JPH0663305B2 - Ｐｃ鋼より線類の定着方法並びにその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、道路橋の橋桁、桁、ロックアンカー又は建築
物の梁、プレキャスト材等のプレストレストコンクリー
ト構造物に定着具を埋設して使用するＰＣ鋼より線類の
定着方法並びに該方法の実施に好適な定着装置に関す
る。

（従来技術） 道路橋の橋桁、桁、ロックアンカー又は建築物の梁、プ
レキャスト材等のプレストレストコンクリート構造物に
おいて、該構造物にプレストレスを与える場合には、構
造物の両端に定着装置を配置し、緊張材を配置して一端
又は両端から緊張材に緊張力を与える方法が一般に採用
されている。

そして、緊張材としてPC鋼線又はPC鋼棒等のPC鋼材が用
いられ、その端部を冷間加工にて製頭加工し、PC鋼線径
とほヾ同径若しくはそれより体系の溝を有する金属製ア
ンカーに取りつけ、更に、該金属製アンカーをコネクタ
ーに螺着させ、そして、緊張材を緊張装置によって緊張
し、その後、定着ナットでアンカーを構造物に定着する
装置が特公・昭45-7494号公報に開示されている。

即ち、上記公報に記載された定着装置は、PC鋼線の頭形
状を第１１図の正面図に示される通り、PC鋼線(P)の端
部(Pa)を偏平にプレス加工し、漸次拡大する方向の傾斜
面(Pb)を該PC鋼線(P)と一体的に形成し、上記偏平端部
(Pa)の幅ｂをPC鋼線(P)の径ｄよりも大きくし、又偏平
端部(Pa)の厚さを緊張材(P)の径ｄと同等に成形し、こ
れを数本束ねたPC鋼線束とし、そして、第１２図Ａ〜Ｄ
に示す通り、支圧板(1)の外へ引き出し、PC鋼線束にコ
ネクター(2)を貫通させ、このPC鋼線束を、グラウト孔
(3)を穿設すると共に外周に複数個の開口溝(4)を形成し
たアンカー(5)（第１３図参照）の各開口溝(4)に取りつ
け（第１２図Ａ参照）、次に、アンカー(5)はコネクタ
ー(2)に螺入してセットし（第１２図Ｂ参照）、そし
て、この状態で反対側にPC鋼線束を引き戻し、これを反
復して定着具の組立を終了する（第１２図Ｂ参照）。

その後、コネクター(2)に緊張装置(6)のテンションロッ
ド(7)を装着し、所定の緊張力に達した時に締めつけナ
ット(8)をコネクター(2)に外周に螺着してPC鋼線束を構
造物に定着する。

定着後、アンカー(5)のグラウト孔(3)からPCグラウトの
注入を行い、後埋コンクリートを施して作業を完了す
る。

以上の通り、従来の定着手段によれば緊張材としてPC鋼
線或いはPC鋼棒等のPC鋼材を使用する他、そのPC鋼材の
製頭加工をプレス等によって冷間加工を施し、一個のア
ンカーによって定着するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） 前掲の通り、従来のコンクリート構造物の緊張材の定着
装置にあっては、緊張材としてPC鋼材を使用し、このPC
鋼材の製頭加工をプレス等で前述のような形状に冷間加
工し、それを一個のアンカーに取りつけ、これをコネク
ター(2)にセットし、そして、PC鋼材の緊張作業が完了
後、グラウチング、支圧板の締着を行うようにしたもの
であるが、この従来例によれば、緊張材としてPC鋼材を
使用し、又その端部を冷間で加工することによって埋殺
し使用可能な定着部となるい製頭部を形成していたが、
この種緊張材が適用される構造部には高強度が要求され
ており、この要求を満足する為にはPC鋼材（線、鋼棒）
の太径化、高強度化を図る必要があるが、この種PC鋼材
では限度がある。

この為、緊張材としてPC鋼線を適用する場合には、素線
径５〜7mmの鋼線を多数本使用して高強度化を図るよう
にしているが、アンカーにPC鋼線を取り付ける場合に鋼
線自他に捩りや曲がりの癖があると、その取り付けに多
大な労力と時間を要していた。

また、緊張材としてのPC鋼材の容量が多くなれば、それ
らを取りつけるアンカーの外径も大きくしなければなら
ず、定着装置全体の大型化並びにその製作コストの増大
化を招くこととなり、好ましくない。

