JPS63260885A

JPS63260885A - 有機質肥料の製造方法

Info

Publication number: JPS63260885A
Application number: JP62095240A
Authority: JP
Inventors: 飯塚　光生
Original assignee: YAIZU MIILE KYOGYO KUMIAI
Current assignee: YAIZU MIILE KYOGYO KUMIAI
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1988-10-27
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0662352B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、魚体に含まれるアミノ酸、蛋白質等より有
機質肥料の製造方法に関するものである。

（従来の技術）魚体或いはフィッシュ・ソリニープル中には遅効性肥効
或いは速効性肥効な示す有機態チッソ（リジン、アスパ
ラギン、グルタミン、セリン、チロシン、プロリン等の
アミノ酸）、核酸、有機酸、ビタミン類、糖類などが含
まれている。

これに対して、従来フィッシュ・ソリューブルを吸着肥
料として利用することが行なわれているが、魚から得ら
れる液体ソリュープル或いはくず肉、内臓、更には全魚
体から肥効成分を取り出して肥料として用いられた例は
殆どない。

（発明が解決しようとする問題点）これは主に、魚体には頭部、骨等が含まれる割合が魚肉
、内臓等に比較して極めて多く、魚肉。

内臓等にしてもこれよりアミノ酸、蛋白質等を採取する
には、不必要な成分を取り除かねばならず、これらの作
業が極めて困難なことによるものである。

また、魚から得られる液体ソリニープル等のなかには上
記肥効成分の植物への吸収を阻害する粗脂肪等が比較的
多量に含まれていること、更に液体ソリニープル等が悪
臭を放つ粘稠液体であって取扱いが困難なこと等の理由
によるものである。

これに対して本出願人は先に、液体ソリニープルを利用
した植物肥料の製造方法を提案したが（特願昭６０−２
５１９６１号）、この発明においては更に全魚体、又は
その一部、或いは内臓、スティックウォーター等を利用
して植物肥料を製造する方法の開発を目的とする。

（問題点を解決するための手段）この発明は上記実情に鑑み、鋭意研究の結果、魚の全魚
体又はその一部或いは魚の処理過程で得られる残滓、内
臓、煮汁、ステックウォーターの１種又は２種以上を原
料とし、このうち全魚体又はその一部或いは魚の処理過
程で得られる残滓、内臓は必要に応じて粉砕して、また
煮汁、ステックウォーターはそのまま消化槽に送り込ん
で消化し、更に消化物を固液分離して限外濾過機に移送
して濾過する有機質肥料の製造方法。

ここで、原料として使用する魚としては鰹、まぐろ、い
わし等を挙げることができる。

また、原料は頭部、骨等を含む生の全魚体又は缶詰、鰹
節加工、食品加工等に加工された新鮮な残滓、或いは内
臓、フィツシュミールを製造する工程から製造される煮
汁、またこの煮汁から油分を取り除いて得られたステッ
クウォーター等を使用することができる。

これらの原料はその種類によって粗砕、粉砕等の粉砕を
行なうが、煮汁、ステックウォーター等を原料とした場
合には粉砕工程を省略することかできる。また、頭部、
骨等を含む魚体等を原料とする場合には原料の大きさに
より粗砕、粉砕何れも行なう必要があるが、内臓のみを
原料とする場合には粗砕のみでよいこともある。

また、消化工程においては消化槽中に、蛋白質分解酵素
、脂肪分解酵素等の１種又は２種以上を添加して消化を
行なう。ここで使用する消化酵素としては例えば商品名
ネオビタラーゼ　スーパー（乗和酵素社製）等の細菌性
蛋白質分解酵素を挙げることができる。この酵素によれ
ば、魚肉中にゼラチン質、蛋白質が急速に分解液化し、
限外濾過機における分離操作を容易に行なうことができ
る。

なお、多量の消化酵素が含まれているような原料、例え
ば魚の内臓を原料とするような場合には特に外部より消
化酵素を添加する必要がない。

消化槽内での消化は１例えば原料を概略５０〜６０℃に
昇温し、３０分〜３時間、好ましくは１時間〜２時間保
持することにより行なわれ、消化後は７０〜９５℃迄昇
温し、消化を止め、消化物質を失活させる。

消化物は、固液分離して限外濾過機に移送する。固液分
離は振動篩、蓮心分離機、油分離機等を使用して行なわ
れるが、消化状況によってはこれらの固液分離を全て行
なう必要もなく、これらの１種又は２種以上を組合せて
行なえばよい場合もある。なお、限外濾過機の前段階又
は後段階に最終製品の塩分濃度を調整するために、塩分
除去工程を挿入してもよい。

