JPH06619A - ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法 - Google Patents
ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法Info
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- JPH06619A JPH06619A JP17883492A JP17883492A JPH06619A JP H06619 A JPH06619 A JP H06619A JP 17883492 A JP17883492 A JP 17883492A JP 17883492 A JP17883492 A JP 17883492A JP H06619 A JPH06619 A JP H06619A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカストマシン給湯装置用ラドルにおい
て、溶湯の給湯量の精度を向上させるための新規な給湯
量制御方法を提供する。 【構成】 ラドルの計量動作位置で溶湯の湯面の表面積
を小さくする部材をラドルに取り付け、この部材をラド
ルに汲み上げた溶湯の湯面の一部を覆うようにして、計
量された溶湯の給湯量のバラツキを最小にするようにし
た。
て、溶湯の給湯量の精度を向上させるための新規な給湯
量制御方法を提供する。 【構成】 ラドルの計量動作位置で溶湯の湯面の表面積
を小さくする部材をラドルに取り付け、この部材をラド
ルに汲み上げた溶湯の湯面の一部を覆うようにして、計
量された溶湯の給湯量のバラツキを最小にするようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はダイカストマシン給湯
装置用ラドルに係り、詳しくはラドルによる溶湯の給湯
量の精度を向上させるための給湯量制御方法およびその
ラドルに関する。
装置用ラドルに係り、詳しくはラドルによる溶湯の給湯
量の精度を向上させるための給湯量制御方法およびその
ラドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストマシンの固定ダイプレートに
取り付けられた射出スリーブに溶湯保温炉からアルミ溶
湯等の溶湯を供給するために、一般にラドルを使用した
自動給湯装置が使用されている。図４は、従来の自動給
湯装置の一例を示す側面図である。即ち、自動給湯装置
は主に第１アーム１５，第２アーム１６，第３アーム１
７および第４アーム１８からなるリンク機構１９と、第
２アーム１６内を走るチェーン２４および第１アーム１
５内を走るチェーン２３からなるチェーン装置と、これ
らを駆動する駆動源２４，２５とから構成されている。
取り付けられた射出スリーブに溶湯保温炉からアルミ溶
湯等の溶湯を供給するために、一般にラドルを使用した
自動給湯装置が使用されている。図４は、従来の自動給
湯装置の一例を示す側面図である。即ち、自動給湯装置
は主に第１アーム１５，第２アーム１６，第３アーム１
７および第４アーム１８からなるリンク機構１９と、第
２アーム１６内を走るチェーン２４および第１アーム１
５内を走るチェーン２３からなるチェーン装置と、これ
らを駆動する駆動源２４，２５とから構成されている。
【０００３】ラドルの傾斜角度により予め決められた給
湯量のアルミ溶湯を汲みあげるため、ラドル１４はチェ
ーン２３，２４からなるラドル回転装置により所定角度
ラドル注湯軸１３の回りに傾斜され、ラドル１４をリン
ク機構１９により下降して溶湯保温炉のるつぼ１０内の
アルミ溶湯１２を定量汲み上げる。この後、ラドル１４
はリンク機構１９により上昇され、その後水平にされて
この汲み上げたアルミ溶湯をダイカストマシンの固定ダ
イプレート２０に取り付けられた射出スリーブ２６の上
部に穿設され注湯口２７の側に移動させ、破線Ａで示す
ようにラドル１４を回動して供給するように構成されて
いる。（特開昭６０−２１２０４９号参照）
湯量のアルミ溶湯を汲みあげるため、ラドル１４はチェ
ーン２３，２４からなるラドル回転装置により所定角度
ラドル注湯軸１３の回りに傾斜され、ラドル１４をリン
ク機構１９により下降して溶湯保温炉のるつぼ１０内の
アルミ溶湯１２を定量汲み上げる。この後、ラドル１４
はリンク機構１９により上昇され、その後水平にされて
この汲み上げたアルミ溶湯をダイカストマシンの固定ダ
イプレート２０に取り付けられた射出スリーブ２６の上
部に穿設され注湯口２７の側に移動させ、破線Ａで示す
ようにラドル１４を回動して供給するように構成されて