更に、上記PC鋼材の製頭加工にあっても、プレス等の冷
間加工の手段によっている為、加工圧が高く、加工治具
の破損や製頭加工形状が左右不対称となる等、形状不良
となる場合が多々生じていた。

本発明は上述の観点に鑑み成されたものであって、緊張
材として上記PC鋼材よりも太径化、高強度化が図れるPC
鋼より線を使用し、緊張材の使用本数の低減化を図り、
それによって緊張材のアンカーへの取りつけ作業を簡便
にし、似てアンカー外径の小径化、小型化による定着構
造のコンパクト化を図らせ得るＰＣ鋼より線類の定着方
法並びにその装置を提供することを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 前掲の課題を解決する為に本発明は、そのPC鋼より線の
定着方法として、ＰＣ鋼より線類から成る複数本の緊張
材の端末を製頭加工し、構造物に配置した後、支圧板の
外へ引出し、内・外面にねじが刻まれた円筒体からなる
コネクターに貫通させる一方、外周に緊張材を収納する
ための複数個の開口溝が設けられ、かつスリーブが取り
付けられる側の端部に飛び出し防止用の鍔部が外周面の
延長方向に延びて設けられてなる複数個のアンカーを、
開口溝の位相をずらして同軸に直列方向に連結一体化さ
せて、各開口溝に前記緊張材のより線端部分を収納し
て、その周りにコネクターを螺合装置させた後、構造物
内の金属製シース端部内側に位置させ、該コネクター内
に緊張装置のテンションロッドを螺着し、該テンション
ロッドを介して緊張装置で前記緊張材に所定の緊張力を
付与した状態で該コネクター端部外側に締め付けナット
等で支圧板に係止した後、テンションロッドをこのコネ
クターより除去することにより、該緊張材を構造物に定
着するようにしたものである。

また本発明は、ＰＣ鋼より線の定着装置として、ＰＣ鋼
より線類から成り、その端部に製頭部を形成された複数
本の緊張材と、グラウティングのための中心孔が設けら
れ、外周面部にねじが刻まれる円柱状体から成り、前記
緊張材を収納するための開口溝が外周縁部に沿った分周
位置に軸線方向に延びて複数個設けられ、スリーブ飛び
出し防止用の鍔部が前記開口溝のより線製頭部が収まる
側端部の隣合う口縁間に亘って外周面の延長方向に延び
て設けられる複数個のアンカーと、内・外面にねじが刻
まれた円筒体から成り、前記各アンカーがねじ嵌挿され
るコネクターとを備え、複数個のアンカーによって開口
溝の位相をずらして同軸に直列方向に連結一体化され、
各開口溝に緊張材のより線端部分が収納され、さらに各
アンカーがコネクターに螺合装着され、締め付けナット
などの締結具によって構造物に定着されてなる構成とし
たものである。

（作用） 本発明のＰＣ鋼より線類の定着方法並びにその装置によ
れば、緊張材としてPC鋼より線を使用するようにしたの
で、PC鋼線より太径化、高強度化が可能となり、従来使
用していたＰＣ鋼線に比較して緊張材の使用本数が1/3
程度に減少し、それに起因してアンカーの外径も小径化
することが可能となり、従って、アンカーをセットする
コネクターも小径化できるので定着具の製造コストが低
減できる。更に、緊張材の使用本数の低減化によってア
ンカーへの取りつけ作業も特別な治具を要せず、省力化
が達成できる。

また本発明によれば、同じ形状の複数個のアンカーを同
軸に多段に連結して使用することによって、定着装置全
体の形状を小型化しながら高強度を維持させることが可
能である。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図乃至第６図に基づき説明す
る。

第１図は本発明の緊張材として使用するPC鋼より線Ｐの
製頭加工の工程を示す模式工程図であって、JIS G3536
SWPR7B12.7mmφのPC鋼より線Ｐをチャッキングとダイス
とで構成されるプレス(10)に装着し（同図Ａ）、通電し
て400℃以下の温度まで昇温させ（同図Ｂ）、その後、
ヘッドダイス(9)を押圧して温間加工を行い（同図Ｃ、
Ｄ）、第２図に示す通りの製頭形状を形成する。

