JPH0664015A - 実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法 - Google Patents
実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法Info
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 14
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 48
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の実稼動中に成形条件の必要部分
のみの部分変更を外部機器からのデータ通信により行
う。 【構成】 制御装置１０はＣＰＵ１２を内蔵し、ＣＰＵ
の制御のもとで運転データメモリ１６に記憶された成形
条件に基づきシーケンサ２０を介して射出成形機２４を
運転する。成形機の稼動中に収集したモニタリングデー
タと製品の重量データとから判断して成形条件に変更の
必要が出た場合には、外部機器２２の通信機能を用いて
必要な変更データを通信インタフェース１８を介してＣ
ＰＵへ送信する。ＣＰＵは変更データを一旦変更データ
保存用メモリ１４へ格納し、成形機の射出・計量・金型
開閉等のいずれかの各動作終了時点で、メモリ１４から
変更データを読出し運転データメモリ１６の該当する項
目の成形条件を書換える。
のみの部分変更を外部機器からのデータ通信により行
う。 【構成】 制御装置１０はＣＰＵ１２を内蔵し、ＣＰＵ
の制御のもとで運転データメモリ１６に記憶された成形
条件に基づきシーケンサ２０を介して射出成形機２４を
運転する。成形機の稼動中に収集したモニタリングデー
タと製品の重量データとから判断して成形条件に変更の
必要が出た場合には、外部機器２２の通信機能を用いて
必要な変更データを通信インタフェース１８を介してＣ
ＰＵへ送信する。ＣＰＵは変更データを一旦変更データ
保存用メモリ１４へ格納し、成形機の射出・計量・金型
開閉等のいずれかの各動作終了時点で、メモリ１４から
変更データを読出し運転データメモリ１６の該当する項
目の成形条件を書換える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、実稼動中の射出成形
機の成形条件変更方法に関する。
機の成形条件変更方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の成形条件をパーソナ
ルコンピュータなどの外部機器から制御装置の記憶装置
へデータ通信により保存することは一般的に行われてい
る。例えば、特開昭６０−１９６３２４号公報には、射
出成形機を制御する制御装置とインタフェースを介して
外部コンピュータと接続し、この外部コンピュータに記
憶させた多種類の運転データの中から運転スケジュール
によって必要とする数種類のデータ群を、射出成形機が
運転される前か後の停止中に、制御装置内の運転データ
設定メモリへ一括転送することができる射出成形機の運
転データ切換装置が開示されている。
ルコンピュータなどの外部機器から制御装置の記憶装置
へデータ通信により保存することは一般的に行われてい
る。例えば、特開昭６０−１９６３２４号公報には、射
出成形機を制御する制御装置とインタフェースを介して
外部コンピュータと接続し、この外部コンピュータに記
憶させた多種類の運転データの中から運転スケジュール
によって必要とする数種類のデータ群を、射出成形機が
運転される前か後の停止中に、制御装置内の運転データ
設定メモリへ一括転送することができる射出成形機の運
転データ切換装置が開示されている。
【０００３】また、特開平１−２８８４１８号公報に
は、外的条件が周期的に変化する環境で射出成形機を稼
動させる場合、上位計算機と通信可能な射出成形機のコ
ントローラ内の記憶装置に、最初の周期で得た幾つかの
成形条件を時刻に対応させてキーボードから入力設定し
て予め記憶させておき、時刻の経過にしたがって成形条
件を自動的に切換選択するよう構成した射出成形機の成
形条件自動切換装置が開示されている。
は、外的条件が周期的に変化する環境で射出成形機を稼
動させる場合、上位計算機と通信可能な射出成形機のコ
ントローラ内の記憶装置に、最初の周期で得た幾つかの
成形条件を時刻に対応させてキーボードから入力設定し
て予め記憶させておき、時刻の経過にしたがって成形条
件を自動的に切換選択するよう構成した射出成形機の成
