JPH0660968A - シーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法 - Google Patents
シーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法Info
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- JPH0660968A JPH0660968A JP23768392A JP23768392A JPH0660968A JP H0660968 A JPH0660968 A JP H0660968A JP 23768392 A JP23768392 A JP 23768392A JP 23768392 A JP23768392 A JP 23768392A JP H0660968 A JPH0660968 A JP H0660968A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シーズヒーターの性能向上を図るための電気
絶縁用マグネシア粉を製造する。 【構成】 水酸化マグネシウム粉又は軽焼マグネシア粉
を高温火炎中に通しシーズヒーター用の電気絶縁材料を
製造する方法。水酸化マグネシウム粉は、海水中の水酸
化マグネシウムのスラリーを乾燥後、解砕し、軽焼マグ
ネシア粉は、この水酸化マグネシウムを約８００〜１０
００℃で加熱処理を行う。 本発明により、次の効果が
ある。破砕が不要なため、絶縁性低下原因となる不純
物の混入がない。微粒子が凝集した状態なので角ばっ
ておらず、タップ密度が高い、フロータイムが短い等、
絶縁材料として必要な特性に優れる。耐湿効果が大き
く、絶縁性や電熱線の錆び防止に優れる。
絶縁用マグネシア粉を製造する。 【構成】 水酸化マグネシウム粉又は軽焼マグネシア粉
を高温火炎中に通しシーズヒーター用の電気絶縁材料を
製造する方法。水酸化マグネシウム粉は、海水中の水酸
化マグネシウムのスラリーを乾燥後、解砕し、軽焼マグ
ネシア粉は、この水酸化マグネシウムを約８００〜１０
００℃で加熱処理を行う。 本発明により、次の効果が
ある。破砕が不要なため、絶縁性低下原因となる不純
物の混入がない。微粒子が凝集した状態なので角ばっ
ておらず、タップ密度が高い、フロータイムが短い等、
絶縁材料として必要な特性に優れる。耐湿効果が大き
く、絶縁性や電熱線の錆び防止に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シーズヒーター用電気
絶縁材料の製造方法に関するものである。
絶縁材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネシアは高温下での電気絶縁抵抗が
高く、しかも熱伝導率に優れており、従来からシーズヒ
ーターの電気絶縁材料として用いられている。この電気
絶縁材料に使用されるマグネシア粉は、一般に焼結また
は電融のマグネシアの粉砕粉である。
高く、しかも熱伝導率に優れており、従来からシーズヒ
ーターの電気絶縁材料として用いられている。この電気
絶縁材料に使用されるマグネシア粉は、一般に焼結また
は電融のマグネシアの粉砕粉である。
【０００３】しかし、電気絶縁材料としての従来のマグ
ネシア粉は、粉砕によって粒度調整するために粉末の表
面が角張っており、電熱線の断線の原因になりやすい欠
点を有している。そこで、特開昭６２−８６６０４号公
報に見られるように、火炎溶射法やボールミルによる粉
砕によってマグネシア粉を球状化することが知られてい
る。球状マグネシア粉は、角張っていないために流動し
やすく、充填性に優れる。しかも、電熱線の断線防止な
どに効果がある。
ネシア粉は、粉砕によって粒度調整するために粉末の表
面が角張っており、電熱線の断線の原因になりやすい欠
点を有している。そこで、特開昭６２−８６６０４号公
報に見られるように、火炎溶射法やボールミルによる粉
砕によってマグネシア粉を球状化することが知られてい
る。球状マグネシア粉は、角張っていないために流動し
やすく、充填性に優れる。しかも、電熱線の断線防止な
どに効果がある。
【０００４】一方、マグネシア粉は吸湿しやすいという
欠点がある。マグネシア粉は水分が吸着すると、電熱線
の錆びや電気絶縁性の低下の問題がおこる。これに対し
ては、ヒーターの端末にシリコーンゴムやエポキシ樹脂
を封入すること、マグネシア粉にシリコーンオイルを添
加するなどで対処されている。
欠点がある。マグネシア粉は水分が吸着すると、電熱線
の錆びや電気絶縁性の低下の問題がおこる。これに対し
ては、ヒーターの端末にシリコーンゴムやエポキシ樹脂
を封入すること、マグネシア粉にシリコーンオイルを添
加するなどで対処されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】マグネシア粉は不純物
