JPH0660925B2 - Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部の検査方法 - Google Patents
Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部の検査方法Info
- Publication number
- JPH0660925B2 JPH0660925B2 JP1249717A JP24971789A JPH0660925B2 JP H0660925 B2 JPH0660925 B2 JP H0660925B2 JP 1249717 A JP1249717 A JP 1249717A JP 24971789 A JP24971789 A JP 24971789A JP H0660925 B2 JPH0660925 B2 JP H0660925B2
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- JP
- Japan
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- cable
- epoxy
- rubber mold
- unit
- stress cone
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ＣＶケーブル用プレハブ型接続部の検査方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］ １５４kVから２７５kVのＣＶケーブル用接続部は、架橋
剤入りポリエチレンテープを積層巻きして架橋モールド
するテープ巻モールド方式、あるいは異物レベルをケー
ブル絶縁体程度にするために押出機を用いて架橋剤入り
ポリエチレンを押出して架橋する押出しモールド方式と
が実線路に適用されてきている。これらのテープ巻モー
ルド方式あるいは押出しモールド方式のものは、接続部
の組み立てにいずれも加熱架橋工程を必要とするため、
組み立て時間が長くなるという問題があった。
剤入りポリエチレンテープを積層巻きして架橋モールド
するテープ巻モールド方式、あるいは異物レベルをケー
ブル絶縁体程度にするために押出機を用いて架橋剤入り
ポリエチレンを押出して架橋する押出しモールド方式と
が実線路に適用されてきている。これらのテープ巻モー
ルド方式あるいは押出しモールド方式のものは、接続部
の組み立てにいずれも加熱架橋工程を必要とするため、
組み立て時間が長くなるという問題があった。
そこで、ユニット化した部品を組み立てて接続するプレ
ハブ方式の接続部が提案され、実際に使用されるように
なっている。
ハブ方式の接続部が提案され、実際に使用されるように
なっている。
以下、図面を参照してこのプレハブ型接続部の構成を説
明する。第３図は、プレハブ型接続部の構成を示す上半
部のみ示した断面図である。接続するＣＶケーブル１，
１′の端部は段剥ぎしてケーブル導体１ａ，１ａを露出
させ、これを突き合せて導体スリーブ２を被せて圧縮し
て接続する。この接続部に予めケーブルに挿し通してお
いた断面Ｔ字状の金属製高圧電極３を埋込んで形成した
内面にテーパー面を有する円筒状のエポキシユニット４
を移動して被せ、上記導体スリーブ２と高圧電極３を接
続環１１で接続し、エポキシユニット４の内周面とケー
ブル１，１′の絶縁体との間には環状ストッパー１０，
１０′を挿入して固定する。このストッパー１０，１
０′はゴムモールドストレスコーンの先端がエポキシユ
ニット４とケーブル１，１′の絶縁体間に入り込まない
ようにするためのものである。次に、左右から中央にケ
ーブル１，１′を挿通する穴が形成され、先端にテーパ
ー面を有する円筒状のゴムモールドストレスコーン５，
５′がエポキシユニット４のテーパー面に当接するよう
に嵌合する。このゴムモールドストレスコーン５，５′
の背面側にはゴムモールドストレスコーン導電層６，
６′が一体に成形されて設けられている。そして、エポ
キシユニット４上に接続部ケース９を取り付け、このケ
ース９の左右の端部に設けたスプリングユニット８，
８′の押し金具７，７′をゴムモールドストレスコーン