形条件自動切換装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た射出成形機の運転データ切換装置によれば、制御装置
の運転データ設定メモリ内の運転データは設定値番号に
よりグループ毎に管理されており、外部から通信により
データを変更する際はグループ毎の一括変更しかでき
ず、成形条件を部分変更をする際には変更部分のみのデ
ータ通信方式が確立されていないために手動操作による
入力を行うしかなかった。このため、データ通信による
変更は全パラメータの変更となり、必要な部分のみの変
更に比べて時間がかかるという難点があった。その上、
データ通信により運転データを変更するには、射出成形
機の自動運転中に行うことができず、射出成形機が運転
される前か後の停止中に限られていた。
た射出成形機の運転データ切換装置によれば、制御装置
の運転データ設定メモリ内の運転データは設定値番号に
よりグループ毎に管理されており、外部から通信により
データを変更する際はグループ毎の一括変更しかでき
ず、成形条件を部分変更をする際には変更部分のみのデ
ータ通信方式が確立されていないために手動操作による
入力を行うしかなかった。このため、データ通信による
変更は全パラメータの変更となり、必要な部分のみの変
更に比べて時間がかかるという難点があった。その上、
データ通信により運転データを変更するには、射出成形
機の自動運転中に行うことができず、射出成形機が運転
される前か後の停止中に限られていた。
【０００５】また、前記射出成形機の成形条件自動切換
装置によれば、成形条件の自動切換は予め設定しておい
た成形条件内での切換えであり、外部から射出成形機の
動作に関係なくコントローラに対して成形条件の変更デ
ータを随時送って変更を行うことができるものではなか
った。
装置によれば、成形条件の自動切換は予め設定しておい
た成形条件内での切換えであり、外部から射出成形機の
動作に関係なくコントローラに対して成形条件の変更デ
ータを随時送って変更を行うことができるものではなか
った。
【０００６】従って、従来は外部通信機能を有する制御
装置であっても制御装置内の成形条件が保存されたメモ
リから、稼動条件の移し変えや、射出成形機のスタート
処理などには人手が必要であり、成形工場の無人化や省
力化を行うことは困難であった。
装置であっても制御装置内の成形条件が保存されたメモ
リから、稼動条件の移し変えや、射出成形機のスタート
処理などには人手が必要であり、成形工場の無人化や省
力化を行うことは困難であった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、パーソナルコン
ピュータなどの外部機器のデータ通信機能を用いて射出
成形機の実稼動中に成形条件の必要部分のみの部分変更
を行うことができると共に、無人運転中の成形条件の変
更を可能にして成形向上の無人化や省力化にも適用でき
る実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法を提供する
にある。
ピュータなどの外部機器のデータ通信機能を用いて射出
成形機の実稼動中に成形条件の必要部分のみの部分変更
を行うことができると共に、無人運転中の成形条件の変
更を可能にして成形向上の無人化や省力化にも適用でき
る実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法を提供する
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る実稼動中の
射出成形機の成形条件変更方法は、射出成形機の動作を
モニタリングし、このモニタリングにより自動収集され
た時間、スクリュ位置、射出速度、射出圧力、金型温度
等のモニタリング値と成形品の重量データとを分析して
成形条件の良否判定を行い、良否判定結果に基づき、必
要な成形条件の変更データをパーソナルコンピュータ等
の外部機器のデータ通信機能を用いて射出成形機の制御
装置内の変更データ保存用メモリに転送し、射出成形機
の射出・計量・冷却・金型開閉・製品取出等のいずれか
の各動作終了時点で前記変更データ保存用メモリに保存
された変更データを、制御装置内の運転データメモリへ
自動的に書換えることにより成形条件を変更することを
特徴とする。
射出成形機の成形条件変更方法は、射出成形機の動作を
モニタリングし、このモニタリングにより自動収集され
た時間、スクリュ位置、射出速度、射出圧力、金型温度
等のモニタリング値と成形品の重量データとを分析して
成形条件の良否判定を行い、良否判定結果に基づき、必
