JPS6360205A - ベルレス式炉頂装入装置 - Google Patents
ベルレス式炉頂装入装置Info
- Publication number
- JPS6360205A JPS6360205A JP20295086A JP20295086A JPS6360205A JP S6360205 A JPS6360205 A JP S6360205A JP 20295086 A JP20295086 A JP 20295086A JP 20295086 A JP20295086 A JP 20295086A JP S6360205 A JPS6360205 A JP S6360205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- furnace
- valve plates
- raw material
- flow rate
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高′Ｐ等竪型炉のベルレス式炉頂装入装置に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
高炉の操業に於いて、炉頂部よシ原料を炉内に装入する
時装入分布制御を実施することは炉況の安定及び炉内ガ
ス利用率を高める上で極めて重要である。
時装入分布制御を実施することは炉況の安定及び炉内ガ
ス利用率を高める上で極めて重要である。
第６図に示すベルレス式装入装置では、炉内シュート１
にて装入する原料流量を流量調節弁２にて制御し、炉の
半径方向の装入量全制御している。
にて装入する原料流量を流量調節弁２にて制御し、炉の
半径方向の装入量全制御している。
しかしながら左右に配置された原料ホッパー３よりの原
料は、集合シュート４内の流れ過程で第７図に示す如く
水平方向速度成分ａが生じ、炉内シュート１上に原料が
落下する点は炉内シュート１の方位により変化し原料が
炉内シュート上を滑走する距離ｔ、ｔ′が異なるため、
原料の飛距離に差が生じ円周分布の均−制御上好ましく
ない欠点を有していた。
料は、集合シュート４内の流れ過程で第７図に示す如く
水平方向速度成分ａが生じ、炉内シュート１上に原料が
落下する点は炉内シュート１の方位により変化し原料が
炉内シュート上を滑走する距離ｔ、ｔ′が異なるため、
原料の飛距離に差が生じ円周分布の均−制御上好ましく
ない欠点を有していた。
この欠点を解消するため、第８図に示す特公昭５７−４
８６１８号の如きベルレス式装入装置が考え出され、原
料ホッパー３の真下に流量調節弁２を配置し、該流量調
節弁より排出された原料が直接炉内シュート１へ落下さ
せる形式とした。流量調節弁２は炉内シュート１の方位
によらず常に該シュートへの原料落下点を不変とするた
め、開口部Ｓの形状を第９図体）の如くほぼ開口形状の
中心が炉芯７とするものを採用している。
８６１８号の如きベルレス式装入装置が考え出され、原
料ホッパー３の真下に流量調節弁２を配置し、該流量調
節弁より排出された原料が直接炉内シュート１へ落下さ
せる形式とした。流量調節弁２は炉内シュート１の方位
によらず常に該シュートへの原料落下点を不変とするた
め、開口部Ｓの形状を第９図体）の如くほぼ開口形状の
中心が炉芯７とするものを採用している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この形式の流量調節弁は左右の弁板９ａ、９ｂ
に厚みが在任するため第９図ＦＢ＋の如く排出時原料流
れに水平方向成分ｂｌ生じ原料流れの中心は炉芯７と一
致しないことがモデルテスト及び実機テスト＝果にて判
明しており、原料分布の均−制御上好ましくない欠点を
有していた。
に厚みが在任するため第９図ＦＢ＋の如く排出時原料流
れに水平方向成分ｂｌ生じ原料流れの中心は炉芯７と一
致しないことがモデルテスト及び実機テスト＝果にて判
明しており、原料分布の均−制御上好ましくない欠点を
有していた。
本発明の目的は前述の欠点を改善し、原料の排出時、常
に開孔形状が同一芯状のものであり・且つ原料流れに水
平方向成分を生じさせない流量調節弁とし、装入分布の
制御向上を可能ならしめる炉頂装入装置を提供しようと
するものである。
に開孔形状が同一芯状のものであり・且つ原料流れに水
平方向成分を生じさせない流量調節弁とし、装入分布の
制御向上を可能ならしめる炉頂装入装置を提供しようと
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は原料ホッパー３に貯留された原料を前記ホッパ
ーの下部に設けた流量調節弁２及び炉内に設けた旋回ン
