JPS58132155A - 模様を有する不織布の製造方法 - Google Patents

模様を有する不織布の製造方法

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JPS58132155A
JPS58132155A JP57013532A JP1353282A JPS58132155A JP S58132155 A JPS58132155 A JP S58132155A JP 57013532 A JP57013532 A JP 57013532A JP 1353282 A JP1353282 A JP 1353282A JP S58132155 A JPS58132155 A JP S58132155A
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JP
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support
pattern
nonwoven fabric
nozzle body
fiber
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JP57013532A
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磨 鈴木
利夫 小林
茂夫 今井
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Unicharm Corp
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高速水流処理による繊維交絡でシート型態を
保持し模様を有する不織布の製造方法、更に詳しくは、
水不透過性支持体上において１１１ｍウェブを微ｍな高
速水流で処理することによりその繊維を交絡させてシー
トに形成した後、これを同様に微１ｍな高速水流により
そのシートの強度を低下させること、１（処理しその交
絡ａｍを再配列させて横様を賦与する不織布の製造方法
に関する。
従来、−遣水流処理により繊維ウェブを交絡させて不繊
布を製造する方法は公知であるが、従来の方法において
は、生産効率が低くコスト＾になり、しかも優れた物性
を有する不織布が得られないため、工業的ｍ＊化をはか
ることが困−である。
従って、本発明者らは、従来の方法を改善するための有
効な方法を開発し、これを既に日本特許出１１４　Ａ　
５５−１１４１５１　、アメリカ特許出願８＠ｒ−Ａ２
９３５１２　、イギリス特許出願Ａ３１２５２６３　。
ＩＩＩドイツ特許出願ＡＰ３１３２７９２．３　、フラ
ンス特奸出ａ１１Ａ８１．１６０３６において提案して
いる。
この提案に係る発明においては、ｌｉ＃ｌ維ウェブの支
持体が水不透過性でＪＩ８−Ｋ　６３０１　Ｈｓに定め
られる５０°以上であること、高速水流を噴射するオリ
アイスが、嚢直断面形状が下部に同って漸次小径になっ
た部分と直状小径になった部分とからなり、前者の長さ
Ｌと径りとの比率−が４／１以下であるオリアイスを有
すること、前記支持体のそれぞれに対する高速水流の幅
方向平均供給は４０ＣＣ／１＠（１，５１以下であるこ
と、高速水流の噴射圧が３５ユ／３１以下であること、
処理すべき繊維ウェブの目付が１５〜１００Ｉｉ／ｃＩ
ＩＰであること等を条件としている。
一方、従来、高速水流処理により模様を有する不織布を
製造する方法も公知であるが、この従来の方法において
も、前記方法と同様の欠点がある。
そこで、本発明者らは、既に提案している前記発明の方
法を利用して繊維交絡によるシート形成から模様賦与ま
でを一連工程で連続的に処理することにより模様を有す
る不織布の製造方法を開発した。即ち、本発明は、既に
提案している前記発明の方法において、繊維ウニ１を支
持する最終段階の支持体として表面に凹凸模様を有すも
