JPH0814060B2

JPH0814060B2 - 開孔不織布及びその製造方法

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Publication number: JPH0814060B2
Application number: JP62011041A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 哲野崎; 利夫小林; 茂夫今井; 信石神
Original assignee: ユニ・チヤ−ム株式会社
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1996-02-14
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPS63182460A

Description

【発明の詳細な説明】（１）発明の目的［産業上の利用分野］本発明は、大きさ・形状が異なる多数の開孔を不規則
的に有する開孔不織布及びその製造方法に関する。

本発明にかかる不織布は、包帯・ガーゼ・パフ等の衛
生・化粧材、衣料・履きもの等の芯材、雑巾材、保温
材、電気絶縁材等に広く利用することができる。

［従来の技術］従来、開孔の大きさ・形状が実質的に同じで、該開孔
が規則的に配列する模様を有する不織布が知られてい
る。こうした不織布は、一般に、構成線材が交差するナ
ックル部が規則的に配列するメッシュスクリーンを支持
体とし、該支持体上に導いた繊維材料層に向け高速水流
を噴射して繊維を再配列させ、該ナックル部に対応する
多数の開孔を形成することによって製造される。

一方、開孔の形状が実質的に同じで、該開孔の大きい
ものと小さいものとが規則的に配列する模様を有する不
織布も知られている。こうした不織布は、開孔が規則的
に配列するドラムと、該ドラムの外周に間隙をおいて配
置した、前述のようなメッシュスクリーンとを支持体と
し、該間隙に導いた繊維材料層に向けドラム内から高速
水流を噴射して繊維を再配列させ、該ドラムの開孔に対
応する多数の大きい開孔と、該各大きい開孔間の繊維集
合領域に該スクリーンのナックル部に対応する多数の小
さい開孔とを形成することによって製造される。

［発明が解決しようとする問題点］前述したように、前者の不織布は、大きさ・形状が実
質的に同じである開孔が規則的に配列するものであり、
後者の不織布は、形状が実質的に同じであるが、大きさ
が二種類である開孔が規則的に配列するものであり、そ
して、一般に、これらの開孔は、円形または楕円形であ
る。したがって、こうした不織布は、比較的美観に優
れ、或る種の用途に好適である反面、開孔の配列が規則
的であるとともに、大きさ・形状が一律であるため或る
種の用途には不適である。たとえば、通常、包帯は傷口
等に重ねて用いられるが、そして、もとより開孔の大き
さにもよるが、そのように用いた状態でその上下部の開
孔が合致すると、その部分から体液が流出し、包帯とし
ての機能を果たしえないことがある。したがって、この
ような或る種の用途によっては、美観に優れているとは
いえないにしても、開孔は、配列がランダムで、大きさ
・形状がバラエティに富んでいることが却って好ましい
ことがある。

また、前者・後者の製造方法は、こうした意味での好
ましい不織布を製造することができない。のみならず、
繊維材料層の支持体としてメッシュスクリーンを用いる
ので、繊維材料層の高速水流による処理において、繊維
が該スクリーンのナックル部に絡み付き、そのため、繊
維材料層を処理後に該スクリーンから剥離するとき、絡
みついた繊維が切断する。したがって、該スクリーンの
頻緊な取り替えを余儀なくされ、不経済であり、しか
も、完成した不織布は、比較的に毛羽立ちが多いうえ、
前記剥離の際の引っ張りで繊維の配列や交絡状態が乱れ
て強度低下を招くことにもなる。さらに、該スクリーン
の構造上、いまだ処理エネルギーを有する噴射水流が該
スクリーンを透過するので、換言すれば、該スクリーン
においては、これに衝突して生じる噴射水流の反発流が
殆どなく、該反発流を処理エネルギーとして充分に利用
することができないので、処理効率も低い。

