JPH0664349B2 - 多色画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多色画像の形成方法に関するものであり、更
に詳しくは、主として写真製版工程で不可欠な校正作業
に用いうるプレプレスカラープルーフを得るための方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

カリー印刷において、製版の一歩前の段階すなわち版に
おこす前の網ポジあるいは網ネガの段階で印刷仕上りの
色・調子などをチェックする為に写真的に製版刷りと同
様のものを予め作ることが一般には行われている。これ
がプレプレスカラープルーフと呼ばれるものである。こ
のプレプレスカラープルーフに関しては、従来からその
形態により主としてサープリント法，オーバレイ法及び
トランスファー法がある。

サープリント法は１枚の白色支持体上に各色着色感光液
を順次塗布しながら、各色分解原版からプリントを繰り
返して多色画像をつくる。またオーバレイ法は、各色分
解原版から着色感光剤を塗布した透明支持体に各色に応
じプリントし、各々と重ね合わせて校正に供するもので
ある。またトランスファー法は１枚の白色シートの上に
感圧接着剤による転写方式と熱による転写方式により、
多色画像を順次形成するものである。

トランスファー方式により多色画像を形成する方法のう
ち感圧接着剤による方法は、主として支持体上に着色感
光層、感圧接着層、バッキング紙（剥離剤の塗布された
剥離紙）の順で積層されており、バッキング紙を剥がす
と粘着性のある面があらわれるので、転写すべき白色ベ
ース台紙と十分加圧密着させ、次に支持体を剥がすと着
色感光層が台紙上に転写され、しかる後、該着色感光層
の色調に応じた色分解原版と密着露光し、専用現像液で
現像し乾燥して分色像を作り、この上に更に残りの色に
ついても同じ操作を繰返して多色画像を形成する。

また感圧接着剤を使用せず熱により転写しようというも
のも種々提案されている。例えば支持体上にある温度以
上で粘着性を示す着色光重合層を設けたものに原版を通
し密着露光すれば、露光部は粘着性を示さなくなるの
で、未露光部のみ、紙ベースなどに熱転写するもの（US
P 3203805）、又は支持体上の着色光重合層を露光現像
したのち、着色画像を感熱接着剤を有するベースに熱転
写するもの（USP 4304836）、又は支持体／剥離層／着
色感光層からなるものを露光・現像し、着色画像を得た
のち、感熱接着剤（この場合には感圧接着剤でもよい）
を該画像面もしくは受像面に塗布などし、熱転写するも
の（USP 3721557、特開昭46−15326、特公昭49−44
1）、又特開昭47−41830の如く支持体／熱融着性の色像
裏打ち層／色像固定助層……熱融着性は不可欠ではない
／色着感光層（限定せず）からなるものに露光および現
像し得た色像を裏打ちで以って、これを被転写面との間
において相互融着させ、しかる後支持体の剥離除去によ
って色像裏打ち層と共に色像を熱転写する方法などがあ
る。

また本発明者等は、先に特開昭60−028649（特願昭58−
137346）および特願昭60−27944において、全ての処理
が明室で行え、現像処理も水のみで行えるため、環境
面、爆発などの安全面でも有利であり、材料の構成も簡
単で材料費のみならずランニングコストも大幅に節約で
きるなど多くの優位性をもった色校正法にも応用しうる
多色画像の形成方法および該方法に使用するための材料
を提示した。

即ち透明支持体上に、熱融着性の中間層を介して、水に
可溶でかつ光により不溶化する着色層を設けてなる熱転
写感光材料を、 陰画原稿を通して該感光材料の活性光線により密着
露光させ、しかる後非露光部を水洗溶去して画像を形成
する段階、 該形成画像面を更に熱融着層を有する被転写材料の
熱融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後、透明支
持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共に被
転写材料に転写させる段階、 で処理することからなり、段階で感光材料の着色層の
色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じて、
陰画原稿を選択し、密着露光、水洗溶去し、画像を形成
し、段階でそれらのうち特定の色調の着色画像を被転
写材料に転写した後、 更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された感
光材料の画像面を、段階で得た転写済みの被転写材料
の既転写面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後透明支
持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共に被
転写材料の既転写面上に転写させる段階、 で処理することからなり、３色目以降は、段階を繰り
返すことを特徴とする多色画像の形成方法である。