のを配置し、これによりその凹凸模様と対応する模様を
不織布に賦与することを特徴としている。
斯かる不織布を製造する友めの本発明方法の要旨とする
処は、目付１００Ｉ／Ｗ＆”の繊維ウェブを被処理材と
して用い、咳繊維ウェブをその移動方向に間隔をおいて
複数個配置された実質的に表面平滑な水不透過性ロール
ρ島らなる支持体上において、該谷：ｆ持体に対して配
置されたノズル体のオリアイスから倣細なＩＩｉ％速水
ｔｌＬ＆Ｃより線維交絡処理する工程；及び藺紀工楊で
Ｉｋ縁が交絡した線維ウニ１を水不透過性ロール又は無
端ベルトからなっていて表面に凹凸模様を有するし、し
かも前記工程の終端に配置された支持体上において、該
支持体に対して配置されたノズル体のオリアイスから微
細な、１６速水流で処理して該線維ウェブの繊維を再配
列させることにより該凹凸模様に対応する模様を賦与す
る工程；とからなる点に存する。
−に図面を参照して本発明の好ましい賽施態様を説明す
ると、以下の通りである。
４１図において、纂１の支持体としての水不透過性で実
質的に表面平滑な無端ベル）１がａ−ル２．３間に掛け
られて配置され、ベル）１０図上ｆ）５には、第２の支
持体としての水不透過性で実質的に表面平滑なロール４
ａｅＡｂ＋４＠及び第３の支持体としての水不透過性で
表面に凹凸模様を有するロール５が配ＩＦされている。
ベルト１、ａ−ル４ａｅ４ｂ、ｔ・及びロール５の上方
には、ノズル体ｂ　ａ　ａ　６　ｂ　ｅ　６　ｅ　ａ　
６ｄａ　ｓ　＠が配置されている。（＠２図、第３図、
第４図参照）ロール５０図上左方には、繊維ウェブ７の
水分を除去する一対の絞りロール８が配置されている０
％ノズル体６ａｅ６ｂｅ６ｃ＊６ｄｓ６ｓは、圧力−整
弁９及び圧力計１０を介して配分タンク１１に連結され
ている。配分タンク１１は、／４イデ１２ヲ介シてフィ
ルタータンク１３に連結され、タンク１３は、毫−ター
１４により駆動される圧力ポン７’１５に連結され、且
つＩンｆ１５は、ノ々イｌ１６を介してタンク１７に連
結されている。ベルト１、ロール４　ｍ　ｓ　４　ｂ　
＃　４　＠ａ　５及び８の下面嘘には、皿状の回収タン
ク１８が配置され、タンク１８は、ノヤイｆ１９、フィ
ルターＩツクス２０を介してタンク１７に連結されてい
る。タンク１７内の水は、高圧ボンデ１５で高圧にされ
、フィルタータンク１３で一過されて分配タンク１１に
供、給され、タンク１１から各ノズル体６ａ。
６に＋ｓ６＠、６ｄ、６・に分配され、これらのノズル
体の紙面に所費関隔で穿設された各オリアイスから倣細
な高速水流がベルト１．ロール４ｍ。
４　ｂ　、４　ｅ　ｓ　４　ｄ及び５上に噴射される（
第２図。
硝３１ｊ４．４４図参照）。
斯かるｉ！ｔにおいて、矢印２１の方向からベルト１上
に導かれ矢印２２の方向へ移送される繊維ウニ！７は、
ベルト１、’　　、Ａｚ　４　ａ　＃　４　ｂ　＃　４
　＠の谷間を渡って移動する際、ノズル体ｂ　ｂ　ｅ　
６　＠　＃６ｄのオリフィスからの高速水流の排水によ
るウェブ蓋−の乱れや破損が生ずることがない程度の繊
維接合力が付与されるように、ベル）１上においてノズ
ル体６魯のオリアイスからの高速水流によす予備的に繊
維交絡処理がなされる。斯（して成る種度線維接合力を
強められた繊維ウェブ７は、ｏ−ル４ａｅ４に＋ｓ４・
上においてノズル体６ｂ。
６　ａ　ｅ　ｂ　ｄのオリフィスからの高速水流に１９
段階的且つ本格的に繊維交絡処理がなされ、この段階に
おいて所費の強度をＭする不織布としてのシートが略完
全に形成される０次いで、この不織布、即ち、Ｉ９Ｔ賛
の１ｉＩＩＩ幡父絡がなされた線維ウニ！７は、ロール
５においてノズル体６・のオリアイスからの一速水流に
よＶ＊維の再配列が行われてａ−ル５の表面に設けられ
た凹凸模様に対応する模様が賦与された後、ロール８に
より絞られて含有する水分の殆どを除去され、次の乾燥
工程へ移送される。
