JPH066320B2 - 射出成形機の安全装置 - Google Patents
射出成形機の安全装置Info
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- JPH066320B2 JPH066320B2 JP23013490A JP23013490A JPH066320B2 JP H066320 B2 JPH066320 B2 JP H066320B2 JP 23013490 A JP23013490 A JP 23013490A JP 23013490 A JP23013490 A JP 23013490A JP H066320 B2 JPH066320 B2 JP H066320B2
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- JP
- Japan
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- safety
- safety bar
- stopper
- safety door
- fixed
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、安全ドアが開いている場合に可動盤の型締移
動を阻止して安全を保つ射出成形機の機械式安全装置に
関する 〔従来の技術〕 射出成形機の機械式安全装置として、従来、次のものが
知られている。すなわち、第１１図と第１２図の安全装
置は、可動盤４にネジ構造の安全バー３１をナツト３２
で固定するとともに、固定盤２にストッパ３３をピン３
４で上下に回動自在に設け、可動盤４の前に可動盤４の
移動方向に移動自在に設けられた安全ドア（図示せず）
が開いている時には、ストッパ３３が安全バー３１の移
動面を遮断して可動盤４の型締移動を阻止し、また安全
ドアが閉じられた際には、ストッパ３３がそのローラ３
５を安全ドアのカム（図示せず）によって押され、第１
２図２点鎖線のように安全バー３１の移動面から上に回
動して可動盤４の型締移動を自由にする構成とされてい
る。なお、符号２５はタイロッド、３６はカバーであ
る。
動を阻止して安全を保つ射出成形機の機械式安全装置に
関する 〔従来の技術〕 射出成形機の機械式安全装置として、従来、次のものが
知られている。すなわち、第１１図と第１２図の安全装
置は、可動盤４にネジ構造の安全バー３１をナツト３２
で固定するとともに、固定盤２にストッパ３３をピン３
４で上下に回動自在に設け、可動盤４の前に可動盤４の
移動方向に移動自在に設けられた安全ドア（図示せず）
が開いている時には、ストッパ３３が安全バー３１の移
動面を遮断して可動盤４の型締移動を阻止し、また安全
ドアが閉じられた際には、ストッパ３３がそのローラ３
５を安全ドアのカム（図示せず）によって押され、第１
２図２点鎖線のように安全バー３１の移動面から上に回
動して可動盤４の型締移動を自由にする構成とされてい
る。なお、符号２５はタイロッド、３６はカバーであ
る。
また、第１３図と第１４図に示す安全装置は、複数の固
定歯４１ａを軸方向に所定の間隔で形成した安全バー４
１の一端を可動盤４に固定し、その安全バー４１の他端
をエンドプレート３に形成された挿入孔３ａに挿通させ
るとともに、エンドプレート３に、安全バー４１の固定
歯４１ａを係止して安全バー４１を介して可動盤４の型
締移動を阻止するストッパ４２をピン４３で上下に回動
自在に取り付ける一方、マシンボディ１に、レバー４４
を備えた回動ロッド４５を上下に回動自在にかつ安全バ
ー４１と平行に設け、安全ドア５の開状態においては、
ストッパ４２が安全バー４１の固定歯４１ａを係止して
トグル式型締装置２６による可動盤４の型締移動を阻止
し、また安全ドア５が閉じられると、安全ドア５に設け
られたカム４６によりレバー４４のローラ４７が押され
て回動ロッド４５が回動し、ストッパ４２のローラ４８
を押してストッパ４２を固定歯４１ａから外し、可動盤
４の型締移動を自由にする構成とされている(実開平１
−１１５５２３号公報)。しかして第１３図と第１４図
において、符号２は固定盤、２７は金型である。
定歯４１ａを軸方向に所定の間隔で形成した安全バー４
１の一端を可動盤４に固定し、その安全バー４１の他端
をエンドプレート３に形成された挿入孔３ａに挿通させ
るとともに、エンドプレート３に、安全バー４１の固定
歯４１ａを係止して安全バー４１を介して可動盤４の型
締移動を阻止するストッパ４２をピン４３で上下に回動
自在に取り付ける一方、マシンボディ１に、レバー４４
を備えた回動ロッド４５を上下に回動自在にかつ安全バ
ー４１と平行に設け、安全ドア５の開状態においては、
