JPH066285B2 - 型枠締緩具および型枠締緩装置 - Google Patents
型枠締緩具および型枠締緩装置Info
- Publication number
- JPH066285B2 JPH066285B2 JP3487786A JP3487786A JPH066285B2 JP H066285 B2 JPH066285 B2 JP H066285B2 JP 3487786 A JP3487786 A JP 3487786A JP 3487786 A JP3487786 A JP 3487786A JP H066285 B2 JPH066285 B2 JP H066285B2
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- Japan
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- wedge
- bolt
- loosening
- mold
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート二次製品、特に長尺のコンクリ
ート二次製品を成形するため型枠の締付および馳緩を容
易にした型枠締緩具およびその締緩装置に関する。
ート二次製品を成形するため型枠の締付および馳緩を容
易にした型枠締緩具およびその締緩装置に関する。
コンクリート二次製品を成形する型枠の従来の締緩手段
は、型枠の合せ部にフランジを設けて、このフランジ間
をボルトおよびナットで締緩を行なうものであった。こ
の締緩法では、ボルトナットの締付けおよび取外しに時
間を要し、特に長尺の型枠を用いる場合はその長さに応
じて多数のボルトナットを設けなければならず、それら
を１個づつ締付けおよび取外しを行うには多大の時間と
能力を必要としていた。
は、型枠の合せ部にフランジを設けて、このフランジ間
をボルトおよびナットで締緩を行なうものであった。こ
の締緩法では、ボルトナットの締付けおよび取外しに時
間を要し、特に長尺の型枠を用いる場合はその長さに応
じて多数のボルトナットを設けなければならず、それら
を１個づつ締付けおよび取外しを行うには多大の時間と
能力を必要としていた。
本発明者は、前記ボルトナットの締付け取外し作業を容
易にするものとして、ボルトナットを移動体に設けると
ともにフランジ部に楔片を設けて、前記移動体をスライ
ドさせることにより型枠を締緩する装置を開発し、先に
特願昭４８−１１６９５５号出願（特公昭５１−２５２
４４号公報）として出願し、又本発明者は締緩作業中の
ボルトの抜け落ちを防止するものとして、スプリング入
ホルダフランジ部に設けた締緩機構をも開発し、これも
先に実願昭５５−１２２０６７号出願（実開昭５７−５
９２９３号公報）として出願している。これらの締緩装
置の開発により型枠のボルトナットによる締緩作業の容
易性はある程度向上したが、これらの装置においてもホ
ルトナットの締付けおよび取外し作業そのものは残って
いるため、その作業時間および労力は無視できず、特に
長尺の型枠の場合は、それに要する時間と労力は大き
く、生産性の向上の妨げとなっていた。
易にするものとして、ボルトナットを移動体に設けると
ともにフランジ部に楔片を設けて、前記移動体をスライ
ドさせることにより型枠を締緩する装置を開発し、先に
特願昭４８−１１６９５５号出願（特公昭５１−２５２
４４号公報）として出願し、又本発明者は締緩作業中の
ボルトの抜け落ちを防止するものとして、スプリング入
ホルダフランジ部に設けた締緩機構をも開発し、これも
先に実願昭５５−１２２０６７号出願（実開昭５７−５
９２９３号公報）として出願している。これらの締緩装
置の開発により型枠のボルトナットによる締緩作業の容
易性はある程度向上したが、これらの装置においてもホ
ルトナットの締付けおよび取外し作業そのものは残って
いるため、その作業時間および労力は無視できず、特に
長尺の型枠の場合は、それに要する時間と労力は大き
く、生産性の向上の妨げとなっていた。
本発明は、前述のとおり、コンクリート二次製品を成形
するための型枠を締緩するに際して問題となっていたボ
ルトナット締付け取外し作業を容易にするため、自動的
にかつ短時間で確実に型枠を締緩することのできる型枠
締緩具およびその締緩装置を提供することを目的として
いる。
するための型枠を締緩するに際して問題となっていたボ
ルトナット締付け取外し作業を容易にするため、自動的
にかつ短時間で確実に型枠を締緩することのできる型枠
締緩具およびその締緩装置を提供することを目的として
いる。
本発明者は、前記目的を達成するための具体的手段を鋭
意研究した結果、下記のとおりの締緩具を用いることに
