JPH0663594B2 - 合成樹脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法 - Google Patents
合成樹脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法Info
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- JPH0663594B2 JPH0663594B2 JP15027590A JP15027590A JPH0663594B2 JP H0663594 B2 JPH0663594 B2 JP H0663594B2 JP 15027590 A JP15027590 A JP 15027590A JP 15027590 A JP15027590 A JP 15027590A JP H0663594 B2 JPH0663594 B2 JP H0663594B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は合成樹脂製水道管の補修構造およびこの補修
構造の施工方法に関し、その目的は合成樹脂製の水道管
を直線的に補修でき且つ補修後に支障が生じない合成樹
脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法の
提供にある。
構造の施工方法に関し、その目的は合成樹脂製の水道管
を直線的に補修でき且つ補修後に支障が生じない合成樹
脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法の
提供にある。
(従来の技術) 合成樹脂製、特に塩化ビニール製の水道管が何らかの原
因で破水した場合、これを補修しなければならないが、
従来、この補修の仕方としては本発明者らが既に明らか
にした方法が採用されていた。
因で破水した場合、これを補修しなければならないが、
従来、この補修の仕方としては本発明者らが既に明らか
にした方法が採用されていた。
この補修方法を第3図(A)乃至(D)を参照して説明する。
合成樹脂製水道管が破水したらまずその破水箇所を明ら
かにし、その破水箇所付近を掘削して破水水道管を露出
させ、その水道管の破水箇所を含む部分を所定長さ切除
する(第3図(A)参照)。
かにし、その破水箇所付近を掘削して破水水道管を露出
させ、その水道管の破水箇所を含む部分を所定長さ切除
する(第3図(A)参照)。
切除後の上流側水道管(a)からは水が勢いよく噴出する
が、この上流側水道管(a)内に操作棒(図示省略)によ
って止水駒(b)を挿入し膨張させて固定し、この上流側
水道管(a)からの通水を遮断する(第3図(B)参照)。
が、この上流側水道管(a)内に操作棒(図示省略)によ
って止水駒(b)を挿入し膨張させて固定し、この上流側
水道管(a)からの通水を遮断する(第3図(B)参照)。
次に合成樹脂製のY字管(c)に上流側水道管(a)と下流側
水道管(d)とを挿入固着する。(第3図(C)参照)。
水道管(d)とを挿入固着する。(第3図(C)参照)。
前記操作棒をY字管(c)の枝管(e)から差し込んで止水駒
(b)に連結させ、この止水駒(b)を枝管(e)内へ移動させ
ると上流側水道管(a)からの水はY字管(c)を経て下流側
水道管(d)へ流れる。
(b)に連結させ、この止水駒(b)を枝管(e)内へ移動させ
ると上流側水道管(a)からの水はY字管(c)を経て下流側
水道管(d)へ流れる。
最後に操作棒を止水駒(b)から外し、枝管(e)の端部に止
栓(f)を螺着する(第3図(D)参照)。
栓(f)を螺着する(第3図(D)参照)。
(発明が解決しようとする課題) 上記従来の破水水道管の補修方法は止水駒の使用によっ
て、本管を止めることなく補修作業に必要な最低限の水
道の流れを停止させるだけで修理できるなどの利点のあ
る画期的な方法ではあるが、以下に述べる課題があっ
た。
