JPH0660455B2 - 不織布および該不織布を用いた手術室用ガウン - Google Patents
不織布および該不織布を用いた手術室用ガウンInfo
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- JPH0660455B2 JPH0660455B2 JP59017624A JP1762484A JPH0660455B2 JP H0660455 B2 JPH0660455 B2 JP H0660455B2 JP 59017624 A JP59017624 A JP 59017624A JP 1762484 A JP1762484 A JP 1762484A JP H0660455 B2 JPH0660455 B2 JP H0660455B2
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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Description
【発明の詳細な説明】 使い捨て病院用ガウン、外科用掛け布、医療器具の包装
用に使用する不織布としては、従来技術により多くの例
が提供されている。これらの不織布は撥液性でかつそれ
自体が殺菌可能であることが必要であり、汚染の防壁と
なつて殺菌状態を保つために使用される。ガウンを製造
するのに使用する不織布の場合においては、その不織布
はさらに呼吸性を有し着心地が良好であるために充分な
るドレープ性を有することが必要である。米国特許第
４，０４１，２０３号は包装、ガウン、あるいは外科用
掛く布として使用するために開発した不織布を開示して
いる。この不織布は積層構造を有し、上層は不連続な熱
可塑性のミクロ繊維のマツトより成り、下層は熱可塑性
の連続繊維のウエブより成り、両層は、たとえばそれら
を積層するために熱を用いることにより、不連続な断続
的な部分によつて結合されている。英国特許出願第２，
０７４，０９３号は、病院用ガウンあるいはテントに使
用するのに適した他の積層織物を開示している。この積
層構造は疎水性材料でできた可撓性層と連続的な親水性
層とより成るものである。その応用に記載しているよう
に、両層は縫製あるいは接着剤によつて密着させ、ある
いは親水性層を直接微多孔性の疎水性層上に流延し、充
分な水圧をかけて親水性高分子を疎水性層表面の空隙な
浸透させても良い。
用に使用する不織布としては、従来技術により多くの例
が提供されている。これらの不織布は撥液性でかつそれ
自体が殺菌可能であることが必要であり、汚染の防壁と
なつて殺菌状態を保つために使用される。ガウンを製造
するのに使用する不織布の場合においては、その不織布
はさらに呼吸性を有し着心地が良好であるために充分な
るドレープ性を有することが必要である。米国特許第
４，０４１，２０３号は包装、ガウン、あるいは外科用
掛く布として使用するために開発した不織布を開示して
いる。この不織布は積層構造を有し、上層は不連続な熱
可塑性のミクロ繊維のマツトより成り、下層は熱可塑性
の連続繊維のウエブより成り、両層は、たとえばそれら
を積層するために熱を用いることにより、不連続な断続
的な部分によつて結合されている。英国特許出願第２，
０７４，０９３号は、病院用ガウンあるいはテントに使
用するのに適した他の積層織物を開示している。この積
層構造は疎水性材料でできた可撓性層と連続的な親水性
層とより成るものである。その応用に記載しているよう
に、両層は縫製あるいは接着剤によつて密着させ、ある
いは親水性層を直接微多孔性の疎水性層上に流延し、充
分な水圧をかけて親水性高分子を疎水性層表面の空隙な
浸透させても良い。
従来技術の中には、からみ合つた繊維より成る織物の開
示も多く含まれる。すなわち、水流によるからみによつ
て形成された不織布である。米国特許第３，４９３，４
６２号は、セルローズ繊維及び合成繊維から成る群より
選ばれた繊維材料が相互にからみ合つた無地織物を開示
している。米国特許第３，２１４，８１９号は、無地織
物あるいはコアあるいはバツキングを有する織物を含む
繊維がからみ合つてできた織物の種々の製造方法を開示
している。米国特許第４，１４６，６６３号は、平均繊
維径が０．１〜６．０ミクロンの極細繊維を織物あるい
は織物にからみ合わせて形成する複合繊維物を開示し、
該織物は人工皮革の基布として開示されている。
示も多く含まれる。すなわち、水流によるからみによつ
て形成された不織布である。米国特許第３，４９３，４
６２号は、セルローズ繊維及び合成繊維から成る群より
選ばれた繊維材料が相互にからみ合つた無地織物を開示
している。米国特許第３，２１４，８１９号は、無地織
物あるいはコアあるいはバツキングを有する織物を含む
繊維がからみ合つてできた織物の種々の製造方法を開示
している。米国特許第４，１４６，６６３号は、平均繊
維径が０．１〜６．０ミクロンの極細繊維を織物あるい