限外濾過機では消化物は、限外濾過膜を通過させられる
ことによって内部に含まれる油分等が取り除かれる。

限外濾過機から取り出された濾過液はそのままで肥料と
して使用することができるが、更に濃縮工程に移送して
得られた濃縮エキス、濃縮・乾燥工程に移送して得られ
た乾燥製品を肥料として使用することもできる。

なお、限外濾過機から取り出す工程で濾過液が移しく発
泡する場合には消泡剤を濾過液中に添加することもある
。

（実施例）以下、この発明の実施例を示す。

魚類の全体又は缶詰、鰹節加工、食品加工等に加工され
た新鮮な残滓或いはこれらの内臓等を原料とする。

粉砕工程には、粗砕機１とポンプ２を介して粉砕機３が
設けられており、上記原料は粗砕４１１１で先ず粗砕す
る０次に、粗砕された原料は必要により水を添痛してポ
ンプ２で粉砕ａ３に送り込み、更に粉砕して原料の持つ
有効成分が十分液側に移行するように加工する。

粉砕ａ３で粉砕された原料は、必要に応じて水を添加し
てポンプ４で消化槽５に送入されて消化が行なわれる。

消化槽５では原料により、必要により水分を２ｏｚから
２０ｏｚ加水して消化酵素を添加して消化したり、或い
は原料自体に依る自己消化を行なうことにより、ゼラチ
ン分等を分解し、後工程の有効成分の分離を効果的に進
めることができる。

なお、フィツシュミールを製造する工程から製造される
煮汁、或いは煮汁から油分を取り除いたステックウォー
ターについても同様に酵素分解することにより原液とし
て使用できる。

また、消化槽５での消化は、例えば原料を概略５０〜６
０℃に昇温し、３０分〜３時間、好ましくは１時間〜２
時間保持することにより消化される。

消化後は７０〜９５°Ｃ迄昇温し、消化酵素を失活させ
て消化を止める。

消化槽５で消化された原料は、固液分離工程に移送する
。固液分離工程は、この実施例では振動篩６、遠心分離
機７、油分離機８、ストレナー９で構成され、消化槽５
で酵素分解又は自己消化しだ液は液の状態により振動篩
６、遠心分離機７、油分離機８、ストレーナ−９を経て
、固形分の分離除去が行なわれる。

固形分の除去された原液は、原液タンク１０ａ。

１０ｂのいずれか一方に貯留される。原液タンク１０ａ
、１０ｂに貯留された原液は必要に応じて塩分除去工程
を経て内部に限外濾過膜を備えた限外濾過機１１に導か
れる。

限外濾過機１１では原液の油分、高分子の蛋白質等の高
分子成分とアミノ酸、低分子の蛋白質等の低分子成分と
の分離が行なわれる。更に、原液は限外濾過機１１と原
液タンク１０ａ、１０ｂの間を循環することによりアミ
ノ酸、低分子の蛋白質等の成分を豊富に含む液が得られ
る。

このようにして液はアミノ酸、低分子の蛋白質等が豊富
に含まれているため、そのまま植物肥料として使用する
ことができるが、これらの濃縮液、或いはこれらの液を
低温真空濃縮して得られた濃縮エキス、更には濃縮エキ
スを乾燥して得られた乾燥製品を肥料として使用しても
よい。

そこで、限外濾過機１１を通過したアミノ酸、低分子蛋
白質を豊富に含む濾過液はポンプ１２で吸引して濾液タ
ンク１４に貯留し、濾液タンク１４に貯留された液はポ
ンプ１５で順次真空濃縮工程に移送され、ここで低温真
空濃縮される。

真空濃縮工程は濃縮装置本体１６とベーパーコンデンサ
ー１７と真空装置１８とから構成され、上記のようにポ
ンプ１５で移送された液は濃縮装置本体１６のヒータ一
部１６ａで加熱されて濃縮部１６ｂに送入される。濃縮
部１６ｂの内部は真空装置１８で真空状態に保持されて
おり、したがって濾過液は水分と分離し、濃縮が行なわ
れる。濃縮装置本体１６では、例えば濃縮部１６ｂ内が
真空度６００Ｔｏｒｒ〜５０Ｔｏｒｒ、温度約９０〜ｓ
ｏ’ｃ程度の有効成分が分解しないような条件にして、
水分６０〜２０％迄になるようにして低温真空濃縮が行
なわれる。