て、本管を止めることなく補修作業に必要な最低限の水
道の流れを停止させるだけで修理できるなどの利点のあ
る画期的な方法ではあるが、以下に述べる課題があっ
た。
すなわち、水道管の補修後には止水駒(b)はY字管(c)の
枝管(e)内に残ることとなるため、このY字管(c)内を流
れる水が枝管(e)内にも浸入して止水駒(b)が水に浸され
ることになる。
枝管(e)内に残ることとなるため、このY字管(c)内を流
れる水が枝管(e)内にも浸入して止水駒(b)が水に浸され
ることになる。
このため、止水駒(b)の鉄でできている部分が水道水の
塩素分によって経時的に腐蝕されていきこの腐蝕粒子が
水道水に混ざることがあった。
塩素分によって経時的に腐蝕されていきこの腐蝕粒子が
水道水に混ざることがあった。
また、Y字管(c)を用いて補修すると、第3図(D)に示す
ように、補修後の流路がY字管(c)の分岐部分のところ
で曲がってしまい、水圧が下がってしまうこともあっ
た。
ように、補修後の流路がY字管(c)の分岐部分のところ
で曲がってしまい、水圧が下がってしまうこともあっ
た。
(課題を解決するための手段) この発明は、合成樹脂製の上流側水道管と合成樹脂製の
下流側水道管部と接合部材とを有してなり、接合部材は
金属製のコックのソケットに合成樹脂製の雄ネジ部材が
螺着されてなり、この雄ネジ部材は外周に雄ネジを有す
る略円筒状の部材であって内周面は先端へ向けて絞りテ
ーパとされ、前記上流側水道管と下流側水道管部のそれ
ぞれの端部は前記雄ネジ部材内に固着されてなる合成樹
脂製水道管の補修構造および破水した合成樹脂製水道管
の破水箇所を含む部分を切除し、切除後の上流側水道管
内に止水駒を挿入し膨張させて固定してこの上流側水道
管からの通水を遮断し、次に金属製のコックとこのコッ
クの両ソケットに螺着された合成樹脂製で略円筒状の雄
ネジ部材とからなる接合部材の上流側の雄ネジ部材内に
前記上流側水道管の端部を固着させ、コックのプラグを
開状態として接合部材の下流側から前記止水駒を抜き出
し、この後コックのプラグを閉状態とし、一方、切除後
の下流側水道管と前記接合部材との間に合成樹脂製の管
を介在させ、この管の一端部と下流側水道管とを継手を
介して接合するとともにこの管の他端部を前記接合部材
の下流側の雄ネジ部材内に固着させる合成樹脂製水道管
の補修構造の施工方法によって上記課題を解決する。
下流側水道管部と接合部材とを有してなり、接合部材は
金属製のコックのソケットに合成樹脂製の雄ネジ部材が
螺着されてなり、この雄ネジ部材は外周に雄ネジを有す
る略円筒状の部材であって内周面は先端へ向けて絞りテ
ーパとされ、前記上流側水道管と下流側水道管部のそれ
ぞれの端部は前記雄ネジ部材内に固着されてなる合成樹
脂製水道管の補修構造および破水した合成樹脂製水道管
の破水箇所を含む部分を切除し、切除後の上流側水道管
内に止水駒を挿入し膨張させて固定してこの上流側水道
管からの通水を遮断し、次に金属製のコックとこのコッ
クの両ソケットに螺着された合成樹脂製で略円筒状の雄
ネジ部材とからなる接合部材の上流側の雄ネジ部材内に
前記上流側水道管の端部を固着させ、コックのプラグを
開状態として接合部材の下流側から前記止水駒を抜き出
し、この後コックのプラグを閉状態とし、一方、切除後
の下流側水道管と前記接合部材との間に合成樹脂製の管
を介在させ、この管の一端部と下流側水道管とを継手を
介して接合するとともにこの管の他端部を前記接合部材
の下流側の雄ネジ部材内に固着させる合成樹脂製水道管
の補修構造の施工方法によって上記課題を解決する。
(実施例) 以下この発明に係る合成樹脂製水道管の補修構造および
この補修構造の施工方法の実施例を図面に基づき説明す
る。
この補修構造の施工方法の実施例を図面に基づき説明す
る。
第1図には合成樹脂製水道管の補修構造が示されてい
る。
る。
この補修構造は合成樹脂製の上流側水道管(1)と同じく
合成樹脂製の下流側水道管部(2)と接合部材(3)とからな
