JPH0661229B2 - 乾燥米の製造方法 - Google Patents
乾燥米の製造方法Info
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- JPH0661229B2 JPH0661229B2 JP60274786A JP27478685A JPH0661229B2 JP H0661229 B2 JPH0661229 B2 JP H0661229B2 JP 60274786 A JP60274786 A JP 60274786A JP 27478685 A JP27478685 A JP 27478685A JP H0661229 B2 JPH0661229 B2 JP H0661229B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/197—Treatment of whole grains not provided for in groups A23L7/117 - A23L7/196
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は乾燥米の製造方法に関し、詳しくは従来の米に
比べて水洗いや水浸漬操作が不要であり、極めて短時間
で炊飯でき、かつ炊きあがった米が電気釜を用いて炊い
た従来の米飯と遜色のない外観と食感とを有する乾燥米
の製造方法に関するものである。
比べて水洗いや水浸漬操作が不要であり、極めて短時間
で炊飯でき、かつ炊きあがった米が電気釜を用いて炊い
た従来の米飯と遜色のない外観と食感とを有する乾燥米
の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 電気釜の発達により炊飯時間は短縮され、操作も簡略化
されるに至っているが、さらに簡易な操作で、かつ短時
間に炊飯できる方法が望まれており、事実種々の方法が
開発されている。例えば、特開昭57−141257号公報に
は、精米後の米を水洗し、この米を脱水乾燥させ、含水
量が通常の精米よりも多い所定の含水量となった状態で
該米を真空パックする方法が開示されている。しかしな
がら、この方法で製造した乾燥米を用いても、15分程度
の炊飯処理では、米の芯が残り、フックラした米飯が得
られないといった問題がある。一方、上記真空パックと
は異なり、あらかじめ米中のデンプンをα化させておく
方法が種々開発されている。例えば、特開昭49−85258
号公報には、塩基性アミノ酸の少なくとも1種と糖アル
コールの少なくとも1種とを、α化米に吸収させた後に
乾燥する方法が開示されている。又、特公昭40−1964号
公報には、デンプン分解酵素、重合リン酸塩、ソルビト
ール又は界面活性剤などのもどり促進剤を添加した水で
原料水を浸漬処理し、次いで蒸煮又は煮炊処理を行な
い、最終に油であげて米中の澱粉をα化させて即席ライ
スを製造する方法が開示されている。たしかに、これら
の方法によれば、注湯復元操作によって比較的短時間に
芯のない米飯をつくることができるものの、α化乾燥米
であるためにα化米特有のもろい食感を有し、精白米か
ら直接米飯をつくる場合に比べて食感が著しく低下し、
又米飯特有の香りがないという欠点がある。一方、特公
昭52−31942号公報には、米ぬか油を0.5〜20%、ソルビ
トール3〜30%、乳化剤0.05〜5%及び余量の水からな
る改良剤を精米に対し0.5〜2%添加して改質精米を製
造する方法が記載されている。この方法ではα化米を用
いていないので得られた米飯の食感は良好であるが、未
だ炊飯時間を十分短縮できないという欠点がある。
されるに至っているが、さらに簡易な操作で、かつ短時
間に炊飯できる方法が望まれており、事実種々の方法が
開発されている。例えば、特開昭57−141257号公報に
は、精米後の米を水洗し、この米を脱水乾燥させ、含水
量が通常の精米よりも多い所定の含水量となった状態で
該米を真空パックする方法が開示されている。しかしな
がら、この方法で製造した乾燥米を用いても、15分程度
の炊飯処理では、米の芯が残り、フックラした米飯が得
られないといった問題がある。一方、上記真空パックと
は異なり、あらかじめ米中のデンプンをα化させておく
方法が種々開発されている。例えば、特開昭49−85258
号公報には、塩基性アミノ酸の少なくとも1種と糖アル
コールの少なくとも1種とを、α化米に吸収させた後に
乾燥する方法が開示されている。又、特公昭40−1964号
公報には、デンプン分解酵素、重合リン酸塩、ソルビト
ール又は界面活性剤などのもどり促進剤を添加した水で
原料水を浸漬処理し、次いで蒸煮又は煮炊処理を行な
い、最終に油であげて米中の澱粉をα化させて即席ライ
スを製造する方法が開示されている。たしかに、これら
の方法によれば、注湯復元操作によって比較的短時間に
芯のない米飯をつくることができるものの、α化乾燥米
であるためにα化米特有のもろい食感を有し、精白米か
