JPH0663926A - 連続圧延して表面化粧面を形成するコンクリートパネルの製造方法および装置 - Google Patents
連続圧延して表面化粧面を形成するコンクリートパネルの製造方法および装置Info
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- JPH0663926A JPH0663926A JP21610392A JP21610392A JPH0663926A JP H0663926 A JPH0663926 A JP H0663926A JP 21610392 A JP21610392 A JP 21610392A JP 21610392 A JP21610392 A JP 21610392A JP H0663926 A JPH0663926 A JP H0663926A
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- JP
- Japan
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- concrete
- pallet
- concrete material
- panel
- decorative surface
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
- B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧面を有する長尺のコンクリートパネルを
連続的に製造する方法およびその装置を提供すること。 【構成】 コンベアで搬送されるパレット１の上に回転
螺旋状中子棒１４を備えた成形部４のコンクリート材供
給装置３からコンクリート材を供給し、振動体１１を有
する加圧枠１０で加圧して成形体とした後、化粧材供給
装置から化粧材を供給し、ローラー２１で化粧材を塗布
する。こうして成形した成形体を回転切断刃７を有し、
パレットと同調移行する切断装置で所定の長さに切断し
て長尺のコンクリートパネルを製造する方法およびその
装置。
連続的に製造する方法およびその装置を提供すること。 【構成】 コンベアで搬送されるパレット１の上に回転
螺旋状中子棒１４を備えた成形部４のコンクリート材供
給装置３からコンクリート材を供給し、振動体１１を有
する加圧枠１０で加圧して成形体とした後、化粧材供給
装置から化粧材を供給し、ローラー２１で化粧材を塗布
する。こうして成形した成形体を回転切断刃７を有し、
パレットと同調移行する切断装置で所定の長さに切断し
て長尺のコンクリートパネルを製造する方法およびその
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空透孔を有する長尺化
粧コンクリートパネルの製造方法および装置に関するも
のである。
粧コンクリートパネルの製造方法および装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来長尺のコンクリートパネルは １）型枠内に軟練りのコンクリートを投入してこれに振
動部を付与して、上面部又は型枠下面に化粧材となる材
料を給材して成型硬化させる方法。
動部を付与して、上面部又は型枠下面に化粧材となる材
料を給材して成型硬化させる方法。
【０００３】２）長い床上を移動するコンクリート投入
機によりかなり硬練りのコンクリート材を供給してこれ
に上方より振動を加え締固め、中空部はコンクリート投
入機の移動に伴って、緊張したワイヤーによって移動す
る中子を引き抜きによって形成し、硬化後、定寸法に切
断し、後工程で、塗装等の化粧加工をする方法とがあ
る。
機によりかなり硬練りのコンクリート材を供給してこれ
に上方より振動を加え締固め、中空部はコンクリート投
入機の移動に伴って、緊張したワイヤーによって移動す
る中子を引き抜きによって形成し、硬化後、定寸法に切
断し、後工程で、塗装等の化粧加工をする方法とがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように長尺コン
クリートパネルを製造するためには、成型品を床面に平
面に並べて成型乾燥するために広大な床面積が必要とな
り、更に表面に化粧用樹脂又は化粧用モルタルの塗布工
程が加わるために顔料、溶材が飛散して他の設備や商品
を汚し乾燥後製品を処理するためにクレーン装置も必要
となり、設備投資が膨大なものになる。
クリートパネルを製造するためには、成型品を床面に平
面に並べて成型乾燥するために広大な床面積が必要とな
り、更に表面に化粧用樹脂又は化粧用モルタルの塗布工
程が加わるために顔料、溶材が飛散して他の設備や商品
を汚し乾燥後製品を処理するためにクレーン装置も必要
となり、設備投資が膨大なものになる。
【０００５】このため長尺のコンクリートパネルの能率