る。
合成樹脂製の下流側水道管部(2)と接合部材(3)とからな
る。
下流側水道管部(2)は本実施例では合成樹脂製の管(4)と
下流側水道管(5)とを有してなる。
下流側水道管(5)とを有してなる。
実施例では何れの管も塩化ビニール製とされている。
上流側水道管(1)は破水水道管の破水箇所切除後の上流
側の水道管で、下流側水道管部(2)の下流側水道管(5)は
同下流側の水道管であり前記管(4)は補修の際に新たに
継ぎ足した管である。
側の水道管で、下流側水道管部(2)の下流側水道管(5)は
同下流側の水道管であり前記管(4)は補修の際に新たに
継ぎ足した管である。
接合部材(3)はこのようになる上流側水道管(1)と下流側
水道管部(2)の対向する端部間に介在される。
水道管部(2)の対向する端部間に介在される。
この接合部材(3)はコック(6)のソケット(8a)(8b)内に雄
ネジ部材(7)(7)が螺着されてなる。
ネジ部材(7)(7)が螺着されてなる。
コック(6)は金属製(砲金製)の通常のものが採用さ
れ、前記ソケット(8a)(8b)と、内装され回転自在なプラ
グ(9)と内部の通水路(10)とを有してなる。
れ、前記ソケット(8a)(8b)と、内装され回転自在なプラ
グ(9)と内部の通水路(10)とを有してなる。
プラグ(9)は円柱形や円錐台形とされ、中心には水道管
の内径と略同径の穴(9a)が穿設されている。(第1図
(A)の状態ではプラグ(9)の穴(9a)が通水路(10)と同方向
とされた開状態とされている。) ソケット(8a)(8b)の内周には雌ネジ(8c)が刻設されてい
る。
の内径と略同径の穴(9a)が穿設されている。(第1図
(A)の状態ではプラグ(9)の穴(9a)が通水路(10)と同方向
とされた開状態とされている。) ソケット(8a)(8b)の内周には雌ネジ(8c)が刻設されてい
る。
通水路(10)の内径は水道管のそれと略同径とされる。
前記雄ネジ部材(7)は合成樹脂製で、本実施例では水道
管と同じく塩化ビニール製とされている。
管と同じく塩化ビニール製とされている。
この雄ネジ部材(7)は略円筒形でネジ部(7a)と鍔部(7b)
とからなり、ネジ部(7a)の外周には雄ネジ(7c)が刻設さ
れている。
とからなり、ネジ部(7a)の外周には雄ネジ(7c)が刻設さ
れている。
この雄ネジ部材(7)の内周面(7d)は第1図(B)に拡大して
示すように、先端へ向けて適当な絞りテーパ状となるよ
うに加工されている。
示すように、先端へ向けて適当な絞りテーパ状となるよ
うに加工されている。
また雄ネジ部材(7)の前記鍔部(7b)は外周に角部を有す
る形状とされているが、強度を増すためにこの角部をな
くし、第1図(C)に示すように鍔部(7b)に丸みが付けら
れていてもよい。
る形状とされているが、強度を増すためにこの角部をな
くし、第1図(C)に示すように鍔部(7b)に丸みが付けら
れていてもよい。
このようになる接合部材(3)の一方のソケット(8a)側の
雄ネジ部材(7)の内周面(7d)には前記上流側水道管(1)が
挿通、嵌着され、且つ溶剤系の接着剤によって前記内周
面と水道管(1)の外周面とが接着されている。
雄ネジ部材(7)の内周面(7d)には前記上流側水道管(1)が
挿通、嵌着され、且つ溶剤系の接着剤によって前記内周
面と水道管(1)の外周面とが接着されている。
雄ネジ部材(7)の内周面(7b)は前記のように先端へ向け
てテーパ状とされているので、水道管(1)はこの雄ネジ
部材(7)内に堅固に嵌着されることとなり、且つ前記接
着によって極めて強固な固着状態が維持される。
てテーパ状とされているので、水道管(1)はこの雄ネジ
部材(7)内に堅固に嵌着されることとなり、且つ前記接
着によって極めて強固な固着状態が維持される。
水道管を直接コック(6)のソケット(8a)に接合させない
理由は、この発明において水道管は合成樹脂製でありコ
ック(6)は金属製であるからこれら同士を接着させるの
