JPH0662816A - 殺菌方法 - Google Patents
殺菌方法Info
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- JPH0662816A JPH0662816A JP4232600A JP23260092A JPH0662816A JP H0662816 A JPH0662816 A JP H0662816A JP 4232600 A JP4232600 A JP 4232600A JP 23260092 A JP23260092 A JP 23260092A JP H0662816 A JPH0662816 A JP H0662816A
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- treatment
- treated
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- atm
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性を有する微生物等の存在が推定される
食品等の被処理物品の殺菌方法を提供する。 【構成】 被処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ
２０００気圧未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下
において５５℃以下の温度で加温処理し、更に、常圧下
において１００℃以下の温度で加熱処理する。また、被
処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧
未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５
℃以下の温度で加温し、更に、１００℃以下の温度で、
かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理する。 【効果】 被処理物品の品質への加熱の影響が少なく、
かつ設備費及び製造費が安価であり、耐熱性を有する微
生物を含む微生物をほぼ完全に殺滅し得る。
食品等の被処理物品の殺菌方法を提供する。 【構成】 被処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ
２０００気圧未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下
において５５℃以下の温度で加温処理し、更に、常圧下
において１００℃以下の温度で加熱処理する。また、被
処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧
未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５
℃以下の温度で加温し、更に、１００℃以下の温度で、
かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理する。 【効果】 被処理物品の品質への加熱の影響が少なく、
かつ設備費及び製造費が安価であり、耐熱性を有する微
生物を含む微生物をほぼ完全に殺滅し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理物品の品質の変
性、劣化、着色等が少なく、特に耐熱性を有する微生物
を効果的に死滅させることが可能な当該被処理物品の殺
菌方法に関するものであり、更に詳しくは、本発明は、
耐熱性を有する微生物の存在が推定される食品、医薬
品、これらの原料等の被処理物品を高圧条件下で加圧処
理する工程に、更に特定の圧力条件下、及び特定の温度
条件下で加温処理、加熱処理もしくは加圧処理する二次
的処理工程を付加することにより、加熱に伴う被処理物
品の品質劣化等を可及的に抑制し、かつ、従来、２００
０気圧未満程度の圧力では不可能とされていた耐熱芽胞
菌等の耐熱性を有する微生物の死滅化をほぼ完全に達成
することを可能とする、当該被処理物品の殺菌方法に関
するものである。
性、劣化、着色等が少なく、特に耐熱性を有する微生物
を効果的に死滅させることが可能な当該被処理物品の殺
菌方法に関するものであり、更に詳しくは、本発明は、
耐熱性を有する微生物の存在が推定される食品、医薬
品、これらの原料等の被処理物品を高圧条件下で加圧処
理する工程に、更に特定の圧力条件下、及び特定の温度
条件下で加温処理、加熱処理もしくは加圧処理する二次
的処理工程を付加することにより、加熱に伴う被処理物
品の品質劣化等を可及的に抑制し、かつ、従来、２００
０気圧未満程度の圧力では不可能とされていた耐熱芽胞
菌等の耐熱性を有する微生物の死滅化をほぼ完全に達成
することを可能とする、当該被処理物品の殺菌方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、食品等の殺菌方法としては、加
熱殺菌法が広範に採用されているが、その加熱殺菌工程
において食品等を高温に加熱することにより不可避的に
その品質の変性、劣化、着色等を惹起する。
熱殺菌法が広範に採用されているが、その加熱殺菌工程
において食品等を高温に加熱することにより不可避的に
その品質の変性、劣化、着色等を惹起する。
【０００３】特に、耐熱芽胞菌等の耐熱性を有する微生
物の存在が推定される食品等の殺菌においては、従来、
例えば、発芽処理を含む間欠的加熱殺菌法、又はオート
クレーブ、ＵＨＴ装置等による超高温加熱殺菌法等が広
く採用されているが、このような加熱殺菌法を利用する
場合、食品等の被処理物品の品質劣化等を抑制し、かつ
効率のよい加熱殺菌処理を施すことが重要であり、この
ような観点から、従来、例えば、加熱の影響を可及的に
少なくして、耐熱性を有する微生物を死滅させる方法等
が提案されている（特公平４−２９３３１号公報）。
物の存在が推定される食品等の殺菌においては、従来、
例えば、発芽処理を含む間欠的加熱殺菌法、又はオート
クレーブ、ＵＨＴ装置等による超高温加熱殺菌法等が広
く採用されているが、このような加熱殺菌法を利用する
場合、食品等の被処理物品の品質劣化等を抑制し、かつ
効率のよい加熱殺菌処理を施すことが重要であり、この
ような観点から、従来、例えば、加熱の影響を可及的に
少なくして、耐熱性を有する微生物を死滅させる方法等
が提案されている（特公平４−２９３３１号公報）。