第１番目の本発明は、前述したような或る種の用途に
好適である、開孔の配列がランダムで、大きさ・形状が
バラエティに富む開孔不織布を提供することにある。

第２番目の本発明は、前記不織布を高い処理効率で廉
価量産することができるとともに、比較的に毛羽立ちが
少なく、強度低下を招くことがない開孔不織布の製造方
法を提供することにある。

（２）発明の構成［問題点を解決するための手段］第１番目の本発明は、繊維交絡でシート状形態を維持
し、繊維集合領域で区切られた多数の開孔を有する不織
布であって、つぎの点を特徴とする。

前記開孔は、大別して、大きいものと小さいものとの
二種を含み、該大きいものが該小さいものよりも少数で
該小さいものの間に不規則的に点在し、前記大きい開孔
は、個々の面積が前記小さい開孔の個々の面積の1.5〜
３倍で、かつ、総面積が該小さい開孔の総面積の30％以
下であること。

第２番目の本発明は、噴射水流の影響下に繊維が移動
しうる繊維材料層を、規則的に配列した多数の開孔形成
用構造を有する支持体上において噴射水流で繊維の再配
列処理をなすことにより、多数の開孔を形成する開孔不
織布の製造方法であって、つぎの工程を含むことを点を
特徴とする。

a.比較的に大きい開孔形成用構造を有する第１の支持体
上で前記処理をなすことにより、該構造に対応する大き
い開孔を形成する工程。

b.前記工程ののち、比較的に小さい開孔形成用構造を有
する第２の支持体上において前記処理をなすことによ
り、該構造に対応する小さい開孔を前記大きい開孔が存
在しない繊維集合領域に形成すると同時に、前記大きい
開孔内の多方向へ横切らせ架け渡すことにより、前記大
きい開孔を種々様々の形状を有する複数の小さい開孔に
分割する工程。

［実施態様］以下、図面を参照して本発明の実施態様を説明する。
ただし、記述を簡潔にする便宜上、第１・第２番目の発
明を一緒に説明する。

第１図を参照すると、繊維材料層１を第１の支持体２
上に導き、該支持体の所要周域上に所要間隔で配列した
複数のノズル３からの噴射水流で繊維を再配列処理した
のち、該支持体の長さ方向の所要域に配列した複数のノ
ズル５からの噴射水流で繊維をさらに再配列処理する。
これらの処理中においては、繊維材料層１に作用し終っ
た水流を第1,第２の支持体1,2の下側にそれぞれ配置し
たサクション6,7で強制的に排出する。処理を終えた繊
維材料層１は、絞りロール８を経て、図示してないが、
つぎの乾燥工程、巻取工程へ移送する。

第２図、第３図に示すように、第１の支持体２として
は、シンダーの周面に所要間隔で多数の突起９と排水孔
10とを規則的に配列したものを用いるのが好ましい。こ
の第１の支持体２を用いると、突起９上に位置する繊維
材料層１の繊維は、噴射水流の影響下に該突起間の平面
域に分配されながら再配列する。したがって、繊維材料
層１には、突起９の配列に対応した規則的な開孔が形成
される。この再配列は、繊維材料層１の繊維が充分に交
絡していない場合には、該繊維を交絡させてシート状形
態を賦与することをも意味する。繊維材料層１として
は、繊維が噴射水流の影響下で移動しうるものであれ
ば、既に形成された不織布であっても、単に繊維を緩く
集合させた、たとえばカードウェブであってもよいが、
本発明の不織布を経済的にうるうえでは、後者が好まし
い。しかし、後者は、繊維が緩く集合し毛羽立ちが多く
形態が不安定であるから、処理する際、第１図に示すよ
うに、繊維材料層１にタンク11から水膜を供給して形態
を安定させることが好ましい。

第１図、第２図に示す第１の支持体２を用いると、こ
れは突起９間に板状の平面域を有するので、繊維は、こ
れに衝突する噴射水流と該平面域に衝突して生じる反発
流の両エネルギーで処理される。したがって、処理効率
・交絡強度がきわめて高く、しかも、繊維が該支持体面
に絡みついて、繊維材料層１を処理したのち、該支持体
から剥離する際繊維の再配列状態や交絡状態を乱すよう
なことがない。