５，５′の背面の導電層部分を押圧するようにして組み
立てる。
明する。第３図は、プレハブ型接続部の構成を示す上半
部のみ示した断面図である。接続するＣＶケーブル１，
１′の端部は段剥ぎしてケーブル導体１ａ，１ａを露出
させ、これを突き合せて導体スリーブ２を被せて圧縮し
て接続する。この接続部に予めケーブルに挿し通してお
いた断面Ｔ字状の金属製高圧電極３を埋込んで形成した
内面にテーパー面を有する円筒状のエポキシユニット４
を移動して被せ、上記導体スリーブ２と高圧電極３を接
続環１１で接続し、エポキシユニット４の内周面とケー
ブル１，１′の絶縁体との間には環状ストッパー１０，
１０′を挿入して固定する。このストッパー１０，１
０′はゴムモールドストレスコーンの先端がエポキシユ
ニット４とケーブル１，１′の絶縁体間に入り込まない
ようにするためのものである。次に、左右から中央にケ
ーブル１，１′を挿通する穴が形成され、先端にテーパ
ー面を有する円筒状のゴムモールドストレスコーン５，
５′がエポキシユニット４のテーパー面に当接するよう
に嵌合する。このゴムモールドストレスコーン５，５′
の背面側にはゴムモールドストレスコーン導電層６，
６′が一体に成形されて設けられている。そして、エポ
キシユニット４上に接続部ケース９を取り付け、このケ
ース９の左右の端部に設けたスプリングユニット８，
８′の押し金具７，７′をゴムモールドストレスコーン
５，５′の背面の導電層部分を押圧するようにして組み
立てる。
このように、このプレハブ型接続部は、電気的絶縁をエ
ポキシ樹脂製のエポキシユニットと、エチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＲ），シリコンゴムで成形したゴムモー
ルドストレスコーンを組み合せてスプリングユニットで
押圧して圧縮しエポキシユニットとＣＶケーブル絶縁体
との間の電気絶縁を確保するものである。
ポキシ樹脂製のエポキシユニットと、エチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＲ），シリコンゴムで成形したゴムモー
ルドストレスコーンを組み合せてスプリングユニットで
押圧して圧縮しエポキシユニットとＣＶケーブル絶縁体
との間の電気絶縁を確保するものである。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、このようなプレハブ型接続部を形成する各部
品の電気的絶縁を各々検査して接続部の電気的絶縁を確
保することは行なわれているが、エポキシユニットとゴ
ムモールドストレスコーンを組み合せた状態をコロナ試
験等で検査する方法はこれまでなされていなかった。
品の電気的絶縁を各々検査して接続部の電気的絶縁を確
保することは行なわれているが、エポキシユニットとゴ
ムモールドストレスコーンを組み合せた状態をコロナ試
験等で検査する方法はこれまでなされていなかった。
このように、ＣＶケーブル用プレハブ型接続部の部品を
実使用状態に組み立てた状態で電気的な検査方法である
部分放電試験（商用周波部分放電試験）ができなかった
問題としては、組み立て状態のプレハブ接続部は大型で
あり専用の試験設備が必要なこともあるが、部分放電試
験の検出レベルを向上させる方式がなかったこと、およ
び高電圧を課電するので終端処理を施す必要があり部分
放電試験の構成，構造がなかったことによるものと考え
られる。
実使用状態に組み立てた状態で電気的な検査方法である
部分放電試験（商用周波部分放電試験）ができなかった
問題としては、組み立て状態のプレハブ接続部は大型で
あり専用の試験設備が必要なこともあるが、部分放電試
験の検出レベルを向上させる方式がなかったこと、およ
び高電圧を課電するので終端処理を施す必要があり部分
放電試験の構成，構造がなかったことによるものと考え
られる。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、Ｃ
Ｖケーブルのプレハブ型接続部を各部品を実際に組み立
てた状態で部分放電試験が可能な検査方法を提供するこ
とを目的とする。
Ｖケーブルのプレハブ型接続部を各部品を実際に組み立
