JPH0661004B2 - 感光体 - Google Patents
感光体Info
- Publication number
- JPH0661004B2 JPH0661004B2 JP60029130A JP2913085A JPH0661004B2 JP H0661004 B2 JPH0661004 B2 JP H0661004B2 JP 60029130 A JP60029130 A JP 60029130A JP 2913085 A JP2913085 A JP 2913085A JP H0661004 B2 JPH0661004 B2 JP H0661004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photoconductor
- overcoat layer
- layer
- photoreceptor
- photoconductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
- G03G5/147—Cover layers
- G03G5/14704—Cover layers comprising inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は表面に傷や削れを生じ難い感光体に関する。
従来技術 電子写真複写機等に用いる感光体はコピー紙との摩擦、
ブレードによる擦れ等により、その表面に傷や削れを生
じ易い。この傷や削れは複写紙上へのブラックスポット
の発生、シャーマークの発生と云った現像を生じ、発光
体の寿命を支配する重要な因子となっている。
ブレードによる擦れ等により、その表面に傷や削れを生
じ易い。この傷や削れは複写紙上へのブラックスポット
の発生、シャーマークの発生と云った現像を生じ、発光
体の寿命を支配する重要な因子となっている。
この傷や削れは光導電性材料をバインダー樹脂で導電性
基材上に結着して得られる感光体において特に発生し易
く、従って、これらの感光体の寿命は一般にコピー枚数
で２万枚前後である。また、感光体の潤滑性が低いとブ
レード部材自体の摩耗損傷の原因となる。
基材上に結着して得られる感光体において特に発生し易
く、従って、これらの感光体の寿命は一般にコピー枚数
で２万枚前後である。また、感光体の潤滑性が低いとブ
レード部材自体の摩耗損傷の原因となる。
上記の問題を解決するため、バインダー樹脂から形成さ
れた光導電層の表面を潤滑性の樹脂層、例えばポリテト
ラフルオロエチレン等で被覆し、耐摩耗性を向上させた
感光体が提案されている（特開昭５８−１８２６３７号
公報）。しかしながら、これらの感光体においても、コ
ピー紙の紙粉に含まれるＡｌ2Ｏ3やＳｉＯ2等に対して
は必らずも満足すべき耐摩耗性を有しない。
れた光導電層の表面を潤滑性の樹脂層、例えばポリテト
ラフルオロエチレン等で被覆し、耐摩耗性を向上させた
感光体が提案されている（特開昭５８−１８２６３７号
公報）。しかしながら、これらの感光体においても、コ
ピー紙の紙粉に含まれるＡｌ2Ｏ3やＳｉＯ2等に対して
は必らずも満足すべき耐摩耗性を有しない。
従って上記表面オーバーコート層としてＡｌ2Ｏ3やＳｉ
Ｏ2と同等またはそれより高い硬度を有する表面被覆、
例えばＳｉＣ、ＳｉＯ2等を形成させることが考えられ
るが、これらのものは潤滑性において、必らずしも十分
でない。
Ｏ2と同等またはそれより高い硬度を有する表面被覆、
例えばＳｉＣ、ＳｉＯ2等を形成させることが考えられ
るが、これらのものは潤滑性において、必らずしも十分
でない。
発明が解決しようとする問題点 感光体表面を保護するためのオーバーコート層に要請さ
れる性能は、耐摩耗性に優れ、傷がつき難く、潤滑性が
よいと云う以外に感光体自体の特性を損なわないことが
必要である。例えば、光透過性の悪いオーバーコート層
は感光体の感度を低下させる。また容易に均一な薄膜が
形成される必要がある。さらに、オーバーコート層には
光導電層との高い付着強度が必要である。
れる性能は、耐摩耗性に優れ、傷がつき難く、潤滑性が
よいと云う以外に感光体自体の特性を損なわないことが
必要である。例えば、光透過性の悪いオーバーコート層