いる。（特開昭６０−２１２０４９号参照）
【０００４】このように、定量のアルミ溶湯を汲み上げ
るために所定角度傾斜したラドル１４がリンク機構１９
を作動して下降させ、溶湯保温炉のるつぼ１０内のアル
ミ溶湯１２を計量制御して汲み上げるのである。そし
て、アルミ溶湯の供給量を可変とするためにラドル１４
はその注湯軸１３がチェーン２３，２４により角度を変
えて傾けられ、この傾きにより供給量の計量制御が行わ
れるようになっている。
るために所定角度傾斜したラドル１４がリンク機構１９
を作動して下降させ、溶湯保温炉のるつぼ１０内のアル
ミ溶湯１２を計量制御して汲み上げるのである。そし
て、アルミ溶湯の供給量を可変とするためにラドル１４
はその注湯軸１３がチェーン２３，２４により角度を変
えて傾けられ、この傾きにより供給量の計量制御が行わ
れるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された従来の自動給湯装置では、生産性および保守
管理性を優先するためラドルへのアルミ溶湯の汲み上げ
および計量制御をるつぼ１０内の同一場所で行うように
構成されていた。そして、この計量位置でのラドル１４
は開口面積（自由表面部）が最も大きくなっている。こ
のように、アルミ溶湯の計量制御はラドル１４の注湯軸
１３の回りの回転角度の調整により行っているが、ラド
ル１４の開口面積が大きいため、どうしてもラドルの回
転角度の調整は極めて微細に決定しなければならなかっ
た。また、このアルミ溶湯の計量制御の際、ラドルの回
転角度の精度以外にラドルの浮力，回転を伝えるチェー
ンのガタ等の機械的要因も考慮しなければならず、ま
た、ダイカストマシンの振動による影響も無視すること
はできなかった。
構成された従来の自動給湯装置では、生産性および保守
管理性を優先するためラドルへのアルミ溶湯の汲み上げ
および計量制御をるつぼ１０内の同一場所で行うように
構成されていた。そして、この計量位置でのラドル１４
は開口面積（自由表面部）が最も大きくなっている。こ
のように、アルミ溶湯の計量制御はラドル１４の注湯軸
１３の回りの回転角度の調整により行っているが、ラド
ル１４の開口面積が大きいため、どうしてもラドルの回
転角度の調整は極めて微細に決定しなければならなかっ
た。また、このアルミ溶湯の計量制御の際、ラドルの回
転角度の精度以外にラドルの浮力，回転を伝えるチェー
ンのガタ等の機械的要因も考慮しなければならず、ま
た、ダイカストマシンの振動による影響も無視すること
はできなかった。
【０００６】上述したとおり従来の自動給湯装置では、
アルミ溶湯の供給量の定量供給精度がラドルの回転角度
の精度を上げることにより行われていたが、本件発明者
はこれをラドルの表面積を小さくすることによって行う
ことができることを見いだした。以下、その原理の概要
を説明する。
アルミ溶湯の供給量の定量供給精度がラドルの回転角度
の精度を上げることにより行われていたが、本件発明者
はこれをラドルの表面積を小さくすることによって行う
ことができることを見いだした。以下、その原理の概要
を説明する。
【０００７】先ず、ラドルおよび射出スリーブに投入さ
れる給湯量の関係を説明する。射出スリーブ２６の断面
図を図５に示す。この図は断面積Ａ1 の射出スリーブ２
６の注湯口２７にラドルからのアルミ溶湯が供給され、
これを射出プランジャ２８が実線で示す右側の位置から
破線で示す左側の位置に図示しないショットシリンダに
より駆動されて図示しない左側上部のキャビテイ内にア
ルミ溶湯を押し出した状態を示している。通常、アルミ
溶湯をキャビテイ内に押圧するため、アルミ溶湯を射出
スリーブ２６に供給する。この射出スリーブ２６におけ
るアルミ溶湯の給湯量の制御は、製品の品質を保つ上か
ら±２％以内に制御することが必要である。
れる給湯量の関係を説明する。射出スリーブ２６の断面
図を図５に示す。この図は断面積Ａ1 の射出スリーブ２
６の注湯口２７にラドルからのアルミ溶湯が供給され、
これを射出プランジャ２８が実線で示す右側の位置から
破線で示す左側の位置に図示しないショットシリンダに
より駆動されて図示しない左側上部のキャビテイ内にア
ルミ溶湯を押し出した状態を示している。通常、アルミ
溶湯をキャビテイ内に押圧するため、アルミ溶湯を射出
スリーブ２６に供給する。この射出スリーブ２６におけ
るアルミ溶湯の給湯量の制御は、製品の品質を保つ上か
ら±２％以内に制御することが必要である。
【０００８】図６はラドルの構成を示す断面図である。
ラドル１４は水平からθ度の角度傾けられてアルミ溶湯
の注湯量が決められる。通常この角度は給湯量の精度を