要な成形条件の変更データをパーソナルコンピュータ等
の外部機器のデータ通信機能を用いて射出成形機の制御
装置内の変更データ保存用メモリに転送し、射出成形機
の射出・計量・冷却・金型開閉・製品取出等のいずれか
の各動作終了時点で前記変更データ保存用メモリに保存
された変更データを、制御装置内の運転データメモリへ
自動的に書換えることにより成形条件を変更することを
特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る実稼動中の射出成形機の成形条件
変更方法によれば、射出成形機の制御装置内に運転デー
タメモリとは独立に設けた変更データ保存用メモリに対
し、必要な変更データを射出成形機の実可動中であって
もパーソナルコンピュータ等の外部機器の通信機能によ
り転送する。制御装置は射出成形機の射出・計量・冷却
・金型開閉・製品取出等の各動作のいずれかの動作の終
了時点で、変更データ保存用メモリに記憶された変更デ
ータを読出し、運転データメモリの該当する項目のデー
タを自動的に書換えて成形条件を変更する。
変更方法によれば、射出成形機の制御装置内に運転デー
タメモリとは独立に設けた変更データ保存用メモリに対
し、必要な変更データを射出成形機の実可動中であって
もパーソナルコンピュータ等の外部機器の通信機能によ
り転送する。制御装置は射出成形機の射出・計量・冷却
・金型開閉・製品取出等の各動作のいずれかの動作の終
了時点で、変更データ保存用メモリに記憶された変更デ
ータを読出し、運転データメモリの該当する項目のデー
タを自動的に書換えて成形条件を変更する。
【００１０】
【実施例】次に本発明に係る実稼動中の射出成形機の成
形条件変更方法の実施例につき、添付図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
形条件変更方法の実施例につき、添付図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例を示す射出成形
機の成形条件変更方法を適用する制御装置のブロック図
である。図１において、参照符号１０は射出成形機の制
御装置であり、制御装置１０はＣＰＵ１２、変更データ
保存用メモリ１４、運転データメモリ１６、通信インタ
フェース１８およびシーケンサ２０から構成されてい
る。パーソナルコンピュータ等の外部機器２２は制御装
置１０の通信インタフェース１８を介してＣＰＵ１２に
接続され、成形機２４は制御装置１０のシーケンサ２０
に接続される。ここで、図２は射出成形機のシステム構
成の概略説明図であり、図２に示すように、パーソナル
コンピュータ２６は制御装置１０とケーブル２８を介し
て接続され双方向のデータ通信を行い、成形機２４によ
り成形された製品は重量計３０により製品重量がモニタ
され、モニタ結果はケーブル３２を介してパーソナルコ
ンピュータ２６へ転送される。モニタ結果により成形条
件の変更を必要とする場合には、パーソナルコンピュー
タ２６から制御装置１０へケーブル２８を介して変更デ
ータが送られるよう構成されている。
機の成形条件変更方法を適用する制御装置のブロック図
である。図１において、参照符号１０は射出成形機の制
御装置であり、制御装置１０はＣＰＵ１２、変更データ
保存用メモリ１４、運転データメモリ１６、通信インタ
フェース１８およびシーケンサ２０から構成されてい
る。パーソナルコンピュータ等の外部機器２２は制御装
置１０の通信インタフェース１８を介してＣＰＵ１２に
接続され、成形機２４は制御装置１０のシーケンサ２０
に接続される。ここで、図２は射出成形機のシステム構
成の概略説明図であり、図２に示すように、パーソナル
コンピュータ２６は制御装置１０とケーブル２８を介し
て接続され双方向のデータ通信を行い、成形機２４によ
り成形された製品は重量計３０により製品重量がモニタ
され、モニタ結果はケーブル３２を介してパーソナルコ
ンピュータ２６へ転送される。モニタ結果により成形条
件の変更を必要とする場合には、パーソナルコンピュー
タ２６から制御装置１０へケーブル２８を介して変更デ
ータが送られるよう構成されている。
【００１２】このように構成される射出成形機の成形条
件変更シーケンスを図３のフローチャート図を参照しな
がら説明する。先ず、制御装置１０の運転データメモリ
１６内に記憶された成形条件により、ＣＰＵ１２がシー
ケンサ２０を制御し、シーケンサ２０の出力に従って射
出成形機２４を稼動する。ステップ４０では射出成形機
のモニタリングの続行の必要性を判定し、成形機を継続
して稼動する場合にはステッップ４２へ進み、そうでな