ストッパ４２が安全バー４１の固定歯４１ａを係止して
トグル式型締装置２６による可動盤４の型締移動を阻止
し、また安全ドア５が閉じられると、安全ドア５に設け
られたカム４６によりレバー４４のローラ４７が押され
て回動ロッド４５が回動し、ストッパ４２のローラ４８
を押してストッパ４２を固定歯４１ａから外し、可動盤
４の型締移動を自由にする構成とされている(実開平１
−１１５５２３号公報)。しかして第１３図と第１４図
において、符号２は固定盤、２７は金型である。
第１１図と第１２図の安全装置は、金型の厚さや型開ス
トローク量が変わったような場合、ナット３２を緩めて
安全バー３１の突出長さを調整する必要があり、煩わし
いという問題点がある。
トローク量が変わったような場合、ナット３２を緩めて
安全バー３１の突出長さを調整する必要があり、煩わし
いという問題点がある。
また、第１３図と第１４図の安全装置は、ストッパ４２
を操作するための長い回動ロッド４５をマシンボディ１
に設けなければならず、構造が複雑になるとともに、安
全バー４１は可動盤４に固定されていて可動盤４と一緒
に動くため、可動盤４の慣性がそれだけ大きくなり、作
動性が低下するという問題点がある。
を操作するための長い回動ロッド４５をマシンボディ１
に設けなければならず、構造が複雑になるとともに、安
全バー４１は可動盤４に固定されていて可動盤４と一緒
に動くため、可動盤４の慣性がそれだけ大きくなり、作
動性が低下するという問題点がある。
本発明は、金型の厚さ等が変わっても調整が不要で、可
動盤の慣性が高まることもなく作動が円滑で、しかも構
造が簡単な、射出成形機の安全装置を提供することを目
的とする。
動盤の慣性が高まることもなく作動が円滑で、しかも構
造が簡単な、射出成形機の安全装置を提供することを目
的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、型締装置で動
かされて固定盤との間で金型の型締めを行う可動盤の前
に、金型の部分を覆う安全ドアが移動自在に設けられた
射出成形機において、複数の固定歯を軸方向に所定の間
隔で形成した安全バーを、安全ドアの近くに、軸方向を
可動盤の移動方向に一致させて周方向に回動自在に設
け、上記可動盤に、安全バーの固定歯に係止して可動盤
の型締移動を阻止するストッパを設けるとともに、上記
安全ドアと安全バーに、安全ドアの閉移動の終段で安全
バーを周方向に回動させて安全ドアの閉状態において固
定歯をストッパの係止位置から退避させ、また安全ドア
の閉状態からの開移動で安全バーを周方向に回動させて
ストッパの係止位置に固定歯をつける回動手段を付設し
た構成とした。
かされて固定盤との間で金型の型締めを行う可動盤の前
に、金型の部分を覆う安全ドアが移動自在に設けられた
射出成形機において、複数の固定歯を軸方向に所定の間
隔で形成した安全バーを、安全ドアの近くに、軸方向を
可動盤の移動方向に一致させて周方向に回動自在に設
け、上記可動盤に、安全バーの固定歯に係止して可動盤
の型締移動を阻止するストッパを設けるとともに、上記
安全ドアと安全バーに、安全ドアの閉移動の終段で安全
バーを周方向に回動させて安全ドアの閉状態において固
定歯をストッパの係止位置から退避させ、また安全ドア
の閉状態からの開移動で安全バーを周方向に回動させて
ストッパの係止位置に固定歯をつける回動手段を付設し
た構成とした。
閉状態の安全ドアを開けると、回動手段が作用して安全
バーを周方向に回動させ、ストッパの係止位置に固定歯
をつけてストッパに固定歯を係止させる。このため、万
が一、型締装置が型締作動するようなことがあっても、
可動盤が型締移動することはなく、安全が保たれる。
バーを周方向に回動させ、ストッパの係止位置に固定歯
をつけてストッパに固定歯を係止させる。このため、万
が一、型締装置が型締作動するようなことがあっても、
可動盤が型締移動することはなく、安全が保たれる。
開状態の安全ドアを閉じると、回動手段が作用して安全
バーを周方向に回動させ、固定歯をストッパの係止位置
から退避させてストッパから外す。したがって安全ドア
が閉じられた状態では可動盤は型締装置により正常に動
かされて型締め及び型開きを行う。
バーを周方向に回動させ、固定歯をストッパの係止位置
から退避させてストッパから外す。したがって安全ドア
が閉じられた状態では可動盤は型締装置により正常に動
かされて型締め及び型開きを行う。
安全バーには複数の固定歯が形成されていて、可動盤の
型開ストローク量に対応する１個の固定歯がストッパに
係止されるため、金型の厚さ等が変わっても調整は不要
である。
型開ストローク量に対応する１個の固定歯がストッパに
係止されるため、金型の厚さ等が変わっても調整は不要
である。