【０００４】一方、超高圧下での食品等の処理技術が開
発され、その実用化が進展するとともに、最近、当該処
理技術の殺菌処理への応用も提案されている。その代表
的なものとしては、例えば、圧力５００〜１００００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 及び温度６０〜１１０℃で処理する食品の処
理方法（特開平２−２５５０６８号公報）、細菌の芽胞
が発芽、生育することにより生じる種々の劣化、障害を
防止する必要のある原料、仕掛品、製品を３０〜１００
℃未満で１０００〜１００００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５
分〜５時間処理する高圧処理による細菌芽胞の殺菌方法
（特開平２−２５７８６４号公報）、食品類又は医薬品
類を２０００〜７０００気圧に加圧した後に、１００℃
以下に加熱する工程を有することを特徴とする殺菌処理
方法、及び食品類又は医薬品類を１００℃以下に加熱し
た後に、２０００〜７０００気圧に加圧する工程を有す
ることを特徴とする殺菌処理方法（特開平４−９１７７
０号公報）等があげられる。
発され、その実用化が進展するとともに、最近、当該処
理技術の殺菌処理への応用も提案されている。その代表
的なものとしては、例えば、圧力５００〜１００００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 及び温度６０〜１１０℃で処理する食品の処
理方法（特開平２−２５５０６８号公報）、細菌の芽胞
が発芽、生育することにより生じる種々の劣化、障害を
防止する必要のある原料、仕掛品、製品を３０〜１００
℃未満で１０００〜１００００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５
分〜５時間処理する高圧処理による細菌芽胞の殺菌方法
（特開平２−２５７８６４号公報）、食品類又は医薬品
類を２０００〜７０００気圧に加圧した後に、１００℃
以下に加熱する工程を有することを特徴とする殺菌処理
方法、及び食品類又は医薬品類を１００℃以下に加熱し
た後に、２０００〜７０００気圧に加圧する工程を有す
ることを特徴とする殺菌処理方法（特開平４−９１７７
０号公報）等があげられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術においては、殺菌処理する物品への加熱の影響を
可及的に少なくするためには極めて長い殺菌時間を要す
ること（特公平４−２９３３１号公報記載の方法）、２
０００気圧を超えて７０００気圧にも及ぶ超高圧の装置
を必要とするため設備費及び製造費が高くなること（特
開平４−９１７７０号公報記載の方法）、２０００気圧
未満の圧力では殺菌効果が不十分であること（特開平２
−２５５０６８号公報、及び特開平２−２５７８６４号
公報記載の方法）等の種々の問題点があった。
来技術においては、殺菌処理する物品への加熱の影響を
可及的に少なくするためには極めて長い殺菌時間を要す
ること（特公平４−２９３３１号公報記載の方法）、２
０００気圧を超えて７０００気圧にも及ぶ超高圧の装置
を必要とするため設備費及び製造費が高くなること（特
開平４−９１７７０号公報記載の方法）、２０００気圧
未満の圧力では殺菌効果が不十分であること（特開平２
−２５５０６８号公報、及び特開平２−２５７８６４号
公報記載の方法）等の種々の問題点があった。
【０００６】そこで、本発明者らは、このような技術的
背景を踏まえ、従来技術にみられる前記問題点を解決
し、被処理物品の品質への加熱の影響が可及的に少な
く、かつ耐熱芽胞菌等の耐熱性を有する微生物を含む微
生物をほぼ完全に殺滅し得る新しい殺菌方法を開発する
ことを目標として鋭意研究を積み重ねた結果、当該微生
物の存在が推定される被処理物品を、１００℃以下の温
度で、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理する工程
に、更に、特定の加圧条件下、及び特定の温度条件下で
加温処理、加熱処理もしくは加圧処理する二次的処理工
程を付加することにより、所期の目的を達成し得ること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
背景を踏まえ、従来技術にみられる前記問題点を解決
し、被処理物品の品質への加熱の影響が可及的に少な
く、かつ耐熱芽胞菌等の耐熱性を有する微生物を含む微
生物をほぼ完全に殺滅し得る新しい殺菌方法を開発する
ことを目標として鋭意研究を積み重ねた結果、当該微生
物の存在が推定される被処理物品を、１００℃以下の温
度で、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理する工程
に、更に、特定の加圧条件下、及び特定の温度条件下で
加温処理、加熱処理もしくは加圧処理する二次的処理工
程を付加することにより、所期の目的を達成し得ること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、例えば、耐熱芽胞菌
等の耐熱性を有する微生物が存在することが推定される
食品、医薬品、これらの原料等の被処理物品の品質への
加熱の影響が可及的に少なく、かつ殺菌効果の大きい新
しい殺菌方法を提供することを目的とするものである。
等の耐熱性を有する微生物が存在することが推定される
食品、医薬品、これらの原料等の被処理物品の品質への
加熱の影響が可及的に少なく、かつ殺菌効果の大きい新
しい殺菌方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】また、本発明は、前記従来技術の問題点を
解決し、食品、医薬品、これらの原料等の被処理物品の
品質への加熱の影響が可及的に少なく、かつ設備費及び
製造費が安価であり、耐熱性を有する微生物を含む微生
物をほぼ完全に殺滅し得る新しい殺菌方法を提供するこ
とを目的とするものである。
解決し、食品、医薬品、これらの原料等の被処理物品の
品質への加熱の影響が可及的に少なく、かつ設備費及び
製造費が安価であり、耐熱性を有する微生物を含む微生
物をほぼ完全に殺滅し得る新しい殺菌方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本願発明の構成は、以下の（１）〜（４）の技
術的手段からなるものである。 （１）耐熱性を有する微生物の存在が推定される被処理