ら直接米飯をつくる場合に比べて食感が著しく低下し、
又米飯特有の香りがないという欠点がある。一方、特公
昭52−31942号公報には、米ぬか油を0.5〜20%、ソルビ
トール3〜30%、乳化剤0.05〜5%及び余量の水からな
る改良剤を精米に対し0.5〜2%添加して改質精米を製
造する方法が記載されている。この方法ではα化米を用
いていないので得られた米飯の食感は良好であるが、未
だ炊飯時間を十分短縮できないという欠点がある。
従って、本発明はα化米を用いることなく、水洗いや水
浸漬操作が不要で炊飯時間を短縮できる乾燥米の製造方
法を提供することを目的とする。換言すると、短時間か
つ簡易に炊飯できるとともに、得られた米飯が精白米か
ら直接炊飯したのと同等のすぐれた食感を有する乾燥米
の製造方法を提供することを目的とする。
浸漬操作が不要で炊飯時間を短縮できる乾燥米の製造方
法を提供することを目的とする。換言すると、短時間か
つ簡易に炊飯できるとともに、得られた米飯が精白米か
ら直接炊飯したのと同等のすぐれた食感を有する乾燥米
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、精白米の水分含量を一定値以上に増大させて
米粒組成を膨潤させ、次いで糖液を該米粒中に浸透させ
るとともに該糖液の脱水作用を利用して米粒中の水分量
のうちの特定量を除去し、その後特定の条件下で乾燥さ
せると、上記問題点を有効に解決できるとの知見に基づ
いてなされたものである。
米粒組成を膨潤させ、次いで糖液を該米粒中に浸透させ
るとともに該糖液の脱水作用を利用して米粒中の水分量
のうちの特定量を除去し、その後特定の条件下で乾燥さ
せると、上記問題点を有効に解決できるとの知見に基づ
いてなされたものである。
すなわち、本発明は、精白米を水洗後米の水分含量を23
重量%以上に調整した後、糖液中に浸漬して糖を米に含
浸させるとともに米の水分含量の6〜38%を脱水し、し
かる後米に付着した糖液を分離し、さらにこれを米中の
デンプンがα化しない条件下で乾燥することを特徴とす
る乾燥米の製造方法を提供する。
重量%以上に調整した後、糖液中に浸漬して糖を米に含
浸させるとともに米の水分含量の6〜38%を脱水し、し
かる後米に付着した糖液を分離し、さらにこれを米中の
デンプンがα化しない条件下で乾燥することを特徴とす
る乾燥米の製造方法を提供する。
本発明で処理の対象となる精白米としては、国内産、外
国産、硬軟質のいずれでもよく、新米、古米、粳米、糯
米を用いることができる。尚、糯米の場合は、本発明に
よれば約10分で炊飯可能な乾燥米を得ることができる。
国産、硬軟質のいずれでもよく、新米、古米、粳米、糯
米を用いることができる。尚、糯米の場合は、本発明に
よれば約10分で炊飯可能な乾燥米を得ることができる。
本発明では上記の精白米(通常13〜16重量%の水分を含
有している。)を水洗後、米粒の水分含量を23重量%
(以下%と略称する。)以上に調整する。この操作は、
水分を米粒の内部にまで充分に浸透させ、次工程での糖
液への浸漬時に該水分と糖液との置換を充分に図り、糖
類を米粒の内部にまで浸透させるために行なうものであ
る。通常、上記の水分含量に調整するには、精白米を水
に浸漬することによって行なう。具体的には、25℃の水
中に30分以上浸漬して、好ましくは50〜70分程度浸漬す
るのがよい。そして、このような浸漬によって、米粒の
水分含量を23%以上、好ましくは28%以上、より好まし
くは28〜35%に調整する。尚、水温が高い程短時間で米
を所望の水分含量とし得るので、米中のデンプンがα化
しない温度の15〜60℃の水に浸漬するのが好ましい。本
発明では、上記のように精白米を水洗後、米粒の水分量
を特定の範囲に調整することが必要であって、仮に、水
分含量を上記範囲に調整しないで直接米を糖液中に浸漬
した場合、低濃度の糖液を用いると米中への糖の浸透は
生じるが、米に充分な量の糖類を含有させることが難し
く、一方、高濃度の糖液を用いると浸透は殆んど生じな
いといった問題が生じてしまう。尚、本工程では水分含
量調整時に種々の調味液を使用して、米に所望の色付け
や調味付けを行なうことも可能である。
有している。)を水洗後、米粒の水分含量を23重量%
(以下%と略称する。)以上に調整する。この操作は、
水分を米粒の内部にまで充分に浸透させ、次工程での糖
液への浸漬時に該水分と糖液との置換を充分に図り、糖
類を米粒の内部にまで浸透させるために行なうものであ
る。通常、上記の水分含量に調整するには、精白米を水
に浸漬することによって行なう。具体的には、25℃の水
中に30分以上浸漬して、好ましくは50〜70分程度浸漬す
るのがよい。そして、このような浸漬によって、米粒の
水分含量を23%以上、好ましくは28%以上、より好まし
くは28〜35%に調整する。尚、水温が高い程短時間で米
を所望の水分含量とし得るので、米中のデンプンがα化
しない温度の15〜60℃の水に浸漬するのが好ましい。本
