JPH0661825B2 - 石鹸の押出し成形機 - Google Patents

石鹸の押出し成形機

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JPH0661825B2
JPH0661825B2 JP1180064A JP18006489A JPH0661825B2 JP H0661825 B2 JPH0661825 B2 JP H0661825B2 JP 1180064 A JP1180064 A JP 1180064A JP 18006489 A JP18006489 A JP 18006489A JP H0661825 B2 JPH0661825 B2 JP H0661825B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石鹸原料に添加剤等を混合した被処理物を混
練して成形加工する石鹸の押出し成形機に関する。
〔従来の技術〕 前記石鹸の押出し成形機は、第８図に示すように石鹸原
料に添加剤等を混合して混練した被処理物を貯留する貯
留部(1) から、終端に配置される成形用ダイス(5) へ向
けて原料を強制搬送するスクリュー(6) を備えると共
に、前記成形用ダイス(5) と前記スクリュー(6) の間に
は、スクリュー軸方向に複数の貫通孔を形成した固定多
孔板(15)を配設して構成されていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記の従来技術による石鹸の押出し成形機は、貯留部に
供給される石鹸原料及び香料等の添加剤等の混練物をス
クリューで搬送することによって押出し成形するように
したものであり、押出された成形物は、次工程で所定寸
法に切断されたり、マーキングされて製品化されるもの
であるが、この成形機の押出し時における被処理物の均
質の度合いが品質を大きく左右するものであった。
被処理物の均質度合いを向上させることだけを考えるの
なら、石鹸の押出し成形機の貯留部に投入される前段階
で、被処理物に、より多段の混練工程を経させることに
よって、均質度合いの高い被処理物を得ることも可能で
はあるが、これでは、より多段の混練工程を経るための
専用の大掛りな別装置が必要となり、設備費ならびにラ
ンニングコスト、及び装置スペースの面での不利があ
る。
本発明の目的は、この種の押出し機が本来的に備えてい
る搬送用のスクリューを有効に利用し、このスクリュー
と混練手段とをうまく結びつけることにより、石鹸の押
出し成形機としての機能の向上と共に、その押出し成形
機に石鹸原料に対する好適な混練性能をも備えさせるこ
とにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために講じた本発明の技術手段は、
石鹸原料に添加剤等を混合して混練した被処理物を成形
加工する石鹸の押出し成形機において、前記被処理物の
貯留部から搬送終端に配置される成形用ダイスへの被処
理物移送経路に、前記被処理物搬送用のスクリューを配
設すると共に、この被処理物搬送用のスクリューを、被
処理物搬送方向での上手側に位置する前スクリューと、
後方側に位置する後スクリューとの組合せで構成し、そ
の前スクリューの終端から後スクリューの始端への被処
理物受け継ぎ位置に、前記被処理物移送経路を横断する
姿勢で一対のディスクを互いに対面させて並設し、夫々
のディスクに被処理物移送方向で貫通する多数の通路孔
を形成すると共に、少なくとも一方のディスクを、前記
スクリューに連動させて他方のディスクに対して相対回
動自在に設け、さらに、前記両ディスクのうち被処理物
移送方向での下手側に位置するディスクの前面側に、両
ディスクに形成された通路孔よりも小径で、かつ、石鹸
原料の濾過に好適な程度の細孔を形成したフィルターを
設けて、これらのディスク対と前記フィルターとにより
前記被処理物に対して摺り練り作用を与えるすりねり機
構を構成したことである。
〔作用〕
上記技術手段を講じたことによる作用は次の通りであ
る。
a. 前記スクリューによって搬送される搬送被処理物
