JPH02239113A - ベーマイトの製造方法 - Google Patents

ベーマイトの製造方法

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JPH02239113A
JPH02239113A JP1061452A JP6145289A JPH02239113A JP H02239113 A JPH02239113 A JP H02239113A JP 1061452 A JP1061452 A JP 1061452A JP 6145289 A JP6145289 A JP 6145289A JP H02239113 A JPH02239113 A JP H02239113A
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paemite
aluminum hydroxide
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alumina
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Yasuo Oguri
康生 小栗
Takao Koga
古賀　隆生
Toshio Ito
敏男 伊藤
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Kasei Naoetsu Industries Ltd
Mitsubishi Kasei Corp
Mitsubishi Chemical Industries Ltd
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
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    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、小粒径で均一な粒度分布をもつペーマイトの
製造方法に関するものであυ、詳しくは、例えば易焼結
性アルミナの製造原料として好適なペーマイトの製造方
法に関する。
近年、電子部品用磁器、内燃機関の点火栓碍子等の原料
あるいは触媒担体の原料として、高アルミナ質材料が多
量に使用されているが、その原料であるアルミナは、成
形後高密度（緻密〕に焼結〔以下「易焼結性」と呼ぶ〕
させる為に、粒子はｌμｍ以下の微粒子で出来るだけ粒
度の揃ったものが要求され、且つアルミナに含有される
Ｎ　ａ２０は電気絶縁性や耐熱性を低下させたシ，触媒
担体としての強度を低下させる為、出来る限シその含有
量を少なくすることが要求されている。
現在、工業的に安価、多量に生産されているアルミナは
、バイヤー法によって製造された水酸化アルミニウムを
焼成することによって製造されている為、工程上、通常
０．　２〜ｏ．　ｙ重量係のＮａｎｏが含有され、その
ままでは上記目的に匝用することは出来ない。
Ｎａ２０の含有量を低減する方法として、水酸化アルミ
ニウムの水性スラリーをオートクレープ中で／７７゜Ｃ
以上で処理してペーマイト化し、脱水後水洗する方法（
　ＵＳＰ　．２．ククグ，７ｙグ、ＵＳＰ３．６　．２
　ｇ．デ／クノが提案されている。この方法は、水酸化
アルミニウムがペーマイトに転移する際に、水酸化アル
ミニウムの結晶中あるいは結晶粒界中に存在するソーダ
が放出される為、水洗のみで容易にＮａ２０の含有量を
低減することが可能である。しかし、ペーマイトが結晶
性の良い大粒子に成長する為、生成したペーマイトを焼
成して製造したアルミナも３〜５０μｍ程度の大粒径と
なシ、目的とする易焼結性のアルミナが得られず、この
アルミナを成形後、焼結を行っても高密度化しない為、
高強度１高耐摩耗性の絶縁材料等の成形材料を得ること
が出来なかった。
本発明者らは、先に、水中に分散させた水酸化アルミニ
ウムを加熱加圧下処理しペーマイトを得る際に、コ個以
上のカルボキシル基を有する水溶性カルボン酸を添加す
ることにより、小粒径で均一な粒度分布をもち、且つ、
低ソーダ含量のペーマイトを得、これを焼成して易焼結
性゛アルミナを製造する方法を提案した（特開昭５ター
７ｇ９２６号）。
本発明は、上記発明Ｋおけるペーマイトに関する知見を
基に更に検討を重ねた結果，筺用するカルボン酸の種類
によって得られるペーマイトの粒径が異なシ、上記公知
文献に記載のないある特定のカルボン酸は一層小粒径の
ペーマイトを与えるとの知見を得、本発明を完成するに