発明では、上記のように精白米を水洗後、米粒の水分量
を特定の範囲に調整することが必要であって、仮に、水
分含量を上記範囲に調整しないで直接米を糖液中に浸漬
した場合、低濃度の糖液を用いると米中への糖の浸透は
生じるが、米に充分な量の糖類を含有させることが難し
く、一方、高濃度の糖液を用いると浸透は殆んど生じな
いといった問題が生じてしまう。尚、本工程では水分含
量調整時に種々の調味液を使用して、米に所望の色付け
や調味付けを行なうことも可能である。
本発明では、次の工程として、上記範囲の水分含量に調
整された米粒を糖液中に浸漬して糖を米に含浸させると
ともに、米の水分含量の6〜38%を脱水する。ここで用
いる糖液としては、ソルビトール、マンニット、庶糖、
グルコース等の糖類を含む溶液や液糖といわれるデンプ
ン加水分解物を含む液等が例示される。米に甘味が殆ん
ど付与されず、又浸透速度も速いのでソルビトールの使
用が好ましい。本発明において、このような糖液に米粒
を浸漬するのは、米粒にヒビ割れを発生させることな
く、効率的に脱水を行なうとともに、米粒内部に迄糖類
を浸透させることによって、炊飯時の水浸漬を不要なも
のとし、かつ炊飯時間の短縮化を図るためである。本発
明では、上記のように糖を米粒に3〜9%含浸させるの
に加え、同時に水浸漬後の米の水分含量の6〜38%、好
ましくは、12〜35%を脱水させる。つまり、脱水量が6
%未満だと、後の乾燥処理で多量の水分を乾燥しなけれ
ばならず、米粒にヒビ割れが多数発生するからである。
一方、脱水量が38%を越えると、米に過度の甘味が付与
され、風味上好ましくないからである。
整された米粒を糖液中に浸漬して糖を米に含浸させると
ともに、米の水分含量の6〜38%を脱水する。ここで用
いる糖液としては、ソルビトール、マンニット、庶糖、
グルコース等の糖類を含む溶液や液糖といわれるデンプ
ン加水分解物を含む液等が例示される。米に甘味が殆ん
ど付与されず、又浸透速度も速いのでソルビトールの使
用が好ましい。本発明において、このような糖液に米粒
を浸漬するのは、米粒にヒビ割れを発生させることな
く、効率的に脱水を行なうとともに、米粒内部に迄糖類
を浸透させることによって、炊飯時の水浸漬を不要なも
のとし、かつ炊飯時間の短縮化を図るためである。本発
明では、上記のように糖を米粒に3〜9%含浸させるの
に加え、同時に水浸漬後の米の水分含量の6〜38%、好
ましくは、12〜35%を脱水させる。つまり、脱水量が6
%未満だと、後の乾燥処理で多量の水分を乾燥しなけれ
ばならず、米粒にヒビ割れが多数発生するからである。
一方、脱水量が38%を越えると、米に過度の甘味が付与
され、風味上好ましくないからである。
本発明で用いる糖液としては、任意の濃度のものとする
ことができる。このうち、ソルビトールの場合、20〜70
%濃度の水溶液を用いることが好ましく、該濃度が高い
程(30%以上が好適)短時間の浸漬処理で多量の脱水が
図れるのでさらに好ましい。又、過飽和溶液の使用も可
能である。従って、上記濃度の糖液に米粒を15〜60℃で
10〜120分間、好ましくは60〜120分間浸漬するのがよ
い。尚、庶糖、グルコース等の水溶液を使用する場合
は、飽和水溶液を用いるのが、浸漬時間の短縮化を図る
上で好ましい。
ことができる。このうち、ソルビトールの場合、20〜70
%濃度の水溶液を用いることが好ましく、該濃度が高い
程(30%以上が好適)短時間の浸漬処理で多量の脱水が
図れるのでさらに好ましい。又、過飽和溶液の使用も可
能である。従って、上記濃度の糖液に米粒を15〜60℃で
10〜120分間、好ましくは60〜120分間浸漬するのがよ
い。尚、庶糖、グルコース等の水溶液を使用する場合
は、飽和水溶液を用いるのが、浸漬時間の短縮化を図る
上で好ましい。
本発明では、上記のようにして米粒を糖液に浸漬した
後、米粒に付着した糖液を分離する。ここで用いる分離
方法としては、遠心分離方法等、米表面に付着した糖液
を有効に分離し得る方法であれば、何れの方法でもよい
が、米粒表面の艶が消失する程度迄糖液の分離を行なう
のが好ましい。本発明において、このようにして米粒か
ら糖液を除去するのは、米に過度の甘味が付与されるの
を抑止するとともに、次の乾燥処理の際の乾燥効率を高
め、かつ米表面の艶を消失して、その外観を向上させる
ためである。
後、米粒に付着した糖液を分離する。ここで用いる分離
方法としては、遠心分離方法等、米表面に付着した糖液
を有効に分離し得る方法であれば、何れの方法でもよい
が、米粒表面の艶が消失する程度迄糖液の分離を行なう
のが好ましい。本発明において、このようにして米粒か
ら糖液を除去するのは、米に過度の甘味が付与されるの
を抑止するとともに、次の乾燥処理の際の乾燥効率を高
め、かつ米表面の艶を消失して、その外観を向上させる
ためである。
本発明では、次に米中のデンプンがα化しない条件で米
粒を乾燥する。具体的には、比較的低温かつ高湿下で長
時間乾燥を行なうのが、米粒のヒビ割れを可及的解消し