上記多色画像の形成方法に使用される材料のうち、熱転
写感光材料において、熱融着性の中間層は、水に不溶で
色相および透明性を害することのない室温では非粘着性
で熱により粘着性、融着性となり、かつ室温では透明支
持体と容易に剥離可能であり、この上層に塗設れるべき
光により不溶化する着色層とは特に光不溶化後において
十分なる密着性を有するものから選択され、水に可溶で
且つ光により不溶化する着色層は、皮膜形成性の水溶性
高分子物質と光不溶化剤及び着色剤とを主成分とする
か、またはスチルバゾリウム基およびスチルキノリニウ
ム基から選ばれた少なくとも１種を感光成分付加基とし
て有する変性ポリビニルアルコールと着色剤とを主成分
とするものであった。また該材料のうち被転写材料につ
いては、各種支持体の少なくとも片面に室温では非粘着
性で熱により粘着性、融着性となりうる物質を積層した
ものであった。

この多色画像の形成方法およびこれに使用するための多
色画像形成用材料は上述の如き利点を有し、それ自身極
めて優れたものであるが、熱融着層を有する特定の被転
写材料即ち専用の台紙にしか転写できないという憾みが
あった。この制限を解消し、多色画像の転写を更に広汎
にプラスチックフィルム、シート、アルミ板あるいは布
のような素材にまでも広げることが一般に望まれてい
る。何故ならば多色印刷は単に紙や板紙のような表面が
白いものの上だけに行われるものではなく、透明な素材
や金属光沢の表面、更には柔軟な粗面にも行われるもの
であって、このような場合色校正も印刷すべき表面と同
じ表面で行うのが最善であるからである。

第２の問題点として、全着色画像転写後の表面は上記中
間層の熱融着性物質からなっており、そのままでは耐熱
性に乏しく、特に夏季などの高温時には積み重ねて保管
する場合にブロッキングを起し易く、また表面強度が弱
く耐擦れ性に劣るという欠点があった。従って取扱いに
注意を要し、特に長期保存には向かない憾みがあった。
更に第３の問題点としては、熱転写感光材料の透明支持
体としてプラスチックフィルムを使用しているため、前
記段階、段階および段階の処理によって多色の画
像を転写した後の表面が過度に平滑となり、従って全色
転写後の表面の光沢度が高過ぎるという難点があった。
製版工程における色校正においては、校正すべき多色画
像が実際の印刷物に酷似しているのが望ましいが、転写
後の表面光沢度が高く、鏡面仕上りの状態になっている
と、多色画像を目視する場合に、表面光沢が邪魔になっ
て正確な校正が困難となる。印刷物の印刷後光沢は紙、
インキ、図柄などによって異なるが、オフセット印刷
で、通常のコート紙に印刷した場合、インキ面光沢度
は、75゜光沢度で80％程度と考えられるので、透明支持
体剥離後の画像表面（厳密には中間層表面）の光沢度も
可及的にこれに近づけることが望まれる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来上記多色画像形成用材料を使用する場
合、画像を専用の被転写材料上にしか転写できない、ま
た形成した画像表面がキズつきやすいという問題点を、
支持体上に支持体とは剥離可能で、かつ耐熱性、耐摩耗
性、耐ブロッキング性を有する透明な保護層、及び透明
な熱融着層を積層して成る中間受像シートを用いること
により解決し、画像を紙、プラスチックフィルム、プラ
スチック板、アルミ板等の金属板、布、等それ自体接着
性を有しない材料も含め、任意の支持体上へ転写できる
様にすること、形成された画像表面を中間受像シートと
から転写される保護層で覆うことによりカラープルーフ
の耐熱性、耐摩耗性、耐ブロッキング性を向上するこ
と、また、保護層の表面性を調節することにより形成さ
れたカラープルーフの表面光沢を調節すること、等によ
り色校正用プルプレスカラープルーフとしての汎用性を
高めると共に、形成されたカラープルーフの保存性を高
めようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、従来の熱融着層を有する被転写材料に代え
て、支持体上に支持体と剥離可能で、かつ耐熱性、耐摩
耗性、耐ブロッキング性を有する透明な保護層、及び透
明な熱融着層を積層して成る中間受像シートを用い、す
べての画像を該中間受像シート上の熱融着層上に転写し
た後、該中間受像シートの融着層上に転写された画像を
再度任意の支持体へ該熱中間受像シートの熱融着層、保
護層と共に転写することにより、任意の支持体上に画像
を転写すると共に、転写された画像表面が保護層により
保護されたカラープルーフを得ようとするものである。
更に、保護層表面のマット化度の調整によって最終転写
画像表面の光沢度を任意のものとするものである。即
ち、透明支持体上に熱融着性の中間層を介して、水に可
溶でかつ光により不溶化する着色層を設けてなる熱転写
感光材料を、 陰画原稿を通して該感光材料の活性光線により密着
露光させ、しかる後非露光部を水洗溶去して画像を形成
する段階、 該形成画像面を更に熱融着層を有する中間受像シー
トの熱融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後、透
明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共
に中間受像シートに転写させる段階、 で処理することからなり、段階で感光材料の着色層の
色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じて陰
画原稿を選択し、密着露光、水洗溶去し、画像を形成し
段階でそれらのうち特定の色調の着色画像を中間受像
シートに転写した後、 更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された感
光材料の画像面を、段階で得た転写済みの中間受像シ
ートの既転写面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後透
明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共
に中間受像シートの既転写面上に転写させる段階、 ３色目以降の異なる色調の着色画像を段階を繰り
返して同様に中間受像シートの既転写面上に転写させ、
最終転写を行った後、熱転写感光材料の透明支持体を中
間層から剥ぎとる段階、 該中間層面を被転写用シートに密着させ、加熱加圧
させ、しかる後中間受像シートの支持体を保護層から剥
ぎとる段階、 を経て処理する多色画像の形成方法である。