は織物にからみ合わせて形成する複合繊維物を開示し、
該織物は人工皮革の基布として開示されている。
米国特許第３，４４９，８０９号は、水中に高分子添加
剤を添加することによつて、からみ合わせ方法による不
織布製造方法を改良した方法を開示している。この特許
は、この改良された方法は上層から下層中及び下層をつ
き抜けて繊維をからみ合わせることによつて複合体を共
にぬい合わせるのに用いることも可能であることを開示
している。防衛公告第１７０６０は、合成繊維より成る
ウエブと紙製シートとを機械的からみ合わせ、流体的か
らみ合わせ、及び／あるいは接着によつて一体化するこ
とによつて形成した二面性積層織物を開示している。本
出願人の織物は二面性の織物ではあるが、高分子繊維及
び木材パルプ繊維の交互にからみ合つた不連続な列より
成るものである。上記出願は、高分子繊維及び木材パル
プ繊維のからみ合つた列の開示を包含していない。デユ
ポンが販売しているFabric450TMという商品名の織物
は、高分子及び木材パルプ繊維のからみ合つた織物より
成り、木材パルプ及び高分子繊維の交互に配置した列を
有し、その一面に木材パルプの薄い表面層を有する。
剤を添加することによつて、からみ合わせ方法による不
織布製造方法を改良した方法を開示している。この特許
は、この改良された方法は上層から下層中及び下層をつ
き抜けて繊維をからみ合わせることによつて複合体を共
にぬい合わせるのに用いることも可能であることを開示
している。防衛公告第１７０６０は、合成繊維より成る
ウエブと紙製シートとを機械的からみ合わせ、流体的か
らみ合わせ、及び／あるいは接着によつて一体化するこ
とによつて形成した二面性積層織物を開示している。本
出願人の織物は二面性の織物ではあるが、高分子繊維及
び木材パルプ繊維の交互にからみ合つた不連続な列より
成るものである。上記出願は、高分子繊維及び木材パル
プ繊維のからみ合つた列の開示を包含していない。デユ
ポンが販売しているFabric450TMという商品名の織物
は、高分子及び木材パルプ繊維のからみ合つた織物より
成り、木材パルプ及び高分子繊維の交互に配置した列を
有し、その一面に木材パルプの薄い表面層を有する。
本発明は安価な使い捨て不織布より成り、該不織布は病
院用途あるいは殺菌環境中での使用のための防水性でか
つ呼吸性の外科用掛け布、医療器具の包材、及び着心地
良好なガウンを製造するのに好適である。該不織布はす
ぐれた柔軟性及びドレープ性、及びすぐれた摩擦特性を
有する。該不織布はからみ合つたセルローズ繊維とから
み合つた高分子繊維より成るものである。該不織布はセ
ルローズ繊維が大部分である面と高分子繊維が大部分で
ある面とを有するものである。高分子繊維及びセルロー
ズ繊維はそれぞれ未発達で不連続な列を成してからみ合
つており、その列は不織布の横方向（第１の方向；この
方向は不織布が製造機から製造され、送り出されてくる
方向、すなわち、機械方向でもある）へ伸びている。少
なくともセルローズ繊維は防水処理が施されたものを使
用する。高分子繊維が主体の表面に存在するセルローズ
繊維は全体として模様を形成しないような分布をなして
いる。該不織布は呼吸性、防水性、及び柔軟性を有す
る。該不織布はすぐれたドレープ性を有するので取り扱
かいやすく、かつ医療器具を包むために折り返すのも容
易である。また外科用掛け布として使用した場合、該不
織布は不均一な表面にも容易になじみ、かつ上面から容
易にたれ下がる。例えば、テーブルやメイヨに該不織布
をかぶせて置いた場合に手術室内の人の通り路をじやま
しない。該不織布のすぐれた摩擦特性は、医療器具の包
材としての特性を付与し、その包みはほどけにくく、容
易にはむき出しの状態にはならない。外科用掛け布とし
て使用した場合、摩擦特性が高いのではじめに掛け布を
置いた場所から移動せず、さらに掛け布上に置かれた外
科用器具などは該掛け布上ですべることなく保持されう
る。また、該不織布はすぐれた柔軟性及びドレープ性を
有するので、良好な着心地を有するガウンあるいはその
他の外着を提供する。
院用途あるいは殺菌環境中での使用のための防水性でか
つ呼吸性の外科用掛け布、医療器具の包材、及び着心地
良好なガウンを製造するのに好適である。該不織布はす
ぐれた柔軟性及びドレープ性、及びすぐれた摩擦特性を
有する。該不織布はからみ合つたセルローズ繊維とから
み合つた高分子繊維より成るものである。該不織布はセ
ルローズ繊維が大部分である面と高分子繊維が大部分で
ある面とを有するものである。高分子繊維及びセルロー
ズ繊維はそれぞれ未発達で不連続な列を成してからみ合
つており、その列は不織布の横方向（第１の方向；この
方向は不織布が製造機から製造され、送り出されてくる
方向、すなわち、機械方向でもある）へ伸びている。少
なくともセルローズ繊維は防水処理が施されたものを使
用する。高分子繊維が主体の表面に存在するセルローズ
繊維は全体として模様を形成しないような分布をなして
いる。該不織布は呼吸性、防水性、及び柔軟性を有す