また、安全バーは可動盤と一緒に移動することはなく、
安全ドアの移動によってその場で周方向に回動する構成
とされているので、可動盤の慣性が増して作動性が損な
われるおそれがない。
安全ドアの移動によってその場で周方向に回動する構成
とされているので、可動盤の慣性が増して作動性が損な
われるおそれがない。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
図中符号１は射出成形機のマシンボディである。マシン
ボディ１には固定盤２が固定され、その固定盤２にはタ
イロッド(図示せず)を介してエンドプレート３が取り付
けられている。そして固定盤２とエンドプレート３の間
には可動盤４が配設され、タイロッドに摺動自在に支持
されている。可動盤４はトグル式等の型締装置(図示せ
ず)により第１図で右に移動させられて金型を型締めす
る。可動盤４の前(第１図で手前側)には安全ドア５が可
動盤４の移動方向に移動自在に設けられている。上記射
出成形機の構造は周知のものである。
図中符号１は射出成形機のマシンボディである。マシン
ボディ１には固定盤２が固定され、その固定盤２にはタ
イロッド(図示せず)を介してエンドプレート３が取り付
けられている。そして固定盤２とエンドプレート３の間
には可動盤４が配設され、タイロッドに摺動自在に支持
されている。可動盤４はトグル式等の型締装置(図示せ
ず)により第１図で右に移動させられて金型を型締めす
る。可動盤４の前(第１図で手前側)には安全ドア５が可
動盤４の移動方向に移動自在に設けられている。上記射
出成形機の構造は周知のものである。
マシンボディ１と固定盤２には、軸受６，７がボルト８
で固定され、また可動盤４には挿通孔９ａを有するブロ
ック９，９が取り付けられている。ブロック９，９の挿
通孔９ａ，９ａには断面ほぼ円形の安全バー１０が挿通
され、その安全バー１０の両端は軸受６，７に周方向に
回動自在に軸支されている。安全バー１０はその軸方向
を可動盤４、及び安全ドア５の移動方向に一致させてい
る。
で固定され、また可動盤４には挿通孔９ａを有するブロ
ック９，９が取り付けられている。ブロック９，９の挿
通孔９ａ，９ａには断面ほぼ円形の安全バー１０が挿通
され、その安全バー１０の両端は軸受６，７に周方向に
回動自在に軸支されている。安全バー１０はその軸方向
を可動盤４、及び安全ドア５の移動方向に一致させてい
る。
安全バー１０の一面には、複数の固定歯１０ａが安全バ
ー１０の軸方向に所定の間隔をおいて設けられ、また固
定歯１０ａが形成された面に対して９０度位相をずらし
た側面は平面１０ｂとされている。安全バー１０は固定
歯１０ａをストッパ１１に係止させて可動盤４の型締移
動を阻止する。ストッパ１１はＬ字状に形成されてお
り、ブロック９，９の間に上下に回動自在にピン１２で
取り付けられている。固定歯１０ａは鋸歯状に形成さ
れ、鉛直面１０ｃと傾斜面１０ｄとを有する。傾斜面１
０ｄは固定盤２から可動盤４に向かって徐々に高くなる
ように形成されている。したがって上記の構成において
は、可動盤４の第１図における右方への型締移動は固定
歯１０ａの鉛直面１０ｃにストッパ１１が係止すること
によって阻止されるが、可動盤４の第１図における左方
への型開移動に際しては、ストッパ１１が傾斜面１０ｄ
を滑ってピン１２を支点に上方に回動するため、可動盤
４の型開移動は自由となる。
ー１０の軸方向に所定の間隔をおいて設けられ、また固
定歯１０ａが形成された面に対して９０度位相をずらし
た側面は平面１０ｂとされている。安全バー１０は固定
歯１０ａをストッパ１１に係止させて可動盤４の型締移
動を阻止する。ストッパ１１はＬ字状に形成されてお
り、ブロック９，９の間に上下に回動自在にピン１２で
取り付けられている。固定歯１０ａは鋸歯状に形成さ
れ、鉛直面１０ｃと傾斜面１０ｄとを有する。傾斜面１
０ｄは固定盤２から可動盤４に向かって徐々に高くなる
ように形成されている。したがって上記の構成において
は、可動盤４の第１図における右方への型締移動は固定
歯１０ａの鉛直面１０ｃにストッパ１１が係止すること
によって阻止されるが、可動盤４の第１図における左方
への型開移動に際しては、ストッパ１１が傾斜面１０ｄ
を滑ってピン１２を支点に上方に回動するため、可動盤
４の型開移動は自由となる。
上記安全バー１０にはレバー１３が安全バー１０の半径
方向に突出して取り付けられている。レバー１３はその
先端にローラ１４を有する。また、安全ドア５のエンド
プレート３側にはカム１５が取り付けられている。カム
１５は、固定盤２からエンドプレート３に近付くにした
がって高くなるように傾斜しており、レバー１３と一緒
に上下に回動するローラ１４の上下回動面を横切る位置
に配設されている。