てた状態で部分放電試験が可能な検査方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］ この発明では、ＣＶケーブル用接続部として、高圧シー
ルド電極を埋め込んだエポキシユニットにゴムモールド
ストレスコーンを組み合せ、これをスプリングユニット
で押圧圧縮して構成するプレハブ型接続部のエポキシユ
ニットとゴムモールドストレスコーンの組み立て状態の
検査において、 一端が電界遮蔽の構造で構成され、他端に所定のゴム
モールドストレスコーンを配置しておいた二つのエポキ
シ模擬ケーブルをエポキシユニットに取り付け、スプリ
ングユニットで実際の組み立て状態に組み立てて試験試
料とし、 この組み立てられた試験試料をガス絶縁試験装置内の
ケースに配置し、所定の圧力で絶縁ガスを封入し、高圧
電源から課電を行って試験試料の部分放電検出器により
検出するようにしたことを特徴とするＣＶケーブル用プ
レハブ型接続部の検査方法である。
ルド電極を埋め込んだエポキシユニットにゴムモールド
ストレスコーンを組み合せ、これをスプリングユニット
で押圧圧縮して構成するプレハブ型接続部のエポキシユ
ニットとゴムモールドストレスコーンの組み立て状態の
検査において、 一端が電界遮蔽の構造で構成され、他端に所定のゴム
モールドストレスコーンを配置しておいた二つのエポキ
シ模擬ケーブルをエポキシユニットに取り付け、スプリ
ングユニットで実際の組み立て状態に組み立てて試験試
料とし、 この組み立てられた試験試料をガス絶縁試験装置内の
ケースに配置し、所定の圧力で絶縁ガスを封入し、高圧
電源から課電を行って試験試料の部分放電検出器により
検出するようにしたことを特徴とするＣＶケーブル用プ
レハブ型接続部の検査方法である。
［実施例］ 以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。第
１図は、この発明のＣＶケーブル用プレハブ型接続部の
検査方法の構成を示す断面図で、前記第３図に示す同一
部材には同一符号を付して説明する。即ち、プレハブ型
接続部を構成するエポキシユニット４は、中央にケーブ
ルを挿通する穴４ｂに向け両側から内面にそれぞれテー
パー面４ａを形成した円筒状の部材で、中央部内側に断
面がＴ字状をした環状の金属製高圧電極３を一体的にモ
ールド成形により形成したものである。このエポキシユ
ニット４には、実際にはＣＶケーブルの接続部の端部が
両側から挿入されるが、この検査方法ではエポキシ模擬
ケーブル２０，２０′が挿入される。即ち、模擬ケーブ
ル２０，２０′は中央の金属パイプまたは導電性のプラ
スチックパイプ２１，２１′の周りにエポキシ樹脂を被
覆して棒状に形成したもので、左右端部には大径となっ
た電界遮蔽部２０ａ，２０ａ′がそれぞれ形成されてい
る。そして、先端部には、上記金属パイプ２１，２１′
にねじ結合した凹状の先端金具２２，２２′が取り付け
られ、この先端金具２２，２２′の凹状の内面にもねじ
部２２ａ，２２ａ′が形成されている。この先端金具２
２，２２′には上記エポキシユニット４の金属製の高圧
電極３の突出部３ａに当接するフランジ部を有する環状
の接続環２３，２３′がそれぞれ上記先端金具２２，２
２′の凹状の内面に設けたねじ部２２ａ，２２ａ′にそ
れぞれねじ込んで取り付けられている。左側の接続環２
３の内面には左側の模擬ケーブル２０を固定するため内
周面にねじ部２３ｂが形成されており、銅製の導体固定
金具２５の先端部のねじ部２５ａがこのねじ部２３ｂと
ねじ結合するように形成されている。この導体固定金具
２５の右端側にはフランジ部２５ｂおよびナット２６を
取り付けるねじ部２５ｃが形成されている。
１図は、この発明のＣＶケーブル用プレハブ型接続部の
検査方法の構成を示す断面図で、前記第３図に示す同一
部材には同一符号を付して説明する。即ち、プレハブ型
接続部を構成するエポキシユニット４は、中央にケーブ
ルを挿通する穴４ｂに向け両側から内面にそれぞれテー
パー面４ａを形成した円筒状の部材で、中央部内側に断
面がＴ字状をした環状の金属製高圧電極３を一体的にモ
ールド成形により形成したものである。このエポキシユ
ニット４には、実際にはＣＶケーブルの接続部の端部が
両側から挿入されるが、この検査方法ではエポキシ模擬