る。該不織布はすぐれたドレープ性を有するので取り扱
かいやすく、かつ医療器具を包むために折り返すのも容
易である。また外科用掛け布として使用した場合、該不
織布は不均一な表面にも容易になじみ、かつ上面から容
易にたれ下がる。例えば、テーブルやメイヨに該不織布
をかぶせて置いた場合に手術室内の人の通り路をじやま
しない。該不織布のすぐれた摩擦特性は、医療器具の包
材としての特性を付与し、その包みはほどけにくく、容
易にはむき出しの状態にはならない。外科用掛け布とし
て使用した場合、摩擦特性が高いのではじめに掛け布を
置いた場所から移動せず、さらに掛け布上に置かれた外
科用器具などは該掛け布上ですべることなく保持されう
る。また、該不織布はすぐれた柔軟性及びドレープ性を
有するので、良好な着心地を有するガウンあるいはその
他の外着を提供する。
第１図及び第２図は従来技術、すなわちFabric450TM及
び本発明による不織布を示す。両者ともポリエステルと
木材繊維とより成る。両者とも木材パルプ繊維が主体を
成す面を有するが、図には示していない。本出願人の不
織布は木材パルプ表面と高分子繊維表面の二面性の不織
布である。本出願人の不織布の高分子繊維表面を第２図
に示した。第１図は、本出願人の高分子繊維表面との対
比を容易にするめに、従来技術による不織布の“高分子
繊維表面”と呼ばれる木材パルプでない表面を示した。
木材パルプは着色してあり、図中では黒く見える。第１
図において明らかなように従来技術による織物はポリエ
ステル繊維と木材パルプ繊維が列を成して交互に配置し
た構造より成り、従つて高分子繊維が主体を成す面を持
たず、ポリエステル繊維１０の列と木材パルプ繊維１２
の列の規則的配列を有している。これに対して図２は、
ポリエステル繊維２０の列と木材パルプ繊維２２の列と
が存在するがその列は非常に未発達で不連続な列である
構造を開示している。図に明らかなように、木材パルプ
繊維はポリエステル主体の表面に付加的に散在するに過
ぎない。肉眼で観察した場合、第１図及び第２図に示し
た着色した織物は異なつた外観を示す。すなわち、第１
図は縞状であり、他方第２図は全体がまだらに着色した
ように見える。
び本発明による不織布を示す。両者ともポリエステルと
木材繊維とより成る。両者とも木材パルプ繊維が主体を
成す面を有するが、図には示していない。本出願人の不
織布は木材パルプ表面と高分子繊維表面の二面性の不織
布である。本出願人の不織布の高分子繊維表面を第２図
に示した。第１図は、本出願人の高分子繊維表面との対
比を容易にするめに、従来技術による不織布の“高分子
繊維表面”と呼ばれる木材パルプでない表面を示した。
木材パルプは着色してあり、図中では黒く見える。第１
図において明らかなように従来技術による織物はポリエ
ステル繊維と木材パルプ繊維が列を成して交互に配置し
た構造より成り、従つて高分子繊維が主体を成す面を持
たず、ポリエステル繊維１０の列と木材パルプ繊維１２
の列の規則的配列を有している。これに対して図２は、
ポリエステル繊維２０の列と木材パルプ繊維２２の列と
が存在するがその列は非常に未発達で不連続な列である
構造を開示している。図に明らかなように、木材パルプ
繊維はポリエステル主体の表面に付加的に散在するに過
ぎない。肉眼で観察した場合、第１図及び第２図に示し
た着色した織物は異なつた外観を示す。すなわち、第１
図は縞状であり、他方第２図は全体がまだらに着色した
ように見える。
第３図及び第４図には、織物もしくは不織布から高分子
繊維を溶出し木材パルプ繊維のみを残存させた状態を示
した。第３図は従来技術の織物の高分子繊維表面を示し
た。第３図の木材パルプ繊維はからみ合つた列３０を成
している。凹部３２及び３４は高分子繊維が溶出した部
分に発生している。本出願人の不織布においては第４図
に示したように、残存した木材パルプ繊維は未発達な不
連続なからみ合つた列４０に見い出される。高分子繊維
の未発達な不連続な列は、高分子繊維が溶出されてでき
た空孔４２によつて示される。不織布の部分４４は、木
材パルプの列及び高分子の空孔、すなわち列の不連性を
示し、また木材パルプ繊維の一般的なからみ合いの状態
を示している。
繊維を溶出し木材パルプ繊維のみを残存させた状態を示
した。第３図は従来技術の織物の高分子繊維表面を示し
た。第３図の木材パルプ繊維はからみ合つた列３０を成
している。凹部３２及び３４は高分子繊維が溶出した部
分に発生している。本出願人の不織布においては第４図
に示したように、残存した木材パルプ繊維は未発達な不
連続なからみ合つた列４０に見い出される。高分子繊維
の未発達な不連続な列は、高分子繊維が溶出されてでき
た空孔４２によつて示される。不織布の部分４４は、木
材パルプの列及び高分子の空孔、すなわち列の不連性を
示し、また木材パルプ繊維の一般的なからみ合いの状態
を示している。
第５図及び第６図には、木材パルプ繊維を溶出し高分子
繊維のみを残存させた織物もしくは不織布を示した。第