が不可能なためである。
理由は、この発明において水道管は合成樹脂製でありコ
ック(6)は金属製であるからこれら同士を接着させるの
が不可能なためである。
コック(6)自体を合成樹脂製とすることも考えられる
が、この場合、プラグ(9)とコック(6)内部の適切な擦り
合わせのための寸法設定どおりの製造が合成樹脂製だと
うまくいかないことが多く、またコック(6)には角部が
多く、この部分が強度的に脆く補修後にコック(6)が損
傷することがあるため採用できなかった。
が、この場合、プラグ(9)とコック(6)内部の適切な擦り
合わせのための寸法設定どおりの製造が合成樹脂製だと
うまくいかないことが多く、またコック(6)には角部が
多く、この部分が強度的に脆く補修後にコック(6)が損
傷することがあるため採用できなかった。
前記下流側水道管部(2)を構成する下流側水道管(5)と管
(4)とは本実施例では図示するようなソケット継手(11)
によって結合されている。
(4)とは本実施例では図示するようなソケット継手(11)
によって結合されている。
このソケット継手(11)は円筒形で、内周面の中央部には
突縁(11a)が全周に亘って形成され、この突縁(11a)が下
流側水道管(5)と管(4)の端部に接している。
突縁(11a)が全周に亘って形成され、この突縁(11a)が下
流側水道管(5)と管(4)の端部に接している。
ソケット継手(11)と下流側水道管(5)、管(4)とは接着剤
によって接合されている。
によって接合されている。
この部分の継手はこのソケット継手(11)以外でも、下流
側水道管(5)と管(4)を接合しうる構造であればよい。
側水道管(5)と管(4)を接合しうる構造であればよい。
前記管(4)の他端部は前記上流側水道管(1)と同様、雄ネ
ジ部材(7)の内周面(7d)に嵌着且つ接着されて固着され
ている。
ジ部材(7)の内周面(7d)に嵌着且つ接着されて固着され
ている。
次に以上のようになる水道管の補修構造の施工方法を第
2図(A)乃至(H)に基づき説明する。
2図(A)乃至(H)に基づき説明する。
まず水道管が何らかの原因で破水する(第2図(A)参
照)。
照)。
この破水箇所(12)を明らかにしてその部分を掘削し、水
道管のうち破水箇所(12)を含む部分(13)を切除する(第
2図(B)参照)。
道管のうち破水箇所(12)を含む部分(13)を切除する(第
2図(B)参照)。
上流側水道管(1)からは水が勢いよく噴出するが、その
内部に止水駒(14)を挿入し膨張させて固定する(第2図
(C)参照)。
内部に止水駒(14)を挿入し膨張させて固定する(第2図
(C)参照)。
止水駒(14)とワッシャ(15)と受板(16)に挟まれた弾性体
(17)と受板(16)に当接されたナット(18)とこれらの中心
を貫通する螺杆(19)とを主要構成としてなり弾性体(17)
はワッシャ(15)と受板(16)との間での圧縮によって膨張
するものである(例えば、実開平1−82394号公報
参照)。
(17)と受板(16)に当接されたナット(18)とこれらの中心
を貫通する螺杆(19)とを主要構成としてなり弾性体(17)
はワッシャ(15)と受板(16)との間での圧縮によって膨張
するものである(例えば、実開平1−82394号公報
参照)。
この止水駒(14)を水道管内に装着するには操作棒(20)が
使用される。
使用される。
この操作棒(20)は外筒(21)とこの外筒(21)内の内筒(22)
とからなり、外筒(21)の先端は止水駒(14)の前記ナット
(18)に嵌まり合い、内筒(22)の先端は前記螺杆(19)に螺
合する。
とからなり、外筒(21)の先端は止水駒(14)の前記ナット
(18)に嵌まり合い、内筒(22)の先端は前記螺杆(19)に螺
合する。
まず外筒(21)をナット(18)に嵌め、内筒(22)を前記螺杆
(19)に螺合させて操作棒(20)を止水駒(14)に取付ける。
(19)に螺合させて操作棒(20)を止水駒(14)に取付ける。