的な集中生産技術の開発が望まれているが、本発明はコ
ンベアーライン上にて、パネル上面に化粧面を同時に形
成する方法により、上記問題点を解決し、あわせてコン
クリートパネルの化粧面を塗布することによりコンクリ
ートパネルの欠点の吸湿性の問題を解決しようとするも
のである。
的な集中生産技術の開発が望まれているが、本発明はコ
ンベアーライン上にて、パネル上面に化粧面を同時に形
成する方法により、上記問題点を解決し、あわせてコン
クリートパネルの化粧面を塗布することによりコンクリ
ートパネルの欠点の吸湿性の問題を解決しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載のとおりのコ
ンクリートパネルの製造方法および製造装置である。
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載のとおりのコ
ンクリートパネルの製造方法および製造装置である。
【０００７】すなわち、本発明はコンベアー上にパレッ
トを連続的に送りこのパレットにコンクリート材を供給
し、両側および上方からの圧延枠により該コンクリート
材を振動押圧する。同時に回転する螺旋状中子棒によっ
てコンクリート材内に中空孔を形成する。この成形部で
パネル状に成型された後は、上面に化粧モルタルや防湿
剤塗布を行い、パレットの長さに応じて成型体を切断す
る。この一連の製造過程を特徴とする連続圧延によるコ
ンクリートパネルの製造方法並びにかかる方法を実現す
るための装置である。
トを連続的に送りこのパレットにコンクリート材を供給
し、両側および上方からの圧延枠により該コンクリート
材を振動押圧する。同時に回転する螺旋状中子棒によっ
てコンクリート材内に中空孔を形成する。この成形部で
パネル状に成型された後は、上面に化粧モルタルや防湿
剤塗布を行い、パレットの長さに応じて成型体を切断す
る。この一連の製造過程を特徴とする連続圧延によるコ
ンクリートパネルの製造方法並びにかかる方法を実現す
るための装置である。
【０００８】この装置にはコンベアー上に連続的に送ら
れるパレット上にコンクリート材を連続的に供給するコ
ンクリート材供給装置、供給されたコンクリート材を加
圧振動する成型部、供給されたコンクリート材に中空孔
を形成する回転螺旋状中子棒、圧延成型された上面に化
粧モルタル材等を連続的に供給塗布する装置、成型材を
パレットの長さと同じ長さにコンベアーと同洞して切断
する切断装置、以上が含まれる。
れるパレット上にコンクリート材を連続的に供給するコ
ンクリート材供給装置、供給されたコンクリート材を加
圧振動する成型部、供給されたコンクリート材に中空孔
を形成する回転螺旋状中子棒、圧延成型された上面に化
粧モルタル材等を連続的に供給塗布する装置、成型材を
パレットの長さと同じ長さにコンベアーと同洞して切断
する切断装置、以上が含まれる。
【０００９】
【作用】本発明は化粧面を有する長尺のコンクリートパ
ネルを集中的に成型するために、固定した成型機により
長尺のコンクリートパネルを連続的に振動加圧成型し、
これをパレットの長さに応じて適宜切断し、次に養生硬
化室に搬送して養生するものであるから、広大な工場敷
地を必要とせず成型も１ヶ所となり、製品の色や品質の
管理も容易となる。
ネルを集中的に成型するために、固定した成型機により
長尺のコンクリートパネルを連続的に振動加圧成型し、
これをパレットの長さに応じて適宜切断し、次に養生硬
化室に搬送して養生するものであるから、広大な工場敷
地を必要とせず成型も１ヶ所となり、製品の色や品質の
管理も容易となる。
【００１０】
【実施例】実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】１）図１は本発明を実施する装置の正面図
であり、図２は平面図である。ローラーコンベアー２，
２によって一定の長さのパレット１は一定速度で連続的
に送り出されて、そのパレットの上でホッパー状のコン
クリート材供給装置３からコンクリート材が成形部４の
中へ供給される。成形部４｛詳細は２）にて後述する｝
で、振動加圧成型された成型体５はさらに進行し、該上
面にモルタル供給口２０から供給される化粧モルタルを
塗布され、ローラー２１で平滑化される。成型体５は次
にコンクリートパネル切断装置に進む。ここにはコンベ
アー２の進行速度に同調してレール６上を移行する切断
装置があり、この中の保持装置８がレール６と直角であ
るレール９上を移行し、パレット１の長さに応じてコン
クリート成型体を切断する。切断された製品は、パレッ
ト１に載せられたまま図外の養生エリアに搬送され一定
期間養生されて製品として出荷される。
であり、図２は平面図である。ローラーコンベアー２，
２によって一定の長さのパレット１は一定速度で連続的
に送り出されて、そのパレットの上でホッパー状のコン