物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧未満
の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５℃以
下の温度で加温処理し、更に、常圧下において１００℃
以下の温度で加熱処理することを特徴とする殺菌方法。
るための本願発明の構成は、以下の（１）〜（４）の技
術的手段からなるものである。 （１）耐熱性を有する微生物の存在が推定される被処理
物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧未満
の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５℃以
下の温度で加温処理し、更に、常圧下において１００℃
以下の温度で加熱処理することを特徴とする殺菌方法。
【００１０】（２）耐熱性を有する微生物の存在が推定
される被処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０
００気圧未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下にお
いて５５℃以下の温度で加温処理し、更に、１００℃以
下の温度、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理する
ことを特徴とする殺菌方法。
される被処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０
００気圧未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下にお
いて５５℃以下の温度で加温処理し、更に、１００℃以
下の温度、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理する
ことを特徴とする殺菌方法。
【００１１】（３）加圧処理する圧力が、５００気圧以
上２０００気圧未満である前記（１）又は（２）記載の
殺菌方法。
上２０００気圧未満である前記（１）又は（２）記載の
殺菌方法。
【００１２】（４）耐熱性を有する微生物の存在が推定
される被処理物品が、食品、医薬品、又はこれらの原料
からなるものである前記（１）又は（２）記載の殺菌方
法。尚、当該技術的手段のうち、前記（３）、及び
（４）の、加圧処理する圧力が、５００気圧以上２００
０気圧未満であること、及び被処理物品が、食品、医薬
品、又はこれらの原料からなるものであることは、本発
明の方法の望ましい様態に相当するものである。
される被処理物品が、食品、医薬品、又はこれらの原料
からなるものである前記（１）又は（２）記載の殺菌方
法。尚、当該技術的手段のうち、前記（３）、及び
（４）の、加圧処理する圧力が、５００気圧以上２００
０気圧未満であること、及び被処理物品が、食品、医薬
品、又はこれらの原料からなるものであることは、本発
明の方法の望ましい様態に相当するものである。
【００１３】続いて、本発明の方法について詳細に説明
する。本発明における被処理物品としては、液状又はペ
ースト状のものが好適なものとしてあげられるが、固体
状のものであっても空隙がない状態、液体に浸漬した状
態、ペーストに浸漬した状態等であれば同様に対象とす
ることが可能であり、これら全ての形態の食品、医薬
品、これらの原料等に対して本発明の方法を適用し得
る。そして、食品、医薬品、これらの原料等の種類は、
如何なるものであってもよく、特に限定されるものでは
ない。
する。本発明における被処理物品としては、液状又はペ
ースト状のものが好適なものとしてあげられるが、固体
状のものであっても空隙がない状態、液体に浸漬した状
態、ペーストに浸漬した状態等であれば同様に対象とす
ることが可能であり、これら全ての形態の食品、医薬
品、これらの原料等に対して本発明の方法を適用し得
る。そして、食品、医薬品、これらの原料等の種類は、
如何なるものであってもよく、特に限定されるものでは
ない。
【００１４】本発明の方法における加圧処理は、通常の
手段、すなわち公知の加圧装置を使用し、公知の方法に
より行われるものであり、例えば、ガスバリア性を有
し、かつ少なくとも一部が柔軟性又は弾力性を有する容
器に被処理物品を脱気状態で充填し、密封し、水等の圧
力媒の存在下で加圧装置の加圧室に入れるか、あるいは
容器及び圧力媒を使用せず、直接被処理物品を加圧装置
の加圧室に充填し、所定の温度及び圧力で加圧すること
等により実施することができる。
手段、すなわち公知の加圧装置を使用し、公知の方法に
より行われるものであり、例えば、ガスバリア性を有
し、かつ少なくとも一部が柔軟性又は弾力性を有する容
器に被処理物品を脱気状態で充填し、密封し、水等の圧
力媒の存在下で加圧装置の加圧室に入れるか、あるいは
容器及び圧力媒を使用せず、直接被処理物品を加圧装置
の加圧室に充填し、所定の温度及び圧力で加圧すること
等により実施することができる。
【００１５】加圧処理する際の圧力条件は、通常高圧で
あるほど殺菌効果は大きいが、本発明の方法において
は、同一条件の場合、後記する試験結果から明らかなよ
うに、２０００気圧を境にして、それ以上の高圧をかけ
てもその効果はほぼ同一であることから、本発明の方法
における加圧条件の上限は、２０００気圧未満、望まし
くは５００〜１５００気圧、である。
あるほど殺菌効果は大きいが、本発明の方法において
は、同一条件の場合、後記する試験結果から明らかなよ
うに、２０００気圧を境にして、それ以上の高圧をかけ
てもその効果はほぼ同一であることから、本発明の方法
における加圧条件の上限は、２０００気圧未満、望まし
くは５００〜１５００気圧、である。
【００１６】加圧処理時の温度条件は、被処理物品の材
質及び被処理物品中に存在することが推定される微生物
の種類と、圧力条件及び加圧時間との関係等を総合的に
考慮して、被処理物品の品質の変性、劣化、着色等を惹
起しない範囲において適宜決定されるが、本発明の方法
における温度条件は、１００℃以下、望ましくは室温か
ら６５℃の範囲、である。
質及び被処理物品中に存在することが推定される微生物
の種類と、圧力条件及び加圧時間との関係等を総合的に
考慮して、被処理物品の品質の変性、劣化、着色等を惹
起しない範囲において適宜決定されるが、本発明の方法