ケーブル２０，２０′が挿入される。即ち、模擬ケーブ
ル２０，２０′は中央の金属パイプまたは導電性のプラ
スチックパイプ２１，２１′の周りにエポキシ樹脂を被
覆して棒状に形成したもので、左右端部には大径となっ
た電界遮蔽部２０ａ，２０ａ′がそれぞれ形成されてい
る。そして、先端部には、上記金属パイプ２１，２１′
にねじ結合した凹状の先端金具２２，２２′が取り付け
られ、この先端金具２２，２２′の凹状の内面にもねじ
部２２ａ，２２ａ′が形成されている。この先端金具２
２，２２′には上記エポキシユニット４の金属製の高圧
電極３の突出部３ａに当接するフランジ部を有する環状
の接続環２３，２３′がそれぞれ上記先端金具２２，２
２′の凹状の内面に設けたねじ部２２ａ，２２ａ′にそ
れぞれねじ込んで取り付けられている。左側の接続環２
３の内面には左側の模擬ケーブル２０を固定するため内
周面にねじ部２３ｂが形成されており、銅製の導体固定
金具２５の先端部のねじ部２５ａがこのねじ部２３ｂと
ねじ結合するように形成されている。この導体固定金具
２５の右端側にはフランジ部２５ｂおよびナット２６を
取り付けるねじ部２５ｃが形成されている。
次に、このように形成されている模擬ケーブル２０，２
０′を用いて検査する接続部の試験試料を組み立てる場
合について説明する。左右の模擬ケーブル２０，２０′
の先端部にはそれぞれ先端金具２２，２２′および接続
環２３，２３′がねじにより取り付けられる。そして、
エポキシユニット４の左右からそれぞれ中央部で相互に
当接するように挿入される。このとき、右側の模擬ケー
ブル２０′の接続環２３′には、エポキシユニット４の
高圧電極３の突出部３ａと係合する切欠き部が設けられ
ており、接続環２３，２３′は正確に中央部で当接する
ようになっている。次に、これらの接続環２３，２３′
とエポキシユニット４の内面４ｂおよび左右の模擬ケー
ブル２０，２０′の外周により形成される環状の空間に
環状のストッパー１０，１０′を接続環２３，２３′に
当接するように挿入する。これらのストッパー１０，１
０′はゴムモールドストレスコーンの先端が入り込まな
いようにするためのものである。右側の模擬ケーブル２
０′の中央に導体固定金具２５を挿通し、先端のねじ部
２５ａを左側の模擬ケーブル２０先端に取り付けられた
接続環２３の内周に設けられたねじ部２３ｂにねじ込ん
で固定する。そして、導体固定金具２５の右端に設けた
ねじ部２５ｃにナット２６を嵌合してねじ込むことによ
り、そのフランジ部２５ｂが右側の模擬ケーブル２０′
の右端に当接して、模擬ケーブル２０，２０′は固定さ
れる。
０′を用いて検査する接続部の試験試料を組み立てる場
合について説明する。左右の模擬ケーブル２０，２０′
の先端部にはそれぞれ先端金具２２，２２′および接続
環２３，２３′がねじにより取り付けられる。そして、
エポキシユニット４の左右からそれぞれ中央部で相互に
当接するように挿入される。このとき、右側の模擬ケー
ブル２０′の接続環２３′には、エポキシユニット４の
高圧電極３の突出部３ａと係合する切欠き部が設けられ
ており、接続環２３，２３′は正確に中央部で当接する
ようになっている。次に、これらの接続環２３，２３′
とエポキシユニット４の内面４ｂおよび左右の模擬ケー
ブル２０，２０′の外周により形成される環状の空間に
環状のストッパー１０，１０′を接続環２３，２３′に
当接するように挿入する。これらのストッパー１０，１
０′はゴムモールドストレスコーンの先端が入り込まな
いようにするためのものである。右側の模擬ケーブル２
０′の中央に導体固定金具２５を挿通し、先端のねじ部
２５ａを左側の模擬ケーブル２０先端に取り付けられた
接続環２３の内周に設けられたねじ部２３ｂにねじ込ん
で固定する。そして、導体固定金具２５の右端に設けた
ねじ部２５ｃにナット２６を嵌合してねじ込むことによ
り、そのフランジ部２５ｂが右側の模擬ケーブル２０′
の右端に当接して、模擬ケーブル２０，２０′は固定さ
れる。
次に、円錐状のゴムモールドストレスコーン５，５′を
それぞれ左右から挿入し、それぞれの背面をエポキシユ
ニット４の外周に取り付けられた接続部ケース９の端部
に設けられたスプリングユニット８，８′の押し金具