第２の支持体４としては、構成線材が交差する多数の
ナックル部を規則的に有するメッシュスクリーンを用い
ることができる。この第２の支持体４を用いると、ナッ
クル部上に位置する繊維材料層１の繊維は、噴射水流の
影響下に該ナックル部間のメッシュ（網目）に分配され
ながら再配列する。

この第２の支持体４は、第１の支持体２の突起９に比
較してかなり小さいナックル部を有する。したがって、
第１の支持体２での処理で開孔が形成されていない繊維
集合領域には、該開孔よりも小さい開孔が第２の支持体
４のナックル部の配列に対応して形成される。同時に、
第１の支持体２の突起９の配列に対応して既に形成され
た大きい開孔の大部分には、その内の多方向に繊維が横
切って架け渡される。その結果、該大きい開孔の大部分
は、複数の小さい開孔に分割される。

第２の支持体４としてのメッシュスクリーンは突起９
を有する第１の支持体２に比較して、噴射水流の反発流
を生じることが殆どないので、該反発流を繊維の再配列
に殆ど利用することができない。しかし、第２の支持体
４での処理は、第１の支持体２での処理を終えたのちに
なされ、前者の処理の際には、繊維材料層１は既に形態
が安定せしめられているから、前者の処理にメッシュス
クリーンを用いても差支えがない。また、第２の支持体
での繊維の再配列が繊維交絡をも意味することがあるの
は、第１の支持体でのそれと同じである。

繊維材料層１の構成繊維としては、従来一般に不織布
や織布のそれとして用いられているものを用い、かつ、
一般的には、繊維長、デニールは、それぞれ20〜100m
m、0.5〜15dのものを用いる。また、繊維材料層１の目
付は、一般的には、10〜150g/m²のものを用いる。

噴射水流としては、微細な柱状流で、圧力が15kg/cm²
以上のもを用いる。

このような製造方法でえられた開孔不織布は、繊維交
絡でシート状態を維持し、繊維集合領域で区切られた多
数の開孔を有する。これらの開孔は、大きさ・形状が種
々様々で不規則的に混在していてバラエティに富み、か
つ、大別すると、大きいものと小さいものとの二種を含
む。該大きい開孔は、該小さい開孔よりも小数で該小さ
い開孔間に不規則的に点在している。該大きい開孔は、
個々の面積が該小さい開孔の個々の面積の1.5〜３倍
で、かつ、総面積が該小さい開孔の総面積の30％以下で
あることが好ましい。

実施例１レーヨン繊維1.5d X 44mmで30g/m²のカードウエブを
第１図に示す装置に導いて、第２図に示す第１の支持体
２上で、その下側から吸引排水しながら、背圧70kg/cm²
の柱状流を1.3/m²で噴射することにより、第４図に示
すように、該支持体の突起に対応する大きい開孔が規則
的に配列した開孔不織布をえた。

さらに、前記開孔不織布を、第２の支持体４として
の、ポリエステルモノヒラメントの平織15メッシュのス
クリーン上で、その下側から吸引排水しながら、背圧70
kg/cm²の柱状流を４/m²で噴射することにより、第５
図に示すように、前記大きい開孔が存しない繊維集合領
域に該スクリーンのナックル部に対応する小さい開孔が
配列すると同時に、前記大きい開孔が繊維で小さい開孔
に分割された開孔不織布をえた。

実施例２第２のメッシュスクリーンを18メッシュとした以外
は、実施例１と同条件とした。これにより、第６図に示
すように、実施例１の開孔不織布とほぼ同様の開孔不織
布をえた。

実施例３第１の支持体２上での噴射水量を５/m²としかつ、
メッシュスクリーンを15メッシュとした以外は、実施例
１と同条件とした。これにより、第７図に示すように、
実施例１の開孔不織布とほぼ同様の開孔不織布をえた。