より、従来の如くボルトナットにより締付け取外しを必
要とせず、自動的にかつ短時間で型枠を確実に締緩でき
ることを見出して本発明を完成したものである。
意研究した結果、下記のとおりの締緩具を用いることに
より、従来の如くボルトナットにより締付け取外しを必
要とせず、自動的にかつ短時間で型枠を確実に締緩でき
ることを見出して本発明を完成したものである。
すなわち、本発明の型枠締緩具は、上下型枠からなる割
型枠のそれぞれの会合部にフランジを設け、該フランジ
の貫通孔に挿通するボルトを介して上下型枠を締緩する
型枠締緩具において、前記フランジの一方の貫通孔下面
に設けたボルトスライド筒体に伸長用スプリングを取り
付け、該スプリングの下端には上部にナット部を設けた
前記ボルトの下端を上記スプリングおよびフランジの貫
通孔を挿通可能に固定し、かつ、他方のフランジの上面
に前記ボルトの頭部を締緩するクサビを載置し、側方に
クサビスライド用ピンを備えたクサビ連結アームをスラ
イド可能に設けたことを特徴とするものである。
型枠のそれぞれの会合部にフランジを設け、該フランジ
の貫通孔に挿通するボルトを介して上下型枠を締緩する
型枠締緩具において、前記フランジの一方の貫通孔下面
に設けたボルトスライド筒体に伸長用スプリングを取り
付け、該スプリングの下端には上部にナット部を設けた
前記ボルトの下端を上記スプリングおよびフランジの貫
通孔を挿通可能に固定し、かつ、他方のフランジの上面
に前記ボルトの頭部を締緩するクサビを載置し、側方に
クサビスライド用ピンを備えたクサビ連結アームをスラ
イド可能に設けたことを特徴とするものである。
また、本発明の前記締緩具を設けた型枠を締緩する装置
は、締緩のボルトを支持する型枠受台と、ビーム用受金
具の中に設けられたビーム上に、型枠のクサビをスライ
ドさせる爪を設けるとともに、ビーム用受金具の端部に
シリンダー低部を固定し、シリンダーラム先端に上記ビ
ームを継ぎ、シリンダーの往復作動により爪を往復作動
させ、型枠のクサビをスライドさせて二つの割型枠を締
緩させる装置を締緩装置受台に載置したことを特徴とす
るものである。
は、締緩のボルトを支持する型枠受台と、ビーム用受金
具の中に設けられたビーム上に、型枠のクサビをスライ
ドさせる爪を設けるとともに、ビーム用受金具の端部に
シリンダー低部を固定し、シリンダーラム先端に上記ビ
ームを継ぎ、シリンダーの往復作動により爪を往復作動
させ、型枠のクサビをスライドさせて二つの割型枠を締
緩させる装置を締緩装置受台に載置したことを特徴とす
るものである。
本発明の型枠締緩具は型枠受台上に型枠のボルトを載置
した場合に型枠の自重によってボルトの伸長スプリング
が圧縮されてボルトが上方に移動し、上下型枠のフラン
ジ会合部の貫通孔より上方に突出する。この際ボルト頭
部の下面と上方フランジ面に所定の間隙ができ、その間
隙に型枠締緩装置のシリンダの駆動によってビームが水
平移動し、ビームに設けた爪によってクサビ連結アーム
およびクサビを押し型枠を締付けるものである。一方、
クサビを緩める場合は前記シリンダを上記の逆に駆動す
るだけで自動的に締付けが解放される。
した場合に型枠の自重によってボルトの伸長スプリング
が圧縮されてボルトが上方に移動し、上下型枠のフラン
ジ会合部の貫通孔より上方に突出する。この際ボルト頭
部の下面と上方フランジ面に所定の間隙ができ、その間
隙に型枠締緩装置のシリンダの駆動によってビームが水
平移動し、ビームに設けた爪によってクサビ連結アーム
およびクサビを押し型枠を締付けるものである。一方、
クサビを緩める場合は前記シリンダを上記の逆に駆動す
るだけで自動的に締付けが解放される。
次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
型枠の全体を構成するには上下２個の単位型枠２、３を
その長手方向に分割できるようにし、その長手方向両端
辺の接合部にフランジ７、８設ける。このフランジ７、
８に貫通孔のある、この種の型枠における在来形のもの
と全く同様である。
その長手方向に分割できるようにし、その長手方向両端
辺の接合部にフランジ７、８設ける。このフランジ７、
８に貫通孔のある、この種の型枠における在来形のもの
と全く同様である。
この発明の実施例においては２個の単位型枠２、３にお
けるフランジ７、８のそれぞれ接合する一組のフランジ
のそれぞれの非接合面に、フランジ７側には締付用ボル
ト９の頭部６を締緩するクサビ１０を載置し、このクサ
ビ１０は側方にクサビスライド用ピン１８を備えた連結
アーム１６と一体に形成されている。上記クサビ連結ア
ーム１６は１対のアームと２対のクサビ１０からなり、