クリート材供給装置３からコンクリート材が成形部４の
中へ供給される。成形部４｛詳細は２）にて後述する｝
で、振動加圧成型された成型体５はさらに進行し、該上
面にモルタル供給口２０から供給される化粧モルタルを
塗布され、ローラー２１で平滑化される。成型体５は次
にコンクリートパネル切断装置に進む。ここにはコンベ
アー２の進行速度に同調してレール６上を移行する切断
装置があり、この中の保持装置８がレール６と直角であ
るレール９上を移行し、パレット１の長さに応じてコン
クリート成型体を切断する。切断された製品は、パレッ
ト１に載せられたまま図外の養生エリアに搬送され一定
期間養生されて製品として出荷される。
【００１２】２）図３は成型部の主要構成を示す説明図
で図４はそのＡ−Ａ切断図である。１０は上方加圧枠、
１２は側方加圧枠でそれぞれ振動体１１，１３により加
圧振動する。この上方加圧枠１０と側面加圧枠１２でも
ってパレット１の上に、成型型枠を形成する。また回転
螺旋状中子棒１４は、上記成型型枠内に堰板１７を貫通
して配置され、可撓伝導のドライブシャフト１５と接続
した電動機１６により回転させられて、コンクリートパ
ネル内に中空孔１８を形成する。回転螺旋状中子棒１４
は表面が螺旋状に形成されているため加圧、押出し効果
によりコンクリート材の充填度が向上する。
で図４はそのＡ−Ａ切断図である。１０は上方加圧枠、
１２は側方加圧枠でそれぞれ振動体１１，１３により加
圧振動する。この上方加圧枠１０と側面加圧枠１２でも
ってパレット１の上に、成型型枠を形成する。また回転
螺旋状中子棒１４は、上記成型型枠内に堰板１７を貫通
して配置され、可撓伝導のドライブシャフト１５と接続
した電動機１６により回転させられて、コンクリートパ
ネル内に中空孔１８を形成する。回転螺旋状中子棒１４
は表面が螺旋状に形成されているため加圧、押出し効果
によりコンクリート材の充填度が向上する。
【００１３】次の化粧モルタル供給装置１９ではモルタ
ル供給口２０から化粧モルタルを供給して成型体上面に
塗布しローラー２１で平滑にする。図５は養生後パレッ
トと分離された製品の斜視図を示す。
ル供給口２０から化粧モルタルを供給して成型体上面に
塗布しローラー２１で平滑にする。図５は養生後パレッ
トと分離された製品の斜視図を示す。
【００１４】
【発明の効果】本発明はライン上で連続的に大量の長尺
コンクリートパネルを成型することができる。したがっ
て、製品の処理、品質の管理、省力化生産力等の点にお
いて従来法より優れ、特に同時に化粧面をもつ長尺コン
クリート板を作ることが出来る。その結果、従来法にく
らべて設備量の低減により、広大な工場面積を必要とせ
ず、また、化粧塗布の溶剤の集中化が図られ養生も一ヶ
所に集中出来るから、省エネルギー化が達成され製造コ
ストの低減が図られる。
コンクリートパネルを成型することができる。したがっ
て、製品の処理、品質の管理、省力化生産力等の点にお
いて従来法より優れ、特に同時に化粧面をもつ長尺コン
クリート板を作ることが出来る。その結果、従来法にく
らべて設備量の低減により、広大な工場面積を必要とせ
ず、また、化粧塗布の溶剤の集中化が図られ養生も一ヶ
所に集中出来るから、省エネルギー化が達成され製造コ
ストの低減が図られる。
【００１５】また溶剤の集中管理により溶剤の飛散によ
る人体の災害を防止できるうえ、クレーンを使用する必
要もないので労働災害の発生の恐れも少なくなる。
る人体の災害を防止できるうえ、クレーンを使用する必
要もないので労働災害の発生の恐れも少なくなる。
【図１】本発明を実施する装置の正面図、
【図２】図１の装置の平面図、
【図３】成型部の主要構成を示す説明図、
【図４】図３のＡ−Ａ断面図、
【図５】製品の斜視図である。
１ パレット ２ ローラーコンベアー ３ コンクリート材供給装置 ４ 成型部 ５ 成型体 ６ レール ７ 回転切断刃 ８ 保持装置 ９ レール １０ 上方加圧枠 １１ 振動体 １２ 側方加圧枠 １３ 振動体 １４ 回転螺旋状中子棒 １５ ドライブシャフト １６ 電動機 １７ 堰板 １８ 中空孔 １９ 化粧材供給装置 ２０ 同上吹出口 ２１ ローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 パレットをコンベアで移動させながら、
回転する螺旋状中子棒を備えた加圧枠内でパレット上に
コンクリート材を供給し、両側および上方よりこのコン
クリートを加圧枠によって振動加圧し、さらに回転する
螺旋状中子棒によってコンクリート材内に中空子を形成
してパネル状に成形し、この成形体の上面に化粧面とな
るモルタル層または樹脂層を連続的に被覆塗布した後、
パレットの長さに応じて成形体を切断することを特徴と
する、連続圧延して表面に化粧面を形成するコンクリー
トパネルの製造方法。 - 【請求項２】 コンベア上を連続的に移動するパレット
