JPH0661733B2 - 片面に粗面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法 - Google Patents
片面に粗面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法Info
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- JPH0661733B2 JPH0661733B2 JP2122552A JP12255290A JPH0661733B2 JP H0661733 B2 JPH0661733 B2 JP H0661733B2 JP 2122552 A JP2122552 A JP 2122552A JP 12255290 A JP12255290 A JP 12255290A JP H0661733 B2 JPH0661733 B2 JP H0661733B2
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- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 28
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は片面に粗面を有するプレキャストコンクリート
板の製造方法に関する。
板の製造方法に関する。
従来、自走式立体駐車場等のスロープ床板をプレキャス
トコンクリート板で構成するものにおいては、その板の
表面を車両のスリップ防止から粗面に形成する必要があ
る。このような粗面を有するプレキャストコンクリート
板の製造方法として従来、水平型枠のベッド表面を粗面
に形成し、これにコンクリートを打設してその硬化後に
脱型することにより、片面が粗面に形成されたプレキャ
ストコンクリート板を成形するようにしたものである。
トコンクリート板で構成するものにおいては、その板の
表面を車両のスリップ防止から粗面に形成する必要があ
る。このような粗面を有するプレキャストコンクリート
板の製造方法として従来、水平型枠のベッド表面を粗面
に形成し、これにコンクリートを打設してその硬化後に
脱型することにより、片面が粗面に形成されたプレキャ
ストコンクリート板を成形するようにしたものである。
前記従来の製造方法によると、１個の水平型枠でプレキ
ャストコンクリート板を１枚ずつしか成形できず、特
に、大きな占有面積を必要とし、かつ長時間の養生を必
要とするこの種の成形においては非能率的であった。ま
た、形状、模様が左右対象の２種類のプレキャストコン
クリート板を成形するには、２個の型枠を用意する必要
があった。
ャストコンクリート板を１枚ずつしか成形できず、特
に、大きな占有面積を必要とし、かつ長時間の養生を必
要とするこの種の成形においては非能率的であった。ま
た、形状、模様が左右対象の２種類のプレキャストコン
クリート板を成形するには、２個の型枠を用意する必要
があった。
そこで本発明は１個の水平型枠で、片面に粗面を有する
プレキャストコンクリート板を同時に２枚成形でき、か
つ形状、模様が左右対象の２枚のプレキャストコンクリ
ート板を１個の型枠で成形できる製造方法を提案し、成
形作業の能率化を図ることを目的とするものである。
プレキャストコンクリート板を同時に２枚成形でき、か
つ形状、模様が左右対象の２枚のプレキャストコンクリ
ート板を１個の型枠で成形できる製造方法を提案し、成
形作業の能率化を図ることを目的とするものである。
本発明は前記の課題を解決するために、水平ベット(1)
上に１対の下部側型枠(2b)を適宜間隔を存して設置して
該型枠内に下層コンクリート(5)を打設し、次いで多数
の貫通穴(3a)を有する穴明き板(3)を前記下部側型枠(2
b)上に載置すると共に該穴明き板(3)上に上部側型枠(2
a)を載置して上下側型枠(2a)(2b)を穴明き板(3)を挟ん
でボルト、ナット等で固定し、次いで上部側型枠(2a)内
に上層コンクリート(6)を打設するようにして２枚のコ
ンクリート板を型枠内に２段に成形するようにしたこと
を特徴とするものである。
上に１対の下部側型枠(2b)を適宜間隔を存して設置して
該型枠内に下層コンクリート(5)を打設し、次いで多数
の貫通穴(3a)を有する穴明き板(3)を前記下部側型枠(2
b)上に載置すると共に該穴明き板(3)上に上部側型枠(2
a)を載置して上下側型枠(2a)(2b)を穴明き板(3)を挟ん
でボルト、ナット等で固定し、次いで上部側型枠(2a)内
に上層コンクリート(6)を打設するようにして２枚のコ
ンクリート板を型枠内に２段に成形するようにしたこと
を特徴とするものである。
図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
１は水平ベットである。２は側型枠で、その平面形状は