維持するために±０．２°で制御することが可能なよう
に構成されている。
ラドル１４は水平からθ度の角度傾けられてアルミ溶湯
の注湯量が決められる。通常この角度は給湯量の精度を
維持するために±０．２°で制御することが可能なよう
に構成されている。
【０００９】今、一例として、ラドル１４をθ度傾けた
ときのアルミ溶湯の表面の断面積をＡ2 とし、射出スリ
ーブ２６の断面積Ａ1 との断面積の比Ａ2 ／Ａ1 をＫと
すると、この値は通常Ｋ＝１０に構成されている。即
ち、ラドルの表面の断面積が１０倍程大きく構成されて
いることになる。
ときのアルミ溶湯の表面の断面積をＡ2 とし、射出スリ
ーブ２６の断面積Ａ1 との断面積の比Ａ2 ／Ａ1 をＫと
すると、この値は通常Ｋ＝１０に構成されている。即
ち、ラドルの表面の断面積が１０倍程大きく構成されて
いることになる。
【００１０】図５に示す射出スリーブ２６の構成におい
て、ビスケット２９の厚さをＢ，その変動量をΔＢ，射
出スリーブの変動給湯量をΔＶ1 とすると、射出スリー
ブでの変動給湯量ΔＶ1 は次式で示される。
て、ビスケット２９の厚さをＢ，その変動量をΔＢ，射
出スリーブの変動給湯量をΔＶ1 とすると、射出スリー
ブでの変動給湯量ΔＶ1 は次式で示される。
【００１１】±ΔＶ1 ＝Ａ1 ×±ΔＢ・・・・（１）
【００１２】一方、図６に示すラドル１４の構成におい
て、湯面表面の変動量Δｈ，ラドルの変動給湯量をΔＶ
2 とすると、ラドルでの変動給湯量ΔＶ2 は次式で示さ
れる。
て、湯面表面の変動量Δｈ，ラドルの変動給湯量をΔＶ
2 とすると、ラドルでの変動給湯量ΔＶ2 は次式で示さ
れる。
【００１３】±ΔＶ2 ＝Ａ2 ×±Δｈ・・・・・（２）
【００１４】射出スリーブ２６の断面積Ａ1 とラドル１
４の表面の断面積をＡ2 との比ＫはＫ＝Ａ2 ／Ａ1 であ
るので、これらを総合した自動給湯装置の変動給湯量Δ
Ｖは上記（１），（２）式より次式で示される。
４の表面の断面積をＡ2 との比ＫはＫ＝Ａ2 ／Ａ1 であ
るので、これらを総合した自動給湯装置の変動給湯量Δ
Ｖは上記（１），（２）式より次式で示される。
【００１５】 ±ΔＶ＝Ｋ・Ａ1 ×±Δｈ・・・・・（３）
【００１６】次に、この変動給湯量±ΔＶを小さくする
ことを考える。射出スリーブ２６の断面積Ａ1 は一定で
あるので、上記（３）式においてＫ・Δｈを小さくする
必要がある。射出スリーブ２６の断面積Ａ1 とラドル１
４の表面の断面積をＡ2 の断面積の比ＫがＫ＝１０であ
り、これをＫ＝１に変化すればΔｈの許容値が大きくな
ることが明らかである。その結果、ラドル１４の回転精
度の許容値θも大きいくすることが可能となる。即ち、
これがラドルの表面積を小さくしてラドルの回転精度の
許容値を大きくするための原理の概要である。
ことを考える。射出スリーブ２６の断面積Ａ1 は一定で
あるので、上記（３）式においてＫ・Δｈを小さくする
必要がある。射出スリーブ２６の断面積Ａ1 とラドル１
４の表面の断面積をＡ2 の断面積の比ＫがＫ＝１０であ
り、これをＫ＝１に変化すればΔｈの許容値が大きくな
ることが明らかである。その結果、ラドル１４の回転精
度の許容値θも大きいくすることが可能となる。即ち、
これがラドルの表面積を小さくしてラドルの回転精度の
許容値を大きくするための原理の概要である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ラドルの計
量動作位置でアルミ溶湯の湯面の表面積を小さくする部
材をラドルに取り付け、この部材をラドルに汲み上げた
溶湯の湯面を一部覆うようにして、計量された溶湯の給
湯量のバラツキを最小にすようにしたことを特徴とする
ダイカストマシン給湯装置用ラドルの給湯量制御方法で
ある。また、この発明は、上記湯面の表面積を小さくす
る部材がラドルに固定して設けられていることを特徴と
するダイカストマシン給湯装置用ラドルである。さら
に、この発明は、上記湯面の表面積を小さくする部材が
計量動作時のみ下降してラドルの湯面に設置するように
したことを特徴とするダイカストマシン給湯装置用ラド
ルである。
量動作位置でアルミ溶湯の湯面の表面積を小さくする部
材をラドルに取り付け、この部材をラドルに汲み上げた
溶湯の湯面を一部覆うようにして、計量された溶湯の給
湯量のバラツキを最小にすようにしたことを特徴とする
ダイカストマシン給湯装置用ラドルの給湯量制御方法で
ある。また、この発明は、上記湯面の表面積を小さくす
る部材がラドルに固定して設けられていることを特徴と
するダイカストマシン給湯装置用ラドルである。さら