ｆＭ縮郡部１６ｂ分離された水分に同伴されたミストは
ベーパーコンデンサー１７に送られる過程でミストセパ
レーター１９でミストを分離して濃縮装置本体１６に戻
す。更にベーパーコンデンサー１７では冷却して水分を
凝縮させ、その凝縮液を排水処理工程に移送するように
している。

また、濃縮装置本体１６で得られた濃縮エキスはポンプ
２０で順次製品タンク２１に送られ、製品タンク２１で
は濃縮エキスは、必要に応じて取り出されて製品となる
が、ここで得られた濃縮エキスは低温真空で濃縮されて
いるため、アミノ酸、低分子の蛋白質等が分解せず、し
たがってより高濃度の肥料を得ることができる。

更に、この実施例では濃縮エキスの一部を、ドラムドラ
イヤー、スプレードライヤー、真空乾燥機等の乾燥装置
２２に移送し、ここでアミノ酸、蛋白質等の分解しない
ような条件下で乾燥し、得られた乾燥品は製品タンク２
３に貯留し、必要に応じて取り出し肥料として使用する
。

次に、この発明のように魚の煮汁を消化して分解した後
、該分解液（原液）を限外濾過機に通過させた場合の原
液、濾過液中の各アミノ酸含有量と各アミノ酸透過率並
びに未消化液、即ち未分解液（原液）を限外濾過機に通
過させた場合の原液、濾過液中の各アミノ酸含有量と各
アミノ酸透過率を下記第１表に示す。

第１表　　　　　全アミノ酸組成（無水換算）これによ
れば、この発明のように消化した後、限外濾過機を通過
させた場合には、各アミノ酸の透過率が未消化のまま限
外濾過機を通過させた場合に比べて大きく、また処理速
度も未消化のまま限外濾過機を通過させた場合に比べて
３倍程度向上した。

なお、以下に魚の内臓を消化した後、該消化液（原液）
を限外濾過機に通過させた場合の原液並びに濾過液中の
アミノ酸含有量を第２表に、鰹頭煮汁の酵素分解液、透
過液の試験結果を第３表に示すが、何れも上記同様の良
好な結果が得られた。

第２表第３表鰹頭煮汁の酵素分解液、透過液試験結果原液　　　　透
過液軟分　　　　　　　　　　９６．７９　　　　９７．９
８アミノ酸及び蛋白質量　　　２．１８　　　　　１．
３６また、第２表に示すような組成物を５００倍に希釈
して１番茶、２番茶に１回土壌散布、葉面散布して得ら
れた茶の中に含まれるアミノ酸組成の分析結果を第２図
、第３図に示す。

これによれば、従来肥料を散布して得られた１番茶、２
番茶（標準区域）に比べて上記土壌散布、葉面散布した
ものは茶の有効成分としてのアミノ酸含有量の増加が認
められた。

更に、第２表に示すような組成物を５００倍に希釈して
４番茶の緑茶に１回葉面散布して得られた茶に含まれる
アミノ酸組成の分析結果を第４表に示すが、これについ
ても従来肥料を散布した標準区域（Ａ）に比べて葉面散
布した区域（Ｂ）の茶は茶の有効成分としてのアミノ酸
含有量の増加が認められた。

第４表（発明の効果）以上要するに、この発明によれば魚の全魚体又はその一
部或いは内臓等を必要に応じて粉砕した後、該粉砕物を
消化し、更に消化物を固液分離して限外濾過機に移送し
て濾過するため、アミノ酸、蛋白質等の含まれる植物肥
料を効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示すフローシート、第
２図並びに第３図はこの発明により得られた肥料を１番
茶並びに２番茶に１回土壌散布、葉面散布して得られた
茶の中に含まれるアミノ酸組成の分析結果を、従来肥料
を散布した標準区域との比較において示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

魚の全魚体又はその一部或いは魚の処理過程で得られる
残滓、内臓、煮汁、ステックウォーターの１種又は２種
以上を原料とし、このうち全魚体又はその一部或いは魚
の処理過程で得られる残滓、内臓は必要に応じて粉砕し
て、また煮汁、ステックウォーターはそのまま消化槽に
送り込んで消化し、更に消化物を固液分離して限外濾過
機に移送して濾過することを特徴とする有機質肥料の製
造方法。