い場合には終了する。ステップ４２において射出成形機
２４の１サイクル終了時点、すなわち成形機の型締め装
置の型開する時点までの各工程における時間、スクリュ
位置、射出速度、射出圧力、金型温度、等のモニタリン
グを自動的に行いモニタリングデータを収集する。ステ
ップ４４では、この１サイクルで成形された製品の重量
測定が行われ、重量データが収集される。ステップ４６
において、前記収集されたモニタリングデータおよび重
量データとを分析する。ステップ４８で、分析結果に基
づいて成形条件の変更の必要性を判定する。成形条件の
変更が不要である場合にはステップ４０へ戻り、成形条
件を変更する必要がある場合にはステップ５０へ進む。
ステップ５０において、前記収集データから変更の必要
な成形条件の項目に対する変更データの内容を決定す
る。ステップ５２において、パーソナルコンピュータ２
６の通信機能を用いて制御装置１０へ変更データを送信
する。このとき、変更データは制御装置１０の通信イン
タフェース１８、ＣＰＵ１２を介して変更データ保存用
メモリ１４内に記憶される。ステップ５４において、Ｃ
ＰＵ１２により変更データ保存用メモリ１４に一旦記憶
しておいた成形条件の変更データを読出し、運転データ
メモリ１６内の該当する項目の成形条件をこの変更デー
タの内容に書換える。この書換えは、射出成形機２４の
射出・計量・冷却・金型開閉・製品取出などの各動作の
終了時点で瞬時に行うことができ、前述した変更データ
の通信ステップ５２および成形条件変更ステップ５４に
おいて、射出成形機の運転を停止したりする必要は無
い。次の成形サイクルからは、この変更した成形条件に
より自動的に射出成形が行われる。なお、成形条件変更
後はステップ４０へ戻る。
件変更シーケンスを図３のフローチャート図を参照しな
がら説明する。先ず、制御装置１０の運転データメモリ
１６内に記憶された成形条件により、ＣＰＵ１２がシー
ケンサ２０を制御し、シーケンサ２０の出力に従って射
出成形機２４を稼動する。ステップ４０では射出成形機
のモニタリングの続行の必要性を判定し、成形機を継続
して稼動する場合にはステッップ４２へ進み、そうでな
い場合には終了する。ステップ４２において射出成形機
２４の１サイクル終了時点、すなわち成形機の型締め装
置の型開する時点までの各工程における時間、スクリュ
位置、射出速度、射出圧力、金型温度、等のモニタリン
グを自動的に行いモニタリングデータを収集する。ステ
ップ４４では、この１サイクルで成形された製品の重量
測定が行われ、重量データが収集される。ステップ４６
において、前記収集されたモニタリングデータおよび重
量データとを分析する。ステップ４８で、分析結果に基
づいて成形条件の変更の必要性を判定する。成形条件の
変更が不要である場合にはステップ４０へ戻り、成形条
件を変更する必要がある場合にはステップ５０へ進む。
ステップ５０において、前記収集データから変更の必要
な成形条件の項目に対する変更データの内容を決定す
る。ステップ５２において、パーソナルコンピュータ２
６の通信機能を用いて制御装置１０へ変更データを送信
する。このとき、変更データは制御装置１０の通信イン
タフェース１８、ＣＰＵ１２を介して変更データ保存用
メモリ１４内に記憶される。ステップ５４において、Ｃ
ＰＵ１２により変更データ保存用メモリ１４に一旦記憶
しておいた成形条件の変更データを読出し、運転データ
メモリ１６内の該当する項目の成形条件をこの変更デー
タの内容に書換える。この書換えは、射出成形機２４の
射出・計量・冷却・金型開閉・製品取出などの各動作の
終了時点で瞬時に行うことができ、前述した変更データ
の通信ステップ５２および成形条件変更ステップ５４に
おいて、射出成形機の運転を停止したりする必要は無
い。次の成形サイクルからは、この変更した成形条件に
より自動的に射出成形が行われる。なお、成形条件変更
後はステップ４０へ戻る。
【００１３】
【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明によれば、射出成形機の動作をモニタリングして各
モニタリング値を自動収集し、可動中の成形条件の良否
を遠隔地の技術員が判定し、修正された成形条件をデー
タ通信により実稼動中の射出成形機の制御装置に転送
し、成形条件の変更を一括でも部分的でも行うことがで
き、これにより無人の成形現場でも最適な成形条件で不
良品を出さずに連続して良品成形を行うことが可能にな
る。
発明によれば、射出成形機の動作をモニタリングして各
モニタリング値を自動収集し、可動中の成形条件の良否
を遠隔地の技術員が判定し、修正された成形条件をデー
