JPH0663167B2

JPH0663167B2 - 開孔不織布の製造用支持体およびこれを用いる開孔不織布の製造方法

Info

Publication number: JPH0663167B2
Application number: JP60208336A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 哲野崎; 茂夫今井; 信石神; 利夫小林
Original assignee: ユニ・チヤ−ム株式会社
Priority date: 1985-09-20
Filing date: 1985-09-20
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPS6269868A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、開孔不織布用支持体およびこれを用いる開孔
不織布の製造方法に関する。さらに詳しくは、生理用ナ
プキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面材とし
ての開孔不織布を高速水流の噴射により繊維交絡処理し
て製造するときに用いる繊維ウエブの支持体およびこれ
を用いて開孔不織布を製造する方法に関する。

（従来の技術）従来、開孔不織布を製造する技術として、たとえば、次
のものが知られている。

（１）メツシユ上に繊維ウエブを載せ、その上方から高
速水流を噴射することにより繊維分配と繊維交絡処理を
なし、かつ、同時に前記メツシユの下方から吸引排水す
る方法がある。この方法では、前記メツシユのナツクル
部を利用して繊維ウエブに開孔を賦与するものである
が、前記メツシユには平面部がなく、噴射された水流が
前記メツシユを透過してそのエネルギーが繊維交絡処理
に100％利用されない。したがつて、繊維ウエブに開孔
を形成することは可能であるが、繊維交絡の効率が低
く、しかも充分な繊維交絡強度をうることが困難であ
る。また前記ナツクル部の高さが充分でないため、繊維
分配が充分に行われない。したがつて、形成された不織
布の開孔は繊維が残存して輪郭が不明瞭なものとなる。

（２）メツシユ上に繊維ウエブを載せ、さらにその上か
ら開孔すべきパターンに対応する開孔を有するスクリー
ンを載せ、前記スクリーン上から高速水流を噴射するこ
とにより繊維分配と繊維交絡処理をなし、かつ、同時に
前記メツシユの下方から吸引排水する方法がある。この
方法では、前記スクリーンの非開孔領域の下に位置する
繊維には高速水流が噴射されないし、また前記スクリー
ンの開孔領域に位置する繊維も、前記（１）の方法と同
じく噴射された水流が前記メツシユを透過してそのエネ
ルギーが繊維交絡処理に100％利用されないため、その
交絡の効率が低く、しかも充分な繊維交絡強度をうるこ
とができない。さらに形成された不織布の開孔も、前記
（１）の方法と同じく繊維が残存して輪郭が不明瞭なも
のとなる。

（３）所定サイズ・パターンの開孔を有する平面板上に
繊維ウエブを載せ、その上方から高速水流を噴射するこ
とにより繊維分配と繊維交絡処理をなし、かつ、同時に
前記平面板の下方から吸引排水する方法がある。この方
法では、繊維交絡に寄与する平面の非開孔領域を有する
ため、繊維交絡の効率と強度が前記二つの方法に比較し
て優れてはいるが、いまだ充分ではないばかりでなく、
形成された不織布の開孔状態もまた然りである。

（発明が解決しようとする問題点）前記三つの方法において、比較的明瞭な開孔と所定の強
度を有する不織布をうるには、多量の水とその高い噴射
圧力が要求され、甚だ非効率にして不経済である。した
がつて、前記何れの方法も、吸収性物品の表面材として
好適ではない。

本発明の目的は、新規にして独得な構造を有する支持体
を用いることにより前記問題点を解決しうる開孔不織布
の製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）前記問題点を解決するための本発明手段とするところ
は、連続する平滑表面上に点在する多数の突起を有し、
繊維ウエブの下面に配置する突起不織布の製造用支持体
において、前記突起は、該突起の頂点の面積が小さくて
該突起の基底部に向かつて漸次広がつている形状であつ
て前記繊維ウエブの移動方向側である該突起の前側とは
逆方向側である該突起の後側面に開口部を有することを
特徴とする前記支持体およびこれを用いる不織布の製造
方法に存する。