この状態で止水駒(14)を上流側水道管(1)内に押し込み
適当な所で外筒(21)を回し、ナット(18)とワッシャ(15)
を前進させることによりワッシャ(15)と受板(16)の距離
を縮め弾性体(17)を膨張させ、その結果、水道管内に固
定させて通水を遮断する。
適当な所で外筒(21)を回し、ナット(18)とワッシャ(15)
を前進させることによりワッシャ(15)と受板(16)の距離
を縮め弾性体(17)を膨張させ、その結果、水道管内に固
定させて通水を遮断する。
この後、操作棒(20)を止水駒(14)から外す。
次に上流側水道管(1)を接合部材(3)の雄ネジ部材(7)内
に嵌入、固着させる(第2図(D)参照)。
に嵌入、固着させる(第2図(D)参照)。
この嵌入の際には予め雄ネジ部材(7)の内周面(7d)及び
水道管(1)の外周面に溶剤系の接着剤を塗布しておく。
水道管(1)の外周面に溶剤系の接着剤を塗布しておく。
固着後にはコック(6)をプラグ(9)を開状態としたまま
で、このコック(6)の通水路(10)の開口から前記した操
作棒(20)を差し込んでその先端を止水駒(14)に取付け
る。
で、このコック(6)の通水路(10)の開口から前記した操
作棒(20)を差し込んでその先端を止水駒(14)に取付け
る。
操作棒(20)の外筒(21)を回してワッシャ(15)と受板(16)
の距離を広げて弾性体(17)を収縮させる(第2図(E)参
照)。
の距離を広げて弾性体(17)を収縮させる(第2図(E)参
照)。
次いで操作棒(29)を上流側水道管(1)から引き抜いて、
止水駒(14)を取り出す。
止水駒(14)を取り出す。
このときコック(6)のプラグ(9)は開状態であるから水が
流出してくるが、止水駒(14)を取り出すのと略同時にプ
ラグ(9)を閉状態へ回し、通水を遮断する(第2図(F)参
照)。
流出してくるが、止水駒(14)を取り出すのと略同時にプ
ラグ(9)を閉状態へ回し、通水を遮断する(第2図(F)参
照)。
一方、第2図(G)に示すように切除後の下流側水道管(5)
と前記接合部材(3)との間に別途用意した合成樹脂(塩
化ビニール)製の管(4)を接合させる。
と前記接合部材(3)との間に別途用意した合成樹脂(塩
化ビニール)製の管(4)を接合させる。
この接合手順はまず下流側水道管(5)と管(4)の端部同士
を対向させ、そこに合成樹脂製のソケット継手(11)を介
在させ、このソケット継手(11)の一方からは下流側水道
管(5)を嵌入し、他方からは管(4)を嵌入する。
を対向させ、そこに合成樹脂製のソケット継手(11)を介
在させ、このソケット継手(11)の一方からは下流側水道
管(5)を嵌入し、他方からは管(4)を嵌入する。
嵌入の際には下流側水道管(5)、管(4)の外周およびソケ
ット継手(11)の内周に溶剤系の接着剤を塗布しておき、
これらを接着させる。
ット継手(11)の内周に溶剤系の接着剤を塗布しておき、
これらを接着させる。
また管(4)と接合部材(3)との接合は前記した上流側水道
管(1)と接合部材(3)との接合と同様であり、接合部材
(3)の雄ネジ部材(7)の内周面(7d)に接着剤を塗布し、こ
の内周面(7d)へ外周面に接着剤を塗布した管(4)の端部
を嵌入させて固着する。
管(1)と接合部材(3)との接合と同様であり、接合部材
(3)の雄ネジ部材(7)の内周面(7d)に接着剤を塗布し、こ
の内周面(7d)へ外周面に接着剤を塗布した管(4)の端部
を嵌入させて固着する。
尚、管(4)の端部を接合部材(3)内に嵌入するには管(4)
および接合部材(3)を一旦、持ち上げてその端部同士を
合わせた状態で前記管(4)を接合部材(3)の雄ネジ部材
(7)内に嵌入しながら下げていけばよい。
および接合部材(3)を一旦、持ち上げてその端部同士を
合わせた状態で前記管(4)を接合部材(3)の雄ネジ部材
(7)内に嵌入しながら下げていけばよい。
最後にコック(6)のプラグ(9)を開状態へ回して通水させ