方向に突出して取り付けられている。レバー１３はその
先端にローラ１４を有する。また、安全ドア５のエンド
プレート３側にはカム１５が取り付けられている。カム
１５は、固定盤２からエンドプレート３に近付くにした
がって高くなるように傾斜しており、レバー１３と一緒
に上下に回動するローラ１４の上下回動面を横切る位置
に配設されている。
カム１５は、安全ドア５がエンドプレート３側に動かさ
れて開かれると、レバー１３のローラ１４から離れて安
全バー１０の第５図における時計方向の回動を自由にす
る。その結果安全バー１０は固定歯１０ａを上に回動さ
せてストッパ１１の係止位置につける。また、カム１５
は、安全ドア５の閉移動の終段においてローラ１４に触
れてこれを徐々に上昇させることにより、レバー１３を
介して安全バー１０を周方向に回動させ、安全ドア５の
閉状態において固定歯１０ａをストッパ１１の係止位置
から退避させる。レバー１３とローラ１４、及びカム１
５は安全バー１０の回動手段１６を構成している。
れて開かれると、レバー１３のローラ１４から離れて安
全バー１０の第５図における時計方向の回動を自由にす
る。その結果安全バー１０は固定歯１０ａを上に回動さ
せてストッパ１１の係止位置につける。また、カム１５
は、安全ドア５の閉移動の終段においてローラ１４に触
れてこれを徐々に上昇させることにより、レバー１３を
介して安全バー１０を周方向に回動させ、安全ドア５の
閉状態において固定歯１０ａをストッパ１１の係止位置
から退避させる。レバー１３とローラ１４、及びカム１
５は安全バー１０の回動手段１６を構成している。
安全バー１０にはウェイト１７と係止片１８が取り付け
られている。ウェイト１７はレバー１３、及びローラ１
４と協同して安全バー１０に周方向の回転トルクを与
え、安全ドア５の開移動時における安全バー１０の回動
を確実にする。係止片１８は軸受６に設けられた固定具
１９に当接して安全バー１０の過回動を防止し、ローラ
１４を所定の下降位置で停止させる。２０は安全ドア５
の案内レールである。
られている。ウェイト１７はレバー１３、及びローラ１
４と協同して安全バー１０に周方向の回転トルクを与
え、安全ドア５の開移動時における安全バー１０の回動
を確実にする。係止片１８は軸受６に設けられた固定具
１９に当接して安全バー１０の過回動を防止し、ローラ
１４を所定の下降位置で停止させる。２０は安全ドア５
の案内レールである。
次に上記のように構成された本発明に係る射出成形機の
安全装置の作用を説明する。
安全装置の作用を説明する。
第１図は安全ドア５が開かれている状態を示すもので、
安全バー１０はウェイト１７等の働きで固定歯１０ａを
上に回動させてストッパ１１の係止位置につけ、ストッ
パ１１を固定歯１０ａに係止させている。このため、万
が一、型締装置が型締作動しても、可動盤４が型締移動
して危険を生じることはない。
安全バー１０はウェイト１７等の働きで固定歯１０ａを
上に回動させてストッパ１１の係止位置につけ、ストッ
パ１１を固定歯１０ａに係止させている。このため、万
が一、型締装置が型締作動しても、可動盤４が型締移動
して危険を生じることはない。
また、開状態の安全ドア５を閉じると、カム１５の作用
でローラ１４とレバー１３を介して安全バー１０が時計
方向に回動して第３図、第５図の実線の状態となり、固
定歯１０ａをストッパ１１の係止位置から退避させると
共に安全バー１０の平面１０ｂを上方に位置させる。こ
のとき、該平面１０ｂとストッパ１１の端面との間には
隙間があり、このため、可動盤４の型締移動を正常に行
ない得るようになる。
でローラ１４とレバー１３を介して安全バー１０が時計
方向に回動して第３図、第５図の実線の状態となり、固
定歯１０ａをストッパ１１の係止位置から退避させると
共に安全バー１０の平面１０ｂを上方に位置させる。こ
のとき、該平面１０ｂとストッパ１１の端面との間には
隙間があり、このため、可動盤４の型締移動を正常に行
ない得るようになる。
第７図は本発明の第２実施例を示す。この実施例におい
ては、安全バー１０はマシンボディ１に固定された軸受
け６，２１に軸支されている。これ以外の構造は第１実
施例と同じであるので、同一の参照符号を付してその詳
しい説明は省略する。
ては、安全バー１０はマシンボディ１に固定された軸受
け６，２１に軸支されている。これ以外の構造は第１実
施例と同じであるので、同一の参照符号を付してその詳
しい説明は省略する。
第８図ないし第１０図は本発明の第３実施例を示す。こ
の実施例は可動盤４の移動方向が鉛直方向である竪型型
締機構を有する射出成形機の事例である。
の実施例は可動盤４の移動方向が鉛直方向である竪型型
締機構を有する射出成形機の事例である。
