JPH0663262A - 長尺布に対する模様縫製方法及び多頭ミシン - Google Patents
長尺布に対する模様縫製方法及び多頭ミシンInfo
- Publication number
- JPH0663262A JPH0663262A JP24731792A JP24731792A JPH0663262A JP H0663262 A JPH0663262 A JP H0663262A JP 24731792 A JP24731792 A JP 24731792A JP 24731792 A JP24731792 A JP 24731792A JP H0663262 A JPH0663262 A JP H0663262A
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- JP
- Japan
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- sewing
- cloth
- pattern
- long
- long cloth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多頭ミシンにより長尺布にその長手方向に配
列すべき模様を縫製する場合、多数のミシンヘッドの稼
動率を高めることができ、また長尺布の全長の範囲にお
ける模様の縫製を短時間で行なえるようにする。 【構成】 長尺布は一部が布張枠により保持され多数の
ミシンヘッドによって縫製される。縫製後、長尺布は長
手方向を多数のミシンヘッドの並設方向と平行な状態に
して、長手方向に位置替される。そのような縫製と位置
替えとが交互に繰り返される。
列すべき模様を縫製する場合、多数のミシンヘッドの稼
動率を高めることができ、また長尺布の全長の範囲にお
ける模様の縫製を短時間で行なえるようにする。 【構成】 長尺布は一部が布張枠により保持され多数の
ミシンヘッドによって縫製される。縫製後、長尺布は長
手方向を多数のミシンヘッドの並設方向と平行な状態に
して、長手方向に位置替される。そのような縫製と位置
替えとが交互に繰り返される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺布に対して模様を縫
製する方法及びその為に用いられる多頭ミシンに関す
る。
製する方法及びその為に用いられる多頭ミシンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】多頭ミシンは図６の如く、テーブル1kの
上方に多数のミシンヘッド（以下単にヘッドとも呼ぶ）
9kを並設してある。それらのヘッド9kを同時に作動させ
ることにより、テーブル上の布には多数の模様を同時に
能率良く縫製できる。
上方に多数のミシンヘッド（以下単にヘッドとも呼ぶ）
9kを並設してある。それらのヘッド9kを同時に作動させ
ることにより、テーブル上の布には多数の模様を同時に
能率良く縫製できる。
【０００３】上記多頭ミシンを用いた複数の長尺布に対
する縫製は次の通り。図６の如く長尺布14k,14k'を並列
させる。テーブル1k上において、各長尺布14k,14k'の一
部を布張枠5kで保持する。布張枠5kを水平動させて、保
持されている布の各部分に夫々複数のヘッド9kを用いて
模様18ｋを縫製する。次に布張枠5kに対して長尺布14k,
14k'を矢印17ｋ方向に位置替し、次の部分を保持する。
これらの作業を繰り返すことにより、複数の長尺布14k,
14k'に対して、夫々複数列の模様18ｋを同時に能率良く
縫製できる。尚長尺布14ｋの縫製状態を示す図７におい
て、21k,22ak,22bk,23kは布張枠5kによる夫々１回の保
持で縫製できる単位縫製区間を示し、これらの内21ｋは
現在縫製中の区間、22akは前回の縫製区間、22bkは前々
回の区間、23ｋは次回の区間を夫々示す。
する縫製は次の通り。図６の如く長尺布14k,14k'を並列
させる。テーブル1k上において、各長尺布14k,14k'の一
部を布張枠5kで保持する。布張枠5kを水平動させて、保
持されている布の各部分に夫々複数のヘッド9kを用いて
模様18ｋを縫製する。次に布張枠5kに対して長尺布14k,
14k'を矢印17ｋ方向に位置替し、次の部分を保持する。
これらの作業を繰り返すことにより、複数の長尺布14k,
14k'に対して、夫々複数列の模様18ｋを同時に能率良く