製頭形状は、PC鋼より線Ｐの線径をd(12,7mm）とする
と、製頭部幅ｂを1.5d(19.05mm）に形成し、2b(25.4m
m）径の鋼製スリーブ（以下、単にスリーブとする。）
(11)を増摩剤を装填させて製頭部から2.9d(36.83mm）の
範囲に渡って定着する。

このように製頭加工した８本のPC鋼より線Ｐを後述する
如く構造物内に配置した後、支圧板の外へ引き出し、コ
ネクター２を貫通させて第３図及び第４図に示すアンカ
ー(5)に取りつける。

アンカー(5)は同図にある通り、全体を円形状に形成
し、その外周に螺子部(51)を形成し、外周に向けて開口
した開口溝(4)を円周上等間隔に８個穿設し、又前記外
周螺子部(51)の側端には製頭部に装着したスリーブ(11)
飛出し防止要の鍔部(53)を設けた構成としている。

アンカー(5)にPC鋼より線Ｐの取りつけが完了すれば、
該アンカー(5)をコネクター(2)内に螺入し、セット状態
にする。そして、構造物(15)内の金属製シース(12)内に
前記コネクター(2)を位置させ、その後、緊張装置(6)の
テンションロッド(7)を前記コネクター(2)内に螺着し、
PC鋼より線Ｐに緊張力を付与する（第５図参照）。

尚、図示は省略するが、テンションロッド(7)の先端に
ブッシングを取りつけ、これをコネクター(2)内に螺入
して直接締めつけナット(13)をテンションロッド(7)に
螺着させる場合には、コネクター(2)の外周の螺子部を
不要とすることができ、該コネクター(2)の小径化がよ
り図れ、併せて支圧板(1)の小径化もできる。

緊張力が所定値に達したら、締めつけナット(13)をコネ
クター(2)の外周に螺着させ、PC鋼線Ｐを構造物(15)に
定着させる（第６図参照）。

本発明の定着装置の構成並びに定着法の基本的な態様に
ついては上述の通りであるが、この場合、緊張材として
使用するPC鋼より線Ｐが多数本の時には第７図乃至第１
０図に示す如く、複数個のアンカー(5)(5)を連結膨張(1
4)で連結して一体化する。

即ち、第７図に示す様に前述の実施例で使用した同構造
のアンカー(5)の開口溝(4)に４本のPC鋼より線Ｐを90度
位相差でもって取りつけ、その後、第８図に示す４個の
開口溝(4)を形成した別のアンカー(5)を連結ボルト(14)
で直列に締着一体化し（第９図参照）、次いで、別のア
ンカー(5)の４個の各開口溝(4)に４本のPC鋼より線Ｐを
取りつける（第１０図参照）。

以後、前述の工程に従ってPC鋼より線Ｐの定着作業を行
う。

本発明の実施例は以上の通りであるが、以下に従来例と
本発明との比較例を記述する。

比較例 比較例は、コンクリート高架橋に下記の条件で実施した
ものである。

従来例 緊張材……PC鋼線(7.0mm×28本） JIS G3536 SWPR1 引張荷重…167t アンカー外径……98mmφ コネクター外径…130mmφ 補助治具…特殊治具要 引張荷重…178t（母材部破断） 製頭加工…冷間加工（形状不良１本発生） 本発明 緊張材……PC鋼より線(12.7mm×９本） JIS G3536 SWPR7B 引張荷重…168t アンカー外径……82mmφ コネクター外径…106mmφ 補助治具…特殊治具不要 引張荷重…180t（母材部破断） 製頭加工…温間加工（形状不良無） 比較結果 緊張材……PC鋼線本数1/3に減少 引張荷重…同等 アンカー外径……83％に減少 コネクター外径…82％に減少 補助治具…特殊治具不要 引張荷重…緊張材強度上問題無 製頭加工…温間加工（形状不良無） （発明の効果） 本発明のＰＣ鋼より線類の定着方法並びにその装置によ
れば、緊張材としてPC鋼線より線を使用するようにした
ので、PC鋼線よりも太径化、高強度化が可能となり、従
来使用していたＰＣ鋼材に比較して緊張材の使用本発明
が1/3程度に減少し、それに起因してアンカーの外径も
小径化することが可能となる。