５図は従来技術による織物の“高分子繊維面”を示し
た。第５図に明らかなように、高分子繊維５０は比較的
からみ合つていない繊維束５０より成る平行に配置した
列の中に存在し、各列は溶出した木材繊維が残した空孔
５２によつて分離されている。第６図に示した本出願人
の不織布においては、高分子繊維は比較的集束せず全体
的にからみ合つているが、高分子繊維の未発達な列６０
が観察される。木材パルプ繊維によつて残された空孔６
２は高分子繊維から成る未発達な列の間に見い出され、
不織布の面全体に分布している。
繊維のみを残存させた織物もしくは不織布を示した。第
５図は従来技術による織物の“高分子繊維面”を示し
た。第５図に明らかなように、高分子繊維５０は比較的
からみ合つていない繊維束５０より成る平行に配置した
列の中に存在し、各列は溶出した木材繊維が残した空孔
５２によつて分離されている。第６図に示した本出願人
の不織布においては、高分子繊維は比較的集束せず全体
的にからみ合つているが、高分子繊維の未発達な列６０
が観察される。木材パルプ繊維によつて残された空孔６
２は高分子繊維から成る未発達な列の間に見い出され、
不織布の面全体に分布している。
第７図及び第８図は、従来技術による織物及び本出願人
の不織布の断面をそれぞれ示した。第７図は明らかなよ
うに、従来技術による織物は表面７０に木材パルプの表
面層を有し、織物の他の部分及び面７６は高分子繊維７
２と木材パルプ繊維７４より成る交互に配列した列より
成つている。第８図に示した本出願人の不織布は、木材
パルプを主体とする表面８０と高分子繊維を主体とする
表面８２を有し、木材パルプ及び高分子繊維は図に示し
た繊維長さ方向に群を形成し、その群は非常に不連続な
模様を呈している。
の不織布の断面をそれぞれ示した。第７図は明らかなよ
うに、従来技術による織物は表面７０に木材パルプの表
面層を有し、織物の他の部分及び面７６は高分子繊維７
２と木材パルプ繊維７４より成る交互に配列した列より
成つている。第８図に示した本出願人の不織布は、木材
パルプを主体とする表面８０と高分子繊維を主体とする
表面８２を有し、木材パルプ及び高分子繊維は図に示し
た繊維長さ方向に群を形成し、その群は非常に不連続な
模様を呈している。
本発明の不織布を構成する高分子繊維とセルローズ繊維
とが、それぞれ未発達で不連続な列を形成していると
は、以上の説明で次のような構成であることが明らかで
ある。すなわち、本不織布を構成している各繊維におい
ては、布を構成するため、多数の単位繊維が連続してよ
く絡み合っているが、通常の布と同様に布の横方向に束
が揃い、列状をなす傾向にある。しかし、各繊維束は、
通常の布と異なり、その横方向にほぼ均一な連続したも
のではなく、その横方向の束の密度に極端な濃淡が存在
する（各繊維列が未発達で不連続）。それゆえに本発明
の不織布では外観がまだら状に見える。しかし、本不織
布では各繊維列（繊維束）が不連続に見えるほど、極端
な濃淡があっても、薄いところでも全体的な繊維の絡み
合いが充分に行われている。そのため、本不織布は、ド
レープ性、柔軟性、および摩擦特性が高いにもかかわら
ず、引っ張り強度が強い。このような本不織布の特性を
さらに具体的に以下に説明する。
とが、それぞれ未発達で不連続な列を形成していると
は、以上の説明で次のような構成であることが明らかで
ある。すなわち、本不織布を構成している各繊維におい
ては、布を構成するため、多数の単位繊維が連続してよ
く絡み合っているが、通常の布と同様に布の横方向に束
が揃い、列状をなす傾向にある。しかし、各繊維束は、
通常の布と異なり、その横方向にほぼ均一な連続したも
のではなく、その横方向の束の密度に極端な濃淡が存在
する（各繊維列が未発達で不連続）。それゆえに本発明
の不織布では外観がまだら状に見える。しかし、本不織
布では各繊維列（繊維束）が不連続に見えるほど、極端
な濃淡があっても、薄いところでも全体的な繊維の絡み
合いが充分に行われている。そのため、本不織布は、ド
レープ性、柔軟性、および摩擦特性が高いにもかかわら
ず、引っ張り強度が強い。このような本不織布の特性を
さらに具体的に以下に説明する。
本発明による不織布は従来技術による不織布と比較して
すぐれた摩擦特性を有すると同時に、機械方向の柔軟性
とドレープ性がすぐれている。機械方向の柔軟性は、木
材パルプと高分子繊維の列の不連続性によりもたらされ
たと推測される。さらに、不織布の横方向の強度がやや
高く、かつ不織布の摩擦特性がすぐれているのは、本発
明による不織布が全体的によりからみ合つた特徴を有す
る所に起因するものと推測される。本発明による不織布
のすぐれた摩擦特性を表１に示した。
すぐれた摩擦特性を有すると同時に、機械方向の柔軟性
とドレープ性がすぐれている。機械方向の柔軟性は、木
材パルプと高分子繊維の列の不連続性によりもたらされ
たと推測される。さらに、不織布の横方向の強度がやや
高く、かつ不織布の摩擦特性がすぐれているのは、本発