縫製できる。尚長尺布14ｋの縫製状態を示す図７におい
て、21k,22ak,22bk,23kは布張枠5kによる夫々１回の保
持で縫製できる単位縫製区間を示し、これらの内21ｋは
現在縫製中の区間、22akは前回の縫製区間、22bkは前々
回の区間、23ｋは次回の区間を夫々示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の縫製
方法では、加工依頼が１本のみ例えば図６の符号14ｋで
示す長尺布のみの場合、縫製動作を行なうのは一部の
（例えば符号9mと9nで示される２台の）ヘッドのみで、
他の18台のヘッド9kは全て休止となる。また一部のヘッ
ドしか作動せぬ為、１本の長尺布を仕上げるのに非常に
長時間を要する。
方法では、加工依頼が１本のみ例えば図６の符号14ｋで
示す長尺布のみの場合、縫製動作を行なうのは一部の
（例えば符号9mと9nで示される２台の）ヘッドのみで、
他の18台のヘッド9kは全て休止となる。また一部のヘッ
ドしか作動せぬ為、１本の長尺布を仕上げるのに非常に
長時間を要する。
【０００５】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、多数のヘッドの
稼動率を高めることができ、また長尺布の全長の範囲に
おける模様の縫製を短時間で行なえる長尺布に対する模
様縫製方法及び多頭ミシンを提供することを目的として
いる。
課題）を解決する為になされたもので、多数のヘッドの
稼動率を高めることができ、また長尺布の全長の範囲に
おける模様の縫製を短時間で行なえる長尺布に対する模
様縫製方法及び多頭ミシンを提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明における長尺布に対する模様縫製方法は、
並設状態の多数のミシンヘッドを用いて、長尺布に対し
その長手方向に配列すべき模様を縫製する方法におい
て、該方法は、上記長尺布の一部を、上記多数のミシン
ヘッドで一度に縫製可能な領域を囲む大きさの布張枠に
より保持し、その保持された部分に上記多数のミシンヘ
ッドの内の上記模様に対応する位置にあるミシンヘッド
を用いて模様の縫製を施すステップと、上記長尺布を、
その長手方向を上記ミシンヘッドの並設方向と平行な状
態にして、上記布張枠に対し長尺布の長手方向に位置替
するステップとの２ステップを交互に繰り返すものであ
る。
に、本願発明における長尺布に対する模様縫製方法は、
並設状態の多数のミシンヘッドを用いて、長尺布に対し
その長手方向に配列すべき模様を縫製する方法におい
て、該方法は、上記長尺布の一部を、上記多数のミシン
ヘッドで一度に縫製可能な領域を囲む大きさの布張枠に
より保持し、その保持された部分に上記多数のミシンヘ
ッドの内の上記模様に対応する位置にあるミシンヘッド
を用いて模様の縫製を施すステップと、上記長尺布を、
その長手方向を上記ミシンヘッドの並設方向と平行な状
態にして、上記布張枠に対し長尺布の長手方向に位置替
するステップとの２ステップを交互に繰り返すものであ
る。
【０００７】
【作用】長尺布は入口を通してテーブル上に受け入れら
れその一部が布張枠で保持される。保持された長尺布に
は多数のヘッドによる縫製がなされる。縫製が終わると
長尺布は長手方向がヘッドの並設方向と平行な状態で布
張枠に対し位置替され、次の一部が保持される。長尺布
の縫製と位置替とが交互に繰り返され、長尺布の全長の
範囲に模様の縫製がなされる。模様の縫製を終えた部分
は出口を通して送り出される。
れその一部が布張枠で保持される。保持された長尺布に
は多数のヘッドによる縫製がなされる。縫製が終わると
長尺布は長手方向がヘッドの並設方向と平行な状態で布
張枠に対し位置替され、次の一部が保持される。長尺布
の縫製と位置替とが交互に繰り返され、長尺布の全長の
範囲に模様の縫製がなされる。模様の縫製を終えた部分
は出口を通して送り出される。
【０００８】
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１および図２において、１〜９は通常知られた多
頭ミシンに係わるもので、１はテーブル、２はベッド、
３は布張枠を前後方向3aに駆動する為の駆動部、４は左
右方向4aに駆動する為の駆動部、５は布張枠、６はブリ
ッジ、７はその脚部、８は桁部、９は桁部８に取付けた
多数のヘッドを夫々示す。上記テーブル１の大きさは例
えば幅（ヘッド９の並設方向の長さ）3.4ｍで、奥行き