槙５図において、繊維ウェブ７のベル）１及びロール４
ａｅＡｂｓ４＠上での繊維交絡処理に際しての高速水流
の挙動状態が原理的に示されている。高速水流２３は、
繊維ウェブ７を貫通し支持体、即ち、ベルト１及びロー
ル４　ａ　＃　４　ｂ　ｓ　４・の表面に衝突して上方
へ反発されて再び繊維ウニ１に作用する。従りて、繊維
ウニｆ７は、噴射流２３とその反発ｆｉ２４との相互作
用にょ９交絡処理され、その結果、繊維ウェブ７中の個
々の繊維は、三次元方向に移動して複雑且つ強固に、し
かも効率よく交絡される。繊維交絡に作用し終ってエネ
ルギーを失った尿流は、支持体の周辺から、その一部は
移動する繊維ウニ１７を伝ゎりてその周辺から排除され
、前記タンク１８に回収される。
藺様にＩ１６速水流を支持体の表面で反発させ、その反
発流ｔ−赦維交絡処ｍに再びを与させるためには、支持
体の表層硬度は十分に＾いことが必要である。
従って、本発明においては、前記第１の支持体としての
ベルト１及び前記！ｌｉ２の支持体としてのｑ１’　４
　ｍ　＋　４　ｈ　ａ　４　＠は、それらの表層硬度が
ＪＩＳ−Ｋ　６３０１　Ｈ易に定められている硬度５０
１１以上、好ましく　框７０＠以上の−のが用いられる
。斯かる硬度を有し且つ高速水流の圧力に酎え得る強度
葡有している限９、前記ベルトｌ及びａ−ル４ａ。
４　ｂ　ｅ　４　ｅは、金属、プム、プラスチ、クスの
単独又はそれ等の組合せによる複層構造の何れであって
もよい、前記ロール４ｍａ４ｂｅ４ｇの径は、一連水流
の圧力に耐える強度を有し且つ排水をよくする上で、５
０〜３００ｍｍであることが好ましい。
槙６図乃至第９図において、前記第３の支持体としての
ａ−ル５の表面の凹凸模様の型態が例示されている。前
記繊維ウェブ、即ち、４ｉＩＩＩ維交絡処浦がなされシ
ートに形成された不織布は、ロール５の凹凸１１様２５
上において処理され、その凹凸模様２５に対応する模様
が不織布に賦与される。
斯く不織布に模様が賦与されるのは、凹凸１１機２５の
凸部２５ｍに位置する繊維の一部が高速水流の作用によ
りその！！Ｊ部２５ｂに移動して再配列されることによ
る。従って、凸部２５＄４に高速水流がｖ！Ｊｇ！する
ように前記ノズル体６・の谷オリフィスが位置している
ことが必要であり、そのためには各オリフィスの径が０
．０５〜０．２　ｍ＋で、各オリフィス間のピッチが２
−以下である仁とが必儒である。又凹凸模様２５の凹部
２５ｂの深さが０．１−以下の場合には、繊維の前記移
動が小さく不赦布に模様が鮮明に形成されな（なり、且
つ凹部２５ｂ１２）＃！さが１０■以上の場合には、不
織布に模様が鮮明に形成されるが、ロール５から不織布
が剥離し―（な９、一旦形成された不織布の模様がその
剥離時に乱れる。更に又ａ−ル５を複数−配置しそれぞ
れの上において高速水流により不織布を段階的に処理す
ると、最初の処理により賦与された不織布の模様がそれ
以後のｈ理により崩れて鮮明さが失われる。因みに、ロ
ール５上での高速／Ｘｒｉｔの挙動は、蘂５図に関連し
て述べ友と同様でめって、ロール５上で１繊維交絡がな
されるが、目的とする稙維交Ｍはロール５に到るまでの
局運水流処理により十分になされるので、ロール５上で
は不織布に対する模様の賦与処理だけが目的とされる。
凹凸模様２５は、ロール５０表面に直接彫刻が施される
ことにより設けられる他、例えば、表面に彫刻が施され
た別体の部材がロール５０表面に装着されることにより
、別体の網状部材がロール５０表面に装着されることに
より、又は紐状部材がａ−ル５の表面に螺旋状に装着さ
れることにより、それぞれ設けられていてもよい、ロー
ル５も亦、前記ベルトｌ及びロール４　ａ　ｍ　４　ｈ
　ａ　４　ａと同様に金属、ゴム、！ラスチ、クスの単
独又はそれ等の組合せによる複層構造の何れからなるも
のであってもよく、又高速水流に耐える強度を有し且つ
排水をよくする上では、その径は５０〜３００圃である
