JPH0661379U - 鋼帯溶接機用電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本考案は、鋼帯の溶接機の通電用電極において
電食、摩耗を低減し、当該電極の長寿命化及び鋼板溶接
性状の安定化が図れる装置を提供する。 【構成】鋼帯溶接機の電極２において、電極端面にセラ
ミックス７を溶射し、鋼帯押し付け時の電極摩耗と、通
電時の鋼帯と電極間のスパークによる損傷を防止する。
セラミックス溶射の下層としてニッケル等の溶射層を設
け、セラミックス溶射表面はスパッター付着防止のため
研磨仕上げ及び封孔処理を施す。 【効果】本考案の電極を採用することにより、寿命６倍
以上、スパッタ除去作業頻度６分の１以下に低減でき溶
接性能の向上を図ることができた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼帯の溶接用に使用される溶接機（フラッシュバットウェルダー） の通電用電極に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鋼帯の溶接用に使用される溶接機（フラッシュバットウェルダー）の通 電用電極は銅または銅合金を使用していた。しかし、この通電用電極は鋼帯押し 付け時の押し付け力や鋼帯との接触による衝撃により摩耗等の変形を生じる。さ らに、電極端面においては鋼帯の幅の違いによりスパーク等が発生し、電極の損 傷となっている。

【０００３】 この変形のために通電用電極は研磨再生を行い、この変形、損傷を除去した後 に再度使用されている。この通電用電極の変形、損傷は溶接時の鋼帯の突き合わ せ不良を招くため、変形状態での使用は不可能である。また、銅または銅合金の 通電用電極は溶接時のスパッタの付着もあり、その除去のために操業の停止が発 生する。

【０００４】 これらの対策として、アーク溶接用トーチやコンタクトチップに関しては、先 端部分のセラミックス化等が実施されている（例えば、特開昭６１−１９３７８ ３、特開昭６１−２１６８６７等）。しかし、これらの方法は、アーク溶接棒な どの溶接金属への直接通電部分以外のセラミックス化であり、鋼帯の溶接用に使 用される溶接機（フラッシュバットウェルダー）の通電用電極は直接通電部分で あるため、この技術の適用は不可能である。

【０００５】 この解決策として鋼帯接触部分にセラミックスを嵌合した電極の考案がなされ ている（例えば、実願平３−３８５４６）。しかし、この方法は通電面積の制約 上大きい電極（一般的には電極幅が１００ｍｍ以上）には適用可能であるが幅の 狭い通電用電極には採用が困難である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、鋼帯の溶接用に使用される溶接機の通電用電極の摩耗防止、スパー クによる損傷防止及びスパッタの付着防止を図るものであり、従来技術の問題点 をセラミックスの溶射により解決を図るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】

本考案の要旨は次のとおりである。 鋼帯溶接機の電極において、電極端面にセラミックスを溶射したことを特徴と する鋼帯溶接機用電極である。

【０００８】 即ち、鋼帯の溶接用に使用される溶接機の通電用電極は鋼帯押し付け及び通電 という２つの機能を持っており、鋼帯押し付け時における耐摩耗化と溶接時の通 電性の確保が重要である。また、鋼帯の幅の違いにより電極端面での鋼帯と電極 間のスパークによる損傷を防止することも重要な課題である。

【０００９】 この課題に対して、通電用電極の先端部（電極端面）にセラミックス溶射を実 施することにより耐摩耗性の確保とスパークの防止を図る。この場合、鋼帯への 通電性を確保するために、特に幅の狭い電極に対してはセラミックス溶射部分の 面積を最小化する必要がある。このため、電極端面部分のみのセラミックス溶射 とする。

【００１０】 また、セラミックスは非導電性セラミックスを採用する。非導電性セラミック スを採用する理由は、通電用電極の端部と鋼帯との間でのスパークを防止し電極 の損傷を防止すると共に、鋼帯に悪影響を及ぼすためである。 セラミックスの通電用電極への溶射は、電極材質が銅または銅合金であるため 、通常セラミックス溶射の下層としてニッケル等の溶射層を設ける。セラミック ス溶射の表面はスパッタの付着防止の観点から研磨仕上げを実施する。さらに、 封孔処理を施すことによりスパッター付着防止効果は向上する。

【００１１】 以下、本考案を図１〜図３により説明する。 図１に従来の鋼帯溶接機の概要を示す。（１）は溶接機本体であり、（２）が 通電用電極である。この通電用電極により鋼帯（３）に通電し、鋼帯の溶接を行 う。（４）は電源装置であり、（５）は電源結合部分、（６）は電流の流れを示 す。

【００１２】 図２は本考案の通電電極の１例を示す。セラミックス溶射は通電電極端部につ いて実施されており、電極の相対する端面に実施する。（７）はセラミックス溶 射部分を示している。 即ち、本考案の電極は、相対する電極端面にセラミックス溶射７を実施してな るもので、電極２を鋼帯３に押し付けるために発生する摩耗の問題を解決すると 共に鋼帯と電極端面で発生するスパークによる損傷の問題を解決するために電極 端部をセラミックス溶射化にするものである。

【００１３】 又、溶接時の通電量を確保するため、電極２の端面のみのセラミックス化にす るものである。 従って、図２の斜線で示す如く、電極２の端面をセラミックス溶射７にしたも のである。

【００１４】

【実施例】

次に、本考案の実施態様を説明する。 本考案の図２の通電用電極を冷間圧延用鋼帯の圧延ラインの鋼帯溶接機に使用 した。使用条件を表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】 本考案の鋼帯溶接機用電極によれば、通電用電極の鋼帯押し付け時の摩耗変形 、スパークによる損傷がなく長期にわたり、安定使用が可能となった。表２に、 電極寿命の従来電極との比較を示す。

【００１７】

【表２】

【００１８】

【表３】

【００１９】 図３に電極端部の摩耗、損傷状況の従来電極との比較を示す。使用期間は各々 １０日間であり、電極端部のセラミックス溶射により大幅な摩耗・損傷防止効果 が図られている。 また、スパッタ付着防止にも大きな効果を発揮しており、ラインの安定稼働に も大きく寄与している。表３に、スパッタ除去に要した回数の従来電極との比較 を示す。

【００２０】

【考案の効果】 本考案によれば、溶接性、鋼帯への影響、耐摩耗性、耐スパーク性、スパッタ 付着性の問題もなく、本電極の採用により大幅なコスト低減及び冷間圧延ライン の溶接性能の向上が可能となり、安定稼働が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は従来の鋼帯溶接機の概要を示す説明図。

【図２】は本考案の通電用電極を示す説明図。

【図３】は電極端部の摩耗、損傷状況の比較説明図。

【符号の説明】

１：溶接機本体、 ２：通電用電極、 ３：鋼帯、
４：電源装置、 ５：電源結合部分、 ６：電流の流
れ、 ７：セラミックス溶射部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼帯溶接機の電極において、電極端面にセ
   ラミックスを溶射したことを特徴とする鋼帯溶接機用電
   極。