JPH0227468B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227468B2 JPH0227468B2 JP62147383A JP14738387A JPH0227468B2 JP H0227468 B2 JPH0227468 B2 JP H0227468B2 JP 62147383 A JP62147383 A JP 62147383A JP 14738387 A JP14738387 A JP 14738387A JP H0227468 B2 JPH0227468 B2 JP H0227468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- underframe
- workbench
- hook
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動フツクドラグ機械における基布
の支承装置に関する。
の支承装置に関する。
従来の技術
従来、フツク織りカーペツトは、手持方式のフ
ツク機で基布に下書きされた模用等に沿つて織り
上げていたが、かなりの熟練度を要すると共に、
重労働であるためその生産効率は非能率的であつ
た。
ツク機で基布に下書きされた模用等に沿つて織り
上げていたが、かなりの熟練度を要すると共に、
重労働であるためその生産効率は非能率的であつ
た。
このため、水平に張設した基布の上方に、フツ
ク機を移動自在に配置して、予め入力された模様
等を基布に織り込む自動織方式が開発されるに至
つた。
ク機を移動自在に配置して、予め入力された模様
等を基布に織り込む自動織方式が開発されるに至
つた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、自動織方式のフツク機は、手持
方式のように基布に対する押圧力の調整が行えな
いことから基布の沈下が生じやすく、特に基布を
張設する枠の近くでは基布の沈み角度が大となり
このため、水平状態を基準としてセツトされた図
柄模様が、ずれた状態で基布に織り込まれること
となり、織り上がりが雑となる不都合があつた。
方式のように基布に対する押圧力の調整が行えな
いことから基布の沈下が生じやすく、特に基布を
張設する枠の近くでは基布の沈み角度が大となり
このため、水平状態を基準としてセツトされた図
柄模様が、ずれた状態で基布に織り込まれること
となり、織り上がりが雑となる不都合があつた。
そこで、水平に張設した基布の下方にネツトを
張設し、張力で基布の沈みを防止して図柄模様の
織り込みの正確化を図つたのであるが、フツク機
の針の上下動によりネツトが切断される不都合を
生じ、このため、ネツト張力の維持に当つて頻繁
にネツト交換を行わねばならず、また、フツク機
で織り込んだ糸がネツトの交点に狭まれる事態も
生じ、完成品の取り外しに際し、糸が抜けてしま
うこともあつた。
張設し、張力で基布の沈みを防止して図柄模様の
織り込みの正確化を図つたのであるが、フツク機
の針の上下動によりネツトが切断される不都合を
生じ、このため、ネツト張力の維持に当つて頻繁
にネツト交換を行わねばならず、また、フツク機
で織り込んだ糸がネツトの交点に狭まれる事態も
生じ、完成品の取り外しに際し、糸が抜けてしま
うこともあつた。
問題点を解決するための手段
本発明は、斯る従来における不都合、欠点を除
去し、意図した図柄模様を支障なく織り込むこと
を可能とするもので、張設された基布５の上方を
Ｘ線方向に移動自在とした台枠８と、台枠８に、
Ｘ線と直交するＹ線方向に移動自在に取り付けた
作業台９と、作業台９に針１１を中心として旋回
自在に取り付けたフツク機１０とを備えた自動フ
ツクドラグ織機において、２本の回転自在のロー
ラー１４をＹ線方向に平行状に配して構成した支
承枠１２を、基布５の下方に、フツク機１０の針
１１を２本のローラー１４の中間に位置させ、台
枠８の移動に同調して移動自在に配設したもので
ある。
去し、意図した図柄模様を支障なく織り込むこと
を可能とするもので、張設された基布５の上方を
Ｘ線方向に移動自在とした台枠８と、台枠８に、
Ｘ線と直交するＹ線方向に移動自在に取り付けた
作業台９と、作業台９に針１１を中心として旋回
自在に取り付けたフツク機１０とを備えた自動フ
ツクドラグ織機において、２本の回転自在のロー
ラー１４をＹ線方向に平行状に配して構成した支
承枠１２を、基布５の下方に、フツク機１０の針
１１を２本のローラー１４の中間に位置させ、台
枠８の移動に同調して移動自在に配設したもので
ある。
作 用
而して、台枠８のＸ線方向への移動に同調して
支承枠１２も移動するもので、フツク機１０の針
１１は常に２本のローラー１４の中間に位置して
作業するのであり、支承枠１２は織作業時には基
布５を一定の沈みに保持すべく支えてＸ線方向、
Ｙ線方向に移動するフツク機１０に対応するもの
である。
支承枠１２も移動するもので、フツク機１０の針
１１は常に２本のローラー１４の中間に位置して
作業するのであり、支承枠１２は織作業時には基
布５を一定の沈みに保持すべく支えてＸ線方向、
Ｙ線方向に移動するフツク機１０に対応するもの