は感光体の感度を低下させる。また容易に均一な薄膜が
形成される必要がある。さらに、オーバーコート層には
光導電層との高い付着強度が必要である。
本発明はこれらの要件を満したオーバーコート層を有す
る感光体を提供することを目的とする。
る感光体を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は光導電層上に、ＳｉＯ2、ＡＩ2Ｏ3、Ｓｉ3Ｎ、
ＳｉＣおよびＴｉＯ2から選択される少なくとも１種の
無機化合物からなる厚さ０．０５〜０．５μｍのオーバ
ーコート層と、Ｔａ2Ｏ5からなる厚さ０．０５〜０．５
μｍのオーバーコート層とを順次積層してなることを特
徴とする感光体に関する。
ＳｉＣおよびＴｉＯ2から選択される少なくとも１種の
無機化合物からなる厚さ０．０５〜０．５μｍのオーバ
ーコート層と、Ｔａ2Ｏ5からなる厚さ０．０５〜０．５
μｍのオーバーコート層とを順次積層してなることを特
徴とする感光体に関する。
Ｔａ2Ｏ5は硬度が高く、比較的透明性が高いため、感光
体の感度に影響を及ぼさない厚さで十分な耐摩耗性をも
たせ、紙粉中のＡｌ2Ｏ3やＳｉＯ2等による傷、ブレー
ドとの擦れによる損傷から感光体を保護することができ
る。また、ＳｉＯ2膜等に比べ潤滑性が高いため、耐摩
耗性が一層向上する。Ｔａ2Ｏ5薄膜の厚さは０．０５〜
０．５μｍが適当である。０．０５μｍより薄いと保護
膜としての機能が低下し、０．５μｍより厚いと光の透
過性が不十分となり感度低下、画像カブリ等の現象を生
ずる。
体の感度に影響を及ぼさない厚さで十分な耐摩耗性をも
たせ、紙粉中のＡｌ2Ｏ3やＳｉＯ2等による傷、ブレー
ドとの擦れによる損傷から感光体を保護することができ
る。また、ＳｉＯ2膜等に比べ潤滑性が高いため、耐摩
耗性が一層向上する。Ｔａ2Ｏ5薄膜の厚さは０．０５〜
０．５μｍが適当である。０．０５μｍより薄いと保護
膜としての機能が低下し、０．５μｍより厚いと光の透
過性が不十分となり感度低下、画像カブリ等の現象を生
ずる。
Ｔａ2Ｏ5のオーバーコート層は全ゆる種類の感光体、例
えば、Ｓｅ系感光体、Ｃds系感光体、ＯＰＣ系感光体
（有機光導電性物質をバインダー樹脂で結着して得られ
る感光体）等に適用し得るが、特に耐摩耗性の低いＯＰ
Ｃ感光体に用いたとき高い効果が得られる。しかしなが
ら、ＯＰＣ感光体に用いられているバインダー樹脂の種
類によってはＴａ2Ｏ5の接着性が低いため、剥離を生じ
易い場合がある。例えばバインダー樹脂として広く用い
られているアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等に対
し、Ｔａ2Ｏ5を真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレー
ティング法等で被覆しても高い付着強度は得られない。
従って、バインダー樹脂との付着性に優れた無機化合物
を予め被覆しておき、その上にＴａ2Ｏ5を被覆する。そ
のために用い得る無機化合物としては、ＳｉＯ2、ＡＩ2
Ｏ3、Ｓｉ3Ｎ、ＳｉＣ、ＴｉＯ2等が例示される。これ
らは樹脂の種類に応じて適当に選定すればよい。これら
の層はＴａ2Ｏ5最表面層と同様感光体表面を保護する作
用があるため、第２オーバーコート層と云う。第２オー
バーコート層は厚すぎると残留電位が上昇するため、
０．５μｍ以下にすべきである。第２オーバーコート層
の厚さが０．５μｍより薄くなると付着効果が不十分と
なる。
えば、Ｓｅ系感光体、Ｃds系感光体、ＯＰＣ系感光体
（有機光導電性物質をバインダー樹脂で結着して得られ
る感光体）等に適用し得るが、特に耐摩耗性の低いＯＰ
Ｃ感光体に用いたとき高い効果が得られる。しかしなが
ら、ＯＰＣ感光体に用いられているバインダー樹脂の種
類によってはＴａ2Ｏ5の接着性が低いため、剥離を生じ
易い場合がある。例えばバインダー樹脂として広く用い
られているアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等に対
し、Ｔａ2Ｏ5を真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレー
ティング法等で被覆しても高い付着強度は得られない。
従って、バインダー樹脂との付着性に優れた無機化合物
を予め被覆しておき、その上にＴａ2Ｏ5を被覆する。そ
のために用い得る無機化合物としては、ＳｉＯ2、ＡＩ2
Ｏ3、Ｓｉ3Ｎ、ＳｉＣ、ＴｉＯ2等が例示される。これ
らは樹脂の種類に応じて適当に選定すればよい。これら
の層はＴａ2Ｏ5最表面層と同様感光体表面を保護する作
用があるため、第２オーバーコート層と云う。第２オー
バーコート層は厚すぎると残留電位が上昇するため、
０．５μｍ以下にすべきである。第２オーバーコート層
の厚さが０．５μｍより薄くなると付着効果が不十分と
なる。
最表面のオーバーコート層と第２オーバーコート層の厚
さの合計は１μｍを越えるべきではない。好ましくは両
層の合計厚さは０．１〜０．５μｍである。
さの合計は１μｍを越えるべきではない。好ましくは両
層の合計厚さは０．１〜０．５μｍである。
オーバーコート層（第２オーバーコート層を含む）の形
成法としては真空蒸着法；グロー放電を用いたプラズマ
ＣＶＤ法、スパッタ法、イオンプレーティング法等いず
れを用いてもよいが、真空蒸着法は生成した薄膜の硬度
が不十分となるので、好ましくはグロー放電である。グ
ロー放電を用いると、使用化合物の高エネルギーイオン
を形成し得、付着性が向上するため緻密なオーバーコー
ト層を形成することができる。
成法としては真空蒸着法；グロー放電を用いたプラズマ
ＣＶＤ法、スパッタ法、イオンプレーティング法等いず
れを用いてもよいが、真空蒸着法は生成した薄膜の硬度
が不十分となるので、好ましくはグロー放電である。グ
ロー放電を用いると、使用化合物の高エネルギーイオン
を形成し得、付着性が向上するため緻密なオーバーコー
ト層を形成することができる。
またイオンプレーティング法では一般に高周波イオンプ
レーティング法が採用されているが、従来のこの方法で
はグロー放電が比較的光導電層付近で発生するため、３
００〜５００nmの波長域に吸収帯を有する有機光導電性
材料を用いたＯＰＣ感光体では、グロー放電によって大
量に発生する上記波長域を有する光により、帯電層を破
損するおそれがある。従ってこの様な感光体では、第１
図に示すごとく、感光体(1)とイオン化装置(7)および
(8)とを比較的離して設け、Ｔａ2Ｏ5等の被着材料をイ
オン化装置の近傍に配置し、この蒸発源からの蒸発粒子
または気体導入口からの気体を上記のイオン化装置内の
直流電界下でイオン化し、このイオン化した粒子を上記
のイオン化装置と感光体との間の直流電界下で加速し、
上記の感光体の光導電層の表面に被着させることによっ
て行なう等の方法を採用するとよい。
レーティング法が採用されているが、従来のこの方法で
はグロー放電が比較的光導電層付近で発生するため、３
００〜５００nmの波長域に吸収帯を有する有機光導電性
材料を用いたＯＰＣ感光体では、グロー放電によって大
量に発生する上記波長域を有する光により、帯電層を破
損するおそれがある。従ってこの様な感光体では、第１
図に示すごとく、感光体(1)とイオン化装置(7)および
(8)とを比較的離して設け、Ｔａ2Ｏ5等の被着材料をイ
オン化装置の近傍に配置し、この蒸発源からの蒸発粒子
または気体導入口からの気体を上記のイオン化装置内の
直流電界下でイオン化し、このイオン化した粒子を上記
のイオン化装置と感光体との間の直流電界下で加速し、
上記の感光体の光導電層の表面に被着させることによっ
て行なう等の方法を採用するとよい。
本発明感光体は最表面にＴａ2Ｏ5の層を有する限り、そ
の下層の構成は任意であり、従来一般に使用されている
種々の態様を採ることができる。例えば光導電層が一層
である単層型、光導電層をキャリア発生層とキャリア輸
送層に分けた機能分離型、導電性支持体と光導電層の間
に電荷注入防止層を設けた感光体等種々の感光体に対し
適用することができる。
の下層の構成は任意であり、従来一般に使用されている
種々の態様を採ることができる。例えば光導電層が一層
である単層型、光導電層をキャリア発生層とキャリア輸
送層に分けた機能分離型、導電性支持体と光導電層の間
に電荷注入防止層を設けた感光体等種々の感光体に対し