は、すりねり機構に供給され混練されるものであるが、
そのすりねり機構では、固定のディスクに形成されてい
る孔に対して、回転ディスクによって支持された状態の
被処理物が、回転方向での移動を伴いながら押し込まれ
る。したがって、被処理物である石鹸原料は、両ディス
クの対向面間での相対回動による剪断作用を受けて、石
鹸の素地原料中に分子移動によるすべりが生じていると
考えられ、このような剪断を伴う押し込み作用を受ける
ことにより、単なる押し込みだけでは通過し難いところ
の、フィルターの細孔を通過させることができる。その
結果、被処理物である石鹸原料は、細孔を摺り練られな
がら通過することと、両ディスク間のクリアランス内で
ディスクの相対回転に伴う摩擦を受けることとよる、強
力なすりねり作用を受けることになる。
b. すりねり機構を、相対回転する一対のディスクと、
そのディスク間に位置させたフィルターとで、構成した
ものであるから、石鹸原料を、その練りに有効な程度の
微小な細孔を通過させるにあたり、スクリューによる押
し込み時の圧力を極端に高くなくとも石鹸原料を通過さ
せることができる。つまり、高い圧力を受けるために厚
肉に形成されるディスクに微小な細孔を形成する場合に
比べて、同じ程度の細孔を形成するにしても、被処理物
の移送圧に直接に抗するのではなく後方側のディスクに
支持されているために薄肉に構成できるフィルターに形
成するので、この微小な細孔通過時における石鹸原料の
通過抵抗を割合に少なくできる。
c. スクリュー式の搬送装置では、スクリュー羽根とス
クリューを内嵌する円筒状シリンダの内壁との間には、
スクリューを抵抗少なく回転自在にするために、必然的
に径方向に僅かでも間隙を設けなければならないもので
ある。ところが、このような間隙が存在することによっ
て、スクリューで圧送される石鹸原料の一部がこの間隙
を通って逆戻りする現象が発生することがある。この逆
戻りする現象が顕著になると、成形用ダイスでの所定圧
力が得にくかったり、搬送効率にも悪影響を及ぼすこと
があるが、本発明によれば、搬送途中に前記すりねり機
構を設けることによってこれを回避できる。つまり、ス
クリューの搬送作用が働き続けていることに加えて、ス
クリュー途中に設けられるすりねり機構が、このすりね
り機構以降のスクリュー部からの逆戻り作用に対しての
抵抗として有効に働き、前記の逆戻り現象の発生を効果
的に抑制することができる。
d. すりねり機構は、その搬送方向上手側に前スクリュ
ーが存在するだけでなく、その搬送方向下手側にも搬送
作用力を有した後スクリューが存在するので、被処理物
に対して上手側からの押しと下手側の引きとの相乗作用
による強い搬送力を与えられる。
〔発明の効果〕
イ．上記a.の作用から、石鹸の押出し成形機が本来的に
備えている被処理物移送のためのスクリューを、混練手
段としてのすりねり機構に対する供給手段としても有効
利用し、これによって、石鹸の押出し成形機自体に混練
手段を、設置スペースやランニングコストの増大なく組
込むことができ、又、設備コストとしても、スクリュー
を前述のように有効利用して節減し易い利点がある。
ロ．上記a.及びb.の作用から、被処理物である石鹸原料
は、両ディスクの対向面間で、単なる押し込みではなく
両ディスクの相対回動による剪断を伴う押し込み作用を
受けるものであり、しかも、石鹸原料の混練に有効な所
要径の細孔を、被処理物の移送圧に直接に抗するのでは
なく後方側のディスクに支持されているために薄肉に構
成できるフィルターに形成するので、フィルターの細孔
通過時における石鹸原料の通過抵抗を割合に少なくでき
ながら、石鹸原料の混練を能率よく行えるとともに、そ
の混練に要する動力の節減と過加熱による品質低下や、
色素・香料等を含めて混合むらの発生を避け、効率良く
均質に混練された高品質の石鹸を得易い利点がある。
ハ．また上記c.の作用から、被処理物移送経路の途中に
設けられるすりねり機構は、その存在によって、搬送原
料の逆戻り防止作用を発揮することから、搬送効率の向
上のためにも有用である。
ニ．又、前記d.の作用から、すりねり機構がスクリュー
の搬送抵抗となる度合を少なくし、充分なすりねりを行