における温度条件は、１００℃以下、望ましくは室温か
ら６５℃の範囲、である。
【００１７】加圧処理時の処理時間は、被処理物品、圧
力、温度等の諸条件を総合的に考慮して、適宜決定する
必要があり、通常処理時間が長いほど殺菌効果は大きい
が、工業的には加圧処理時の処理時間が長くなるほど効
率が悪く、かつ製造コストが増大するため、本発明の方
法における処理時間は、望ましくは１分間以上１時間以
内、である。
力、温度等の諸条件を総合的に考慮して、適宜決定する
必要があり、通常処理時間が長いほど殺菌効果は大きい
が、工業的には加圧処理時の処理時間が長くなるほど効
率が悪く、かつ製造コストが増大するため、本発明の方
法における処理時間は、望ましくは１分間以上１時間以
内、である。
【００１８】本発明の方法の第一の発明においては、耐
熱性を有する微生物の存在が推定される被処理物品を、
先ず、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧未満の
圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５℃以下
の温度で加温処理し、更に、１００℃以下の温度、かつ
２０００気圧未満の圧力で加圧処理する。
熱性を有する微生物の存在が推定される被処理物品を、
先ず、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧未満の
圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５℃以下
の温度で加温処理し、更に、１００℃以下の温度、かつ
２０００気圧未満の圧力で加圧処理する。
【００１９】更に、本発明の方法の第二の発明において
は、耐熱性を有する微生物の存在が推定される被処理物
品を、先ず、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧
未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５
℃以下の温度で加温処理し、更に、常圧下において１０
０℃以下の温度で加熱処理する。
は、耐熱性を有する微生物の存在が推定される被処理物
品を、先ず、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧
未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において５５
℃以下の温度で加温処理し、更に、常圧下において１０
０℃以下の温度で加熱処理する。
【００２０】このように、本発明の方法は、前記被処理
物品を高圧処理する工程に、更に、特定の圧力条件、及
び特定の温度条件下で二次的に処理する工程を付加する
ことによって、従来、不可避的に生起する被処理物品の
品質の変性、劣化、着色等を可及的に少なくし、かつ、
従来、２０００気圧未満程度の圧力では不可能とされて
いた耐熱性を有する微生物の死滅化を効果的に達成する
ことを可能とするものである。
物品を高圧処理する工程に、更に、特定の圧力条件、及
び特定の温度条件下で二次的に処理する工程を付加する
ことによって、従来、不可避的に生起する被処理物品の
品質の変性、劣化、着色等を可及的に少なくし、かつ、
従来、２０００気圧未満程度の圧力では不可能とされて
いた耐熱性を有する微生物の死滅化を効果的に達成する
ことを可能とするものである。
【００２１】このような、本発明における圧力条件、温
度条件、及び前記二次的処理工程の付加は、被処理物品
の品質の劣化等を可及的に少なくし、かつ被処理物品中
に存在する耐熱芽胞菌等の耐熱性を有する微生物を効果
的に死滅させるために不可欠のものであり、このような
条件、及び工程を必須の構成とする本発明の方法は、被
処理物品を単に高圧もしくは超高圧条件下、及び高温条
件下で処理する従来の高圧加熱殺菌方法とは、その技術
内容が本質的に相違するものである。
度条件、及び前記二次的処理工程の付加は、被処理物品
の品質の劣化等を可及的に少なくし、かつ被処理物品中
に存在する耐熱芽胞菌等の耐熱性を有する微生物を効果
的に死滅させるために不可欠のものであり、このような
条件、及び工程を必須の構成とする本発明の方法は、被
処理物品を単に高圧もしくは超高圧条件下、及び高温条
件下で処理する従来の高圧加熱殺菌方法とは、その技術
内容が本質的に相違するものである。
【００２２】次に、試験例を示して本発明の前記各構成
の技術的意義について検証する。 （試験例１）この試験は、加温と加圧の相乗効果を調べ
るために行った。 （１）試料の調製 市販の牛乳をオートクレーブを用いて常法により滅菌
し、残存微生物のない試験試料を調製した。バシラス・
サチリス（Bacillus subtilis ATCC 6633）の芽胞懸濁
液（５×１０9 ／ｍｌ）を常法により調製した。
の技術的意義について検証する。 （試験例１）この試験は、加温と加圧の相乗効果を調べ
るために行った。 （１）試料の調製 市販の牛乳をオートクレーブを用いて常法により滅菌
し、残存微生物のない試験試料を調製した。バシラス・
サチリス（Bacillus subtilis ATCC 6633）の芽胞懸濁
液（５×１０9 ／ｍｌ）を常法により調製した。
【００２３】（２）試験方法 滅菌した牛乳１ｍｌ当りバシラス・サチリスを１×１０
6 個の割合で無菌的に添加して均一に混合し、１０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いよう無菌的に充填して密封した。これに４５℃の温度
で１０分間、市販の加圧装置（三菱重工業社製、ＭＦＰ
−７０００）を用いて５００気圧、１０００気圧、１５
００気圧、２０００気圧、３０００気圧及び６０００気
圧の圧力で加圧処理した。
6 個の割合で無菌的に添加して均一に混合し、１０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いよう無菌的に充填して密封した。これに４５℃の温度
で１０分間、市販の加圧装置（三菱重工業社製、ＭＦＰ
−７０００）を用いて５００気圧、１０００気圧、１５
００気圧、２０００気圧、３０００気圧及び６０００気
圧の圧力で加圧処理した。
【００２４】次に、当該加圧処理後の試料を、次の２種
類の二次的処理方法により、更に、後処理した。 常圧下において８０℃、１０分間加熱処理する（当