が混入すると電気絶縁性が低下し、シーズヒーターの性
能が低下する。しかし、従来法ではマグネシアの粉砕粉
を出発原料としているために、破砕粉の製造の際に粉砕
機との摩擦で不純物の混入が避けられない。
が混入すると電気絶縁性が低下し、シーズヒーターの性
能が低下する。しかし、従来法ではマグネシアの粉砕粉
を出発原料としているために、破砕粉の製造の際に粉砕
機との摩擦で不純物の混入が避けられない。
【０００６】吸湿防止についても、従来の方法では十分
なものでなく、さらに効果的な吸湿防止の方法が強く求
められている。本発明は、シ−ズヒ−タ−の性能向上を
図るために、上記従来の問題を解決した電気絶縁用マグ
ネシア粉を提供することを目的としている。
なものでなく、さらに効果的な吸湿防止の方法が強く求
められている。本発明は、シ−ズヒ−タ−の性能向上を
図るために、上記従来の問題を解決した電気絶縁用マグ
ネシア粉を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、水酸化マグネ
シウム粉または軽焼マグネシア粉を高温火炎中に通すこ
とを特徴としたシーズヒーター用電気絶縁材料の製造方
法である。
シウム粉または軽焼マグネシア粉を高温火炎中に通すこ
とを特徴としたシーズヒーター用電気絶縁材料の製造方
法である。
【０００８】本発明に使用する水酸化マグネシウム粉
は、海水から得られた水酸化マグネシウムのスラリーを
乾燥後、解砕したものである。軽焼マグネシア粉は、こ
の水酸化マグネシウムを約８００〜１０００℃で加熱処
理したものである。水酸化マグネシウム粉、軽焼マグネ
シア粉は、ともに従来から、耐火物、建材などの添加剤
として知られており、市販品からも入手できる。
は、海水から得られた水酸化マグネシウムのスラリーを
乾燥後、解砕したものである。軽焼マグネシア粉は、こ
の水酸化マグネシウムを約８００〜１０００℃で加熱処
理したものである。水酸化マグネシウム粉、軽焼マグネ
シア粉は、ともに従来から、耐火物、建材などの添加剤
として知られており、市販品からも入手できる。
【０００９】本発明は、以上の水酸化マグネシウム又は
軽焼マグネシアを、高温火炎中に通すものである。高温
火炎発生装置は、火炎溶射装置を使用することができ
る。
軽焼マグネシアを、高温火炎中に通すものである。高温
火炎発生装置は、火炎溶射装置を使用することができ
る。
【００１０】
【作用】本発明において、水酸化マグネシウム粉は、高
温火炎中に通すことでマグネシア粉になる。水酸化マグ
ネシウム粉は、水酸化マグネシウムの微粒子が凝集した
ものであり、本発明ではこれを高温火炎中に通すことで
焼結により、微粒子の焼結体が得られる。また、軽焼マ
グネシア粉は、水酸化マグネシウムを軽焼したものであ
るから、これを高温火炎中に通すことにより、同様に、
微粒子の焼結体が得られる。
温火炎中に通すことでマグネシア粉になる。水酸化マグ
ネシウム粉は、水酸化マグネシウムの微粒子が凝集した
ものであり、本発明ではこれを高温火炎中に通すことで
焼結により、微粒子の焼結体が得られる。また、軽焼マ
グネシア粉は、水酸化マグネシウムを軽焼したものであ
るから、これを高温火炎中に通すことにより、同様に、
微粒子の焼結体が得られる。
【００１１】従来、電気絶縁材料に使用されるマグネシ
ア粉は、電融マグネシアや１７００℃以上で焼成される
焼結マグネシアである。しかし、粒子強度が大きいこと
から、粒度調整のために行う破砕によって、造粒機また
は粉砕機との摩擦で不純物の混入が避けられない。これ
に対し、解砕程度で容易に粉化する水酸化マグネシウム
粉と、これを加熱処理した軽焼マグネシア粉は、粒度調
整において、造粒機または粉砕機との摩擦で不純物が混
入するといった問題がない。
ア粉は、電融マグネシアや１７００℃以上で焼成される
焼結マグネシアである。しかし、粒子強度が大きいこと
から、粒度調整のために行う破砕によって、造粒機また
は粉砕機との摩擦で不純物の混入が避けられない。これ
に対し、解砕程度で容易に粉化する水酸化マグネシウム
粉と、これを加熱処理した軽焼マグネシア粉は、粒度調
整において、造粒機または粉砕機との摩擦で不純物が混
入するといった問題がない。
【００１２】本発明は、水酸化マグネシウム粉を高温火
炎中に通すことでマグネシア粉になるが、微粒子の凝集
体であるために角ばっておらず、流動性に優れている。
軽焼マグネシア粉についても、高温火炎中を通すことで
微粒子が強固に焼結し、流動性に優れたマグネシア粉が
得られる。
炎中に通すことでマグネシア粉になるが、微粒子の凝集
体であるために角ばっておらず、流動性に優れている。
軽焼マグネシア粉についても、高温火炎中を通すことで
微粒子が強固に焼結し、流動性に優れたマグネシア粉が
得られる。