えるものでありながら詰まり発生などの生じる虞の少な
い状態で使用できる。
〔実施例〕
以下に本発明による石鹸の押出し成形機の実施例を、図
面を参照しながら説明する。
第２図に示すように、上段のスクリュー装置(A) と、下
段のスクリュー装置(B) と、前記上段のスクリュー(A)
の始端側および両スクリュー装置(A),(B) の間の夫々に
設けられる貯留部(1),(4) と、前記下段のスクリュー装
置(B) の終端に設けられる成形用ダイス(5) とから石鹸
の押出し成形機(S) が構成されており、前記両スクリュ
ー装置(A),(B) は夫々専用のモータ(M1),(M2) 及び減速
機(G1),(G2) 等によって回転駆動されるようにしてあ
る。
この石鹸の押出し成形機(S) は、第５図に示すように、
前処理工程から送られてくるペレット状の石けん材料
に、着色材料、香料を加えたものを混練する上下２段の
スクリュー式混練機(C) に連続させて設けてある。
被処理物移送経路(R) を構成する前記上段のスクリュー
装置(A) は、前記混練機(C) から送られてきた被処理物
としての石けん素地の供給される始端側の貯留部(1) か
ら、前記下段のスクリュー装置(B) との間に設けられる
中間部の貯留部(4) へ向けて、被処理物としての石けん
原料を搬送する上段スクリュー(3) を備えており、その
上段スクリュー(3) の搬送終端部に、搬送されてきた被
処理物に対して混練作用を与える第１すりねり機構(2)
を設けてある。
又、前記上段のスクリュー装置(A) と同様に被処理物移
送経路(R) を構成する前記下段のスクリュー装置(B)
は、前記上段のスクリュー装置(A) 通過後の石けん原料
を一旦貯留する中間の貯留部(4) から終端に配置される
成形用ダイス(5) 側へ石けん原料を搬送する下段スクリ
ュー(6) を備えると共に、この下段スクリュー(6) の途
中に、前記第１すりねり機構(2) と同様な構造の第２す
りねり機構(7) を、前記被処理物移送経路(R) を横断す
る状態で設けてある。
前記中間の貯留部(4) は、図外の真空ポンプと配管で接
続してあり、上段のスクリュー装置(A) から供給された
被処理物中に含まれる気体を脱気し得るように構成され
ている。
前記第１・第２すりねり機構(2),(7) を第２すりねり機
構(7) を例として説明すれば、この第２すりねり機構
(7) は、第１図及び第３図に示すように、スクリュー
(6) と伴に回転し、かつ、スクリュー軸方向に貫通する
多数の通路孔が形成された回転ディクス(8) と、この回
転ディスク(8) の搬送下手側で、スクリュー軸方向に貫
通する多数の通路孔が形成され、かつ、前記回転ディス
ク(8) と対面する状態で固定配置された固定ディスク(1
1)とを備えている。
そして更に、両ディスク(8),(11)の間に、石けん原料を
濾過するメッシュ状のディスク網(9) と、固定ディスク
(11)の通路孔よりも小なる径の細孔を多数明けたパンチ
ングプレート(10)とからなるフィルター(F) を設けてい
る。このパンチングプレート(10)は、前記ディスク網
(9) の歪防止のための強度補償を行うものであり、この
パンチングプレート(10)の強度補償は前記固定ディスク
(11)により行われている。
前記下段のスクリュー装置(B) の下段スクリュー(6)
は、前記スクリュー(6a)と後スクリュー(6b)とに分割さ
れた状態となるが、これら両者は一体回転すると共に、
この下段スクリュー装置(B) における前記固定ディスク
(11)は、前スクリュー(6a)を内装する前シリンダ(12)
と、後スクリュー(6b)を内装する後シリンダ(13)との連
結部によってこれらシリンダ(12),(13)間に挟持嵌合固
定されていると共に、軸受(14)を介して後スクリュー(6
b)を回転自在に支持している。
後スクリュー(6b)末端には固定ディスク(11)と同構造の
固定多孔板(15)が備えてあり、この固定多孔板(15)は、
第１図に示すように、後シリンダ(13)と、この後シリン
ダ(13)へ開閉自在に枢支された蓋体となる成形用ダイス