明による不織布が全体的によりからみ合つた特徴を有す
る所に起因するものと推測される。本発明による不織布
のすぐれた摩擦特性を表１に示した。
表１に明らかなように、本出願人による不織布は方向
(B)において摩擦力、摩擦係数共に３３％の増大を示
す、他、方向(A)に関しては静摩擦力で７９％、静摩擦
係数で８２％の増大を示している。ここで、静摩擦力及
び静摩擦係数は標準的なASTM法Ｄ−１８９４−７８に準
じて測定した。(A)、及び(B)は機械方向及びその反対方
向を任意に示す。
(B)において摩擦力、摩擦係数共に３３％の増大を示
す、他、方向(A)に関しては静摩擦力で７９％、静摩擦
係数で８２％の増大を示している。ここで、静摩擦力及
び静摩擦係数は標準的なASTM法Ｄ−１８９４−７８に準
じて測定した。(A)、及び(B)は機械方向及びその反対方
向を任意に示す。
下記の表２に明らかなように、本発明による不織布試料
１，２，３及び４（からみ合つたパルプ及びポリエステ
ル繊維よりつくられたもの）は、従来技術によるFabric
450TMと比較して機械方向の硬さが低く、機械方向の平
均低下率は２０％であり、他方横方向に関してはやや硬
さの増大を示す。
１，２，３及び４（からみ合つたパルプ及びポリエステ
ル繊維よりつくられたもの）は、従来技術によるFabric
450TMと比較して機械方向の硬さが低く、機械方向の平
均低下率は２０％であり、他方横方向に関してはやや硬
さの増大を示す。
表２に示した硬さは標準的なＴＡＰＰＩＴ４９８ ハン
ドロメータ試験に準じて測定した。
ドロメータ試験に準じて測定した。
本発明による不織布は安価な使い捨て不織布であつて、
殺菌した環境中で使用する防水性で呼吸性の掛け布、医
療器具の包材、あるいはガウンを製造するのに好適な不
織布である。この材料は殺菌が容易に可能であり、少な
くともセルローズ繊維は防水処理が施される。本発明の
不織布を構成する高分子繊維としてはポリエステル、ナ
イロン、あるいはポリオレフイン繊維を使用し、その長
さは1/2インチ（１３mm）から１１／２インチ（３８m
m）で織度が１〜２デニールのものを使用する。セルロ
ーズ繊維としては木材パルプあるいはその他のセルロー
ズ系パルプ繊維を使用することができ、これらの繊維は
防水処理をして使用しても良い。該不織布は、Ｅｖａｎ
ｓの特許第３，４８５，７０６号に示されているのと同
様な流体からませ法を利用してつくられるが、具体的に
は次の方法を特徴とする。すなわち、まず、高分子繊維
を延べ綿の状態に敷つめ、部分的にからみ合わせる。セ
ルローズ繊維を高分子繊維の上に置き、次いで高分子繊
維中へあるいはそれを通過してからみ合わせる。好まし
い方法においては、セルローズ繊維は再パルプ化可能な
低湿潤強度の薄紙の形で供給され利用される。
殺菌した環境中で使用する防水性で呼吸性の掛け布、医
療器具の包材、あるいはガウンを製造するのに好適な不
織布である。この材料は殺菌が容易に可能であり、少な
くともセルローズ繊維は防水処理が施される。本発明の
不織布を構成する高分子繊維としてはポリエステル、ナ
イロン、あるいはポリオレフイン繊維を使用し、その長
さは1/2インチ（１３mm）から１１／２インチ（３８m
m）で織度が１〜２デニールのものを使用する。セルロ
ーズ繊維としては木材パルプあるいはその他のセルロー
ズ系パルプ繊維を使用することができ、これらの繊維は
防水処理をして使用しても良い。該不織布は、Ｅｖａｎ
ｓの特許第３，４８５，７０６号に示されているのと同
様な流体からませ法を利用してつくられるが、具体的に
は次の方法を特徴とする。すなわち、まず、高分子繊維
を延べ綿の状態に敷つめ、部分的にからみ合わせる。セ
ルローズ繊維を高分子繊維の上に置き、次いで高分子繊
維中へあるいはそれを通過してからみ合わせる。好まし
い方法においては、セルローズ繊維は再パルプ化可能な
低湿潤強度の薄紙の形で供給され利用される。
上記の説明と図面は具体的説明のためのものであつて本
発明を制約するものではない。本発明の精神と範囲に反
することなしに他の変更及び改良が可能である。
発明を制約するものではない。本発明の精神と範囲に反
することなしに他の変更及び改良が可能である。
第１図は従来技術による織物の“高分子繊維表面”の２
０倍の平面拡大写真である。 第２図は本発明による不織布の高分子表面の２０倍の平
面拡大写真である。 第３図は、第１図に示した従来技術による織物の高分子
繊維表面−ただし高分子を溶出し木材繊維のみを示した
もの−の２０倍の平面拡大写真である。 第４図は、本発明による不織布の高分子繊維表面−ただ
し高分子を溶出し木材パルプ繊維のみを示したもの−の
２０倍の平面拡大写真である。 第５図は、従来技術による織物の高分子繊維表面−ただ
し木材パルプ繊維を溶出し高分子繊維のみを示したもの
−の第１図の２０倍の平面拡大写真である。 第６図は、本発明による不織布の高分子繊維表面−ただ