【００１３】高温火炎中を通すことで溶融球状化する方
法も知られているが、破砕によって整粒された焼結また
は電融のマグネシアを出発原料とする従来法では、かな
りの量が球状化されずに残り、本発明に比べ、流動性を
確保する上で安定した品質が得られない。
法も知られているが、破砕によって整粒された焼結また
は電融のマグネシアを出発原料とする従来法では、かな
りの量が球状化されずに残り、本発明に比べ、流動性を
確保する上で安定した品質が得られない。
【００１４】また、吸湿防止処理を行った場合、本発明
で得られたマグネシア粉はその効果がきわめて大きい。
これは、マグネシア粉が微粒子の凝集体であり、また高
温処理により表面活性度が増すことから、吸湿防止処理
剤とのなじみがよいためと思われる。
で得られたマグネシア粉はその効果がきわめて大きい。
これは、マグネシア粉が微粒子の凝集体であり、また高
温処理により表面活性度が増すことから、吸湿防止処理
剤とのなじみがよいためと思われる。
【００１５】なお、本発明における出発原料は、水酸化
マグネシウム粉、軽焼マグネシア粉のいずれでもよい
が、水酸化マグネシウム粉に比べると、結晶水を含有し
ていない軽焼マグネシア粉は、結晶水の脱水に熱エネル
ギーを必要としないために、高温火炎の熱エネルギー消
費量が少ないという利点がある。
マグネシウム粉、軽焼マグネシア粉のいずれでもよい
が、水酸化マグネシウム粉に比べると、結晶水を含有し
ていない軽焼マグネシア粉は、結晶水の脱水に熱エネル
ギーを必要としないために、高温火炎の熱エネルギー消
費量が少ないという利点がある。
【００１６】
【実施例】表１は、各例で使用した微粉化前の原料の化
学分析値と、微粉化後の平均粒子径である。表２は、各
例によるシーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法と、
それにより得られたマグネシア粉の試験結果である。
学分析値と、微粉化後の平均粒子径である。表２は、各
例によるシーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法と、
それにより得られたマグネシア粉の試験結果である。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例１〜３、比較例２および比較例４
は、プロパン−酸素バーナーにより発生させた約２３０
０℃の高温火炎中に、表２に示す原料を通し、これをサ
イクロン装置及びバッグフィルターによって回収し混合
した。
は、プロパン−酸素バーナーにより発生させた約２３０
０℃の高温火炎中に、表２に示す原料を通し、これをサ
イクロン装置及びバッグフィルターによって回収し混合
した。
【００２０】比較例１と比較例３は、アルミナ質のボー
ルを内蔵したボールミルによる破砕によって微粉化し、
製造した。
ルを内蔵したボールミルによる破砕によって微粉化し、
製造した。
【００２１】比較例２と比較例４は、アルミナ質のボー
ルを内蔵したボールミルによる破砕によって微粉化後、
プロパン−酸素バーナーにより発生させた約２３００℃
の高温火炎中に通し、これをサイクロン装置及びバッグ
フィルターによって回収し混合した。
ルを内蔵したボールミルによる破砕によって微粉化後、
プロパン−酸素バーナーにより発生させた約２３００℃
の高温火炎中に通し、これをサイクロン装置及びバッグ
フィルターによって回収し混合した。
【００２２】試験において、電気絶縁抵抗性は、フェタ
リー法により６００℃下で測定した。タップ密度および
フロータイムは、ＡＳＴＭ・スタンダードＤ２７５５に
準じて測定した。
リー法により６００℃下で測定した。タップ密度および
フロータイムは、ＡＳＴＭ・スタンダードＤ２７５５に
準じて測定した。
【００２３】吸水率は、本発明で得られたマグネシア粉
にシリコンオイル０．２ｗｔ％を添加し、ボールミルで
処理したものを用いた。測定は、温度２３℃，湿度７０
％の恒温恒湿下でマグネシア粉を２４時間放置し、重量
増加分を吸水率とした。吸水率が低いほど耐湿性に優れ
る。
にシリコンオイル０．２ｗｔ％を添加し、ボールミルで
処理したものを用いた。測定は、温度２３℃，湿度７０
％の恒温恒湿下でマグネシア粉を２４時間放置し、重量
増加分を吸水率とした。吸水率が低いほど耐湿性に優れ
る。
【００２４】表２の試験結果から明らかなように、本発
明実施例から得られたマグネシア粉は、いずれもタップ
密度が大きく、フロータイムが短い。ＭｇＯ純度は出発
原料と比べて大きな差がなく、製造工程で不純物の混入
が少なかったことがわかる。また、吸水率からみた耐湿
性にも優れている。
明実施例から得られたマグネシア粉は、いずれもタップ
密度が大きく、フロータイムが短い。ＭｇＯ純度は出発
原料と比べて大きな差がなく、製造工程で不純物の混入
が少なかったことがわかる。また、吸水率からみた耐湿