1.4ｍである。布張枠５は多数（本例では２０台）のヘ
ッド９で一度に縫製可能な領域を囲むに充分な大きさに
構成してあり、幅が2.8 ｍ、奥行きが0.75ｍである。多
数のヘッド９とは上記２０台の内の１０台程度であって
も良い。ヘッド９の配列ピッチは例えば13.54cm であ
る。次に11はテーブル１の上面において多数のヘッド９
の並設方向の一方の側の端に設けられた入口、12は他方
の側の端に設けられた出口で、何れも脚部７を図示の如
き形状に構成することによって形成してある。尚7aは樹
立部、7bは横架部を夫々示す。次に14は縫製を施すべき
長尺布、15はその原反ロール、16は支え枠である。図示
はしないが出口12の側においても出口12から出た長尺布
の巻き取りの為に用いる支え枠が設けてある。上記長尺
布14としてはカーテン用の布、短く切断して布団カバー
や洋服を仕立てる為に用いる布などがある。
る。図１および図２において、１〜９は通常知られた多
頭ミシンに係わるもので、１はテーブル、２はベッド、
３は布張枠を前後方向3aに駆動する為の駆動部、４は左
右方向4aに駆動する為の駆動部、５は布張枠、６はブリ
ッジ、７はその脚部、８は桁部、９は桁部８に取付けた
多数のヘッドを夫々示す。上記テーブル１の大きさは例
えば幅（ヘッド９の並設方向の長さ）3.4ｍで、奥行き
1.4ｍである。布張枠５は多数（本例では２０台）のヘ
ッド９で一度に縫製可能な領域を囲むに充分な大きさに
構成してあり、幅が2.8 ｍ、奥行きが0.75ｍである。多
数のヘッド９とは上記２０台の内の１０台程度であって
も良い。ヘッド９の配列ピッチは例えば13.54cm であ
る。次に11はテーブル１の上面において多数のヘッド９
の並設方向の一方の側の端に設けられた入口、12は他方
の側の端に設けられた出口で、何れも脚部７を図示の如
き形状に構成することによって形成してある。尚7aは樹
立部、7bは横架部を夫々示す。次に14は縫製を施すべき
長尺布、15はその原反ロール、16は支え枠である。図示
はしないが出口12の側においても出口12から出た長尺布
の巻き取りの為に用いる支え枠が設けてある。上記長尺
布14としてはカーテン用の布、短く切断して布団カバー
や洋服を仕立てる為に用いる布などがある。
【０００９】次に上記多頭ミシンを用いた長尺布14の縫
製を説明する。先ず支え枠16上の原反ロール15から長尺
布14を引き出し、入口11を通してテーブル１上の布張枠
５の位置に布14の長手方向がヘッド９の並設方向と平行
な状態でもたらす。次に第１のステップとして、その布
14を布張枠５で保持する。そしてヘッド９を作動させる
と共に布張枠５を矢印3a, 4a方向に動かし、布14に対し
て所定の模様の縫製を行う。次に第２のステップとし
て、布14の縫製を終えた部分を布張枠５から外し、布14
を矢印17の如くヘッド９の並設方向と平行な長手方向に
位置替えさせて、次に模様の縫製を施すべき部分を布張
枠５の位置にもたらす。以下上記第１と第２のステップ
を交互に繰り返し、長尺布14の全長にわたって所定の模
様の縫製を行う。布14において縫製を終えた部分は、出
口12から送り出して再びロール状に巻取る。
製を説明する。先ず支え枠16上の原反ロール15から長尺
布14を引き出し、入口11を通してテーブル１上の布張枠
５の位置に布14の長手方向がヘッド９の並設方向と平行
な状態でもたらす。次に第１のステップとして、その布
14を布張枠５で保持する。そしてヘッド９を作動させる
と共に布張枠５を矢印3a, 4a方向に動かし、布14に対し
て所定の模様の縫製を行う。次に第２のステップとし
て、布14の縫製を終えた部分を布張枠５から外し、布14
を矢印17の如くヘッド９の並設方向と平行な長手方向に
位置替えさせて、次に模様の縫製を施すべき部分を布張
枠５の位置にもたらす。以下上記第１と第２のステップ
を交互に繰り返し、長尺布14の全長にわたって所定の模
様の縫製を行う。布14において縫製を終えた部分は、出
口12から送り出して再びロール状に巻取る。
【００１０】次に図３には長尺布14における模様の縫製
の状態が示される。18は一つのヘッド９によって縫製が
行われる単位模様を示す。単位模様18は図示の如き丸模
様の他、丸表記の範囲内に任意の柄を配したものもあ
る。21は前記布張枠５による１回の保持で縫製される単
位縫製区間を示す。22は既に縫った箇所、23は次回縫う
箇所を夫々示す。尚図２の22ａは既に縫った箇所の内の