従って、アンカーをセットするコネクターも小径化でき
るので定着具の製造コストが低減できる。更に、緊張材
の使用本数の低減化によってアンカーへの取りつけ作業
も特別な治具を要せず、簡便となり、省力化が達成でき
る。

そして、緊張材の製頭加工を400℃以下の温間加工で行
うようにしたので、従来の冷間加工に見られる緊張材端
部の製頭形状不良の発生も皆無とった。

さらに本発明によれば、同じ形状の複数個のアンカーを
同軸に多段に連結して使用し、そしてスリーブ飛び出し
防止用の鍔部が外周面の延長方向に延びて設けられる構
造であるため、複数本の緊張材を互いに接するように集
束して張設することが可能であって、しかも定着装置の
外径が１個のアンカーの外径に相当する小径で済み、小
径化されながら高強度が維持される装置を低コストで提
供し得る優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緊張材として使用するPC鋼より線Ｐの
製頭加工の工程を示す模式工程図、第２図は本発明の緊
張材として使用するPC鋼より線Ｐの製頭形状を示す断面
図、第３図乃至第６図は本発明の定着装置の実施例を示
すものであって、第３図はPC鋼より線Ｐをアンカーに取
りつけた状態の端面図、第４図はアンカーの断面図、第
５図及び第６図は本発明の定着装置における定着工程の
断面図、第７図乃至第１０図は複数個のアンカーを使用
した場合の本発明の他の実施例を示す定着工程図、第１
１図は従来の定着装置によるPC鋼線の製頭形状を示す正
面図、第１２図Ａ〜Ｄは従来の定着装置による定着工程
を示す模式断面図、第１３図は従来の定着装置に適用す
るアンカーの端面図である。 符号の名称は以下の通りである。 (1)…支圧板、(2)…コネクター、(3)…グラウト孔、(4)
…開口溝、(5)…アンカー、(6)…緊張装置、(7)…緊張
装置のテンションロッド、(8)(13)…締めつけナット、
(9)…ヘッドダイス、(10)…プレス、(11)…鋼製スリー
ブ、(12)…金属製シース、(14)…連結ボルト、(15)…構
造物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＰＣ鋼より線類から成る複数本の緊張材の
   端末を製頭加工し、構造物に配置した後、支圧板の外へ
   引出し、内・外面にねじが刻まれた円筒体からなるコネ
   クターに貫通させる一方、外周に緊張材を収納するため
   の複数個の開口溝が設けられ、かつスリーブが取り付け
   られる側の端部に飛び出し防止用の鍔部が外周面の延長
   方向に延びて設けられてなる複数個のアンカーを、開口
   溝の位相をずらして同軸に直列方向に連結一体化させ
   て、各開口溝に前記緊張材のより線端部分を収納して、
   その周りにコネクターを螺合装着させた後、構造物内の
   金属製シース端部内側に位置させ、該コネクター内に緊
   張装置のテンションロッドを螺着し、該テンションロッ
   ドを介して緊張装置で前記緊張材に所定の緊張力を付与
   した状態で該コネクター端部外側に締め付けナット等で
   支圧板に係止した後、テンションロッドをこのコネクタ
   ーより除去することにより、該緊張材を構造物に定着す
   ることを特徴とするＰＣ鋼より線類の定着方法。
2. 【請求項２】ＰＣ鋼より線類から成り、その端部に製頭
   部を形成された複数本の緊張材と、グラウティングのた
   めの中心孔が設けられ、外周面部にねじが刻まれる円柱
   状体から成り、前記緊張材を収納するための開口溝が外
   周縁部に沿った分周位置に軸線方向に延びて複数個設け
   られ、スリーブ飛び出し防止用の鍔部が前記開口溝のよ
   り線製頭部が収まる側端部の隣合う口縁間に亘って外周
   面の延長方向に延びて設けられる複数個のアンカーと、
   内・外面にねじが刻まれた円筒体から成り、前記各アン
   カーがねじ嵌挿されるコネクターとを備え、複数個のア
   ンカーによって開口溝の位相をずらして同軸に直列方向
   に連結一体化され、各開口溝に緊張材のより線端部分が
   収納され、さらに各アンカーがコネクターに螺合装着さ
   れ、締め付けナットなどの締結具によって構造物に定着
   されたことを特徴とするＰＣ鋼より線類の定着装置。