JPH0663867U - 内燃機関の点火装置のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スペースを取らずにシール性を高め、製造を
容易にする。 【構成】 周囲を環状壁に囲われたプラグ挿入口を、点
火プラグにつながる高圧線に嵌装した弾性ラバー２６に
てシールする内燃機関の点火装置のシール構造におい
て、前記弾性ラバー２６にプラグ挿入口の内周面に接触
する第１のシール部３２と、プラグ挿入口の開口端面に
接触するつば状の第２のシール部３４とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、内燃機関の点火装置のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関のシリンダヘッドに点火プラグを装着するが、点火プラグを挿入する 穴から水、ゴミ等の侵入を防ぐために、図７、図８のように点火プラグ１につな がる高圧線２側にゴムカバー３を嵌め、プラグ挿入口４をシールしている。

【０００３】 ゴムカバー３は、本体５（シリンダヘッド等）側に締結される点火コイル６の 掛止部に嵌着し、高圧線２のシールドパイプ７を圧入、支持すると共に、プラグ 挿入口４の内周面に接触し、かつ周囲より突出たプラグ挿入口４の開口端（環状 壁）８外周を覆うスカート部９を設けている（特開昭６３ー７５３５８号公報等 参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような形状のゴムカバーだと、スカート部９がアンダカッ トとなるため、型の製造が複雑になってしまい、また凹凸が多いため、型の寿命 が短いという欠点がある。

【０００５】 また、スカート部９がプラグ挿入口４の環状壁８外周を覆う分、スペースを必 要とすると共に、点火コイル６の取付けボス１０との間に所定の間隔をあけねば ならず、それだけ点火コイル６ならびに本体５が大きくなってしまう。

【０００６】 また、シール面はプラグ挿入口４の内周面だけなので、環状壁８以上に水が溜 まった場合にはそのシール面に水が浸入する心配がある。

【０００７】 この考案は、このような問題点を解決することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、周囲を環状壁に囲われたプラグ挿入口を、点火プラグにつながる 高圧線に嵌装した弾性カバーにてシールする内燃機関の点火装置のシール構造に おいて、前記弾性カバーにプラグ挿入口の内周面に接触する第１のシール部と、 プラグ挿入口の開口端面に接触するつば状の第２のシール部とを設ける。

【０００９】

【作用】

したがって、簡素な形状になり、第１、第２の複数のシール部でシールできる と共に、プラグ挿入口の開口端面のシール部がつば状のため、周囲との間隔を小 さくできる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１、図２に示すように、シリンダヘッド等の本体２０に設けられるプラグ挿 入口２１は開口周囲を環状壁２２にて囲われ、この内周面２３に壁面が続く穴２ ４の底部に点火プラグ２５が装着される。

【００１２】 プラグ挿入口２１をシールする弾性ラバー２６は、点火コイル２７の下面の掛 止部２８に嵌着され、下部に点火コイル２７からの高圧線２９のシールドパイプ ３０が圧入、支持される。

【００１３】 シールドパイプ３０をプラグ挿入口２１内に差し込んでいくと、弾性ラバー２ ６がプラグ挿入口２１に、シールドパイプ３０が点火プラグ２５に嵌まり、高圧 線２９がプラグ端子３１に当接される 弾性ラバー２６には、プラグ挿入口２１の内周面２３に接触する筒状の第１の シール部３２と、プラグ挿入口２１の開口端面（環状壁２２の上面）３３に接触 するつば状の第２のシール部３４とが設けられ、複数の面でシールが行われる。

【００１４】 この場合、第１のシール部３２に形成した複数の環状突起３５がプラグ挿入口 ２１の内周面２３に密着されるようになっている。

【００１５】 また、点火コイル２７は本体２０に形成した取付けボス３６にボルト３７によ って固定され、このセット状態で第２のシール部３４が所定の面圧でプラグ挿入 口２１の開口端面３３に接触されるようになっている。

【００１６】 なお、３８は穴２４内に通じる空気孔である。

【００１７】 このように、プラグ挿入口２１の内周面２３に第１のシール部３２が、プラグ 挿入口２１の開口端面３３に第２のシール部３４が接触し、シールするので、開 口端の環状壁２２以上に水が溜まっても、水がプラグ挿入口２１の内周面２３側 に浸入することはなく、確実にシールできる。