得る点で好ましい。又、風を送ることができる装置を備
えた熱風乾燥、恒湿恒温乾燥が好ましく、次の条件で行
なうのがよい。
粒を乾燥する。具体的には、比較的低温かつ高湿下で長
時間乾燥を行なうのが、米粒のヒビ割れを可及的解消し
得る点で好ましい。又、風を送ることができる装置を備
えた熱風乾燥、恒湿恒温乾燥が好ましく、次の条件で行
なうのがよい。
温度:10〜75℃、好ましくは、15〜50℃ 湿度:50〜90RH 〃 60〜85%RH 時間: 2〜24時間 〃 4〜15時間 以上の条件によって乾燥し、最終的に米粒の水分含量を
10〜15.5%に調整するのがよい。つまり、水分含量が10
%未満だと炊飯に時間がかかりすぎ、一方、水分含量が
15.5%を越えるとカビ等が発生しやすく、保存性が低下
するからである。
10〜15.5%に調整するのがよい。つまり、水分含量が10
%未満だと炊飯に時間がかかりすぎ、一方、水分含量が
15.5%を越えるとカビ等が発生しやすく、保存性が低下
するからである。
本発明は、上記の工程を採用することを基本とするが、
水浸漬時に、塩、酒、調味料水溶液を使用して味付けや
サフラン等による色付けを行なうことも可能であり、又
乾燥後、袋詰め時等に別に乾燥した具材や粉末調味料を
混在させることによって味付けを行なうことも可能であ
る。
水浸漬時に、塩、酒、調味料水溶液を使用して味付けや
サフラン等による色付けを行なうことも可能であり、又
乾燥後、袋詰め時等に別に乾燥した具材や粉末調味料を
混在させることによって味付けを行なうことも可能であ
る。
本発明によれば、炊飯に際して、米の水洗いや水浸漬操
作(通常30分以上必要)が不要でかつ極めて短時間で簡
単な炊飯米を得ることができる乾燥米が製造される。特
に本発明の乾燥米を用いると、通常25分以上かかる炊飯
時間を約15分程度に短縮できるとともに、芯のない食感
良好な米飯をつくることができる。又、本発明により製
造される乾燥米は、長期保存が可能であり、又乾燥時に
ヒビ割れが生じていないので、外観の良好なものであ
る。
作(通常30分以上必要)が不要でかつ極めて短時間で簡
単な炊飯米を得ることができる乾燥米が製造される。特
に本発明の乾燥米を用いると、通常25分以上かかる炊飯
時間を約15分程度に短縮できるとともに、芯のない食感
良好な米飯をつくることができる。又、本発明により製
造される乾燥米は、長期保存が可能であり、又乾燥時に
ヒビ割れが生じていないので、外観の良好なものであ
る。
従って、本発明の乾燥米は、通常の炊飯釜等による炊飯
処理も可能であるが、特に、袋詰め炊飯法(多数の小孔
が開孔された袋に米を詰め、これを袋ごと沸騰水中で炊
飯処理する)により簡易に炊飯できるという利点があ
る。次に実施例により本発明を説明する。
処理も可能であるが、特に、袋詰め炊飯法(多数の小孔
が開孔された袋に米を詰め、これを袋ごと沸騰水中で炊
飯処理する)により簡易に炊飯できるという利点があ
る。次に実施例により本発明を説明する。
実施例 水分含量15%の精白米100gを水洗後、20℃の水に1時間
水浸漬し、水切りして米表面付着水を除き水分含量が30
%の浸漬米を得た。次に、該米を70%ソルビトール液20
0gに20℃で90分間浸漬して米の含有水分をソルビトール
液により置換脱水した。然る後遠心分離機(バスケット
型)で米表面に付着したソルビトール液を除去して、水
分含量20%の脱水米(米の水分脱水率……33.3%)を得
た。
水浸漬し、水切りして米表面付着水を除き水分含量が30
%の浸漬米を得た。次に、該米を70%ソルビトール液20
0gに20℃で90分間浸漬して米の含有水分をソルビトール
液により置換脱水した。然る後遠心分離機(バスケット
型)で米表面に付着したソルビトール液を除去して、水
分含量20%の脱水米(米の水分脱水率……33.3%)を得
た。
次に、これを40℃、湿度80%RHの条件下で8時間乾燥し
て、本発明に係る乾燥米(サンプルA)を得た。尚、得
られた乾燥米の水分含量は15%であり、ソルビトールを
8.2%含有していた。
て、本発明に係る乾燥米(サンプルA)を得た。尚、得
られた乾燥米の水分含量は15%であり、ソルビトールを
8.2%含有していた。
比較例1 ソルビトール浸漬を行なわないこと及び乾燥時間を10時
間にした以外は、実施例と全く同様にして水分含量15%
の乾燥米を得た(サンプルB)。
間にした以外は、実施例と全く同様にして水分含量15%
の乾燥米を得た(サンプルB)。
比較例2 実施例と同様な精白米を水浸漬せず、70%ソルビトール
液200gに90分浸漬した後、水切りを行なって水分含量15
%の乾燥米を得た(サンプルC)。尚、本比較例におい
ては乾燥処理を行なっていない。
液200gに90分浸漬した後、水切りを行なって水分含量15
%の乾燥米を得た(サンプルC)。尚、本比較例におい
ては乾燥処理を行なっていない。
比較例3 水洗した精白米を10%ソルビトール液に浸漬した後遠心
分離して、水分含量29%の脱水米(米の水分脱水率……