し木材パルプ繊維を溶出し高分子繊維のみを示したもの
−の平面図を示す２０倍の平面拡大写真である。 第７図は第１図の従来技術による織物の断面を示す３５
倍の拡大写真である。 第８図は本発明による不織布の断面を示す３５倍の拡大
写真である。 ２０……ポリエステル繊維、２２……木材パルプ繊維、
４０……列、４２……空孔、４４……不織布の部分、６
０……列、６２……空孔、８０……木材パルプを主体と
する表面、８２……高分子繊維を主体とする表面。
０倍の平面拡大写真である。 第２図は本発明による不織布の高分子表面の２０倍の平
面拡大写真である。 第３図は、第１図に示した従来技術による織物の高分子
繊維表面−ただし高分子を溶出し木材繊維のみを示した
もの−の２０倍の平面拡大写真である。 第４図は、本発明による不織布の高分子繊維表面−ただ
し高分子を溶出し木材パルプ繊維のみを示したもの−の
２０倍の平面拡大写真である。 第５図は、従来技術による織物の高分子繊維表面−ただ
し木材パルプ繊維を溶出し高分子繊維のみを示したもの
−の第１図の２０倍の平面拡大写真である。 第６図は、本発明による不織布の高分子繊維表面−ただ
し木材パルプ繊維を溶出し高分子繊維のみを示したもの
−の平面図を示す２０倍の平面拡大写真である。 第７図は第１図の従来技術による織物の断面を示す３５
倍の拡大写真である。 第８図は本発明による不織布の断面を示す３５倍の拡大
写真である。 ２０……ポリエステル繊維、２２……木材パルプ繊維、
４０……列、４２……空孔、４４……不織布の部分、６
０……列、６２……空孔、８０……木材パルプを主体と
する表面、８２……高分子繊維を主体とする表面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エレナ・サン アメリカ合衆国、08816 ニュージャージ ィ州、イースト・プランズウイック、ティ ラー アベニュー 65ビー (56)参考文献 特開 昭59−94659（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】からみ合ったセルローズ繊維とゆるくから
み合った高分子繊維とから成り、高分子繊維が主体を成
す表面とセルローズ繊維が主体を成す表面とを有し、第
１の方向に延出するとともに、この第１の方向にほぼ垂
直な第２の方向を有し、前記高分子繊維の不連続な列と
該列と交互に配置された前記セルローズ繊維の不連続な
列とを有し、これらセルローズ繊維の不連続な列と高分
子繊維の不連続な列とが前記第１の方向に平行であり、
必要に応じて前記セルローズ繊維は防水処理されている
ことを特徴とする不織布。 - 【請求項２】該セルローズ繊維が高分子繊維が主体をな
す表面全体にわたって均一に分布した状態で存在するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の不織布。 - 【請求項３】からみ合ったセルローズ繊維とゆるくから
み合った高分子繊維とから成り、高分子繊維が主体を成
す表面とセルローズ繊維が主体を成す表面とを有し、第
１の方向に延出するとともに、この第１の方向にほぼ垂
直な第２の方向を有し、前記高分子繊維の不連続な列と
該列と交互に配置された前記セルローズ繊維の不連続な
列とを有し、これらセルローズ繊維の不連続な列と高分
子繊維の不連続な列とが前記第１の方向に平行であり、
必要に応じてセルローズ繊維は防止処理されていること
を特徴とし、前記第１の方向において約５０グラム未満
の硬さを有する不織布から構成されたことを特徴とする
手術室用ガウン。 - 【請求項４】該セルローズ繊維が木材パルプ繊維より成
り該高分子繊維がポリエステル繊維より成ることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の手術用ガウン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US463,459 | 1983-02-03 | ||
| US06/463,459 US4501792A (en) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Operating room gown and drape fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144647A JPS59144647A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0660455B2 true JPH0660455B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=23840159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59017624A Expired - Lifetime JPH0660455B2 (ja) | 1983-02-03 | 1984-02-02 | 不織布および該不織布を用いた手術室用ガウン |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4501792A (ja) |