第１図〜第５図には、開孔不織布を高速水流の噴射によ
り繊維交絡処理して製造するときに用いる繊維ウエブの
支持体11を示してある。支持体11は所要直径と長さとを
有するシリンダーに形成されている。支持体11の平滑表
面12上には、一定間隔をおいて点在し、繊維ウエブ28の
移動方向（第５図および第６図のＡ方向）側である前側
とは逆方向側である後側面に排水用の開口部13を有する
多数の突起14が配設されている。

突起14は、繊維ウエブに対する開孔形成効率を高め、か
つ、形成された不織布が支持体11から剥離され易くする
ため、突起14の頂点部の面積が小さく基底部に向つて漸
次広がつている形状、たとえば、ドーム状に形成されて
いることが好ましい。突起14の直径は0.3〜15mmφであ
り、かつ、その高さは0.4〜10mmであることが、形成さ
れた不織布に明瞭な開孔を賦与するうえで好ましい。

突起14の配置ピツチは１〜15mmであることが好ましい。
1mm以下であると、形成された不織布の開孔部分がつな
がつてしまい、15mm以上であると、各開口部13間の距離
が大きくなつて、それら間の平滑表面12上の水を後記す
る吸引手段による吸引排出ができず残留することにな
る。その結果、繊維ウエブの地合が乱れるとともに繊維
の交絡強度の向上がはかれない。

突起14の開口部13は、繊維ウエブが支持体11上に置かれ
てその上方から高速水流が噴射されたとき、繊維ウエブ
が開口部13内に入り込まないような、平滑表面に対する
開口面角度αを有していることが必要である。最も好ま
しい開口面角度は実質的に直角（90゜）であるが、75〜
105゜（α）であれば、これは許容範囲に入れられう
る。

開口部13群の総面積は支持体11の面積の２〜30％である
ことが好ましい。２％以下であると、吸引手段による吸
引抵抗が大きくなつて充分な排水効果がえられなくなる
ばかりでなく、吸引手段による吸引効率も低下し甚だ不
経済である。

支持体11は、これに高速水流が衝突したとき反発流とな
つて再び繊維交絡に寄与しうる硬度を有するステンレス
などの金属板で形成されうる。また突起14は前記金属板
を打ち抜き法により賦型されうる。図示例では、支持体
としてシリンダーに形成されたものを示してあり、これ
が最も好ましいが、場合によつては、平面板や弯曲板で
あつてもよい。

もとより、突起14は、前述の条件を満す限り、賦与しよ
うとする開孔パターンに応じた任意の配置パターンとす
ることができ、図示例に限定されない。

第６図には、支持体11が不織布の製造装置中に配置され
た例を示してある。この装置は、支持体11を除いて、本
出願人が特開昭57−39268、同59−125954（特公昭62−5
7733）で開示しているものを利用することが好ましく、
必要ならば、その詳細はそれらを参照されたい。ここで
は、これら装置の一例を概説するにとどめる。装置は、
予備処理部16と、本格処理部17と、水分絞り部18とを含
んでいる。予備処理部16は、ロール群19に支持され、完
成不織布に開孔を形成しないメツシユの透水性ベルト20
と、上部に配置された高速水流を噴射するノズル手段21
と、下部に配置されたサクシヨン手段22とからなつてい
る。本格処理部17は、矢印23の方向に回動するシリンダ
ー支持体11と、図面に所定間隔をおいて配置された数個
のノズル手段24と、内部に配置されたサクシヨン手段25
とからなつている。支持体11に配置された第１図〜第５
図示の突起14の開口部13は、繊維ウエブ28（支持体11）
の移動方向と逆方向（第６図右方向）に向けられてい
る。水分絞り部18は一対のプレスロール26からなつてい
る。カートで形成された繊維ウエブ28は、ベルト20上で
ノズル手段21のオリフイスから高速水流により予備的に
繊維交絡処理され、繊維に作用し終わつた水流はサクシ
ヨン手段22により吸引排出される。このように予備的処
理により或る程度に繊維交絡された繊維ウエブ28は、さ
らに支持体11上で各ノズル手段24のオリフイスからの高
速水流により本格的に繊維交絡処理されると同時に開孔
を賦与され、繊維に作用し終わつた水流はサクシヨン手
段25により吸引排出される。次いで、このように本格的
処理により開孔が賦与され繊維交絡されて形成された不
織布は、ロール群27で支持される移送ベルト29を経て絞
りロール26により該不織布に含まれる水分を絞り出され
て、次の乾燥工程、巻き取り工程へ移送される。