【００１８】 また、シール部３２，３４が単純な形状のため、弾性ラバー２６の型の製造が 容易になると共に、凹凸の少ない型となるため、型の寿命が著しく長くなる。

【００１９】 また、プラグ挿入口２１の開口端面３３のシール部３４がつば状のため、開口 端の環状壁２２と、周囲の点火コイル２７の取付けボス３６との間隔を小さくす ることができ、このため点火コイル２７も小さくでき、本体２０をコンパクトに できるのである。

【００２０】 なお、つば状のシール部３４のため、各部の寸法にバラツキがあっても、対応 でき、確実にシールできる。

【００２１】 図３〜図６はそれぞれ他の実施例を示す。

【００２２】 図３は弾性ラバー４０のつば状の第２のシール部４１の外径を、プラグ挿入口 ２１の開口端面３３つまり環状壁２２の最外径より大きくしたものである。

【００２３】 これによれば、プラグ挿入口２１の開口端面３３上に水が溜まることがなく、 シールをより確実に行える。

【００２４】 図４は弾性ラバー５０のつば状の第２のシール部５１の厚さを外周に向かって 次第に薄く、図５は弾性ラバー６０のつば状の第２のシール部６１のプラグ挿入 口２１の開口端面３３に接触する部分全体を薄くしたものである。

【００２５】 このようにすれば、セット時にシール部５１、６１が歪んでも、これによって 空気孔３８まで変形することがなく、空気孔３８が閉塞することを防止できる。 図６は弾性ラバー７０の空気孔７１の断面を弾性ラバー７０の径方向に長い長 円形断面に形成したものである。

【００２６】 このようにすれば、セット時にシール部７２等が歪んで空気孔７１が変形して も、空気孔７１が塞ぐことはない。

【００２７】

【考案の効果】

以上のようにこの考案は、周囲を環状壁に囲われたプラグ挿入口を、点火プラ グにつながる高圧線に嵌装した弾性カバーにてシールする内燃機関の点火装置の シール構造において、前記弾性カバーにプラグ挿入口の内周面に接触する第１の シール部と、プラグ挿入口の開口端面に接触するつば状の第２のシール部とを設 けたので、確実にシールできると共に、弾性ラバーの製造が容易になり、またプ ラグ挿入口回りのスペースを小さくできるため、点火コイル等をコンパクトにで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】断面図である。

【図２】弾性ラバーの一部を切欠いた斜視図である。

【図３】他の実施例の要部断面図である。

【図５】他の実施例の要部断面図である。

【図６】他の実施例の要部平面図である。

【図７】従来例の断面図である。

【図８】従来例の弾性ラバーの一部を切欠いた斜視図で
ある。

【符号の説明】

２１ プラグ挿入口 ２２ 環状壁 ２３ 内周面 ２５ 点火プラグ ２６ 弾性ラバー ２７ 点火コイル ２９ 高圧線 ３０ シールドパイプ ３２ 第１のシール部 ３３ 開口端面 ３４ 第２のシール部 ３８ 空気孔 ４１ 第２のシール部 ５１ 第２のシール部 ６１ 第２のシール部 ７１ 空気孔

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】断面図である。

【図２】弾性ラバーの一部を切欠いた斜視図である。

【図３】他の実施例の要部断面図である。

【図４】他の実施例の要部断面図である。

【図５】他の実施例の要部断面図である。

【図６】他の実施例の要部平面図である。

【図７】従来例の断面図である。

【図８】従来例の弾性ラバーの一部を切欠いた斜視図で
ある。

【符号の説明】 ２１ プラグ挿入口 ２２ 環状壁 ２３ 内周面 ２５ 点火プラグ ２６ 弾性ラバー ２７ 点火コイル ２９ 高圧線 ３０ シールドパイプ ３２ 第１のシール部 ３３ 開口端面 ３４ 第２のシール部 ３８ 空気孔 ４１ 第２のシール部 ５１ 第２のシール部 ６１ 第２のシール部 ７１ 空気孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲を環状壁に囲われたプラグ挿入口
   を、点火プラグにつながる高圧線に嵌装した弾性カバー
   にてシールする内燃機関の点火装置のシール構造におい
   て、前記弾性カバーにプラグ挿入口の内周面に接触する
   第１のシール部と、プラグ挿入口の開口端面に接触する
   つば状の第２のシール部とを設けたことを特徴とする内
   燃機関の点火装置のシール構造。