前回縫った単位縫製区間を示し、22ｂは前々回の単位縫
製区間を示す。
の状態が示される。18は一つのヘッド９によって縫製が
行われる単位模様を示す。単位模様18は図示の如き丸模
様の他、丸表記の範囲内に任意の柄を配したものもあ
る。21は前記布張枠５による１回の保持で縫製される単
位縫製区間を示す。22は既に縫った箇所、23は次回縫う
箇所を夫々示す。尚図２の22ａは既に縫った箇所の内の
前回縫った単位縫製区間を示し、22ｂは前々回の単位縫
製区間を示す。
【００１１】次に上記区間21の縫製は次の通り。長尺布
14を布張枠５により保持したならば、形成すべき模様と
対応する位置にある全てのヘッド９（図２の符号9a〜9e
で示す５台以外）を作動させて図３に符号24で示される
範囲の単位模様18を一度に縫製する。次に布張枠５を図
２の如く矢印25方向に移動させて、図３に符号26で示さ
れる範囲の単位模様18を同様に一度に縫製する。然る後
布張枠５を元に戻し長尺布14の保持を解く。尚布張枠５
に対する長尺布の付け外しは、布張枠がテーブル上の前
方位置或いは後方位置の何れにある状態で行ってもよ
い。
14を布張枠５により保持したならば、形成すべき模様と
対応する位置にある全てのヘッド９（図２の符号9a〜9e
で示す５台以外）を作動させて図３に符号24で示される
範囲の単位模様18を一度に縫製する。次に布張枠５を図
２の如く矢印25方向に移動させて、図３に符号26で示さ
れる範囲の単位模様18を同様に一度に縫製する。然る後
布張枠５を元に戻し長尺布14の保持を解く。尚布張枠５
に対する長尺布の付け外しは、布張枠がテーブル上の前
方位置或いは後方位置の何れにある状態で行ってもよ
い。
【００１２】以上の説明から明らかなように、長尺布の
長手方向がヘッド９の並設方向と平行であり、布張枠５
は、多数のヘッド９で一度に縫製可能な領域を囲む大き
さに形成してある為、多くのヘッド９を一度に稼動させ
られる。
長手方向がヘッド９の並設方向と平行であり、布張枠５
は、多数のヘッド９で一度に縫製可能な領域を囲む大き
さに形成してある為、多くのヘッド９を一度に稼動させ
られる。
【００１３】次に具体例を示す。長さが５０ｍ、模様の
配列状態が幅方向に２列、長手方向に１ｍ当り約5.6
個、１個の単位模様を縫う為に必要な針数が3000針、１
個の単位模様を縫う為に必要な時間が５分（ヘッドの主
軸回転数が１分当たり６００回）の長尺布を、図２、３
に示されるように縫製した場合と、図６、７に示される
ように縫製した場合とを比較して示せば表１の通りであ
る。
配列状態が幅方向に２列、長手方向に１ｍ当り約5.6
個、１個の単位模様を縫う為に必要な針数が3000針、１
個の単位模様を縫う為に必要な時間が５分（ヘッドの主
軸回転数が１分当たり６００回）の長尺布を、図２、３
に示されるように縫製した場合と、図６、７に示される
ように縫製した場合とを比較して示せば表１の通りであ
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記表１から明らかなように図２、３の方
法によれば図６、７の方法による場合に比べて極めて短
時間で１本の原反を仕上げることができる。
法によれば図６、７の方法による場合に比べて極めて短
時間で１本の原反を仕上げることができる。
【００１６】次に図４には、前記図１、２に示される多
頭ミシンを用いて、長尺布14にその長手方向に連続する
模様を縫製した場合の状態が示される。このような連続
する模様の縫製の場合、一つの単位縫製区間21の模様18
と、他の単位縫製区間21'の模様18とが図の拡大図に示
す如く不連続19となる場合がある。しかし前記多頭ミシ
ン及び前記縫製方法によれば単位縫製区間の長さＬが長
い為、そのような不連続箇所を少なくできる。又不連続
箇所相互の間隔は上記Ｌと同寸となって非常に遠い。従
って長尺布を長い状態で用いる場合においてもそのよう
な不連続箇所19は非常に目立ち難くなる。
頭ミシンを用いて、長尺布14にその長手方向に連続する
模様を縫製した場合の状態が示される。このような連続
する模様の縫製の場合、一つの単位縫製区間21の模様18
と、他の単位縫製区間21'の模様18とが図の拡大図に示
す如く不連続19となる場合がある。しかし前記多頭ミシ
ン及び前記縫製方法によれば単位縫製区間の長さＬが長
い為、そのような不連続箇所を少なくできる。又不連続