〔作用および発明の効果〕

以下本発明を更に詳しく説明する。

第１図は本発明の方法を段階を追って模式的に示したも
のである。図においてＡは熱転写感光材料の透明支持
体、Ｂは該感光材料の中間層、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−
３、Ｃ−４はそれぞれ該感光材料の着色層を陰画原稿に
密着露光し、非露光部（非画像部）を水洗溶去して得た
各色調の着色画像、Ｄは中間受像シートの支持体、Ｅは
該受像シートの保護層、Ｆは該受像シートの熱融着層で
ある。

本発明による多色画像形成用材料のうち、熱転写感光材
料に用いられる透明支持体Ａとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、トリアセ
テートなどの透明なプラスチックフィルムを挙げること
ができる。特に２軸延伸されたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが強度、耐熱性、寸法安定性、透明性等に
おいて優れており好ましい。支持体の厚さは特に制限は
ないが50〜150μ程度が適当である。

次に上記支持体と光により不溶化する着色層との間に設
けられるべき中間層Ｂについて説明する。該中間層は１
層ないし２層で構成されうる。１層の場合には水に不溶
でかつ色相および透明性を害することのない室温では非
粘着性で熱により粘着性、融着性を示し、しかも室温で
は前記透明支持体と容易に剥離可能で、かつこの上層に
塗設されるべき光により不溶化する着色層とは、特に光
不溶化後において十分なる密着性を有し、且つ被転写用
シートとも十分なる密着性をする物質から選ばれる。２
層の場合には支持体上に直接積層されるべき第１層は必
ずしも水に不溶である必要はなく主として支持体との剥
離性および被転写用シートとの密着性を優先に考慮され
るべきで、その上に積層されるべき第２層は水に不溶で
主として、その上層に塗設されるべき着色層とは特に光
不溶化後において十分なる密着性を有するものが選択さ
れるべきであり、もちろん第１、２層とも色相および透
明性を害することのない、室温では非粘着性で熱により
粘着性、融着性を示す物質から成ることは必要不可欠で
ある。