バネ５０は、ストッパ１１を引いて該ストッパ１１が安
全バー１０の固定歯１０ａに係止することを確実にす
る。他のバネ５１は、安全バー１０に周方向の回転トル
クを与え、安全ドア５の開移動時における安全バー１０
の回動を確実にする。カム１５は安全ドア５が第８図で
紙面に垂直な方向(第１０図で上方)に移動して開かれる
と、レバー１３のローラ１４から離れて安全バー１０の
第１０図における時計方向の回動を自由にする。またカ
ム１５は、安全ドア５の閉移動の終段においてローラ１
４に触れ、レバー１３を介して安全バー１０を周方向に
回動させ、安全ドア５の閉状態において固定歯１０ａを
ストッパ１１の係止位置から退避させる。この実施例に
おいても上記以外の構造は第１実施例と同じであるの
で、同一の参照符号を付してその詳しい説明は省略す
る。
全バー１０の固定歯１０ａに係止することを確実にす
る。他のバネ５１は、安全バー１０に周方向の回転トル
クを与え、安全ドア５の開移動時における安全バー１０
の回動を確実にする。カム１５は安全ドア５が第８図で
紙面に垂直な方向(第１０図で上方)に移動して開かれる
と、レバー１３のローラ１４から離れて安全バー１０の
第１０図における時計方向の回動を自由にする。またカ
ム１５は、安全ドア５の閉移動の終段においてローラ１
４に触れ、レバー１３を介して安全バー１０を周方向に
回動させ、安全ドア５の閉状態において固定歯１０ａを
ストッパ１１の係止位置から退避させる。この実施例に
おいても上記以外の構造は第１実施例と同じであるの
で、同一の参照符号を付してその詳しい説明は省略す
る。
以上説明したように、本発明に係る射出成形機の安全装
置は、型締装置で動かされて固定盤との間で金型の型締
めを行う可動盤の前に、金型の部分を覆う安全ドアが移
動自在に設けられた射出成形機において、複数の固定歯
を軸方向に所定の間隔で形成した安全バーが、安全ドア
の近くに、軸方向を可動盤の移動方向に一致させて周方
向に回動自在に設けられ、上記可動盤には安全バーの固
定歯に係止して可動盤の型締移動を阻止するストッパが
設けられるとともに、上記安全ドアと安全バーには、安
全ドアの閉移動の終段で安全バーを周方向に回動させて
安全ドアの閉状態において固定歯をストッパの係止位置
から退避させ、また安全ドアの閉状態からの開移動で安
全バーを周方向に回動させてストッパの係止位置に固定
歯をつける回動手段が付設された構成とされているの
で、金型の厚さが変わったような場合でも無調整でこれ
に対応することができる。また安全バーは可動盤と一緒
に移動することはなく、安全ドアの開閉操作によって単
に周方向に回動するだけであるので、可動盤の作動性が
損なわれることもない。しかも従来の安全装置の長い回
動ロッドのような部材を必要にとしないので、構造が簡
単である。
置は、型締装置で動かされて固定盤との間で金型の型締
めを行う可動盤の前に、金型の部分を覆う安全ドアが移
動自在に設けられた射出成形機において、複数の固定歯
を軸方向に所定の間隔で形成した安全バーが、安全ドア
の近くに、軸方向を可動盤の移動方向に一致させて周方
向に回動自在に設けられ、上記可動盤には安全バーの固
定歯に係止して可動盤の型締移動を阻止するストッパが
設けられるとともに、上記安全ドアと安全バーには、安
全ドアの閉移動の終段で安全バーを周方向に回動させて
安全ドアの閉状態において固定歯をストッパの係止位置
から退避させ、また安全ドアの閉状態からの開移動で安
全バーを周方向に回動させてストッパの係止位置に固定
歯をつける回動手段が付設された構成とされているの
で、金型の厚さが変わったような場合でも無調整でこれ
に対応することができる。また安全バーは可動盤と一緒
に移動することはなく、安全ドアの開閉操作によって単
に周方向に回動するだけであるので、可動盤の作動性が
損なわれることもない。しかも従来の安全装置の長い回
動ロッドのような部材を必要にとしないので、構造が簡
単である。
第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は可動盤と安全バー等の関係を示す一部破断
の正面図、第２図は第１図の（II−II）矢視図、第３図
は固定歯がストッパの係止位置から退避した状態におけ
る第１図の(III−III)矢視図、第４図は第１図の（IV−
IV）矢視図、第５図はローラとカム等の関係を示す断面
図、第６図は、同正面図である。第７図は本発明の第２
実施例を示す主要部の正面略図である。第８図ないし第
１０図は本発明を竪型射出成形機に適用した場合の実施
例で、第８図は要部の正面図、第９図は第８図の（IX−
IX）矢視図、第１０図は同、（Ｘ−Ｘ）矢視図である。
第１１図と第１２図は従来の安全装置を示すもので、第