箇所相互の間隔は上記Ｌと同寸となって非常に遠い。従
って長尺布を長い状態で用いる場合においてもそのよう
な不連続箇所19は非常に目立ち難くなる。
【００１７】次に図５は本願の異なる実施例を示すもの
で、ブリッジ6fにおける脚部7fを図示の如くベッド後端
側の樹立部7af とそこから持ち出し状の横架部7bf とに
より構成することによって、入口11ｆにおいてテーブル
1fの前方側の部分を開放状態にした例である。このよう
に開放状態になっていると、長尺布の先端を原反のロー
ルからテーブル上に引き込む操作が容易化される。出口
に関しても同様の構成にすると良い。尚上記構成の場
合、ブリッジ6fにおける脚部7fの撓みによって桁部8fが
下がることを防止する為に、桁部8fの複数箇所を夫々吊
杆30によって任意の構造物例えば多頭ミシンが収容され
る建物に連結しておくと良い。なお、機能上前図のもの
と同一又は均等構成と考えられる部分には、前図と同一
の符号にアルファベットのｆを付して重複する説明を省
略した。
で、ブリッジ6fにおける脚部7fを図示の如くベッド後端
側の樹立部7af とそこから持ち出し状の横架部7bf とに
より構成することによって、入口11ｆにおいてテーブル
1fの前方側の部分を開放状態にした例である。このよう
に開放状態になっていると、長尺布の先端を原反のロー
ルからテーブル上に引き込む操作が容易化される。出口
に関しても同様の構成にすると良い。尚上記構成の場
合、ブリッジ6fにおける脚部7fの撓みによって桁部8fが
下がることを防止する為に、桁部8fの複数箇所を夫々吊
杆30によって任意の構造物例えば多頭ミシンが収容され
る建物に連結しておくと良い。なお、機能上前図のもの
と同一又は均等構成と考えられる部分には、前図と同一
の符号にアルファベットのｆを付して重複する説明を省
略した。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、長尺
布14に対してその長手方向に配列すべき模様18を縫製す
る場合、長尺布14の位置替えを繰り返しながら順次縫っ
ていくから、長尺布14の全長にわたって模様18の縫製が
できるは勿論のこと、上記の場合、長尺布14はその長手
方向が上記ヘッド９の並設方向と平行だから、多数のヘ
ッド９のうちの全て或いは多くを使って能率良く縫製で
きる効果がある。このことは、ヘッド９の稼動率を極め
て高め得るという利点があり、また長尺布14の側からみ
れば、多数の模様18を一度に縫製できることであって、
長尺布14の全長の範囲における模様の縫製を短い時間で
行ない得る効果がある。
布14に対してその長手方向に配列すべき模様18を縫製す
る場合、長尺布14の位置替えを繰り返しながら順次縫っ
ていくから、長尺布14の全長にわたって模様18の縫製が
できるは勿論のこと、上記の場合、長尺布14はその長手
方向が上記ヘッド９の並設方向と平行だから、多数のヘ
ッド９のうちの全て或いは多くを使って能率良く縫製で
きる効果がある。このことは、ヘッド９の稼動率を極め
て高め得るという利点があり、また長尺布14の側からみ
れば、多数の模様18を一度に縫製できることであって、
長尺布14の全長の範囲における模様の縫製を短い時間で
行ない得る効果がある。
【図１】斜視図。
【図２】平面図。
【図３】長尺布における模様の縫製状態を示す平面図。
【図４】異なる模様の縫製状態を示す長尺布の平面図。
【図５】異なる実施例を示す部分斜視図。
【図６】従来の縫製方法を示す平面図。
【図７】従来の方法による長尺布への模様の縫製状態を
示す平面図。
示す平面図。
１ テーブル ５ 布張枠 ９ ヘッド 11 入口 12 出口 14 長尺布
Claims (2)
- 【請求項１】 並設状態の多数のミシンヘッドを用い
て、長尺布に対しその長手方向に配列すべき模様を縫製
する方法において、該方法は、上記長尺布の一部を、上
記多数のミシンヘッドで一度に縫製可能な領域を囲む大
きさの布張枠により保持し、その保持された部分に上記
多数のミシンヘッドの内の上記模様に対応する位置にあ
るミシンヘッドを用いて模様の縫製を施すステップと、
上記長尺布を、その長手方向を上記ミシンヘッドの並設
方向と平行な状態にして、上記布張枠に対し長尺布の長
手方向に位置替するステップとの二つのステップを交互
に繰り返すことを特徴とする長尺布に対する模様縫製方
法。 - 【請求項２】 テーブルの上方には、テーブル上に位置
させた長尺布の一部に対して縫製を行なう為のミシンヘ