該処理した試料を、以下、後処理試料１と記載する）。 常圧下において３７℃、１時間保持し、更に、常圧
下において８０℃、１０分間加熱処理する（当該処理し
た試料を、以下、後処理試料２と記載する）。
類の二次的処理方法により、更に、後処理した。 常圧下において８０℃、１０分間加熱処理する（当
該処理した試料を、以下、後処理試料１と記載する）。 常圧下において３７℃、１時間保持し、更に、常圧
下において８０℃、１０分間加熱処理する（当該処理し
た試料を、以下、後処理試料２と記載する）。
【００２５】また、対照試験として、公知の発芽誘発手
段である加熱ショックを用いた試験を行った。すなわ
ち、前記試験方法と同様に調製、混合し、１０ｍｌづつ
樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らないよ
う無菌的に充填して密封した試料を、６０℃の温度で１
０分間、２０分間及び３０分間加熱処理した試料と、８
０℃の温度で１０分間加熱処理した試料を、前記、及
びの方法によって、更に、処理した。各試料について
常法により、残存菌数を測定して試験した。
段である加熱ショックを用いた試験を行った。すなわ
ち、前記試験方法と同様に調製、混合し、１０ｍｌづつ
樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らないよ
う無菌的に充填して密封した試料を、６０℃の温度で１
０分間、２０分間及び３０分間加熱処理した試料と、８
０℃の温度で１０分間加熱処理した試料を、前記、及
びの方法によって、更に、処理した。各試料について
常法により、残存菌数を測定して試験した。
【００２６】（３）試験結果 この試験の結果の一部は、表１に示すとおりである。公
知の発芽誘発手段である加熱ショックを与えた試料につ
いては、全て本試験程度の条件では全く発芽せず、生残
菌数は初発菌数（１×１０6 個／ｍｌ）から全く減少が
認められなかった。これに対し、加圧処理を前処理とし
て行った前記後処理試料１、及び後処理試料２について
は菌数の減少が認められ、更に、後処理試料１と比較し
て、加温保持工程を付加した前記後処理試料２は、バシ
ラス・サチリスの生残菌数が顕著に低下していることが
認められた。
知の発芽誘発手段である加熱ショックを与えた試料につ
いては、全て本試験程度の条件では全く発芽せず、生残
菌数は初発菌数（１×１０6 個／ｍｌ）から全く減少が
認められなかった。これに対し、加圧処理を前処理とし
て行った前記後処理試料１、及び後処理試料２について
は菌数の減少が認められ、更に、後処理試料１と比較し
て、加温保持工程を付加した前記後処理試料２は、バシ
ラス・サチリスの生残菌数が顕著に低下していることが
認められた。
【００２７】加圧処理する圧力条件については、５００
気圧から殺菌効果が良好となり、特に、１０００〜１５
００気圧が最も有効であり、２０００気圧を超える圧力
では、圧力の増加による殺菌効果の増加は認められなか
った。従って、本願発明の方法における加圧処理する圧
力条件については、２０００気圧未満の圧力が好適なも
のであることが判明した。
気圧から殺菌効果が良好となり、特に、１０００〜１５
００気圧が最も有効であり、２０００気圧を超える圧力
では、圧力の増加による殺菌効果の増加は認められなか
った。従って、本願発明の方法における加圧処理する圧
力条件については、２０００気圧未満の圧力が好適なも
のであることが判明した。
【００２８】以上の結果から、２０００気圧未満の圧力
条件下においては、加温処理と加圧処理の組み合わせが
相乗的に作用して、被処理物品中の耐熱性を有する微生
物の生菌数を低下させるものであることが判明した。
尚、試験条件を変更して試験したところ、ほぼ同様の結
果が得られた。
条件下においては、加温処理と加圧処理の組み合わせが
相乗的に作用して、被処理物品中の耐熱性を有する微生
物の生菌数を低下させるものであることが判明した。
尚、試験条件を変更して試験したところ、ほぼ同様の結
果が得られた。
【００２９】
【表１】
【００３０】（試験例２）この試験は、耐熱性を有する
微生物に対する加圧処理の圧力、加圧処理時の温度、及
び加圧処理時間の各条件を調べるために行った。 （１）試料の調製 市販の牛乳をオートクレーブを用いて常法により滅菌
し、残存微生物のない試験試料を調製した。バシラス・
サチリス（Bacillus subtilis ATCC 6633）の芽胞懸濁
液（１×１０9 ／ｍｌ）を常法により調製した。
微生物に対する加圧処理の圧力、加圧処理時の温度、及
び加圧処理時間の各条件を調べるために行った。 （１）試料の調製 市販の牛乳をオートクレーブを用いて常法により滅菌
し、残存微生物のない試験試料を調製した。バシラス・
サチリス（Bacillus subtilis ATCC 6633）の芽胞懸濁
液（１×１０9 ／ｍｌ）を常法により調製した。
【００３１】（２）試験方法 滅菌した牛乳１ｍｌ当りバシラス・サチリスを１×１０
6 個の割合で無菌的に添加して均一に混合し、２０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封した。１０℃、２０℃、
３０℃、４０℃、４５℃、６０℃及び７０℃の温度で、
５分間、１０分間、１５分間及び２０分間市販の加圧装
置（三菱重工業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１０
０気圧、５００気圧、１０００気圧、１５００気圧、２
０００気圧、３０００気圧及び６０００気圧の圧力で加
圧処理した。
6 個の割合で無菌的に添加して均一に混合し、２０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封した。１０℃、２０℃、
３０℃、４０℃、４５℃、６０℃及び７０℃の温度で、
５分間、１０分間、１５分間及び２０分間市販の加圧装
置（三菱重工業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１０
０気圧、５００気圧、１０００気圧、１５００気圧、２
０００気圧、３０００気圧及び６０００気圧の圧力で加
圧処理した。
【００３２】加圧後試料の一部を無菌的に取り（以下、
加圧試料と記載する）、残部を次の３種の二次的処理方
法により、更に、後処理した。 常圧下において６５℃で、３０分間加熱処理する
（当該処理した試料を、以下、後処理試料１と記載す
る）。 常圧下において３７℃で、１時間保持し、更に、常