７，７′を当接させて押圧し、スプリングの力によりゴ
ムモールドストレスコーン５，５′をエポキシユニット
４のテーパー面４ａ，４ａ′によりエポキシユニット４
と模擬ケーブル２０，２０′の外周に密着させて接続部
の試験試料が組み立てられる。
それぞれ左右から挿入し、それぞれの背面をエポキシユ
ニット４の外周に取り付けられた接続部ケース９の端部
に設けられたスプリングユニット８，８′の押し金具
７，７′を当接させて押圧し、スプリングの力によりゴ
ムモールドストレスコーン５，５′をエポキシユニット
４のテーパー面４ａ，４ａ′によりエポキシユニット４
と模擬ケーブル２０，２０′の外周に密着させて接続部
の試験試料が組み立てられる。
このように形成した試験試料の接続部は台車３０に載せ
られ、第２図に示すように部分放電測定装置を構成する
台車３１内に搬入する。この部分放電試験装置は、高電
圧電源３３とケース３２を設けた台車３１から構成され
ており、高電圧電源３３の左側には試験試料である接続
部の右側の模擬ケーブル２０′の導体固定金具２５の端
部と直結する端子部３３ａが設けられ接続する。また、
エポキシユニット４の所定位置から測定リード線３３が
ケース３２の接続コネクタ３４に接続され、このコネク
タ３４は部分放電検出装置３５に接続される。台車３１
を右側に移動し、高電圧電源装置３３の壁にケース３２
の開口部が密閉するように当接させ、ケース３２に設け
た図示しない供給口より、例えばＳＦ６などの絶縁ガス
を所定圧力になるように封入充填させる。そして、高電
圧電源３３を動作させ、試験試料の接続部に所定の高電
圧を課電し、エポキシユニット４の部分放電レベルを部
分放電検出器３５で検出する。
られ、第２図に示すように部分放電測定装置を構成する
台車３１内に搬入する。この部分放電試験装置は、高電
圧電源３３とケース３２を設けた台車３１から構成され
ており、高電圧電源３３の左側には試験試料である接続
部の右側の模擬ケーブル２０′の導体固定金具２５の端
部と直結する端子部３３ａが設けられ接続する。また、
エポキシユニット４の所定位置から測定リード線３３が
ケース３２の接続コネクタ３４に接続され、このコネク
タ３４は部分放電検出装置３５に接続される。台車３１
を右側に移動し、高電圧電源装置３３の壁にケース３２
の開口部が密閉するように当接させ、ケース３２に設け
た図示しない供給口より、例えばＳＦ６などの絶縁ガス
を所定圧力になるように封入充填させる。そして、高電
圧電源３３を動作させ、試験試料の接続部に所定の高電
圧を課電し、エポキシユニット４の部分放電レベルを部
分放電検出器３５で検出する。
なお、上記の例では部分放電測定装置は試験試料である
接続部を１個測定するものについて説明したが、並列に
複数個並べて測定するように構成してもよい。
接続部を１個測定するものについて説明したが、並列に
複数個並べて測定するように構成してもよい。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明のＣＶケーブル用プレハ
ブ型接続部の検査方法によれば、 エポキシユニットとゴムモールドストレスコーンを実
際に使用する状態に組み立てて部分放電試験ができるの
で、検査性能が向上し信頼性の高いプレハブ型接続部と
することができる。
ブ型接続部の検査方法によれば、 エポキシユニットとゴムモールドストレスコーンを実
際に使用する状態に組み立てて部分放電試験ができるの
で、検査性能が向上し信頼性の高いプレハブ型接続部と
することができる。
試験のための組み立てが簡単で取り扱いが容易であ
る。
る。
一つまたは複数個のプレハブ型接続部の検査が同時に
できる。
できる。
などの優れた効果を奏する。
第１図は、この発明の実施例を示すＣＶケーブル用プレ
ハブ型接続部の検査装置の構成を示す断面図、 第２図は、部分放電測定装置の側面図、 第３図は、プレハブ型接続部の構成を示す上半部のみ示
す断面図である。 ４…エポキシユニット ５，５′…ゴムモールドストレスコーン ７，７′…押し金具 ８，８′…スプリングユニット ９…接続部ケース １０，１０′…ストッパー ２０，２０′…エポキシ模擬ケーブル ２０ａ，２０ａ′…電界遮蔽部 ３０，３１…台車 ３２…ケース ３３…高電圧電源 ３５…部分放電検出器