ユート１を介して原料を炉内に装入するベルレス式炉頂
装置において、前記Ｒ，輩調節弁を頂角αが等しい３枚
以上の弁板１０で構成すると共に、全閉の時、弁板の頂
点８が炉芯と一致し、且つ開口部を形成する時、隣接す
る弁板の辺同志が接するように進退自在に構成し、各弁
板の辺にて形成する開口部Ｓの大きさを可変としたこと
を特徴とするベルレス式炉頂装入装置である。
ーの下部に設けた流量調節弁２及び炉内に設けた旋回ン
ユート１を介して原料を炉内に装入するベルレス式炉頂
装置において、前記Ｒ，輩調節弁を頂角αが等しい３枚
以上の弁板１０で構成すると共に、全閉の時、弁板の頂
点８が炉芯と一致し、且つ開口部を形成する時、隣接す
る弁板の辺同志が接するように進退自在に構成し、各弁
板の辺にて形成する開口部Ｓの大きさを可変としたこと
を特徴とするベルレス式炉頂装入装置である。
（作 用）
本発明による炉頂装入装置は如何なる流量に応じた流量
調節弁の弁開反状態に於いても、その開口形状は炉芯を
中心とした同窓形状を維持することが可能でアシ、また
弁を構成する各弁板が皆同−レベル面にて形成されてい
るため原料を排出する時に原料流れに水平方向成分を生
ずることなく安定した鉛直落下を常に維持することが可
能でおる。
調節弁の弁開反状態に於いても、その開口形状は炉芯を
中心とした同窓形状を維持することが可能でアシ、また
弁を構成する各弁板が皆同−レベル面にて形成されてい
るため原料を排出する時に原料流れに水平方向成分を生
ずることなく安定した鉛直落下を常に維持することが可
能でおる。
（実施例）
本発明の一実施例第１図及び第２図ともとに説明する。
全体的構成は第８図と同様である。
原料ホンパー３に貯留された原料を適宜設定した流量に
て炉内シュート１上へ排出するため、流量調節弁２を原
料ホッパー３の下部に設置する。
て炉内シュート１上へ排出するため、流量調節弁２を原
料ホッパー３の下部に設置する。
流ｔｉｉｉ：調節弁２は３枚以上の複数例えば４枚の弁
板１０より構成した場合、第１図の如く各弁板の頂点８
は全閉時、炉芯７と一致させ、各弁板の頂角αは等しく
する。また各弁板の辺は常に隣接する弁板の辺と重なる
ことなく接する状態で開閉動作する。
板１０より構成した場合、第１図の如く各弁板の頂点８
は全閉時、炉芯７と一致させ、各弁板の頂角αは等しく
する。また各弁板の辺は常に隣接する弁板の辺と重なる
ことなく接する状態で開閉動作する。
各弁板１０を一動作工程で同芯状の開口部Ｓを形成する
場合は、弁の、駆動用軸１１は弁板の頂角αの三等分ａ
Ｃに直交する方向に取りつけ該軸をシリンダー１２によ
り押し引きすることで第２図の如く弁の開閉作動を行な
う。第２図において破線は弁板１０が全閉の状態、又矢
印は弁板１０の開動作方向を示す。
場合は、弁の、駆動用軸１１は弁板の頂角αの三等分ａ
Ｃに直交する方向に取りつけ該軸をシリンダー１２によ
り押し引きすることで第２図の如く弁の開閉作動を行な
う。第２図において破線は弁板１０が全閉の状態、又矢
印は弁板１０の開動作方向を示す。
第３図に弁板１０ｔ−６枚で構成した場合の開口部Ｓの
形状及び開閉作動の状況を示す。実線は弁板１０が開、
破線は弁板１０が閉の状態を示す。
形状及び開閉作動の状況を示す。実線は弁板１０が開、
破線は弁板１０が閉の状態を示す。
又矢印は弁板１０の開動作方向を示す。
各弁板を一動作工程で駆動する場合の駆動方法の一例は
第１図に示す如く同調機能を有した油圧回路を用いた油
圧シリンダー１２による方式、または第４図に示す様な
駆動用軸１１の端部にラック１３ｔ−固定し該ラックに
歯車１４を噛み合せ、歯車１４を回転させることにより
駆動用軸を駆動させる。尚歯車１４は軸１５．貨車１６
．旋回環１７、そして歯車１８を介して電動機等の回転
駆動源１９より回転力が伝達される。この方式では一つ
の旋回環１７の回転が各弁板１０のラック１３を同時に
動かすために同調性は確保されることになる。なお流量
調節弁の開作動時の過渡期のみは、開口形状の同志性を
無視すれば各弁板を一動作工程でなく第５図（Ａｔ （
Ｂ＋に示す如く弁板枚数が偶数の時駆動方向を増すこと
によシニ動作工程以上でも同志開口は可能である。
第１図に示す如く同調機能を有した油圧回路を用いた油
圧シリンダー１２による方式、または第４図に示す様な
駆動用軸１１の端部にラック１３ｔ−固定し該ラックに
歯車１４を噛み合せ、歯車１４を回転させることにより
駆動用軸を駆動させる。尚歯車１４は軸１５．貨車１６
．旋回環１７、そして歯車１８を介して電動機等の回転
駆動源１９より回転力が伝達される。この方式では一つ