圧下において６５℃、３０分間加熱処理する（当該処理
した試料を、以下、後処理試料２と記載する）。 常圧下において３７℃で、１時間保持し、更に、再
度１８００気圧で４５℃、１０分間加圧処理する（当該
処理した試料を、以下、後処理試料３と記載する）。 各試料について、常法により、残存菌数を測定して試験
した。
加圧試料と記載する）、残部を次の３種の二次的処理方
法により、更に、後処理した。 常圧下において６５℃で、３０分間加熱処理する
（当該処理した試料を、以下、後処理試料１と記載す
る）。 常圧下において３７℃で、１時間保持し、更に、常
圧下において６５℃、３０分間加熱処理する（当該処理
した試料を、以下、後処理試料２と記載する）。 常圧下において３７℃で、１時間保持し、更に、再
度１８００気圧で４５℃、１０分間加圧処理する（当該
処理した試料を、以下、後処理試料３と記載する）。 各試料について、常法により、残存菌数を測定して試験
した。
【００３３】（３）試験結果 この試験の結果の一部は、表２、及び表３に示すとおり
である。後処理試料１と比較して、後処理試料２、及び
後処理試料３は、最初の加圧処理条件（加圧処理する圧
力、加圧処理時の温度、及び加圧処理時間）に無関係
に、バシラス・サチリスの生残菌数が顕著に低下してい
ることが認められた。
である。後処理試料１と比較して、後処理試料２、及び
後処理試料３は、最初の加圧処理条件（加圧処理する圧
力、加圧処理時の温度、及び加圧処理時間）に無関係
に、バシラス・サチリスの生残菌数が顕著に低下してい
ることが認められた。
【００３４】加圧処理する圧力条件については、５００
気圧から殺菌効果が良好となり、特に、１０００〜１５
００気圧が最も有効であり、２０００気圧を超える圧力
では、圧力の増加による殺菌効果の増加はほとんど認め
られなかった。加圧処理時の温度条件については、温度
が高いほど殺菌効率が大きく、６０℃以上ではほぼ完全
に殺菌された。
気圧から殺菌効果が良好となり、特に、１０００〜１５
００気圧が最も有効であり、２０００気圧を超える圧力
では、圧力の増加による殺菌効果の増加はほとんど認め
られなかった。加圧処理時の温度条件については、温度
が高いほど殺菌効率が大きく、６０℃以上ではほぼ完全
に殺菌された。
【００３５】加圧処理時間については、処理時間が長い
ほど殺菌効率が大きくなる傾向にあるが、１０００気
圧、６０℃、あるいは１５００気圧、４５℃を境に１０
分間以上の時間延長による殺菌効果の増加は認められな
かった。
ほど殺菌効率が大きくなる傾向にあるが、１０００気
圧、６０℃、あるいは１５００気圧、４５℃を境に１０
分間以上の時間延長による殺菌効果の増加は認められな
かった。
【００３６】以上のように後処理試料２、及び後処理試
料３の残存菌数は、表２、及び表３から明らかなように
顕著に減少した。この結果は、他の条件においてもほぼ
同一であった。従って、この試験結果から、５００気圧
以上２０００気圧未満、望ましくは１０００〜１５００
気圧、の圧力で、１００℃以下、望ましくは２０〜６５
℃、の温度で、１〜６０分間、望ましくは５〜３０分
間、加圧処理するのが有効であることが判明した。
料３の残存菌数は、表２、及び表３から明らかなように
顕著に減少した。この結果は、他の条件においてもほぼ
同一であった。従って、この試験結果から、５００気圧
以上２０００気圧未満、望ましくは１０００〜１５００
気圧、の圧力で、１００℃以下、望ましくは２０〜６５
℃、の温度で、１〜６０分間、望ましくは５〜３０分
間、加圧処理するのが有効であることが判明した。
【００３７】尚、試料及び試験条件を変更してもほぼ同
一の結果が得られ、かつ、前記後処理方法において、
常圧下において５５℃以下の温度で加温処理し、更に、
常圧下において１００℃以下の温度で加熱処理した場合
に、また、前記後処理方法において、常圧下において
５５℃以下の温度で加温処理し、更に、再度、１００℃
以下の温度、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理し
た場合に、所期の効果が得られることが確認された。そ
してこれらの圧力条件、温度条件の範囲外では、所期の
効果を得ることはできないものであることが分った。
一の結果が得られ、かつ、前記後処理方法において、
常圧下において５５℃以下の温度で加温処理し、更に、
常圧下において１００℃以下の温度で加熱処理した場合
に、また、前記後処理方法において、常圧下において
５５℃以下の温度で加温処理し、更に、再度、１００℃
以下の温度、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理し
た場合に、所期の効果が得られることが確認された。そ
してこれらの圧力条件、温度条件の範囲外では、所期の
効果を得ることはできないものであることが分った。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【実施例】次に実施例を示して本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 生乳（生菌数１×１０6 ／ｍｌ）５００ｍｌを５０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１５００気圧で７
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、７５℃で１５分間加熱し、１０個の殺菌牛乳
を得た。得られた殺菌牛乳は、品質の変性、劣化、着色
等がほとんどみられず、かつ当該製品から生菌は、検出
されず、１５℃で２週間保存後も微生物は検出されなか
った。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 生乳（生菌数１×１０6 ／ｍｌ）５００ｍｌを５０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１５００気圧で７
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、７５℃で１５分間加熱し、１０個の殺菌牛乳
を得た。得られた殺菌牛乳は、品質の変性、劣化、着色
等がほとんどみられず、かつ当該製品から生菌は、検出
されず、１５℃で２週間保存後も微生物は検出されなか
った。
【００４１】実施例２ 生乳（生菌数５×１０4 ／ｍｌ）５００ｍｌを５０ｍｌ
ずつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１８００気圧で６
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、再度１５００気圧で７０℃、１０分間加圧
し、１０個の殺菌牛乳を得た。得られた殺菌牛乳は、品
質の変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該
製品から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も
微生物は検出されなかった。
ずつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１８００気圧で６
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、再度１５００気圧で７０℃、１０分間加圧
し、１０個の殺菌牛乳を得た。得られた殺菌牛乳は、品
質の変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該
製品から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も
微生物は検出されなかった。
【００４２】実施例３ 常法により調製した豆乳（生菌数３×１０4 ／ｍｌ）５
００ｍｌを５０ｍｌづつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社
製）に空気が入らないように無菌的に充填して密封し、
加圧装置（三菱重工業社製、ＭＦＰ−７０００）を用い
て１０００気圧で７５℃、２０分間加圧し、次いで、常
圧下で３７℃、１時間加温し、９０℃で３分間加熱し、
１０個の殺菌豆乳を得た。得られた殺菌豆乳は、品質の
変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該製品
から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も微生
物は検出されなかった。
００ｍｌを５０ｍｌづつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社
製）に空気が入らないように無菌的に充填して密封し、
加圧装置（三菱重工業社製、ＭＦＰ−７０００）を用い
て１０００気圧で７５℃、２０分間加圧し、次いで、常
圧下で３７℃、１時間加温し、９０℃で３分間加熱し、
１０個の殺菌豆乳を得た。得られた殺菌豆乳は、品質の
変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該製品
から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も微生
物は検出されなかった。
【００４３】実施例４ 生乳（生菌数３×１０5 ／ｍｌ）５００ｍｌを５０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて５００気圧で８０
℃、１０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時間
加温し、６５℃で３０分間加熱し、１０個の殺菌牛乳を
得た。得られた殺菌牛乳は、品質の変性、劣化、着色等
がほとんどみられず、かつ当該製品から生菌は、検出さ
れず、１５℃で２週間保存後も微生物は検出されなかっ
た。
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて５００気圧で８０
℃、１０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時間
加温し、６５℃で３０分間加熱し、１０個の殺菌牛乳を
得た。得られた殺菌牛乳は、品質の変性、劣化、着色等
がほとんどみられず、かつ当該製品から生菌は、検出さ
れず、１５℃で２週間保存後も微生物は検出されなかっ
た。
【００４４】実施例５ 生乳（生菌数２×１０6 ／ｍｌ）５００ｍｌを５０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１８００気圧で６
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、再度５００気圧で８０℃、１０分間加圧し、
１０個の殺菌牛乳を得た。得られた殺菌牛乳は、品質の
変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該製品
から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も微生
物は検出されなかった。
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１８００気圧で６
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、再度５００気圧で８０℃、１０分間加圧し、
１０個の殺菌牛乳を得た。得られた殺菌牛乳は、品質の
変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該製品
から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も微生
物は検出されなかった。
【００４５】実施例６ 生乳（生菌数７×１０6 ／ｍｌ）５００ｍｌを５０ｍｌ
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１８００気圧で６
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、再度１０００気圧で８０℃、１０分間加圧
し、１０個の殺菌牛乳を得た。得られた殺菌牛乳は、品
質の変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該
製品から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も
微生物は検出されなかった。
づつ樹脂製レトルト袋（東洋製罐社製）に空気が入らな
いように無菌的に充填して密封し、加圧装置（三菱重工
業社製、ＭＦＰ−７０００）を用いて１８００気圧で６
５℃、２０分間加圧し、次いで、常圧下で３７℃、１時
間加温し、再度１０００気圧で８０℃、１０分間加圧