ればよい(第2図(H)参照)。
ればよい(第2図(H)参照)。
(発明の効果) この発明は、合成樹脂製の上流側水道管と合成樹脂製の
下流側水道管部と接合部材とを有してなり、接合部材は
金属製のコックとソケットに合成樹脂製の雄ネジ部材が
螺着されてなり、この雄ネジ部材は外周に雄ネジを有す
る略円筒状の部材であって内周面は先端へ向けて絞りテ
ーパとされ、前記上流側水道管と下流側水道管部のそれ
ぞれの端部は前記雄ねじ部材内に固着されてなる合成樹
脂製水道管の補修構造および破水した合成樹脂製水道管
の破水箇所を含む部分を切除し、切除後の上流側水道管
内に止水駒を挿入し膨張させて固定してこの上流側水道
管からの通水を遮断し、次に金属製のコックとこのコッ
クの両ソケットに螺着された合成樹脂製で略円筒状の雄
ネジ部材とからなる接合部材の上流側の雄ネジ部材内に
前記上流側水道管の端部を固着させ、コックのプラグを
開状態として接合部材の下流側から前記止水駒を抜き出
し、この後コックのプラグを閉状態とし、一方、切除後
の下流側水道管と前記接合部材との間に合成樹脂製の管
を介在させ、この管の一端部と下流側水道管とを継手を
介して接合するとともにこの管の他端部を前記接合部材
の下流側の雄ネジ部材内に固着させる合成樹脂製水道管
の補修構造の施工方法であるから以下の効果を奏する。
下流側水道管部と接合部材とを有してなり、接合部材は
金属製のコックとソケットに合成樹脂製の雄ネジ部材が
螺着されてなり、この雄ネジ部材は外周に雄ネジを有す
る略円筒状の部材であって内周面は先端へ向けて絞りテ
ーパとされ、前記上流側水道管と下流側水道管部のそれ
ぞれの端部は前記雄ねじ部材内に固着されてなる合成樹
脂製水道管の補修構造および破水した合成樹脂製水道管
の破水箇所を含む部分を切除し、切除後の上流側水道管
内に止水駒を挿入し膨張させて固定してこの上流側水道
管からの通水を遮断し、次に金属製のコックとこのコッ
クの両ソケットに螺着された合成樹脂製で略円筒状の雄
ネジ部材とからなる接合部材の上流側の雄ネジ部材内に
前記上流側水道管の端部を固着させ、コックのプラグを
開状態として接合部材の下流側から前記止水駒を抜き出
し、この後コックのプラグを閉状態とし、一方、切除後
の下流側水道管と前記接合部材との間に合成樹脂製の管
を介在させ、この管の一端部と下流側水道管とを継手を
介して接合するとともにこの管の他端部を前記接合部材
の下流側の雄ネジ部材内に固着させる合成樹脂製水道管
の補修構造の施工方法であるから以下の効果を奏する。
すなわち、本管の流れを停止させることなく補修できる
だけでなく、補修後の水道管に止水駒が残存しないの
で、止水駒の腐蝕による不都合が起こる虞れがなくなっ
た。
だけでなく、補修後の水道管に止水駒が残存しないの
で、止水駒の腐蝕による不都合が起こる虞れがなくなっ
た。
また水道管の補修部分は直線状であるので、水道水はこ
の補修箇所内で抵抗を受けることなくスムースに流れ
る。
の補修箇所内で抵抗を受けることなくスムースに流れ
る。
第1図(A)はこの発明に係る合成樹脂製水道管の補修構
造の断面図、第1図(B)は同上補修構造の雄ネジ部材と
水道管との接合部分の拡大断面図、第1図(C)は雄ネジ
部材の変更例を示す同上接合部分の拡大断面図、第2図
(A)乃至(H)はこの補修構造の施工方法の各過程を示す説
明図、第3図(A)乃至(D)は従来の合成樹脂製水道管の補
修方法の一例の各過程を示す説明図である。 (1)…上流側水道管、(2)…下流側水道管部 (3)…接合部材、(4)…管 (5)…下流側水道管、(6)…コック (7)…雄ネジ部材、(8a)(8b)…ソケット (9)…プラグ、(11)…ソケット継手 (14)…止水駒
造の断面図、第1図(B)は同上補修構造の雄ネジ部材と
水道管との接合部分の拡大断面図、第1図(C)は雄ネジ
部材の変更例を示す同上接合部分の拡大断面図、第2図
(A)乃至(H)はこの補修構造の施工方法の各過程を示す説
明図、第3図(A)乃至(D)は従来の合成樹脂製水道管の補