適用することができる。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１ (1)光導電性塗料の調製： 銅フタロシアニン５０重量部とテトラニトロ銅フタロシ
アニン0.2重量部を９８％濃硫酸５００重量部に充分撹
拌しながら溶解させ、これを水３０００重量部にあけ、
銅フタロシアニンとテトラニトロ銅フタロシアニンの光
導電性材料組成物を析出させた後、過、水洗し、減圧
下１２０℃で乾燥した。
アニン0.2重量部を９８％濃硫酸５００重量部に充分撹
拌しながら溶解させ、これを水３０００重量部にあけ、
銅フタロシアニンとテトラニトロ銅フタロシアニンの光
導電性材料組成物を析出させた後、過、水洗し、減圧
下１２０℃で乾燥した。
得られた組成物１０重量部を熱硬化性アクリル樹脂（ア
クリデイックＡ４０５：大日本インキ（株）製）22.5重
量部、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＪ８２０：大
日本インキ（株）製）7.2重量部、ヒドラゾン化合物(1)
１５重量部をメチルイソブチルケトン：セロソルブアセ
テート（１：１）７０重量部とともにボールミルポット
に入れて４８時間混練し、光導電性塗料を調製した。
クリデイックＡ４０５：大日本インキ（株）製）22.5重
量部、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＪ８２０：大
日本インキ（株）製）7.2重量部、ヒドラゾン化合物(1)
１５重量部をメチルイソブチルケトン：セロソルブアセ
テート（１：１）７０重量部とともにボールミルポット
に入れて４８時間混練し、光導電性塗料を調製した。
(2)光導電層の形成 上記塗料をアルミニウム基体上に約１５μｍとなるよう
に塗布した。これを１５０℃の条件下に乾燥硬化して光
導電層を形成した。生成物はそれ自体感光体として使用
し得るものであり、従ってこれを後述の評価試験におい
て比較例として用いた。
に塗布した。これを１５０℃の条件下に乾燥硬化して光
導電層を形成した。生成物はそれ自体感光体として使用
し得るものであり、従ってこれを後述の評価試験におい
て比較例として用いた。
(3)第２オーバーコート層の形成 第１図（断面模式図）に示すごときイオン化プレーティ
ング装置を用い、上記光導電層上にＳｉＯ2を被着させ
た。
ング装置を用い、上記光導電層上にＳｉＯ2を被着させ
た。
まず、上で得た円筒上感光体ドラム(1)を真空容器(2)内
の上部に、駆動用モータ(3)にて回転される水平な試料
取付軸(4)に固定した。ドラム(1)を被着し、駆動用モー
タ(3)により回転し、被着が全面に一様になるようにし
た。一方、ＳｉＯ2を真空容器(2)内の下部に設けられ接
地された銅ルツボ(5)内に収容し、銅ルツボ(5)の近傍に
設けた電子銃(6)により高温に加熱されて蒸発させられ
る。この時、発生した熱電子が銅ルツボ(5)の近傍に設
けたイオン化電極(7)（電圧源(8)によって正電圧が印加
されている）に突入する際、蒸発粒子と衝突して該粒子
を正帯電のイオン粒子とする。前記蒸発粒子は、銅ルツ
ボ(5)とイオン化電極(7)との間に設けられた熱電子放射
電極(14)（タングステンフィラメントから成る）から発
生する熱電子によってイオン化が促進される。イオン粒
子は、イオン化電極(7)と電圧源(9)によって負電圧が印
加されている感光体ドラム(1)との間に形成された直流
電界によって感光体ドラム(1)の方へ加速され、感光体
表面に付着する。感光体表面は、この近傍に配置された
ヒーター(15)によって加熱（感光体に悪影響を与えない
温度に加熱することは勿論である）されているので、感
光体表面での膜成長性が向上する。なお、真空容器(2)
にはガス導入系(10)が設けられており、導入ガスとの感
光体表面における化学反応によって膜形成する場合に用
いる。また、前記熱電子放射電極(14)とヒーター(15)は
設けなくてもよい。
の上部に、駆動用モータ(3)にて回転される水平な試料
取付軸(4)に固定した。ドラム(1)を被着し、駆動用モー
タ(3)により回転し、被着が全面に一様になるようにし
た。一方、ＳｉＯ2を真空容器(2)内の下部に設けられ接