高速水流の噴射圧力は好ましくは５〜100kg／cm^２であ
り、さらに好ましくは40〜90kg／cm^２である。5kg／cm
^２以下であると水量を増大しても繊維交絡しうるだけの
エネルギーがえられず、繊維交絡強度、開孔状態がとも
に不充分であり、100kg／cm^２以下であると、経費が増
大して商業的に不利である。水量は噴射圧力、オリフイ
スの径と個数により決まるものである。

（作用）繊維ウエブ28に対する高速水流の噴射作用により、各突
起14上に位置する繊維が各突起14間の平面に移動分配さ
れて開孔が形成され、同時に各突起14間に分配された繊
維はそこで交絡される。繊維に作用し終わつた水流は開
口部13からサクシヨン手段25により吸引排出される。こ
の場合、平滑表面12での繊維交絡は、そこで衝突する反
発流によつても行われるので、その効率がメツシユ支持
体に比較してきわめて高い。

（実施例）第６図に示す装置を利用して、ポリエステル100％で目
付30g／0m^２の繊維ウエブを、噴射圧力70kg／cm^２、流
量9.5／ｍ^２・secの柱状水流により処理することによ
り70m／minの速度で第７図に示す開孔不織布を製造し
た。ノズル体は、オリフイスの径130μ、その配列ピツ
チ1mmのものを用いた。

支持体は次の仕様のものを用いた。

材質：ステンレス板突起部面積率（突起部全面積／支持体有効全表面積）
:17.5％開口部面積率（全開口部面積／支持体の有効全表面積）
:3.67％第８図中の寸法:L_１:5mm,L_２:2.86mm ，Ｌ_３:5.45mm Ｌ_４:10mm,L_５:3.04mm,L_６:0. 99mm Ｌ_７:1.58mm （比較例１）第６図に示すシリンダー支持体に替えて平織10メツシユ
のエンドレスベルトを用いる外は、実施例と同条件で処
理することにより第９図に示す開孔不織布を製造した。

（比較例２）第６図に示すシリンダー支持体に替えて、朱子織76メツ
シユのエンドレスベルトの外周に、繊維ウエブが移動し
うるペースをおいて、ニツケルエレクトロフオーミング
法で製作された直径380mmのシームレスにして、その周
面に2mmφの透孔が規則的に点在するシリンダーを重
ね、しかも前記メツシユの内面から圧力15kg／cm^２で流
量30／ｍ^２・secのカーテン流を噴射し、10m／minの
速度で処理した外は、実施例と同条件で処理することに
より第10図に示す開孔不織布をえた。

前記実施例、比較例1,2による開孔不織布の性能は、次
のとおりであつた。

（発明の効果）本発明の開孔不織布の製造用支持体およびこれを用いる
開孔不織布の製造方法によれば、支持体上の開口部から
強制的に吸引排水しながら、該支持体上の各突起により
繊維を該各突起間の平面に移動分配して明瞭な開孔を形
成することができるとともに、該各突起間の不透水性で
水流の衝突反発を起こさせる平面でここに位置する繊維
を交絡するから、低い水流噴射圧でしかも少ない水量で
その交絡効果を高め、よつて地合が優れ所要の引つ張り
強度を有し、吸収性物品の表面材として好適な開孔不織
布をうることができる。