3.3%)とする以外は、実施例と同様にして水分含量15
%の米を得た(サンプルD)。
分離して、水分含量29%の脱水米(米の水分脱水率……
3.3%)とする以外は、実施例と同様にして水分含量15
%の米を得た(サンプルD)。
比較例4 精白米を水に10分間浸漬して水分含量を22%に調整後、
ソルビトール液に浸漬して水分含量を18%とした以外は
実施例と同様にして、水分含量14.8%の乾燥米を得た
(サンプルE)。
ソルビトール液に浸漬して水分含量を18%とした以外は
実施例と同様にして、水分含量14.8%の乾燥米を得た
(サンプルE)。
比較例5 後述するコントロールと同様にして得た炊飯米(蒸らし
前のもの)を、80℃の熱風で30分乾燥した水分含量10%
のα化乾燥米を得た(サンプルF)。
前のもの)を、80℃の熱風で30分乾燥した水分含量10%
のα化乾燥米を得た(サンプルF)。
上記の方法により得た各サンプル米各40gを7×8cmの小
孔付設耐熱包材袋に充填し、これを沸騰水中にて15分間
炊飯したものを食味し、比較した。得られた結果を表−
1にまとめて示す。
孔付設耐熱包材袋に充填し、これを沸騰水中にて15分間
炊飯したものを食味し、比較した。得られた結果を表−
1にまとめて示す。
尚、精白米1.4kgを水洗後、1時間水に浸漬し、これを
電気炊飯器で30分間炊飯した後、10分間蒸らし処理を行
なって得た御飯をコントロールとした。又、サンプルE
については、熱湯を注入し、5分後に熱湯を排出し、次
いで5分間蒸らして炊飯を得た。
電気炊飯器で30分間炊飯した後、10分間蒸らし処理を行
なって得た御飯をコントロールとした。又、サンプルE
については、熱湯を注入し、5分後に熱湯を排出し、次
いで5分間蒸らして炊飯を得た。
表−1の結果から、本発明の方法によれば、極めてすぐ
れた乾燥米が得られることがわかる。
れた乾燥米が得られることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項1】精白米を水洗後米の水分含量を23重量%以
上に調整した後、糖液中に浸漬して糖を米に含浸させる
とともに米の水分含量の6〜38%を脱水し、しかる後米
に付着した糖液を分離し、さらにこれを米中のデンプン
がα化しない条件下で乾燥することを特徴とする乾燥米
の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274786A JPH0661229B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 乾燥米の製造方法 |
| GB8628383A GB2184932B (en) | 1985-12-06 | 1986-11-27 | Method of manufacturing dried rice |
| US06/936,153 US4761297A (en) | 1985-12-06 | 1986-12-01 | Method of manufacturing dried rice |
| IT22597/86A IT1199844B (it) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | Procedimento per la produzione di riso essicato |
| DE19863641667 DE3641667A1 (de) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | Verfahren zur herstellung von getrocknetem reis |
| KR860010415A KR870005588A (ko) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | 건조미의 제조 방법 |
| CN86108194A CN1012793B (zh) | 1985-12-06 | 1986-12-06 | 生产干燥米的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274786A JPH0661229B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 乾燥米の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134048A JPS62134048A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0661229B2 true JPH0661229B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17546541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60274786A Expired - Lifetime JPH0661229B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 乾燥米の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4761297A (ja) |