修方法の一例の各過程を示す説明図である。 (1)…上流側水道管、(2)…下流側水道管部 (3)…接合部材、(4)…管 (5)…下流側水道管、(6)…コック (7)…雄ネジ部材、(8a)(8b)…ソケット (9)…プラグ、(11)…ソケット継手 (14)…止水駒
Claims (2)
- 【請求項1】合成樹脂製の上流側水道管と合成樹脂製の
下流側水道管部と接合部材とを有してなり、接合部材は
金属製のコックのソケットに合成樹脂製の雄ネジ部材が
螺着されてなり、この雄ネジ部材は外周に雄ネジを有す
る略円筒状の部材であって内周面は先端へ向けて絞りテ
ーパとされ、前記上流側水道管と下流側水道管部のそれ
ぞれの端部は前記雄ネジ部材内に固着されてなる合成樹
脂製水道管の補修構造。 - 【請求項2】破水した合成樹脂製水道管の破水箇所を含
む部分を切除し、切除後の上流側水道管内に止水駒を挿
入し膨張させて固定してこの上流側水道管からの通水を
遮断し、次に金属製のコックとこのコックの両ソケット
に螺着された合成樹脂製で略円筒状の雄ネジ部材とから
なる接合部材の上流側の雄ネジ部材内に前記上流側水道
管の端部を固着させ、コックのプラグを開状態として接
合部材の下流側から前記止水駒を抜き出し、この後コッ
クのプラグを閉状態とし、一方、切除後の下流側水道管
と前記接合部材との間に合成樹脂製の管を介在させ、こ
の管の一端部と下流側水道管とを継手を介して接合する
とともにこの管の他端部を前記接合部材の下流側の雄ネ
ジ部材内に固着させる合成樹脂製水道管の補修構造の施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027590A JPH0663594B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 合成樹脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027590A JPH0663594B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 合成樹脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446295A JPH0446295A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH0663594B2 true JPH0663594B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15493402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15027590A Expired - Lifetime JPH0663594B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 合成樹脂製水道管の補修構造およびこの補修構造の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663594B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0979438A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Kubota Corp | 補修用継手 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP15027590A patent/JPH0663594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446295A (ja) | 1992-02-17 |
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