ことが好ましい・但し、図示されてぃないが、ローＡ３
６Ｃ替えて旋回する無趨ベルトが用いられてもよい。
８１１０図乃至第１２図において、前記各ａ−ル５の凹
凸模様２５上において処理され、それらに対応する模様
２７が賦与された不織布２６が示されている。不織布２
６の模様２７は、前記凹凸模様２５の凸部２５ａＫ対応
する部分２７ｍにお匹て密度が低く、且つ凹９２５　ｂ
に対応する部分２７ｂにおいて密度が高い。
第１４図に、おいて、前記ノズル体６　ａ　ｍ　６　ｂ
　〜６・、６ｄ、６・の底面に穿設され次オリアイス２
８の構造が示されてｉる。オリフィス２８は、そめ径が
０．０５〜０．２　ｍであり、その垂直断面形が第１４
図囚、　（Ｂ）　、に）、Ｏ）に示される如く、下面へ
向って漸次小径になった部分２９と直状になりた部分３
０とからなｆｆ、Ｌかも部分３ｏの長さＬと径りとの比
率いが４／１以下、好ましくは３／１以下に設定されて
いる。オリアイス２８が斯様な構造ｔ−有していること
により、オリフィス２８における水流抵抗による圧力損
失が小さい、然し、若しオリフィス２８の画ＩＥｌｌｉ
面形が同径の円筒形に形成され且つＷＮ紀−が４７１以
上に設定されている場合は、水流抵抗による圧力損失が
大１１（、経済的にかなり不利になる。
藺かるオリアイス２８を有するノズル体６　ａ　ａｂ　
ｂ　＋　ｂ　ｃ　ａ　６　ａ　ａ　６・から各支持体上
に噴射される高速水流の幅方向平均供給量は４０ＣＣ／
−・ｔ−ｃｔａ以Ｆ、好’ｌ　Ｌ　（１４３０Ｃｃ、／
　Ｉ＠（！、　ｏｎ以下である。ココで幅方向平均供給
量とは、一つの支持体、即ち、４１図乃主＠４図に示さ
れてｂるベルト１１０−ル４　ａ　＃　４　ｈ　ａ　４
　ｅ及び５のそれぞれの上に噴射されるそれぞれのａＩ
ＩＬ量をＦとし、ノズル体６ａ。
６ｂ＊６ｃｅ６ｄ＊６・のそれぞれの有効幅をＷとする
と、ｋ智で得られる値である。前記供給量が４０ＣＣ／
　ａ＊ａ、３以上である場合［は、ベルト１１０−ル４
　ａ　ｅ　４　ｂ　ｚ　４　＊及びｓ上に噴射される高
速水流の排水が十分になされず繊維ウェブ上に恰も洪水
状態が生ずる。その結果、繊維ウェブに作用する高速水
流のエネルギーが急減して繊維交絡及び模様賦与処理が
妨げられ、又は繊維ウェブが乱れそれ等の処理安定性が
損われる。
高速水流の噴射圧力、更に厳密に云えば、ノズル体ｂ　
ａ　＃　６　ｂ　＃　６　ｅ　ａ　６　ｄ　＠　＠　＠
の背圧は、３５　ｋｇ／ｃｙｌ以下、好ましくは１５〜
３０ｋｌ／ｃｙｌであり、３５に＆／ａＩ？以上では、
繊維ウェブ中の個々の繊維の動きが大きくなって繊維ウ
ニ１が乱れ、線維交絡にむらが生じ、且つ７ｋｌｌ／ｌ
ｘ”以下では、繊維ウェブに如何に長時間にわたり高速
水流処理を行っても、又繊維ウェブに前記ノズル体を接
触する程に近づけても優れた物性を有する不織布を効率
よく製造することができない。
繊維ウェブの素材としては、従来一般に織布、不織布に
用いられている全ての繊維を用いることができ、ウェブ
型態としてｔ１タンダムウェブ。
ノナ２レルウエプ、クロスウェブ等の何れであってもよ
いが、本発明方法では、繊維ウェブの支持体として前述
の如く水不透過性のものを用いることから、繊維ウェブ
に高速水流のエネルギーを効果的に発揮させるためには
、目付１５〜１００ｊ’／ｍ”。
好ましくは２０〜６０１／購諺のものが用いられる・目
付が１５１／屑寓以下である場合には、繊維ウェブにむ
らが生じ、実質的に均一な不織布が得られず、且つ目付
が１００７１／ｓｓ”以上である場合には、支持体とし
て水不透過性のものを用いる効果が十分に発揮されない
。
実Ｊｌｌ１例 ４１図に示すＶ＆置によ１１．４ｄＸ５１箇のポリエｘ
テｈｍ１１ｋ５０重量優と１．５１Ｘ５１■のレイ曹ン
１ｉ１ｊ１５０重量−からなる目付３８１１／ｃｐｓ”
の繊維ウェブを処理し不繊布サングルを得た。その際、
噴射圧力は３０ｋｌｌ／ｃｓｌであり、ノズル体として