である。
実施例
以下、図面について本発明の一実施例を説明す
ると、１は長方形状に組まれた主枠で、四隅の脚
２により床面に設置されている。３は主枠１の長
手方向（Ｘ線方向）の一側端に空間部４において
主枠１に着脱自在に取り付けた支持枠で、基布５
を張設する多数本の釘６を植設した木枠７を着脱
自在に載置している。８は主枠１の長手方向に直
交する短尺方向（Ｙ線方向）に架け渡され、張設
された基布５の上方を主枠１の長手方向（Ｘ線方
向）に沿つて移動自在に取り付けられた台枠で、
この台枠８には主枠１の短尺方向（Ｙ線方向）に
移動自在とした作業台９が取り付けられている。
１０はフツク機で、作業台９に対して針１１を中
心とした旋回自在に、且つ昇降自在に取り付けら
れている。１２は張設された基布５の下方を主枠
１の長手方向（Ｘ線方向）に沿つて移動自在に取
り付けられた支承枠で、多数枚の鍔１３を間隔を
おいて設けた２本のローラー１４を平行状に配
し、その両端部を連結体１５に回転自在に取り付
けている。１６は連結体１５の外側部に取り付け
た車輪で、主枠１の内側に形成したレール１７に
係合されており、このレール１７は支持枠３の下
方を通過する際に若干下方へ屈曲１８されて空間
部４に至つている。１９は台枠８と支承枠１２と
を連繋するアームで、フツク機１０の針１１を２
本のローラー１４の中間に位置させて連結し、台
枠８の長手方向（Ｘ線方向）の移動に同調して支
承枠１２も移動する。２０は連結体１５から垂下
した連接棒で、アーム１９に対して昇降自在に接
続している。２１は台枠８および支承枠１２を長
手方向（Ｘ線方向）に移動させるポールねじで、
サーボモーター２２の動力をギアボツクス２３、
連結シヤフト２４を介して伝達される。２５は台
枠８に対して作業台９を短尺方向（Ｙ線方向）に
移動させるボールねじで、サーボモーター２６で
駆動する。２７はフツク機１０を針１１を中心と
して旋回させる回転盤で、サーボモーター２８に
より駆動される。２９はフツク機１０を昇降自在
に支持する支柱で、昇降用シリンダー３０を備え
ている。
ると、１は長方形状に組まれた主枠で、四隅の脚
２により床面に設置されている。３は主枠１の長
手方向（Ｘ線方向）の一側端に空間部４において
主枠１に着脱自在に取り付けた支持枠で、基布５
を張設する多数本の釘６を植設した木枠７を着脱
自在に載置している。８は主枠１の長手方向に直
交する短尺方向（Ｙ線方向）に架け渡され、張設
された基布５の上方を主枠１の長手方向（Ｘ線方
向）に沿つて移動自在に取り付けられた台枠で、
この台枠８には主枠１の短尺方向（Ｙ線方向）に
移動自在とした作業台９が取り付けられている。
１０はフツク機で、作業台９に対して針１１を中
心とした旋回自在に、且つ昇降自在に取り付けら
れている。１２は張設された基布５の下方を主枠
１の長手方向（Ｘ線方向）に沿つて移動自在に取
り付けられた支承枠で、多数枚の鍔１３を間隔を
おいて設けた２本のローラー１４を平行状に配
し、その両端部を連結体１５に回転自在に取り付
けている。１６は連結体１５の外側部に取り付け
た車輪で、主枠１の内側に形成したレール１７に
係合されており、このレール１７は支持枠３の下
方を通過する際に若干下方へ屈曲１８されて空間
部４に至つている。１９は台枠８と支承枠１２と
を連繋するアームで、フツク機１０の針１１を２
本のローラー１４の中間に位置させて連結し、台
枠８の長手方向（Ｘ線方向）の移動に同調して支
承枠１２も移動する。２０は連結体１５から垂下
した連接棒で、アーム１９に対して昇降自在に接
続している。２１は台枠８および支承枠１２を長
手方向（Ｘ線方向）に移動させるポールねじで、
サーボモーター２２の動力をギアボツクス２３、
連結シヤフト２４を介して伝達される。２５は台
枠８に対して作業台９を短尺方向（Ｙ線方向）に
移動させるボールねじで、サーボモーター２６で
駆動する。２７はフツク機１０を針１１を中心と
して旋回させる回転盤で、サーボモーター２８に
より駆動される。２９はフツク機１０を昇降自在
に支持する支柱で、昇降用シリンダー３０を備え
ている。
発明の効果
本発明は叙上のように、主枠１のＸ線方向に移
動自在に設けた台枠８と同調してＸ線方向に移動
する支承枠１２を、張設された基布５の下方に設
けたことから、織作業時における基布５の沈みを
最小限に止めると共に、基布５の全面に亘つて沈
みの均一化を図り、予定した図柄模様の織り込み
を正確とし、美麗な製品を得ることができるので
あり、支承枠１２の保守点検は極めて容易であ
る。
動自在に設けた台枠８と同調してＸ線方向に移動
する支承枠１２を、張設された基布５の下方に設
けたことから、織作業時における基布５の沈みを
最小限に止めると共に、基布５の全面に亘つて沈
みの均一化を図り、予定した図柄模様の織り込み
を正確とし、美麗な製品を得ることができるので
あり、支承枠１２の保守点検は極めて容易であ
る。
また、支承枠１２を構成する２本のローラー１
４に多数枚の鍔１３を間隔をおいて設けた場合に
は、基布５の接触面積が小となり、支承枠１２の
移動時における摩擦が少なくなり、基布５ないし
は織り込まれた状態のものに損傷を与えることも
ないのである。