ハブ型接続部の検査装置の構成を示す断面図、 第２図は、部分放電測定装置の側面図、 第３図は、プレハブ型接続部の構成を示す上半部のみ示
す断面図である。 ４…エポキシユニット ５，５′…ゴムモールドストレスコーン ７，７′…押し金具 ８，８′…スプリングユニット ９…接続部ケース １０，１０′…ストッパー ２０，２０′…エポキシ模擬ケーブル ２０ａ，２０ａ′…電界遮蔽部 ３０，３１…台車 ３２…ケース ３３…高電圧電源 ３５…部分放電検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹野 史朗 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (72)発明者 佐藤 英男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】ＣＶケーブル用接続部として、高圧シール
ド電極を埋め込んだエポキシユニットにゴムモールドス
トレスコーンを組み合せ、これをスプリングユニットで
圧縮して構成するプレハブ型接続部のエポキシユニット
とゴムモールドストレスコーンの組み立て状態の検査に
おいて、 一端が電界遮蔽の構造で構成され、他端に所定のゴム
モールドストレスコーンを配置しておいた二つのエポキ
シ模擬ケーブルをエポキシユニットに取り付け、スプリ
ングユニットで実際の組み立て状態に組み立てて試験試
料とし、 この組み立てられた試験試料をガス絶縁試験装置内の
ケースに配置し、所定の圧力で絶縁ガスを封入し、高圧
電源から課電を行って試験試料の部分放電を検出器によ
り検出する、 ようにしたことを特徴とするＣＶケーブル用プレハブ型
接続部の検査方法。 - 【請求項２】ガス絶縁試験装置は台車上にケースを一体
的に取り付けた構造となっていることを特徴とする請求
項１記載のＣＶケーブル用プレハブ型接続部の検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249717A JPH0660925B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249717A JPH0660925B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部の検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111773A JPH03111773A (ja) | 1991-05-13 |
| JPH0660925B2 true JPH0660925B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17197153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249717A Expired - Lifetime JPH0660925B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660925B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431492B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2004-05-14 | 엘지전선 주식회사 | 에폭시 부품 열응력 시험 치구 |
| CN107907798A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-04-13 | 杭州格创新能源有限公司 | 一种gis屏蔽环抽取式传感器 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1249717A patent/JPH0660925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03111773A (ja) | 1991-05-13 |
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