略中央部をフランジ７に固定されたスライド用ガイド１
９に座板２０を介して押えナット２１によって保持され
ている。またフランジ８側には貫通孔下面にボルトスラ
イド用筒体１１を固定し、このボルトスライド用筒体１
１に伸長用スプリング１４の上端を固定し、その下端に
は、締付用ボルト９の下端を座板１２に固定し、これに
設けたナット１３に伸長用スプリング１４と貫通孔２２
を挿通可能に締付用ボルト９を設けてある。上記締付用
ボルト９は、通常は伸長用スプリングによって締付用ボ
ルトの頭部がフランジ８の貫通孔２２より没した状態に
保たれている。上記型枠締緩具を備えた型枠の前記ボル
ト９下端を支持する型枠受台２５を内方に備えた枠状の
締緩装置受台２９には、上方にその長手方向に伸びるビ
ーム用受金具２６を設ける。そしてこのビーム用受金具
２６は、締緩装置受台２９より一方に突設しておき、そ
の突設部３０には、上記ビーム用受金具によって支持さ
れているスライドビーム２４を摺動させるシリンダー２
７が設けられている。上記シリンダーラム２７のピスト
ン枠がジョイントピン２８で前記型枠２のクサビ１０を
スライドさせる爪２３を備えた上記スライドビーム２４
に連結されている。したがって、シリンダー２７の駆動
によりスライドビーム２４が摺動し、爪２３を介してク
サビスライド用ピン１８およびクサビ連結アーム１６を
移動させてクサビ１０を締付用ボルト９に締緩するもの
である。
けるフランジ７、８のそれぞれ接合する一組のフランジ
のそれぞれの非接合面に、フランジ７側には締付用ボル
ト９の頭部６を締緩するクサビ１０を載置し、このクサ
ビ１０は側方にクサビスライド用ピン１８を備えた連結
アーム１６と一体に形成されている。上記クサビ連結ア
ーム１６は１対のアームと２対のクサビ１０からなり、
略中央部をフランジ７に固定されたスライド用ガイド１
９に座板２０を介して押えナット２１によって保持され
ている。またフランジ８側には貫通孔下面にボルトスラ
イド用筒体１１を固定し、このボルトスライド用筒体１
１に伸長用スプリング１４の上端を固定し、その下端に
は、締付用ボルト９の下端を座板１２に固定し、これに
設けたナット１３に伸長用スプリング１４と貫通孔２２
を挿通可能に締付用ボルト９を設けてある。上記締付用
ボルト９は、通常は伸長用スプリングによって締付用ボ
ルトの頭部がフランジ８の貫通孔２２より没した状態に
保たれている。上記型枠締緩具を備えた型枠の前記ボル
ト９下端を支持する型枠受台２５を内方に備えた枠状の
締緩装置受台２９には、上方にその長手方向に伸びるビ
ーム用受金具２６を設ける。そしてこのビーム用受金具
２６は、締緩装置受台２９より一方に突設しておき、そ
の突設部３０には、上記ビーム用受金具によって支持さ
れているスライドビーム２４を摺動させるシリンダー２
７が設けられている。上記シリンダーラム２７のピスト
ン枠がジョイントピン２８で前記型枠２のクサビ１０を
スライドさせる爪２３を備えた上記スライドビーム２４
に連結されている。したがって、シリンダー２７の駆動
によりスライドビーム２４が摺動し、爪２３を介してク
サビスライド用ピン１８およびクサビ連結アーム１６を
移動させてクサビ１０を締付用ボルト９に締緩するもの
である。
なお、爪２３とクサビスライド用ピン１８の位置関係は
第９図に示すように１対のクサビ連結アーム１６にそれ
ぞれ１対のクサビスライド用ピン１８、１８の間にスラ
イドビーム２４の爪２３、２３は内方に設けられてい
る。次に本発明の一実施例の使用について説明する。前
記構造の型枠締緩装置２９の型枠受台２５の上に上下型
２、３からなる割型枠のボルト９部を載置する。この場
合型枠の自重によってボルト伸長用スプリング１４を圧
縮し、ボルト９の頭部が上下型枠２、３のそれぞれのフ
ランジ７、８の合せ目に突設した貫通孔２２を挿通して
突出する。この際上型枠２のフランジ７の上面とボルト
９の頭部首下とに所定の間隙が生じる。次に、シリンダ
ー２７を作動して長尺のスライドビーム２４を第９図、
第１０図の左方に移動させる。スライドビーム２４の左
方への移動につれてスライドビーム２４の爪２３がクサ
ビスライド用ピン１８を押し進め、各々のクサビ連結ア
ーム１６を一斉に左方に移動される。これによって各ク
サビ連結アーム１６に取付けてあるクサビ１０は前述の
ボルト９の頭部６とフランジ７との所定間隙に挿入し、
締付用ボルトを押し上げ上下型枠のフランジ７、８を締
結する。コンクリート二次製品の成形時に振動又は遠心
力等の外荷重を受けるので締付時の合せ目４は成形時に
は、コンクリート成分の液体が漏れないように適当な会
合する力が必要であるが、あまり大きいと型枠の変形、
成品の精度に影響するため、適当な力を調整するための