方形、三角形等の所定の形状に形成されている。該側型
枠２は上部側型枠2aと下部側型枠2bとに上下に２分割さ
れ、その下部側型枠2bは水平ベット１上に固定されてい
る。３は多数の貫通穴3aを形成した穴明き板で、型枠内
を上下に２分するように、水平ベット１から所定の高さ
Ｈをもって水平に架設され、その周囲が下部側型枠2bの
フランジに載置される。この穴明き板３における貫通穴
3aの平面形状は所望の形状にする。前記上部側型枠2aと
穴明き板３は、下部側型枠2bに第１図の如くボルト及び
ナット４によって取脱可能に固定されるようになってい
る。５は下層に打設されたコンクリート、６は上層に打
設されたコンクリートを示す。
方形、三角形等の所定の形状に形成されている。該側型
枠２は上部側型枠2aと下部側型枠2bとに上下に２分割さ
れ、その下部側型枠2bは水平ベット１上に固定されてい
る。３は多数の貫通穴3aを形成した穴明き板で、型枠内
を上下に２分するように、水平ベット１から所定の高さ
Ｈをもって水平に架設され、その周囲が下部側型枠2bの
フランジに載置される。この穴明き板３における貫通穴
3aの平面形状は所望の形状にする。前記上部側型枠2aと
穴明き板３は、下部側型枠2bに第１図の如くボルト及び
ナット４によって取脱可能に固定されるようになってい
る。５は下層に打設されたコンクリート、６は上層に打
設されたコンクリートを示す。
次に製造方法について説明する。
先ず、下部側型枠2b内に所定の配筋をして下層コンクリ
ート５を下部側型枠2bの上面近くまで打設する。次で穴
明き板３を下部側型枠2b上に載置するとともに上部側型
枠2aを穴明き板３上に載置し、これらをボルト及びナッ
ト４によって下部側型枠2b上に固定する。次で上部側型
枠2a内に所定の配筋をして上層コンクリート６を前記の
高さＨと同等の高さＨまで打設する。この上層コンクリ
ートは、下層コンクリート５との間にコールドジョイン
トが発生しないように、すみやかに打設する。この打設
後、所定の養生を行なって上下層コンクリート５，６を
相互に一体的に硬化させる。次で、上層コンクリート６
が上部側型枠2aから吊り上げて脱型できる程度に硬化し
た時期（コンクリートの４週圧縮強度の約半分の強度(1
00kg／cm2)となった時期）に、この上層コンクリート６
を第２図のように吊り上げ具７によって吊り上げ脱型す
る。この吊り上げにより、穴明き板３の貫通穴3a内にお
けるコンクリート連結部８が上下に分断され、上層コン
クリート６の下面及び下層コンクリート５の上面におけ
る分断部において凸部8a,8bが形成される。次で、ボル
ト及びナット４を外し、上部側型枠2aと穴明き板３を下
部側型枠2bから外して下層コンクリート５を脱型する。
次で、前記の凸部8a,8bの表面を仕上げ加工する。そし
て、これら２枚のコンクリート板を所定に硬化するまで
養生することにより、前記凸部8a,8bによる粗面を有す
るプレキャストコンクリート板が形成される。
ート５を下部側型枠2bの上面近くまで打設する。次で穴
明き板３を下部側型枠2b上に載置するとともに上部側型
枠2aを穴明き板３上に載置し、これらをボルト及びナッ
ト４によって下部側型枠2b上に固定する。次で上部側型
枠2a内に所定の配筋をして上層コンクリート６を前記の
高さＨと同等の高さＨまで打設する。この上層コンクリ
ートは、下層コンクリート５との間にコールドジョイン
トが発生しないように、すみやかに打設する。この打設
後、所定の養生を行なって上下層コンクリート５，６を
相互に一体的に硬化させる。次で、上層コンクリート６
が上部側型枠2aから吊り上げて脱型できる程度に硬化し
た時期（コンクリートの４週圧縮強度の約半分の強度(1
00kg／cm2)となった時期）に、この上層コンクリート６
を第２図のように吊り上げ具７によって吊り上げ脱型す
る。この吊り上げにより、穴明き板３の貫通穴3a内にお
けるコンクリート連結部８が上下に分断され、上層コン
クリート６の下面及び下層コンクリート５の上面におけ
る分断部において凸部8a,8bが形成される。次で、ボル
ト及びナット４を外し、上部側型枠2aと穴明き板３を下
部側型枠2bから外して下層コンクリート５を脱型する。
次で、前記の凸部8a,8bの表面を仕上げ加工する。そし
て、これら２枚のコンクリート板を所定に硬化するまで
養生することにより、前記凸部8a,8bによる粗面を有す
るプレキャストコンクリート板が形成される。
第４図は前記の穴明き板３の他の実施例を示すもので、
その貫通穴3aにおける中央部の周壁3bを内方へ突出させ
たものである。この実施例によればコンクリートの連結
部８を、その中央部で確実に分断させることができる。
その貫通穴3aにおける中央部の周壁3bを内方へ突出させ
たものである。この実施例によればコンクリートの連結
部８を、その中央部で確実に分断させることができる。
以上のように本発明によれば、１個の水平型枠で、片面