性にも優れている。
【００２５】比較例１は、従来方法に相当するものであ
る。粒子が角ばっているためにタップ密度が小さく、フ
ロータイムが長い。不純物の混入も多く、電気絶縁性及
び耐湿性に劣る。
る。粒子が角ばっているためにタップ密度が小さく、フ
ロータイムが長い。不純物の混入も多く、電気絶縁性及
び耐湿性に劣る。
【００２６】比較例２は、高温火炎中を通すことでタッ
プ密度が大きく、フロータイムが短い。しかし高温火炎
中を通す前に、破砕工程を経ており、不純物の混入が多
く、その結果、電気絶縁性に劣る。
プ密度が大きく、フロータイムが短い。しかし高温火炎
中を通す前に、破砕工程を経ており、不純物の混入が多
く、その結果、電気絶縁性に劣る。
【００２７】比較例３の軽焼品は、高温火炎中を通す処
理が行われていないために、実施例２に比べてタップ密
度が小さく、フロータイムも長くなっている。
理が行われていないために、実施例２に比べてタップ密
度が小さく、フロータイムも長くなっている。
【００２８】比較例４は、粒子が角ばっているために、
タップ密度が小さく、フロータイムが長い。また不純物
の混入も多く、その結果、電気絶縁性に劣る。
タップ密度が小さく、フロータイムが長い。また不純物
の混入も多く、その結果、電気絶縁性に劣る。
【００２９】
【発明の効果】本発明による効果を列挙すれば、次のと
おりである。 （１）粒度調整に破砕を必要としないために、電気絶縁
性低下原因となる不純物の混入がない。 （２）同じ高温火炎中を通す方法であっても、焼結また
は電融のマグネシア粉では十分に球状化されない。本発
明で使用する水酸化マグネシウム粉または軽焼マグネシ
ア粉は、微粒子が凝集した状態であるから角ばっておら
ず、タップ密度が高いこと、フロータイムが短いことな
どのシーズヒーター用電気絶縁材料として必要な特性に
優れる。 （３）耐湿処理した場合の、耐湿効果が大きく、電気絶
縁性や電熱線の錆び防止に優れている。
おりである。 （１）粒度調整に破砕を必要としないために、電気絶縁
性低下原因となる不純物の混入がない。 （２）同じ高温火炎中を通す方法であっても、焼結また
は電融のマグネシア粉では十分に球状化されない。本発
明で使用する水酸化マグネシウム粉または軽焼マグネシ
ア粉は、微粒子が凝集した状態であるから角ばっておら
ず、タップ密度が高いこと、フロータイムが短いことな
どのシーズヒーター用電気絶縁材料として必要な特性に
優れる。 （３）耐湿処理した場合の、耐湿効果が大きく、電気絶
縁性や電熱線の錆び防止に優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】水酸化マグネシウム粉を高温火炎中に通す
ことを特徴としたシーズヒーター用電気絶縁材料の製造
方法。 - 【請求項２】軽焼マグネシア粉を高温火炎中に通すこと
を特徴としたシーズヒーター用電気絶縁材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768392A JPH0660968A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | シーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768392A JPH0660968A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | シーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660968A true JPH0660968A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=17018964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23768392A Pending JPH0660968A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | シーズヒーター用電気絶縁材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019020050A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP23768392A patent/JPH0660968A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019020050A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
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