の旋回環１７の回転が各弁板１０のラック１３を同時に
動かすために同調性は確保されることになる。なお流量
調節弁の開作動時の過渡期のみは、開口形状の同志性を
無視すれば各弁板を一動作工程でなく第５図（Ａｔ （
Ｂ＋に示す如く弁板枚数が偶数の時駆動方向を増すこと
によシニ動作工程以上でも同志開口は可能である。
一例として第５図（Ａｌに弁板４枚の時の第１動作工程
第５図（Ｂｌに第２動作工程を示す。なお球面状の弁板
にても同一の作動要領の考え方が適用可能である。
第５図（Ｂｌに第２動作工程を示す。なお球面状の弁板
にても同一の作動要領の考え方が適用可能である。
（発明の効果）
以上の様に本発明では原料ホッパーより炉内シュートへ
の原料装入状態を常に炉芯を中心にした流れとするため
炉内の装入分布制御上の外乱要因を除去することができ
・装入分布を容易に制御できる。これによシ、画炉操業
の白山度は大幅に改善され高炉の生産性、経済性に奏す
る効果は極めて犬である。
の原料装入状態を常に炉芯を中心にした流れとするため
炉内の装入分布制御上の外乱要因を除去することができ
・装入分布を容易に制御できる。これによシ、画炉操業
の白山度は大幅に改善され高炉の生産性、経済性に奏す
る効果は極めて犬である。
？Ｊｆ、１図は本発明による炉頂装入装置の流量調節弁
の概念図、第２図、第３図は本発明による炉頂装入装置
の流量調節弁の開作動図、第４図は本発明による炉頂装
入装置の駆動装置の他の実施例図、第５図（Ａ）（Ｂ）
は本発明による炉頂装入装置の流量調節弁の他の開作動
図、第６図は従来の炉頂装入装置の例図、第７図は従来
の炉頂装入装置での原料流汎概念図、第８図は従来の炉
頂装入装置の改嵜例図、第９図（Ａ）（Ｂ）は従来の改
善された炉頂装入装置での流量調節弁の例図及び原料流
れの概念図である。 ｌ・・・・・・炉内シュート ２・・・・・・流量調節弁 ３・・・ ・・・原料ホッパー ４・・・・ ・・集合シュート ５・・ ・・・・原料装入ベルトコンベア６・・・・・
・シール弁 ７・・・・・・炉芯 ８・・・・・・頂点 ９ａ 、 ９ｂ・・・・弁板 １０・・・・・弁板 α・・・・ ・・頂角 ａ・・・ ・・・水平方向速度成分 Ｃ・・・・・・二等分線 １１・・・・ ・弁板駆動用軸 １２・・・・・シリンダー １３・・・・・ラック １４・・・・・歯車 １５・・・ ・・軸 １６・・・・・歯車 １７・・・ ・・旋回環 １日・・・・・歯車 １９・・・・・駆動源 Ｓ・ ・・・・流量調節弁の開口部 ｂ・ ・・・・水平方向速度成分 ｔ、ｔ’・・・・・炉内シュート上を滑走する距離 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第１図 第３図 第４図 第５ＣＩ （Ａ） 第５図 第７８ １図 ？ 第９図 （Ａ）
の概念図、第２図、第３図は本発明による炉頂装入装置
の流量調節弁の開作動図、第４図は本発明による炉頂装
入装置の駆動装置の他の実施例図、第５図（Ａ）（Ｂ）
は本発明による炉頂装入装置の流量調節弁の他の開作動
図、第６図は従来の炉頂装入装置の例図、第７図は従来
の炉頂装入装置での原料流汎概念図、第８図は従来の炉
頂装入装置の改嵜例図、第９図（Ａ）（Ｂ）は従来の改
善された炉頂装入装置での流量調節弁の例図及び原料流
れの概念図である。 ｌ・・・・・・炉内シュート ２・・・・・・流量調節弁 ３・・・ ・・・原料ホッパー ４・・・・ ・・集合シュート ５・・ ・・・・原料装入ベルトコンベア６・・・・・
・シール弁 ７・・・・・・炉芯 ８・・・・・・頂点 ９ａ 、 ９ｂ・・・・弁板 １０・・・・・弁板 α・・・・ ・・頂角 ａ・・・ ・・・水平方向速度成分 Ｃ・・・・・・二等分線 １１・・・・ ・弁板駆動用軸 １２・・・・・シリンダー １３・・・・・ラック １４・・・・・歯車 １５・・・ ・・軸 １６・・・・・歯車 １７・・・ ・・旋回環 １日・・・・・歯車 １９・・・・・駆動源 Ｓ・ ・・・・流量調節弁の開口部 ｂ・ ・・・・水平方向速度成分 ｔ、ｔ’・・・・・炉内シュート上を滑走する距離 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第１図 第３図 第４図 第５ＣＩ （Ａ） 第５図 第７８ １図 ？ 第９図 （Ａ）
Claims (1)
- 原料ホッパー３に貯留された原料を前記ホッパーの下部
に設けた流量調節弁２及び炉内に設けた旋回シュート１
を介して原料を炉内に装入するベルレス式炉頂装置にお
いて、前記流量調節弁を頂角αが等しい３枚以上の弁板
１０で構成すると共に、全閉の時、弁板の頂点８が炉芯
と一致し、且つ開口部Ｓを形成する時、隣接する弁板の
辺同志が接するように進退自在に構成し、各弁板の辺に
て形成する開口部Ｓの大きさを可変としたことを特徴と
するベルレス式炉頂装入装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202950A JPH0660334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ベルレス式炉頂装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202950A JPH0660334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ベルレス式炉頂装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360205A true JPS6360205A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0660334B2 JPH0660334B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16465846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61202950A Expired - Lifetime JPH0660334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ベルレス式炉頂装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660334B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105543434A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种具有双旋转结构的高炉炉顶布料器 |
| CN114483982A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-13 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 调节阀和调节阀的控制系统 |
| CN117004786A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种高炉布料装置及布料方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170748U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-29 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61202950A patent/JPH0660334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170748U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-29 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105543434A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种具有双旋转结构的高炉炉顶布料器 |
| CN114483982A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-13 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 调节阀和调节阀的控制系统 |
| CN114483982B (zh) * | 2020-11-11 | 2025-03-28 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 调节阀和调节阀的控制系统 |
| CN117004786A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种高炉布料装置及布料方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660334B2 (ja) | 1994-08-10 |
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