| JP (1) | JPH0661229B2 (ja) |
| KR (1) | KR870005588A (ja) |
| CN (1) | CN1012793B (ja) |
| DE (1) | DE3641667A1 (ja) |
| GB (1) | GB2184932B (ja) |
| IT (1) | IT1199844B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602090B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1997-04-23 | 株式会社 東洋精米機製作所 | 洗い米の製造方法 |
| GB8918279D0 (en) * | 1989-08-10 | 1989-09-20 | Unilever Plc | Food product |
| CN1025279C (zh) * | 1990-06-12 | 1994-07-06 | 孙秀爱 | 一种油炸片状米制食品的改进生产方法 |
| ATE156333T1 (de) * | 1992-03-16 | 1997-08-15 | Soreb Sa | Verfahren zur herstellung eines produkt für die menschliche nährung |
| US5316783A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-31 | Uncle Ben's, Inc. | Parboiled rice product and method of making same |
| US5486369A (en) * | 1995-01-20 | 1996-01-23 | Kraft Foods, Inc. | Process for preparing shelf-stable, intermediate-moisture potatoes |
| US5484616A (en) * | 1995-01-20 | 1996-01-16 | Kraft Foods, Inc. | Process for preparing shelf-stable, intermediate-moisture potatoes |
| US5702745A (en) * | 1996-06-24 | 1997-12-30 | Hunt-Wesson, Inc. | Process for making shelf-stable, ready-to-eat rice |
| AUPP146698A0 (en) * | 1998-01-21 | 1998-02-12 | Byron Australia Pty Ltd | Imbibant grains for bakery and others uses |
| GB2333687A (en) * | 1998-01-29 | 1999-08-04 | Danpal Company Ltd | Frozen boiled rice or sushi with thawing additive |
| KR19990064725A (ko) * | 1999-05-04 | 1999-08-05 | 김영표 | 어성초즙이 섞인 이온수로 쌀의 표피에 묻은 겨제거와 쌀에 있을 수 있는 잔류농약 및 중금속성분을 중화시킨 숙성쌀의 가공방법 |
| FR2816172A1 (fr) * | 2000-11-07 | 2002-05-10 | Doveurope Sa | Procede de preparation d'une graine a base d'amidon en vue de son inclusion dans un produit alimentaire |
| DE20201032U1 (de) | 2002-01-23 | 2002-05-08 | EuroSand GmbH, 92637 Weiden | Dekomaterial |
| GB2473857A (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-30 | Buhler Sortex Ltd | Rice whitening |
| BE1021644B1 (nl) | 2013-04-11 | 2015-12-22 | Puratos Nv | Nieuwe functionele granen, hun bereiding en gebruiken |