ピッチ０、５腸のオリフィスを有するもの、第３の支持
体としてロールのｆＩ！面ＫＩＩＷ！彫刻を施皮ものと
、その表ｄＩｉに金網を装着したものを用いた。０−ル
の表面の凹凸模様の凹部の深さ、得られた不織布の目付
・強度・模様の状膳は下表の通９であった。
本発明方法によれば、従来の方法に比較して、生殖効率
が向上して生産コストを低減し、しかも曖れた物性を有
する不織布が傅ら些る。そして本発明方法により得られ
た不織布は９、その凹凸模様に１クパルキー性が向上す
ると共に、その不織布の１材として人造繊維が用いられ
ている場合でもその表面の光沢が鈍化してコツトン布様
のそれになり、従って又クッション性・ソフト感・暖昧
感が向上する。又その凹凸模様に高ｉ度区−と低密度区
−が生ずるので、液体に対するス／、）吸収性が向上す
る。従って斯かる不織布は、人体肌に接触させて用、い
る商品、例えば、生理用ナプキン・使い捨ておむつの表
面材等とじｙ実用に供し極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
４１図は、本発明方法を実施する装置の概略側圓図。 硝２図は、構１の支持体としそ−の水不透過性ベルト。 ４４３図は、ＩＩ２の支持体としての水不透過性ロール
・ 第４図は、８ｇ３の支持体としての水不透過性０−ル・ 第５図は、繊維ウェブに作用する高速水流の挙動ｔ−原
理的に示す概略図。 第６図乃至第９図は、＠３の支持体の表面の凹凸模様を
例示する平面図。 ｙ４１０図乃至第１３図は、第６図乃至第９図の支持体
上で処理して得られた不織布の平面図。 第１４図は、ノズル体の底面に穿設され友オリアイスの
構造を例示する垂直断面図。 １・・・第１の支持体、４　ａ　ｍ　４　ｂ　ａ　４　
（１”・＠　２０支持体、５・・・第３の支持体、６　
ａ　ａ　６　ｂ　＃　６　＠ａ６ｄ、６・・・・ノズル
体、７・・・繊維ウェブ、２５・・・第３支持体表面の
凹凸模様、２７・・・不織布の模様、２８・・・オリフ
ィス。 ＝３４２− 第１３図 第１４ （Ａ） ＣＢ） りθ ＣＤツ クθ ３４３−

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　目付１５〜１００ｊｌ／溝１の繊維ウェブを水
    透過性支持体上に４龜、該繊維ウェブを幅方向に横切ｒ
    ）ｄ繊維ウニ１面に各オリフィスが所要のピッチで対同
    並列するように配置されたノズル体の該オリフ（スから
    Ｉｌｍな高速水流を噴射圧３５に９／ｃｌＩｐ以下で噴
    射する次の各工程からなるととｔ−＊畝とする横様を有
    する不織布の製造方法。 ム　繊織ウェブをその移動方向に間隔をおいて複数個配
    置され友実質的に表面平滑な水不透過性ロールからなる
    支持体上において、該谷支持体に対して配置されたノズ
    ル体のオリアイスからの高速水流により繊維交絡処理す
    る工程。 Ｂ　−起工橿でｄ維が交絡した繊維ウェブを水不透過性
    ロール又は無端ベルトからなっていて表面に凹凸模様を
    有し、しかも前記工程の終端に配置された支持体上にお
    いて、該支持体に対して配置されたノズル体のオリフィ
    スからの高速水流で処理して１繊維ウエブの繊維を再配
    列させることにより該凹凸模様に対応する模様を賦与す
    る工程。
  2. （２）　　支持体の表面の凹凸模様は、該凹部の深さカ
    ０．１〜ｌ　Ｏｍ　テあルｔｗ＃＃Ｉ！ＨＩ求の範囲１
    ｉ！Ｊ２項記載の、模様を有する不織布の製造方法。
  3. （３）　　径が０．０５〜０．２膿、ピッチが２−以下
    のオリフィスを有するノズル体を用いる特許請求の範囲
    ＠１項又は４ｇ２項記載の、模様を有する不織布の製造
    方法ｅ
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