ッドが多数並設してある多頭ミシンにおいて、該多頭ミ
シンは、上記テーブル上に位置させるべき長尺布を、上
記ミシンヘッドの並設方向の一方の側からテーブル上に
受け入れる為の入口と、テーブル上の長尺布を他方の側
から送り出す為の出口とを有していることを特徴とする
多頭ミシン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24731792A JP3368481B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 長尺布に対する模様縫製方法 |
| TW81106965A TW199195B (en) | 1992-08-24 | 1992-09-02 | Stitching pattern method for a large fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24731792A JP3368481B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 長尺布に対する模様縫製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663262A true JPH0663262A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3368481B2 JP3368481B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=17161603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24731792A Expired - Fee Related JP3368481B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 長尺布に対する模様縫製方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368481B2 (ja) |
| TW (1) | TW199195B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6293584B1 (en) | 1998-09-23 | 2001-09-25 | Vehicle Safety Systems, Inc. | Vehicle air bag minimum distance enforcement apparatus, method and system |
| US6820895B2 (en) | 1998-09-23 | 2004-11-23 | Vehicle Safety Systems, Inc. | Vehicle air bag minimum distance enforcement apparatus, method and system |
| US6916040B1 (en) | 1998-09-23 | 2005-07-12 | Vehicle Safety Systems, Inc. | Vehicle air bag minimum distance enforcement apparatus, method and system |
| KR100780928B1 (ko) * | 2007-11-05 | 2007-11-30 | 한밭대학교 산학협력단 | 자동연마기 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005185775A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd | 多頭ミシン |
| CN102758321B (zh) * | 2011-04-25 | 2014-03-19 | 南京通孚轻纺有限公司 | 一种适用于由计算机系统控制的绣花机的幅面拆分方法 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP24731792A patent/JP3368481B2/ja not_active Expired - Fee Related
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