の上にコンクリート材を連続的に供給するコンクリート
材供給装置と供給されたコンクリート材を両側および上
方より振動押圧する加圧枠と更に成形されたパネル上面
に被覆層を形成するモルタル材または樹脂等を供給また
は塗布する装置と、コンクリート材に中空子を形成する
中子棒およびコンベアと同調移行しながら成形されたコ
ンクリート材をパレットの長さと同じ長さに切断する切
断装置を備えたことを特徴とする連続圧延して表面化粧
面を形成するコンクリートパネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21610392A JPH0813453B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 連続圧延して表面化粧面を形成するコンクリートパネルの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21610392A JPH0813453B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 連続圧延して表面化粧面を形成するコンクリートパネルの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663926A true JPH0663926A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0813453B2 JPH0813453B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16683296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21610392A Expired - Lifetime JPH0813453B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 連続圧延して表面化粧面を形成するコンクリートパネルの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813453B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024423A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Lee Choon O | Apparatus for manufacturing structural panels |
| EP2414301A4 (en) * | 2009-04-03 | 2013-12-25 | Hardie James Technology Ltd | CEMENTOUS ARTICLES, FORMULATIONS AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE AND USE |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6129241B2 (ja) | 2015-06-17 | 2017-05-17 | 瀬戸内金網商工株式会社 | 石詰篭及びその施設方法 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP21610392A patent/JPH0813453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024423A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Lee Choon O | Apparatus for manufacturing structural panels |
| EP2414301A4 (en) * | 2009-04-03 | 2013-12-25 | Hardie James Technology Ltd | CEMENTOUS ARTICLES, FORMULATIONS AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE AND USE |
| US8904732B2 (en) | 2009-04-03 | 2014-12-09 | James Hardie Technology Limited | Cementitious trim articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813453B2 (ja) | 1996-02-14 |
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