シリンダ(16)とによって挟持嵌合固定されていると共
に、軸受(17)を介して後スクリュー(6b)を回転自在に支
持している。
前記下段スクリュー(6) は、前スクリュー(6a)のピッチ
(P1)が、後スクリュー(6b)のピッチ(P2)よりも小に設定
してあって、後スクリュー(6b)側での被処理物移送速度
が、前スクリュー(6a)での移送速度よりも大となるよう
に構成されている。従って、第２すりねり機構(7) を通
過した直後の移送経路(R) では、後シリンダ(13)内部が
やや減圧された状態にあり、さらに下手側に移送される
に従って、前記大きなピッチ(P2)の作用により被処理物
は加圧され、密度を増し、その後固定多孔板(15)を通過
して成形用ダイス(5) へ送られる。
尚、図中(18)は、後シリンダ(13)支持用の受け台であ
り、(19),(20) はそれぞれ冷却用の水路である。
又、下段のスクリュー装置(B) の搬送終端にはコニカル
型の押出し用通路を有した成形用ダイス(5) が配置して
あり、前記後シリンダ(13)を前記前シリンダ(12)へ連結
するのと同構造によって、成形用ダイスシリンダ(16)を
後シリンダ(13)へ連結してある。図中(21),(22) は、そ
れぞれ加熱もしくは冷却用の水路であり、(23)は成形用
ダイスシリンダ(16)支持用の受け台である。
上記実施例で示した石鹸の押出し成形機(S) の作用を説
明すれば、貯留部(1)へ供給される被処理物は上段のス
クリュー(3) で搬送され、第１すりねり機構(2) で強力
に混練されてから中間の貯留部(4) へ落下する。そして
真空室となっている前記中間の貯留部(4) で脱気されて
から、下段の前スクリュー(6a)で搬送され、第２すりね
り機構(7) で再び強力な混練作用を受けてから、固定多
孔板(15)を低下することによって真直に押出される整流
作用を受け、それから成形用ダイス(5) で所定断面形状
の連続体に成形されるのである。
尚、(25)は上段のすりねり機構(2) 通過後の棒状石けん
原料をペレット状に切断する回転カッターである（第４
図参照）。
この場合、前記中間の貯留部(4) に常に搬送石けん原料
をある程度貯留するようにしておくことにより、貯留部
(1) に供給される石けん素地の単位時間当りの搬送量が
変動しても、下段のスクリュー(6) では途切れのない安
定した搬送状態が得られる。
このように石鹸の押出し成形機を上下２段のスクリュー
式に構成し、さらに両スクリュー装置(A),(B) 毎にすり
ねり機構(2),(7) を設けるようにすると石けん素地の混
練具合が大幅に改善されるので、この前工程の混練機
(C) の一部もしくは全部の混練機構を省くことが可能と
なり、その分コストダウンすることができる。
又、スクリュー(6a)外径とシリンダ(12)内径は、最初径
方向で微少なある程度のクリアランスを設けているが、
使用によってそのクリアランスが拡がることがある。
が、そのような場合には、特にすりねり機構の存在によ
ってその後側のスクリュー部位の石けん原料の逆戻り防
止作用が有効に発揮されるようになる。
尚、この実施例では、ねりすり機構(2),(7) として、回
転ディスク(8) と固定ディスク(11)との組合わせによる
もののみを示したが、すりねり機構(2),(7)に用いられ
るディスクとしては、スクリュー(6) に連動するディス
クに対して、相対速度差をもって同方向もしくは逆方向
に回動するディスクを採用しても良い。
〔別実施例〕
1. 第６図に示すように、貯留部(1) 側から搬送終端に
配置される成形用ダイス(5) 側へ原料を搬送すると共
に、途中に前記すりねり機構(7) を設けた一段のスクリ
ュー(6) によるスクリュー装置(B) とした石鹸の押出し
成形機(S)でも良い。
2. 第７図に示すように、貯留部(1) 側から搬送終端に
配置される成形用ダイス(5) 側へ原料を搬送するスクリ
ュー(6) を横方向に２個並設し、貯留部(1)からの原料
が噛み込み易いように前記両スクリュー(6),(6) を、図
中矢印で示すように内方で上から下に向かう方向に回転