地された銅ルツボ(5)内に収容し、銅ルツボ(5)の近傍に
設けた電子銃(6)により高温に加熱されて蒸発させられ
る。この時、発生した熱電子が銅ルツボ(5)の近傍に設
けたイオン化電極(7)（電圧源(8)によって正電圧が印加
されている）に突入する際、蒸発粒子と衝突して該粒子
を正帯電のイオン粒子とする。前記蒸発粒子は、銅ルツ
ボ(5)とイオン化電極(7)との間に設けられた熱電子放射
電極(14)（タングステンフィラメントから成る）から発
生する熱電子によってイオン化が促進される。イオン粒
子は、イオン化電極(7)と電圧源(9)によって負電圧が印
加されている感光体ドラム(1)との間に形成された直流
電界によって感光体ドラム(1)の方へ加速され、感光体
表面に付着する。感光体表面は、この近傍に配置された
ヒーター(15)によって加熱（感光体に悪影響を与えない
温度に加熱することは勿論である）されているので、感
光体表面での膜成長性が向上する。なお、真空容器(2)
にはガス導入系(10)が設けられており、導入ガスとの感
光体表面における化学反応によって膜形成する場合に用
いる。また、前記熱電子放射電極(14)とヒーター(15)は
設けなくてもよい。
上記操作において採用した条件は以下の通りであった。
電子ビーム ： １００mA イオン化電圧： １０Ｖ／mm 真空度 ： １×10-4torr 銅ルツボと感光体との距離： ８０cm 基板電圧（感光体）： −８００Ｖ 熱電子放射（タングステン フィラメントφmm、2600°Ｋ） ８Ｖ−６０Ａ 基板温度（ヒーター(15)で加熱さ １５０℃ れた感光体表面温度）： 時 間 ： ３ 分 上記条件で厚さ0.2μｍのＳｉＯ2第２オーバーコート層
を有する感光体を得た。この感光体を比較のため後述す
る評価試験に供した。
を有する感光体を得た。この感光体を比較のため後述す
る評価試験に供した。
(4)Ｔａ2Ｏ5表面オーバーコート層の形成： 第２オーバーコート層を設けたのと同じ装置を用い、以
下の条件でＴａ2Ｏ5を最表面に被着した。
下の条件でＴａ2Ｏ5を最表面に被着した。
電子ビーム ： ２００mA イオン化電圧： １０Ｖ／mm 真空度 ： １×10-4torr 銅ルツボと感光体との距離： ８０cm 基板電圧（感光体）： −８００Ｖ 熱電子放射（タングステン フィラメントφ１mm、2600°Ｋ） ８Ｖ−６０Ａ 基板温度 ： １５０℃ 時 間 ： ２ 分 得られた本発明感光体は、第２図に示すごとく導電性支
持体(11)上に光導電層(12)、第２オーバーコート層(1
3)、および0.15μｍのＴａ2Ｏ5オーバーコート層(14)を
有していた。
持体(11)上に光導電層(12)、第２オーバーコート層(1
3)、および0.15μｍのＴａ2Ｏ5オーバーコート層(14)を
有していた。
(5)感光体の評価試験 上で得た、オーバーコート層を有しない従来の感光体
（感光体Ａ）、ＳｉＯ2第２オーバーコート層を有する
感光体（感光体Ｂ）およびＳｉＯ2上にＴａ2Ｏ5表面オ
ーバーコート層を有する感光体（本発明感光体）をミノ
ルタカメラ株式会社製ＥＰ３５０Ｅ複写機を取付け実写
試験を行ない、以下の評価を行なった。
（感光体Ａ）、ＳｉＯ2第２オーバーコート層を有する
感光体（感光体Ｂ）およびＳｉＯ2上にＴａ2Ｏ5表面オ
ーバーコート層を有する感光体（本発明感光体）をミノ
ルタカメラ株式会社製ＥＰ３５０Ｅ複写機を取付け実写
試験を行ない、以下の評価を行なった。
クリーニング性：2000枚複写時において発生するブラッ
クスポットの数をもって判定した。
クスポットの数をもって判定した。
ブレード耐久性：ブレードが異常を生ずるまでのコピー
枚数。
枚数。
感光体の傷発生：感光体に傷が生ずるまでのコピー枚
数。
数。
以上の結果を表−１に示す。
発明の効果 本発明感光体は、最表面に潤滑性および接着性に優れた
高硬度のＴａ2Ｏ5オーバーコート層を有し、その結果ブ
レード傷、コピー紙との摩擦による摩耗、ブレード破損
等を生じ難く、またクリーニング性が高い。
高硬度のＴａ2Ｏ5オーバーコート層を有し、その結果ブ
レード傷、コピー紙との摩擦による摩耗、ブレード破損
等を生じ難く、またクリーニング性が高い。