に粗面を有するプレキャストコンクリート板を上下２段
に成形できるため、成形作業能率の向上を図ることがで
きる。更に、形状、模様が左右対象の２枚のプレキャス
トコンクリート板を、上下に分離した上下部側型枠で夫
々独立して成形できるので至便な上に離型操作が上下独
立的に行えて極めて容易である。
に粗面を有するプレキャストコンクリート板を上下２段
に成形できるため、成形作業能率の向上を図ることがで
きる。更に、形状、模様が左右対象の２枚のプレキャス
トコンクリート板を、上下に分離した上下部側型枠で夫
々独立して成形できるので至便な上に離型操作が上下独
立的に行えて極めて容易である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はコンクリ
ートの打設状態を示す側断面図、第２図は上層コンクリ
ートを吊り上げた状態の側断面図、第３図は穴明き板の
側断面図、第４図は穴明き板の他の実施例を示す要部側
断面図である。 １……水平ベット、２……側型枠、３……穴明き板、3a
……貫通穴、５……下層コンクリート、６……上層コン
クリート、８……コンクリートの連結部
ートの打設状態を示す側断面図、第２図は上層コンクリ
ートを吊り上げた状態の側断面図、第３図は穴明き板の
側断面図、第４図は穴明き板の他の実施例を示す要部側
断面図である。 １……水平ベット、２……側型枠、３……穴明き板、3a
……貫通穴、５……下層コンクリート、６……上層コン
クリート、８……コンクリートの連結部
Claims (1)
- 【請求項１】水平ベット(1)上に１対の下部側型枠(2b)
を適宜間隔を存して設置して該型枠内に下層コンクリー
ト(5)を打設し、次いで多数の貫通穴(3a)を有する穴明
き板(3)を前記下部側型枠(2b)上に載置すると共に該穴
明き板(3)上に上部側型枠(2a)を載置して上下側型枠(2
a)(2b)を穴明き板(3)を挟んでボルト、ナット等で固定
し、次いで上部側型枠(2a)内に上層コンクリート(6)を
打設するようにして２枚のコンクリート板を型枠内に２
段に成形するようにしたことを特徴とする片面に粗面を
有するプレキャストコンクリート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122552A JPH0661733B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 片面に粗面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122552A JPH0661733B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 片面に粗面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418304A JPH0418304A (ja) | 1992-01-22 |
| JPH0661733B2 true JPH0661733B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14838704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122552A Expired - Lifetime JPH0661733B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 片面に粗面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823362A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-27 | 青岛腾远设计事务所有限公司 | 一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468014A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Toyonobu Karasawa | Building decorative block and device for fabricating same |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2122552A patent/JPH0661733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418304A (ja) | 1992-01-22 |
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Legal Events
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