１１図は要部の正面図、第１２図は同、側面図である。
また第１３図と第１４図は従来の他の安全装置を示すも
ので、第１３図は一部破断の正面図、第１４図は安全バ
ーとストッパ、及び回転ロッド等の関係を示す断面図で
ある。 ２…固定盤 ４…可動盤 ５…安全ドア １０…安全バー １０ａ…固定歯 １１…ストッパ １６…回動手段
で、第１図は可動盤と安全バー等の関係を示す一部破断
の正面図、第２図は第１図の（II−II）矢視図、第３図
は固定歯がストッパの係止位置から退避した状態におけ
る第１図の(III−III)矢視図、第４図は第１図の（IV−
IV）矢視図、第５図はローラとカム等の関係を示す断面
図、第６図は、同正面図である。第７図は本発明の第２
実施例を示す主要部の正面略図である。第８図ないし第
１０図は本発明を竪型射出成形機に適用した場合の実施
例で、第８図は要部の正面図、第９図は第８図の（IX−
IX）矢視図、第１０図は同、（Ｘ−Ｘ）矢視図である。
第１１図と第１２図は従来の安全装置を示すもので、第
１１図は要部の正面図、第１２図は同、側面図である。
また第１３図と第１４図は従来の他の安全装置を示すも
ので、第１３図は一部破断の正面図、第１４図は安全バ
ーとストッパ、及び回転ロッド等の関係を示す断面図で
ある。 ２…固定盤 ４…可動盤 ５…安全ドア １０…安全バー １０ａ…固定歯 １１…ストッパ １６…回動手段
Claims (1)
- 【請求項１】型締装置で動かされて固定盤との間で金型
の型締めを行う可動盤の前に、金型の部分を覆う安全ド
アが移動自在に設けられた射出成形機において、複数の
固定歯を軸方向に所定の間隔で形成した安全バーが、安
全ドアの近くに、軸方向を可動盤の移動方向に一致させ
て周方向に回動自在に設けられ、上記可動盤には安全バ
ーの固定歯に係止して可動盤の型締移動を阻止するスト
ッパが設けられるとともに、上記安全ドアと安全バーに
は、安全ドアの閉移動の終段で安全バーを周方向に回動
させて安全ドアの閉状態において固定歯をストッパの係
止位置から退避させ、また安全ドアの閉状態からの開移
動で安全バーを周方向に回動させてストッパの係止位置
に固定歯をつける回動手段が付設されたことを特徴とす
る射出成形機の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23013490A JPH066320B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 射出成形機の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23013490A JPH066320B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 射出成形機の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112026A JPH04112026A (ja) | 1992-04-14 |
| JPH066320B2 true JPH066320B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16903115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23013490A Expired - Fee Related JPH066320B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 射出成形機の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058016A1 (ja) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機の安全装置 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23013490A patent/JPH066320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058016A1 (ja) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機の安全装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112026A (ja) | 1992-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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