| CN109043324A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 无锡中粮工程科技有限公司 | 一种快煮米及其制备方法 |
| CN114831252A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 于杭州 | 一种去除糯米粘性的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB519926A (en) * | 1938-07-07 | 1940-04-10 | Erich Gustav Huzenlaub | A process for the production of improved cereal foods |
| US2278465A (en) * | 1938-09-26 | 1942-04-07 | Musher Corp | Method for producing prepared cereals, grains, and similar products |
| US2898214A (en) * | 1958-10-30 | 1959-08-04 | Robert E Ferrel | Procedure for preparing canned rice |
| US3157514A (en) * | 1961-12-20 | 1964-11-17 | Corn Products Co | Method for preparing quickcooking rice |
| US3655400A (en) * | 1969-07-17 | 1972-04-11 | Gen Foods Corp | Production of shelf stable rehydratable rice |
| US3745019A (en) * | 1971-09-24 | 1973-07-10 | Us Agriculture | Preparation of pre-fried food products |
| GB2069812B (en) * | 1980-02-14 | 1984-02-29 | United Biscuits Ltd | Treating rice |
| JPS585147A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | モチ米粉の保存方法 |
| US4640842A (en) * | 1985-02-01 | 1987-02-03 | May William A | Internally flavored hulled cereal grain and process for preparation |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP60274786A patent/JPH0661229B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-11-27 GB GB8628383A patent/GB2184932B/en not_active Expired
- 1986-12-01 US US06/936,153 patent/US4761297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 DE DE19863641667 patent/DE3641667A1/de active Granted
- 1986-12-05 KR KR860010415A patent/KR870005588A/ko active Granted
- 1986-12-05 IT IT22597/86A patent/IT1199844B/it active
- 1986-12-06 CN CN86108194A patent/CN1012793B/zh not_active Expired
Also Published As
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| JPS62134048A (ja) | 1987-06-17 |
| GB8628383D0 (en) | 1986-12-31 |
| KR870005588A (ko) | 1987-07-06 |
| CN86108194A (zh) | 1987-09-09 |
| GB2184932B (en) | 1989-11-15 |
| US4761297A (en) | 1988-08-02 |
| CN1012793B (zh) | 1991-06-12 |
| DE3641667A1 (de) | 1987-06-11 |
| GB2184932A (en) | 1987-07-08 |
| IT1199844B (it) | 1989-01-05 |
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