に、この発明は、上記湯面の表面積を小さくする部材が
計量動作時のみ下降してラドルの湯面に設置するように
したことを特徴とするダイカストマシン給湯装置用ラド
ルである。
【００１８】
【作用】ラドルの計量動作位置で溶湯の湯面の表面積を
小さくすることで、溶湯の定量供給精度を制御するラド
ルの回転角度の精度の許容値を大きくし、溶湯の定量供
給精度を高めることができる。
小さくすることで、溶湯の定量供給精度を制御するラド
ルの回転角度の精度の許容値を大きくし、溶湯の定量供
給精度を高めることができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面に基づいて、この発明のダイカス
トマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法の
実施例を説明する。図１は一実施例のラドルの構成を示
す断面図である。セラミックスあるいはステンレス製の
自動給湯装置のラドル１４は回転軸１３を有する従来の
ものと同じ形状をしている。ただ違う点は、アルミ溶湯
１２が汲み上げられ、その湯面Ｐに対して底部が水平に
設置される凹字状に形成されたアルミ溶湯が付着しにく
いセラミックス製あるいはステンレス製のプレート３０
がその両側をフランジ部に渡り掛けされ、ネジ３１で固
定されて設けられている点である。
トマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法の
実施例を説明する。図１は一実施例のラドルの構成を示
す断面図である。セラミックスあるいはステンレス製の
自動給湯装置のラドル１４は回転軸１３を有する従来の
ものと同じ形状をしている。ただ違う点は、アルミ溶湯
１２が汲み上げられ、その湯面Ｐに対して底部が水平に
設置される凹字状に形成されたアルミ溶湯が付着しにく
いセラミックス製あるいはステンレス製のプレート３０
がその両側をフランジ部に渡り掛けされ、ネジ３１で固
定されて設けられている点である。
【００２０】従って、ラドル１４に汲み上げられたアル
ミ溶湯１２の湯面Ｐの一部はセラミックス製あるいはス
テンレス製のプレート３０が覆い、その分表面積が小さ
くなっている。この状態でアルミ溶湯１２の計量を行え
ば、回転角度の許容値がこのプレート３０がない場合に
比べて大きくなっているので、変動給湯量ΔＶのバラツ
キを小さくでき、ダイカストマシンの振動等に煩わせる
ことなく定量供給精度を高めることができる。従って、
ダイカストマシンの製品の品質向上，ビスケット厚さの
精度および射出制御の向上に寄与させることができる。
ミ溶湯１２の湯面Ｐの一部はセラミックス製あるいはス
テンレス製のプレート３０が覆い、その分表面積が小さ
くなっている。この状態でアルミ溶湯１２の計量を行え
ば、回転角度の許容値がこのプレート３０がない場合に
比べて大きくなっているので、変動給湯量ΔＶのバラツ
キを小さくでき、ダイカストマシンの振動等に煩わせる
ことなく定量供給精度を高めることができる。従って、
ダイカストマシンの製品の品質向上，ビスケット厚さの
精度および射出制御の向上に寄与させることができる。
【００２１】次に、図２（Ａ），（Ｂ）に基づいて他の
実施例を説明する。この例は給湯量を殆ど変えないで使
用するラドルの場合である。図１に示すものと同様にセ
ラミックスあるいはステンレス製の自動給湯装置のラド
ル１４は回転軸１３を有している。このラドル１４の両
側のフランジ部に渡りブラケット３４が締め付けボルト
３５によりラドルを覆うように嵌合自在に取り付けある
いは取り外し自在に設けられている。そして、このブラ
ケット３４の中央下部に支持杆３２がボルト３３で固定
され、この先端に予め設定された角度（汲み上げられた
定量のアルミ溶湯が形成する湯面の角度）でセラミック
スプレート３０ａが固定されている。
実施例を説明する。この例は給湯量を殆ど変えないで使
用するラドルの場合である。図１に示すものと同様にセ
ラミックスあるいはステンレス製の自動給湯装置のラド
ル１４は回転軸１３を有している。このラドル１４の両
側のフランジ部に渡りブラケット３４が締め付けボルト
３５によりラドルを覆うように嵌合自在に取り付けある
いは取り外し自在に設けられている。そして、このブラ
ケット３４の中央下部に支持杆３２がボルト３３で固定
され、この先端に予め設定された角度（汲み上げられた
定量のアルミ溶湯が形成する湯面の角度）でセラミック
スプレート３０ａが固定されている。
【００２２】従って、この例のラドルも汲み上げられた
アルミ溶湯１２の湯面Ｐの一部はセラミックス製のプレ
ート３０ａが覆い、その分表面積が小さくなっている。