駆動し、かつ、これら両スクリュー(6),(6) による被処
理物搬送路(24),(24) を連通させると共に、前記すりね
り機構(7) を途中に設けた２軸並列型スクリュー装置
(D) として搬送能率を向上した石鹸の押出し成形機(S)
としても良い。
すなわち、貯留部(1) 側から搬送終端に配置される成形
用ダイス(5) 側へ原料を搬送するスクリュー(6) を横方
向に２個並設し、前記両スクリュー(6),(6) を内方で上
から下に向かう方向に回転駆動し、かつ、これら両スク
リュー(6),(6) による被処理物搬送路(24),(24) を貫通
させると共に、前記両スクリュー(6),(6) の夫々の途中
に、スクリュー (6)と伴に回転し、かつ、スクリュー軸
方向に貫通する複数の通路孔が形成された回転ディスク
(8) 、及びこの回転ディスク(8) の搬送方向側に、スク
リュー軸方向に貫通する複数の通路孔が形成され、か
つ、前記回転ディスク(8) と対向する状態で固定配置さ
れた固定ディスク(11)、及びフィルター(F) とから構成
されるすりねり機構(7) を配設してある石鹸の押出し成
形機を構成するのである。
3. 本実施例における上段スクリュー(6a)終端に設けら
れた第１すりねり機構(2) に代えて、固定多孔板(15)を
設けるようにしたものでも良い。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするた
めに符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る石鹸の押出し成形機の実施例を示
し、第１図は下段のスクリューの後部を示す断面側面
図、第２図は一部切欠き全体側面図、第３図はすりねり
機構の構造を示す一部切欠き正面図、第４図は上段のス
クリュー後端のカッター部分を示す後面図、第５図は構
造工程の一部を示す説明図、第６図、第７図は夫々別実
施例を示す石鹸の押出し成形機の一部切欠き側面図、第
８図は従来例を示す一部切欠き全体側面図である。 (1) ……貯留部、 (5)……成形用ダイス、 (6)……スク
リュー、(6a)……前スクリュー、(6b)……後スクリュ
ー、 (7)すりねり機構、(8),(11)……ディスク、 (F)…
…フィルター、 (R)……被処理物移送経路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】石鹸原料に添加剤等を混合して混練した被
    処理物を成形加工する石鹸の押出し成形機であって、 前記被処理物の貯留部(1) から搬送終端に配置される成
    形用ダイス(5) への被処理物移送経路(R) に、前記被処
    理物搬送用のスクリュー(6) を配設すると共に、この被
    処理物搬送用のスクリュー(6) を、被処理物搬送方向で
    の上手側に位置する前スクリュー(6a)と、後方側に位置
    する後スクリュー(6b)との組合せで構成し、 その前スクリュー(6a)の終端から後スクリュー(6b)の始
    端への被処理物受け継ぎ位置に、前記被処理物移送経路
    (R) を横断する姿勢で一対のディスク(8),(11)を互いに
    対面させて並設し、夫々のディスク(8),(11)に被処理物
    移送方向で貫通する多数の通路孔を形成すると共に、少
    なくとも一方のディスク(8) を、前記スクリュー(6) に
    連動させて他方のディスク(11)に対して相対回動自在に
    設け、 さらに、前記両ディスク(8),(11)のうち被処理物移送方
    向での下手側に位置するディスク(11)の前面側に、両デ
    ィスク(8),(11)に形成された通路孔よりも小径で、か
    つ、石鹸原料の濾過に好適な程度の細孔を形成したフィ
    ルター(F) を設けて、 これらのディスク(8),(11)対と前記フィルター(F) とに
    より前記被処理物に対して摺り練り作用を与えるすりね
    り機構(7) を構成してある石鹸の押出し成形機。
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