第１図は、本発明感光体を製造する装置の一例、第２図
は本発明感光体の模式的断面図である。 (1)…感光体ドラム、(2)…真空容器、 (8)…イオン化電極、(10)…ガス導入系、 (11)…導電性支持体、(12)…光導電層、 (13)…第２オーバーコート層、 (14)…オーバーコート層。
は本発明感光体の模式的断面図である。 (1)…感光体ドラム、(2)…真空容器、 (8)…イオン化電極、(10)…ガス導入系、 (11)…導電性支持体、(12)…光導電層、 (13)…第２オーバーコート層、 (14)…オーバーコート層。
Claims (1)
- 【請求項１】光導電層上に、ＳｉＯ2、ＡＩ2Ｏ3、Ｓｉ3
Ｎ、ＳｉＣおよびＴｉＯ2から選択される少なくとも１
種の無機化合物からなる厚さ０．０５〜０．５μｍのオ
ーバーコート層と、Ｔａ2Ｏ5からなる厚さ０．０５〜
０．５μｍのオーバーコート層とを順次積層してなるこ
とを特徴とする感光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029130A JPH0661004B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 感光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029130A JPH0661004B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 感光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188544A JPS61188544A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0661004B2 true JPH0661004B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12267712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029130A Expired - Fee Related JPH0661004B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 感光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661004B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69606687T2 (de) * | 1995-11-24 | 2000-07-06 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Elektrophotographisches, lichtempfindliches Element und es umfassende Prozesskassette und elektrophotographischer Apparat |
| CN115896711A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 河南仕佳光子科技股份有限公司 | 一种应用于非气密性封装条件下的激光器腔面镀膜的方法及半导体激光器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122337A (ja) * | 1973-03-23 | 1974-11-22 | ||
| JPS49128732A (ja) * | 1973-04-09 | 1974-12-10 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60029130A patent/JPH0661004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188544A (ja) | 1986-08-22 |
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