この状態でアルミ溶湯１２の計量を行えば、回転角度の
許容値がこのプレート３０がない場合に比べて大きくな
っているので、変動給湯量ΔＶのバラツキを小さくでき
る。また、ラドル１４の角度を変えてアルミ溶湯を別の
供給量に変更する際には、その角度に対応したプレート
を締め付けボルト３４によりラドルに交換して取り付け
ることにより、精度の高い計量を行うことができる。
アルミ溶湯１２の湯面Ｐの一部はセラミックス製のプレ
ート３０ａが覆い、その分表面積が小さくなっている。
この状態でアルミ溶湯１２の計量を行えば、回転角度の
許容値がこのプレート３０がない場合に比べて大きくな
っているので、変動給湯量ΔＶのバラツキを小さくでき
る。また、ラドル１４の角度を変えてアルミ溶湯を別の
供給量に変更する際には、その角度に対応したプレート
を締め付けボルト３４によりラドルに交換して取り付け
ることにより、精度の高い計量を行うことができる。
【００２３】次に、図３に基づいて他の実施例を説明す
る。この例ではセラミックス製あるいはステンレス製の
プレート３０ｂが自動給湯装置の第１アーム１５に取り
付けられたエアシリンダ３６の作動杆３７の先端に固定
され、ラドル１４がアルミ溶湯１２を汲み込むときには
上昇させておき、計量時にエアシリンダ３６を動作して
作動杆３７を下降させアルミ溶湯１２の湯面Ｐに接置す
るように構成されている。また、この作動杆３７には図
示しないが、位置決め精度を調節するようにメカニカル
ストッパーと微調節のためのストローク調整螺子が設け
られている。
る。この例ではセラミックス製あるいはステンレス製の
プレート３０ｂが自動給湯装置の第１アーム１５に取り
付けられたエアシリンダ３６の作動杆３７の先端に固定
され、ラドル１４がアルミ溶湯１２を汲み込むときには
上昇させておき、計量時にエアシリンダ３６を動作して
作動杆３７を下降させアルミ溶湯１２の湯面Ｐに接置す
るように構成されている。また、この作動杆３７には図
示しないが、位置決め精度を調節するようにメカニカル
ストッパーと微調節のためのストローク調整螺子が設け
られている。
【００２４】従って、この例のラドル１４は計量時にお
いて上記図１に示すラドルと同様に汲み上げられたアル
ミ溶湯１２の湯面Ｐの一部がセラミックス製あるいはス
テンレス製のプレート３０ｂが覆い、表面積が小さくな
っている分回転角度の許容値がこのプレート３０ｂがな
い場合に比べて大きくなっているので、変動給湯量ΔＶ
のバラツキを小さくできる。また、アルミ溶湯の汲み上
げおよび注湯時にプレート３０ａを退避させることがで
きるので、アルミ溶湯の汲み上げ操作および注湯操作に
何らの影響も及ぼすことなく行うことができる。さら
に、アルミ溶湯の計量時にラドルを傾き角度を変えても
ねじによる微調整装置で対応することができる。
いて上記図１に示すラドルと同様に汲み上げられたアル
ミ溶湯１２の湯面Ｐの一部がセラミックス製あるいはス
テンレス製のプレート３０ｂが覆い、表面積が小さくな
っている分回転角度の許容値がこのプレート３０ｂがな
い場合に比べて大きくなっているので、変動給湯量ΔＶ
のバラツキを小さくできる。また、アルミ溶湯の汲み上
げおよび注湯時にプレート３０ａを退避させることがで
きるので、アルミ溶湯の汲み上げ操作および注湯操作に
何らの影響も及ぼすことなく行うことができる。さら
に、アルミ溶湯の計量時にラドルを傾き角度を変えても
ねじによる微調整装置で対応することができる。
【００２５】以上説明した３例ともラドルに汲み上げら
れたアルミ溶湯の供給量はプレート３０，３０ａ，３０
ｂがアルミ溶湯に浸漬された部分を含んだ定量を考慮し
た設計がなされていることは当然である。また、アルミ
溶湯の例を説明したが、これは勿論亜鉛溶湯や他の溶湯
の計量制御においても使用することができる。
れたアルミ溶湯の供給量はプレート３０，３０ａ，３０
ｂがアルミ溶湯に浸漬された部分を含んだ定量を考慮し
た設計がなされていることは当然である。また、アルミ
溶湯の例を説明したが、これは勿論亜鉛溶湯や他の溶湯
の計量制御においても使用することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のダイカ
ストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法
によれば、簡単な構成ながらラドルの表面積を小さくす
ることでラドルの回転精度の許容値を大きくすることが
でき、変動供給量を小さくすることが可能となる。その
ため、自動給湯装置の溶湯の計量精度を高めることがで
き、給湯量のバラツキを少なくしてダイカスト製品の良