クサビ１０により調整し、適当な位置に定着する。
第９図に示すように１対のクサビ連結アーム１６にそれ
ぞれ１対のクサビスライド用ピン１８、１８の間にスラ
イドビーム２４の爪２３、２３は内方に設けられてい
る。次に本発明の一実施例の使用について説明する。前
記構造の型枠締緩装置２９の型枠受台２５の上に上下型
２、３からなる割型枠のボルト９部を載置する。この場
合型枠の自重によってボルト伸長用スプリング１４を圧
縮し、ボルト９の頭部が上下型枠２、３のそれぞれのフ
ランジ７、８の合せ目に突設した貫通孔２２を挿通して
突出する。この際上型枠２のフランジ７の上面とボルト
９の頭部首下とに所定の間隙が生じる。次に、シリンダ
ー２７を作動して長尺のスライドビーム２４を第９図、
第１０図の左方に移動させる。スライドビーム２４の左
方への移動につれてスライドビーム２４の爪２３がクサ
ビスライド用ピン１８を押し進め、各々のクサビ連結ア
ーム１６を一斉に左方に移動される。これによって各ク
サビ連結アーム１６に取付けてあるクサビ１０は前述の
ボルト９の頭部６とフランジ７との所定間隙に挿入し、
締付用ボルトを押し上げ上下型枠のフランジ７、８を締
結する。コンクリート二次製品の成形時に振動又は遠心
力等の外荷重を受けるので締付時の合せ目４は成形時に
は、コンクリート成分の液体が漏れないように適当な会
合する力が必要であるが、あまり大きいと型枠の変形、
成品の精度に影響するため、適当な力を調整するための
クサビ１０により調整し、適当な位置に定着する。
成形後は、型枠より脱型するため、締付けされている型
枠２、３を分解する必要があるが、この分解操作は型枠
を再び締緩装置受台に載置し、シリンダ２７を締付時と
逆の方向、すなわち第９図、第１０図の右方向に移動す
ることによってスライドビーム２４が右方に移動し、ク
サビ１０を抜き出すことができる。
枠２、３を分解する必要があるが、この分解操作は型枠
を再び締緩装置受台に載置し、シリンダ２７を締付時と
逆の方向、すなわち第９図、第１０図の右方向に移動す
ることによってスライドビーム２４が右方に移動し、ク
サビ１０を抜き出すことができる。
本発明の型枠締緩具および締緩装置を用いることによ
り、多大な労力を要するボルトの締付け取外しの手作業
を全く必要とせず、自動的にかつ短時間で確実に型枠の
締緩を行なうことができ、生産性の向上に果す本発明の
役割は極めて大きいものと言うことができる。
り、多大な労力を要するボルトの締付け取外しの手作業
を全く必要とせず、自動的にかつ短時間で確実に型枠の
締緩を行なうことができ、生産性の向上に果す本発明の
役割は極めて大きいものと言うことができる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は上
下型枠を締結した状態図、第２図は第１図の側面図、第
３図は上型枠フランジ部の上面図、第４図はクサビ連結
アームの第１図Ｅ部の拡大図、第５図は本実施例の型枠
締緩具、第６図は下型枠フランジ部の上面図、第７図は
上下型枠を締結装置台に載置する前の状態を示す図、第
８図は第７図の側面図、第９図は型枠を締緩装置に載置
した上面図、第１０図は第９図の側面図、第１１図は第
１０図Ｂ−Ｂ断面図である。 １…コンクリート成形品、２…上型枠、 ３…下型枠、４…上下型枠合せ目、 ５…回転タイヤ、６…上部締付用ナット、 ７…上型枠フランジ、８…下型枠フランジ、 ９…締付用ボルト、１０…クサビ、 １１…ボルトスライド用筒体、 １２…座金、１３…ナット、 １４…ボルト伸長用スプリング、 １５…ボルト倒れ防止ストッパー、 １６…クサビ連結アーム、 １８…クサビスライド用ピン、 １９…スライド用ガイド、２０…座板、 ２１…押えナット、２２…ボルト貫通孔、 ２３…爪、２４…スライドビーム、 ２５…型枠受台、２６…ビーム用受金具、 ２７…シリンダー、２８…ジョイントピン、 ２９…締緩装置台、３０…突設部。
下型枠を締結した状態図、第２図は第１図の側面図、第
３図は上型枠フランジ部の上面図、第４図はクサビ連結
アームの第１図Ｅ部の拡大図、第５図は本実施例の型枠
締緩具、第６図は下型枠フランジ部の上面図、第７図は
上下型枠を締結装置台に載置する前の状態を示す図、第
８図は第７図の側面図、第９図は型枠を締緩装置に載置
した上面図、第１０図は第９図の側面図、第１１図は第
１０図Ｂ−Ｂ断面図である。 １…コンクリート成形品、２…上型枠、 ３…下型枠、４…上下型枠合せ目、 ５…回転タイヤ、６…上部締付用ナット、 ７…上型枠フランジ、８…下型枠フランジ、 ９…締付用ボルト、１０…クサビ、 １１…ボルトスライド用筒体、 １２…座金、１３…ナット、 １４…ボルト伸長用スプリング、 １５…ボルト倒れ防止ストッパー、 １６…クサビ連結アーム、 １８…クサビスライド用ピン、 １９…スライド用ガイド、２０…座板、 ２１…押えナット、２２…ボルト貫通孔、 ２３…爪、２４…スライドビーム、 ２５…型枠受台、２６…ビーム用受金具、 ２７…シリンダー、２８…ジョイントピン、 ２９…締緩装置台、３０…突設部。