し、１０個の殺菌牛乳を得た。得られた殺菌牛乳は、品
質の変性、劣化、着色等がほとんどみられず、かつ当該
製品から生菌は、検出されず、１５℃で２週間保存後も
微生物は検出されなかった。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明の方法は、
耐熱性を有する微生物の存在が推定される被処理物品
を、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧未満の圧
力で加圧する前処理工程に、更に、特定の圧力条件、及
び温度条件下で二次的処理する工程を付加してなるもの
であり、当該処理工程を採用することによって、本発明
の方法は、被処理物品の品質の変化、劣化、着色等が少
なく、かつ、従来、２０００気圧未満程度の圧力では不
可能とされていた耐熱性を有する微生物を含む微生物の
死滅化をほぼ完全に達成し得る効果を有する。
耐熱性を有する微生物の存在が推定される被処理物品
を、１００℃以下の温度で、かつ２０００気圧未満の圧
力で加圧する前処理工程に、更に、特定の圧力条件、及
び温度条件下で二次的処理する工程を付加してなるもの
であり、当該処理工程を採用することによって、本発明
の方法は、被処理物品の品質の変化、劣化、着色等が少
なく、かつ、従来、２０００気圧未満程度の圧力では不
可能とされていた耐熱性を有する微生物を含む微生物の
死滅化をほぼ完全に達成し得る効果を有する。
【００４７】また、本発明の方法は、特別の処理装置を
用いる必要がなく、通常の加圧、加熱設備をそのまま使
用することが可能であり、かつその処理方法も簡便であ
ることから、設備費及び製造費が安価であり、かつ大量
処理に好適に使用できるという長所を有する。
用いる必要がなく、通常の加圧、加熱設備をそのまま使
用することが可能であり、かつその処理方法も簡便であ
ることから、設備費及び製造費が安価であり、かつ大量
処理に好適に使用できるという長所を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｌ 2/04 Ｇ 8718−4Ｃ 2/06 Ｂ 8718−4Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 耐熱性を有する微生物の存在が推定され
る被処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０００
気圧未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において
５５℃以下の温度で加温処理し、更に、常圧下において
１００℃以下の温度で加熱処理することを特徴とする殺
菌方法。 - 【請求項２】 耐熱性を有する微生物の存在が推定され
る被処理物品を、１００℃以下の温度で、かつ２０００
気圧未満の圧力で加圧処理し、次いで、常圧下において
５５℃以下の温度で加温処理し、更に、１００℃以下の
温度、かつ２０００気圧未満の圧力で加圧処理すること
を特徴とする殺菌方法。 - 【請求項３】 加圧処理する圧力が、５００気圧以上２
０００気圧未満である請求項１又は請求項２記載の殺菌
方法。 - 【請求項４】 耐熱性を有する微生物の存在が推定され
る被処理物品が、食品、医薬品、又はこれらの原料から
なるものである請求項１又は請求項２記載の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232600A JPH0662816A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232600A JPH0662816A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662816A true JPH0662816A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16941903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4232600A Pending JPH0662816A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027835A4 (en) * | 1997-10-23 | 2001-01-24 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS HEAT-STERILIZATION OF LIQUIDS |
| WO2016006121A1 (ja) * | 2014-07-05 | 2016-01-14 | 越後製菓 株式会社 | 耐熱性芽胞菌の殺菌又は不活化処理方法 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP4232600A patent/JPH0662816A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027835A4 (en) * | 1997-10-23 | 2001-01-24 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS HEAT-STERILIZATION OF LIQUIDS |
| WO2016006121A1 (ja) * | 2014-07-05 | 2016-01-14 | 越後製菓 株式会社 | 耐熱性芽胞菌の殺菌又は不活化処理方法 |
| JP2016016033A (ja) * | 2014-07-05 | 2016-02-01 | 越後製菓株式会社 | 耐熱性芽胞菌の殺菌又は不活化処理方法 |
| CN106470556A (zh) * | 2014-07-05 | 2017-03-01 | 越后制菓株式会社 | 耐热性芽孢菌的杀菌或灭活处理方法 |
| US20170127703A1 (en) * | 2014-07-05 | 2017-05-11 | Echigoseika Co., Ltd. | Method of sterilizing or inactivating heat-resistant spore-forming bacteria |
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