比較例１第１図に示す装置中の第１の支持体２を用いず第２の
支持体上で柱状流を４/m²で噴射することにより、第
８図に示すように、開孔の大きさ・形状が実質的に同じ
で該開孔が該スクリーンのナックル部に対応して規則的
に配列した開孔不織布をえた。それ以外は、実施例１と
同条件とした。比較例２第２の支持体４としてのメッシュスクリーンを18メッ
シュとした以外は、比較例１と同条件とした。これによ
り、第９図に示すように、比較例１の開孔不織布とほぼ
同様の開孔不織布をえた。

（３）発明の効果第１番目の本発明の開孔不織布によれば、開孔は、大
きさ・形状が種々様々で不規則的に混在してバラエティ
に富んでいるので、既述したように、開孔の大きさ・形
状が実質的に同じで規則的に配列した開孔不織布では不
適な用途に広く好適に利用することができる。

また、第２番目の本発明の前記開孔不織布の製造方法
によれば、前述したように、開孔がバラエティに富む開
孔不織布を高処理効率で簡易に廉価量産することができ
る。しかも、このように、二段処理をなすので、第２の
処理にメッシュスクリーンを用いても、該処理において
該スクリーンのナックル部に繊維が絡みつき、そのた
め、該スクリーンから処理し終えた不織布を剥離すると
き、毛羽立ちが生じたり繊維の配列や交絡状態を乱した
りして強度を低下させるようなこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するための装置の概略側面
図。第２図は、前記装置中に配置した第１の支持体の斜視
図。第３図は、第１の支持体の突起で繊維が分配された状態
の部分断面図。第４図は、第１の支持体で大きい開孔を形成した不織布
の組織を示す等倍率の平面図。第５図〜第７図は、第２の支持体で小さい開孔を形成し
た実施例１〜３の完成不織布の組織を示す等倍率の平面
図。第8,第９図は、比較例1,2の不織布の組織を示す等倍率
の平面図。ただし、第４図〜第９図における繊維部分は、白抜きで
示してある。 1:繊維材料層、2:第１の支持体 4:第２の支持体、9:突起 10:排水孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−125973（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−73568（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維交絡でシート状形態を維持し、繊維集
合領域で区切られた多数の開孔を有する不織布であっ
て、前記開孔は、大別して、大きいものと小さいものとの二
種を含み、該大きいものが該小さいものよりも少数で該
小さいものの間に不規則的に点在し、前記大きい開孔は、個々の面積が前記小さい開孔の個々
の面積の1.5〜３倍で、かつ、総面積が該小さい開孔の
総面積の30％以下であることを特徴とする前記不織布。
【請求項２】噴射水流の影響下に繊維が移動しうる繊維
材料層を、規則的に配列した多数の開孔形成用構造を有
する支持体上において噴射水流で繊維の再配列処理をな
すことにより、多数の開孔を形成する開孔不織布の製造
方法であって、前記処理が、つぎの工程を含むことを特
徴とする前記不織布の製造方法。 a.比較的に大きい開孔形成用構造を有する第１の支持体
上で前記処理をなすことにより、該構造に対応する大き
い開孔を形成する工程。 b.前記工程ののち、比較的に小さい開孔形成用構造を有
する第２の支持体上において前記処理をなすことによ
り、該構造に対応する小さい開孔を前記大きい開孔が存
在しない繊維集合領域に形成すると同時に、前記大きい
開孔内の多方向へ横切らせ架け渡すことにより、前記大
きい開孔を種々様々の形状を有する複数の小さい開孔に
分割する工程。
【請求項３】前記第１の支持体としてシリンダー上に開
孔形成用突起と排水孔とを有するものを、かつ、前記第
２の支持体としてメッシュスクリーンを、それぞれ用い
る特許請求の範囲第２項記載の開孔不織布の製造方法。