Claims (2)
- 【請求項１】上下型枠からなる割型枠のそれぞれの会合
部にフランジを設け、該フランジの貫通孔に挿通するボ
ルトを介して上下型枠を締緩する型枠締緩具において、
前記フランジの一方の貫通孔下面に設けたボルトスライ
ド筒体に伸長用スプリングを取り付け、該スプリングの
下端には上部にナット部を設けた前記ボルトの下端を上
記スプリングおよびフランジの貫通孔を挿通可能に固定
し、かつ、他方のフランジの上面に前記ボルトの頭部に
締緩するクサビを載置し、側方にクサビスライド用ピン
を備えたクサビ連結アームをスライド可能に設けたこと
を特徴とする型枠締緩具。 - 【請求項２】型枠のボルトを支持する型枠受台と、ビー
ム用受金具の中に設けられたビーム上に、型枠のクサビ
をスライドさせる爪を設けるとともに、ビーム用受金具
の端部にシリンダー低部を固定し、シリンダーラム先端
に上記ビームを継ぎ、シリンダーの往復作動により爪を
往復作動させ、型枠のクサビをスライドさせて二つ割型
枠を締緩させる装置を締緩装置受台に載置したことを特
徴とする型枠締緩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3487786A JPH066285B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 型枠締緩具および型枠締緩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3487786A JPH066285B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 型枠締緩具および型枠締緩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193805A JPS62193805A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH066285B2 true JPH066285B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12426375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3487786A Expired - Lifetime JPH066285B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 型枠締緩具および型枠締緩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066285B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058089Y2 (ja) * | 1988-08-22 | 1993-03-01 | ||
| AT514938B1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-05-15 | Schlüsselbauer Johann Ing | Außenform einer Gießform zum Herstellen rohrförmiger Betonfertigteile |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5313486B2 (ja) | 2007-11-15 | 2013-10-09 | スパンション エルエルシー | 半導体装置の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3487786A patent/JPH066285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5313486B2 (ja) | 2007-11-15 | 2013-10-09 | スパンション エルエルシー | 半導体装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62193805A (ja) | 1987-08-26 |
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