| EP (1) | EP0125745B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0660455B2 (ja) |
| AU (1) | AU564756B2 (ja) |
| DE (1) | DE3481068D1 (ja) |
| DK (1) | DK48184A (ja) |
| ES (1) | ES529423A0 (ja) |
| IE (1) | IE840253L (ja) |
| NO (1) | NO840401L (ja) |
| ZA (1) | ZA84803B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165245A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料 |
| US4705712A (en) * | 1986-08-11 | 1987-11-10 | Chicopee Corporation | Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties |
| FR2709415B1 (fr) | 1993-08-31 | 1996-03-29 | Kimberly Clark Co | Culotte périodique jetable. |
| US5912196A (en) * | 1995-12-20 | 1999-06-15 | Kimberly-Clark Corp. | Flame inhibitor composition and method of application |
| US5901706A (en) * | 1997-06-09 | 1999-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent surgical drape |
| US7150731B2 (en) * | 1997-11-17 | 2006-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent underpants |
| US7344524B2 (en) * | 1997-11-17 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent underpants |
| US6569139B1 (en) | 2000-06-22 | 2003-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent underpants for containing body fluid |
| DE10204356C1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz sowie ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung |
| US20060085887A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Joseph Palomo | Impervious partial sleeve with glove retention |
| US7523778B2 (en) * | 2005-05-31 | 2009-04-28 | Hospital Therapy Products | Disposable curtains, systems and methods to install a disposable curtain, and methods of manufacturing a disposable curtain |
| CN108560238A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-21 | 相里海霞 | 一种褶绉面料的制作工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3493462A (en) * | 1962-07-06 | 1970-02-03 | Du Pont | Nonpatterned,nonwoven fabric |
| US3620903A (en) * | 1962-07-06 | 1971-11-16 | Du Pont | Lightweight nonpatterned nonwoven fabric |