４に多数枚の鍔１３を間隔をおいて設けた場合に
は、基布５の接触面積が小となり、支承枠１２の
移動時における摩擦が少なくなり、基布５ないし
は織り込まれた状態のものに損傷を与えることも
ないのである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は平面図、第３図は側面図、第４図は
Ａ−Ａ線断面における要部の説明図、第５図はＢ
−Ｂ線断面における要部の説明図である。 ５は基布、８は台枠、９は作業台、１０はフツ
ク機、１１は針、１２は支承枠、１３は鍔、１４
はローラーである。
図、第２図は平面図、第３図は側面図、第４図は
Ａ−Ａ線断面における要部の説明図、第５図はＢ
−Ｂ線断面における要部の説明図である。 ５は基布、８は台枠、９は作業台、１０はフツ
ク機、１１は針、１２は支承枠、１３は鍔、１４
はローラーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 張設された基布５の上方をＸ線方向に移動自
在とした台枠８と、台枠８に、Ｘ線と直交するＹ
線方向に移動自在に取り付けた作業台９と、作業
台９に針１１を中心として旋回自在に取り付けた
フツク機１０とを備えた自動フツクドラグ織機に
おいて、２本の回転自在のローラー１４をＹ線方
向に平行状に配して構成した支承枠１２を、基布
５の下方に、フツク機１０の針１１を２本のロー
ラー１４の中間に位置させ、台枠８の移動に同調
して移動自在に配設して成る基布の支承装置。 ２ ローラー１４に多数枚の鍔１３を間隔をおい
て設けた特許請求の範囲第１項記載の自動フツク
ドラグ織機における基布の支承装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738387A JPS63315660A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 自動フツクドラグ織機における基布の支承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738387A JPS63315660A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 自動フツクドラグ織機における基布の支承装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315660A JPS63315660A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0227468B2 true JPH0227468B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=15429011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14738387A Granted JPS63315660A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 自動フツクドラグ織機における基布の支承装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108759U (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-08 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02234969A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Nippon Shiyouriyoku Kikai Kk | 自動フツクドラグ織装置 |
| JPH04352866A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-07 | Nakamichi Tekko Kk | カーペットの製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253464A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-09 | サンカ−ペツト株式会社 | 刺しゆうカ−ペツトの製造方法 |
| JPS6241093A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷原版 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14738387A patent/JPS63315660A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108759U (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63315660A (ja) | 1988-12-23 |
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