品率の向上を行うことができる。
ストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法
によれば、簡単な構成ながらラドルの表面積を小さくす
ることでラドルの回転精度の許容値を大きくすることが
でき、変動供給量を小さくすることが可能となる。その
ため、自動給湯装置の溶湯の計量精度を高めることがで
き、給湯量のバラツキを少なくしてダイカスト製品の良
品率の向上を行うことができる。
【図１】この発明の一実施例のダイカストマシン給湯装
置用ラドルの構成を示す断面図、
置用ラドルの構成を示す断面図、
【図２】（Ａ），（Ｂ）は、この発明の他の実施例のダ
イカストマシン給湯装置用ラドルの構成を示す断面図お
よび正面図、
イカストマシン給湯装置用ラドルの構成を示す断面図お
よび正面図、
【図３】この発明の他の実施例のダイカストマシン給湯
装置用ラドルの構成を示す断面図、
装置用ラドルの構成を示す断面図、
【図４】従来のダイカストマシンの自動給湯装置の構成
の一例を示す側面図、
の一例を示す側面図、
【図５】図４の射出シリンダの断面図、
【図６】図４のラドルの構成を示す断面図である。
１２ 溶湯 １３ 注湯軸 １４ ラドル ３０ａ，３０ｂ プレート ３１，３８ ネジ ３４ ブラケット ３５ ボルト ３６ エアシリンダ ３７ 作動杆
Claims (3)
- 【請求項１】 ラドルの計量動作位置で溶湯の湯面の表
面積を小さくする部材をラドルに取り付け、この部材を
ラドルに汲み上げた溶湯の湯面の一部を覆うようにし
て、計量された溶湯の給湯量のバラツキを最小にするよ
うにしたことを特徴とするダイカストマシン給湯装置用
ラドルの給湯量制御方法。 - 【請求項２】 上記湯面の表面積を小さくする部材は、
ラドルに固定して設けられていることを特徴とするダイ
カストマシン給湯装置用ラドル。 - 【請求項３】 上記湯面の表面積を小さくする部材は、
計量動作時のみ下降してラドル湯面に設置するようにし
たことを特徴とするダイカストマシン給湯装置用ラド
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883492A JP3154212B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883492A JP3154212B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06619A true JPH06619A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3154212B2 JP3154212B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16055483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17883492A Expired - Fee Related JP3154212B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154212B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1565410B1 (de) * | 2002-11-12 | 2008-01-16 | Boropal Technology Trading Gmbh | Anlage zur herstellung von glasstopfen zum verschluss von flaschen |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP17883492A patent/JP3154212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1565410B1 (de) * | 2002-11-12 | 2008-01-16 | Boropal Technology Trading Gmbh | Anlage zur herstellung von glasstopfen zum verschluss von flaschen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154212B2 (ja) | 2001-04-09 |
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