| US3449809A (en) * | 1966-08-29 | 1969-06-17 | Du Pont | Production of nonwoven fabrics with jet stream of polymer solutions |
| US3560326A (en) * | 1970-01-29 | 1971-02-02 | Du Pont | Textile-like nonwoven fabric |
| GB1453447A (en) * | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
| US4100324A (en) * | 1974-03-26 | 1978-07-11 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric and method of producing same |
| US4166877A (en) * | 1976-07-26 | 1979-09-04 | International Paper Company | Non-woven fabric lightly fiber-entangled |
| US4146663A (en) * | 1976-08-23 | 1979-03-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same |
| US4344999A (en) * | 1980-04-22 | 1982-08-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Breathable laminate |
| US4442161A (en) * | 1982-11-04 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woodpulp-polyester spunlaced fabrics |
-
1983
- 1983-02-03 US US06/463,459 patent/US4501792A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-02-02 AU AU24026/84A patent/AU564756B2/en not_active Ceased
- 1984-02-02 DE DE8484300657T patent/DE3481068D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-02 IE IE840253A patent/IE840253L/xx unknown
- 1984-02-02 EP EP84300657A patent/EP0125745B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-02 DK DK48184A patent/DK48184A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-02-02 ES ES529423A patent/ES529423A0/es active Granted
- 1984-02-02 JP JP59017624A patent/JPH0660455B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-02 ZA ZA84803A patent/ZA84803B/xx unknown
- 1984-02-02 NO NO840401A patent/NO840401L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144647A (ja) | 1984-08-18 |
| AU2402684A (en) | 1984-08-09 |
| DE3481068D1 (de) | 1990-02-22 |
| AU564756B2 (en) | 1987-08-27 |
| ZA84803B (en) | 1985-09-25 |
| ES8507643A1 (es) | 1985-09-01 |
| IE840253L (en) | 1984-08-03 |
| ES529423A0 (es) | 1985-09-01 |
| DK48184A (da) | 1984-08-04 |
| DK48184D0 (da) | 1984-02-02 |
| EP0125745A2 (en) | 1984-11-21 |
| EP0125745B1 (en) | 1990-01-17 |
| NO840401L (no) | 1984-08-06 |
| US4501792A (en) | 1985-02-26 |
| EP0125745A3 (en) | 1987-09-02 |
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