至った。
すなわち本発明の要旨は、水中に分散させた水酸化アル
ミニウムをマレイン酸及び／又はリンゴ酸の存在下に加
熱加圧下処理することを特徴とするペーマイトの製造方
法に存する。
以下、本発明を説明する。
本発明で更用する水酸化アルミニウムは特に限定される
ものではなく、例えば、バイヤー法工程よシ得られた水
酸化アルミニウム等が丈用できる。その粒径はあまり太
きすぎるとペーマイト化に高湛，長時間の処理が必要と
なシ、又小さすぎるど取扱いが困難となる為、通常ｏ．
ｉμｍ以上、好ましくは０．５−ｓｏμｍの水酸化アル
ミニウムが好ましい。
本発明で使用するカルボン酸は、マレイン酸及び／又は
リンゴ酸でアシ、リンゴ酸はＤ型、Ｌ型のいずれでもよ
いが通常は両者の当量混合物であるＤＬ型が更用される
。そして、これらの使用量は水酸化アルミニウムに対し
Ｏ，夕〜３０重量チ、好ましくはコ〜コＯ重量チである
。
上記水酸化アルミニウムとマレイン酸又はり／ゴ酸を水
に分散させ、加熱加圧下水熱処理しペーマイトを得る。
水量は、固形分に対して／　−　３　０重量倍、好まし
くは一〜３０重量倍である。
水熱反応の条件は、使用する水酸化アルミニウムの粒径
によって異なるが、通常５　／タＯ〜コざ０　’Ｃ　Ｌ
！ｒ　〜Ａ　！ｒ　ｋ９／ｃｒｌＧで０．／〜２０時間
、好ましくは／　？　ｏ　〜２ｇ　ｏ′ｃ，　　ｇ　〜
ｙ　ｏｋｇ／ｃｔｌＧでＯ．Ｓ〜／Ｏ時間の範囲で行え
ばよい。
この様にして得られたペーマイト懸濁液を常法通シ水洗
、乾燥することＫよシ０．０３Ｍｉｋ％以下の低ソーダ
含量で、結晶子サイズが／ｌＯ八以下のペーマイトが回
収される。
本発明のカルボン酸の添加が効果を発現する理由は必ず
しも明確では々いが、その理由の一つとしてｓ　　ｐＨ
を低下させることによシ水酸化アルミニウムの溶解度を
上昇させ、核生成速度を速くすること、並びに水酸化ア
ルミニウムあるいはペーマイトのある特定の結晶面に吸
着して、いわゆる媒晶効果の役割を演じることによシ、
粒子を微細にしていることが考えられる。
とりわけ特定の酸を欧用する本発明によれば得られるペ
ーマイトは結晶子サイズ（ペーマイト（Ｏコθ）のＸ線
回折の半価幅よシ測定ラが／／θ人以下で比表面積がコ
θｏｙ（／ｙ以上の極めて微細な粒子であり、Ｎａ含有
量もＳＯＯｐｐｍ以下である。
このペーマイトの用途としては例えば、触媒担体及び易
焼結性アルミナの原料等が挙げられる。
以下Ｋ実施例を挙げて、更に本発明を具体的に説明する
が本発明はその要旨を超えない限シ、下記実施例によっ
て限定されるものではない。
実施例ｌ 水酸化アルミニウム［：　Ａｌ　（ＯＨ），　．平均粒
径．：ｌ．．３　μ＠　，　Ｎａ２０　０．．３　９重
量係含有〕ｌ００部とマレイン酸６部に水ｉｏｏｏ部を
加えて懸濁液を得た。
この懸濁液をオートクレープ中で２２０′Ｃ，コ４Ｉｋ
＆／＋ｒｉＧの条件下にλグ時間反応させてべ〜マイト
懸濁液を得た後、水洗ろ過し／００℃で７時間乾燥を行
った。こうして得られたペーマイトはＮａ，Ｏ量が０．
Ｏｌ重量係以下で、結晶子サイズが７０７Ａの比表面積
一７５ｍ″／ｙ粉体であった。
上記ペーマイトの粉体２　ｉ，３ｏ　ｏ℃で／時間焼成
してα−ＡＩ２０．に変換した。次いで、この粉体ｙ７
　／　ｔｏｒｖｃｕｌで嵩密度ｌ．ｓｑ？／ｃｒｔｌＶ
ｃ加圧成形した後、ｌ．！５０℃で一時間焼成したとこ
ろ、嵩密度．ｙ．ｇｔｉ？ｌｃｙ＆の成形体が得られた
。即ち、ＡＪ２０，の理論密度．ｙ．ｑｑｙ，／ｄのｑ
Ａ．λチまで焼結が進行した緻密な成形体が得られた。
比較例７〜６ 実施例ｌにおいて、マレイン酸忙代えて各種の水溶性ジ
カルボンｔＲを用いてペーマイトｔ製造した。
得られたペーマイトの結晶子サイズを測定し，その結果
を実施例／の結果と併せて表一／に示した・ 表 ｌ （発明の効果〕 本発明により、触媒担体、易焼結性アルミナの原料とし
て優れた極めて微細でＮａ含有量の少ないペーマイトを
得ることができる。
ほかｌ名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）水中に分散させた水酸化アルミニウムをマレイン
    酸及び／又はリンゴ酸の存在下に加熱加圧下処理するこ
    とを特徴とするペーマイトの製造方法。
JP1061452A 1989-03-14 1989-03-14 ベーマイトの製造方法 Pending JPH02239113A (ja)

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