タ通信により実稼動中の射出成形機の制御装置に転送
し、成形条件の変更を一括でも部分的でも行うことがで
き、これにより無人の成形現場でも最適な成形条件で不
良品を出さずに連続して良品成形を行うことが可能にな
る。
【００１４】また、本発明によれば直接稼動条件を修正
するため、修正する項目のみの変更データをデータ通信
により行うことができ、全成形条件をデータ通信により
変更する場合に比べて通信効率を向上させることができ
る。
するため、修正する項目のみの変更データをデータ通信
により行うことができ、全成形条件をデータ通信により
変更する場合に比べて通信効率を向上させることができ
る。
【００１５】さらに、モニタリングデータと修正成形条
件との相関を取り、自動的に修正成形条件を算出して射
出成形機の制御装置へ送るよう構成すれば、本発明に係
る実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法を適用する
ことにより、成形工場の完全無人システムを達成するこ
とができる。
件との相関を取り、自動的に修正成形条件を算出して射
出成形機の制御装置へ送るよう構成すれば、本発明に係
る実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法を適用する
ことにより、成形工場の完全無人システムを達成するこ
とができる。
【００１６】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。
【図１】本発明に係る射出成形機の成形条件変更方法を
適用した一実施例を示す射出成形機の制御装置のブロッ
ク図である。
適用した一実施例を示す射出成形機の制御装置のブロッ
ク図である。
【図２】本発明に係る射出成形機の成形条件変更方法を
適用する射出成形機のシステム構成の概略説明図であ
る。
適用する射出成形機のシステム構成の概略説明図であ
る。
【図３】本発明に係る射出成形機の成形条件変更方法を
説明する成形条件変更シーケンスのフローチャート図で
ある。
説明する成形条件変更シーケンスのフローチャート図で
ある。
１０ 制御装置 １２ ＣＰＵ １４ 変更データ保存用メモリ １６ 運転データメモリ １８ 通信インタフェース ２０ シーケンサ ２２ 外部機器 ２４ 成形機 ２６ パーソナルコンピュータ ２８ ケーブル ３０ 重量計 ３２ ケーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の動作をモニタリングし、こ
のモニタリングにより自動収集された時間、スクリュ位
置、射出速度、射出圧力、金型温度等のモニタリング値
と成形品の重量データとを分析して成形条件の良否判定
を行い、良否判定結果に基づき、必要な成形条件の変更
データをパーソナルコンピュータ等の外部機器のデータ
通信機能を用いて射出成形機の制御装置内の変更データ
保存用メモリに転送し、射出成形機の射出・計量・冷却
・金型開閉・製品取出等のいずれかの各動作終了時点で
前記変更データ保存用メモリに保存された変更データ
を、制御装置内の運転データメモリへ自動的に書換える
ことにより成形条件を変更することを特徴とする実稼動
中の射出成形機の成形条件変更方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501692A JPH0664015A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501692A JPH0664015A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664015A true JPH0664015A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16665334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21501692A Pending JPH0664015A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 実稼動中の射出成形機の成形条件変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-08-12 JP JP21501692A patent/JPH0664015A/ja active Pending
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