また所要径のシリンダーを用いその周囲に所要個数のノ
ズル体を配置すると、製造装置全体をコンパクトに構成
することができる。

【図面の簡単な説明】図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図はシリン
ダー支持体の斜視図、第２図はシリンダー支持体の一部
拡大展開斜視図、第３図は第２図３−３線断面図、第４
図は第２図４−４線断面図、第５図は第２図５−５線拡
大断面図、第６図はシリンダー支持体とその内部にサク
シヨン手段を配置した不織布製造装置の概略図、第７図
は開孔不織布の組織を示す部分拡大平面の写真、第８図
は実施例に用いたシリンダー支持体の各部の寸法説明
図、第９図、第10図は比較例1,2の開孔不織布の組織を
示す５倍の部分平面の写真。 11……支持体、12……平滑表面 13……開口部、14……突起 24……ノズル手段、25……サクシヨン手段 α……角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特公昭39−9199（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭54−38237（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続する平滑表面上に点在する多数の突起
を有し、繊維ウエブの下面に配置する開孔不織布の製造
用支持体において、前記突起は、該突起の頂点の面積が
小さくて該突起の基底部に向かって漸次広がっている形
状であって前記繊維ウエブの移動方向側である該突起の
前側とは逆方向側である該突起の後側面に開口部を有す
ることを特徴とする前記支持体。
【請求項２】前記突起は、その経が0.3〜15mmφで、か
つ、その高さが0.4〜10mmである特許請求の範囲第１項
記載の支持体。
【請求項３】前記突起は、その配置ピツチが１〜15mmで
ある特許請求の範囲第１項記載の支持体。
【請求項４】前記開口部は、前記支持体の平面に対して
なす開口面角度が75〜105゜である特許請求の範囲第１
項記載の支持体。
【請求項５】前記開口部は、前記支持体の平面に対して
なす開口面角度が実質的に直角である特許請求の範囲第
１項記載の支持体。
【請求項６】前記開口部は、その総面積が前記支持体の
面積の２〜30％である特許請求の範囲第１項記載の支持
体。
【請求項７】前記支持体は、シリンダーである特許請求
の範囲第１項記載の支持体。
【請求項８】連続する平滑表面上に点在する多数の突起
を有する支持体に繊維ウエブを置いて、前記繊維ウエブ
に高速水流を噴射することにより前記突起上の繊維を分
配させて開孔を賦与すると同時に前記突起間の平面上で
繊維を交絡させる開孔不織布の製造方法において、前記
支持体として、前記突起の頂点の面積が小さくて前記突
起の基底部に向かって漸次広がっている形状であって前
記繊維ウエブの移動方向側である前記突起の前側とは逆
方向側である前記突起の後側面に開口部を有する支持体
を用い、しかも前記支持体の下面に配置した吸引手段に
より前記開口部からの、前記繊維交絡処理に作用し終わ
った水流を吸引排出することを特徴とする開孔不織布の
製造方法。
【請求項９】前記支持体として一個のシリンダーを用
い、かつ、該シリンダーの周囲方向に所定の間隔で複数
個のノズル体を配置し、これにより前記開口賦与および
前記繊維交絡の全ての本格的処理をなす特許請求の範囲
第８項記載の開孔不織布の製造方法。
【請求項１０】前記突起はドーム状の形状である特許請
求の範囲第８項記載の開孔不織布の製造方法。
【請求項１１】前記突起は、その直径が0.3〜15mmφ
で、かつ、その高さが0.4〜10mmである特許請求の範囲
第８項記載の開孔不織布の製造方法。
【請求項１２】前記突起は、その配置ピツチが１〜15mm
である特許請求の範囲第８項記載の開孔不織布の製造方
法。【請求項１２】前記開口部は、前記支持体の平面に対し
てなす開口面角度が75〜105゜である特許請求の範囲第
８項記載の開孔不織布の製造方法。
【請求項１３】前記開口部は、前記支持体の平面に対し
てなす開口面角度が実質的に直角である特許請求の範囲
第８項記載の開孔不織布の製造方法。
【請求項１４】前記開口部は、その総面積が前記支持体
の面積の２〜30％である特許請求の範囲第８項記載の開
孔不織布の製造方法。
【請求項１５】前記支持体はシリンダーである特許請求
の範囲第８項記載の開孔不織布の製造方法。