該中間層の物質を適宜選択することにより、如何なる種
類の被転写用シートにも多色画像を形成しうることは本
発明の主眼の一つである。

以上の如き中間層を形成させるための物質としては、例
えば以下の如き皮膜形成性の高分子物質が挙げられる。

ポリアクリル酸エステルおよびアクリル酸エステル共重
合体、ポリメタアクリル酸エステルおよびメタアクリル
酸エステル共重合体、ポリアクリルアマイドおよびアク
リルアマイド共重合体、ポリ酢酸ビニルおよび酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニリデンおよび塩化ビニリデン共重合
体、ポリスチレンおよびスチレン共重合体、エチレンと
酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル、エチレン
と塩化ビニルエチレンとアクリル酸の如き、エチレン共
重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール
の如きポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、
ナイロン、共重合ナイロンの如きポリアミド樹脂、合成
ゴム、塩化ゴムの如き各種ゴム類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンの如きポリオレフィン、セルロース誘導体、
シェラック、各種ワックス類。

その他これらの高分子物質相互の混合物、または他の高
分子物質、可塑剤、過冷却物質など他物質との混合系も
使用しうる。例えば室温で粘着性を有するものでも、該
粘着性を防止しうる他物質との組合わせや、逆に加熱時
に粘着性を示さないものでも、粘着性付与物質、可塑剤
等との組合わせも考えられ、単一物質のみならず、種々
の組合わせが考えられ、またそれゆえ必ずしも上記物質
に限定されるものではない。支持体上に中間層を積層す
るには上記した高分子物質の溶液を通常の方法で支持体
上に塗布し乾燥させるか、または固状の前記高分子物質
を熱溶融して塗布するか（ホットメルトコーティング）
または前記高分子物質よりなるフィルムをラミネートさ
せてもよい。中間層の厚さは１μ以上望ましくは３〜10
μが好ましい。

次に上記中間層上に設けられる光により不溶化する着色
層Ｃ（第１図には示されていない）について説明する。
該着色層としては、段階で水のみで溶出現像が可能で
あることを前提に、皮膜形成性の水溶性高分子物質と光
不溶化剤および着色剤からなる組合せ、または感光成分
を付加基として有する変性ポリビニルアルコールと着色
剤からなる組合せ、の何れかを用いる。

前者においては、水溶性高分子物質であるポリビニルア
ルコール、ゼラチン、ポリアクリルアミド及びその共重
合物のいずれか、もしくはそれらの混合物と、光不溶化
剤であるジアゾニウム塩の縮合物、特にパラジアゾジフ
ェニルアミンのホルマリン縮合物との組合せが特に良好
であり、水溶性高分子物質に対する光不溶化剤の添加比
率は２〜20％、より好ましくは５〜12％である。後者に
おいては、着色剤の純粋な色調が表現でき、且つ保存性
に優れていスチルバゾリウム基およびスチルキノリニウ
ム基から選ばれた少なくとも１種を感光成分付加基とし
て有する変性ポリビニルアルコールが特に好適で、更に
支持体に対する密着性あるいは得られた画像の耐水性な
どを高める目的で、各種酢酸ビニル系エマルジョンや、
カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロ
ースなどのセルロース誘導体，ポリビニルアルコール，
ポリビニルピロリドン，カゼイン，ゼラチン，ポリアク
リルアミド及びその共重合体，ポリエチレンオキサイ
ド，ポリアクリル酸及びその塩，ポリメタクリル酸およ
びその塩などの水溶性樹脂を単独あるいは混合して添加
しても良い。

着色剤については、水に分散可能な顔料、水あるいはア
ルコール可溶性の染料など広範囲に選択できるが上記水
溶性高分子物質や光不溶化剤、変性ポリビニルアルコー
ルとの混和性がよく、感光性、現像性等に悪影響をおよ
ぼさないものであることが必要であり、またその色調に
ついては、写真製版における色校正の場合には、基本的
にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色であ
り、おのずと各々印刷インクのそれに近い色のものが望
まれる。着色剤の添加量は、その種類や着色層の塗布量
にもよるが、形成画像が被転写用シートに転写された後
の該着色画像の所望の光学反射濃度により決定されるべ
きである。

尚、光により不溶化する着色層には上記成分以外にも暗
反応を防止する為の安定化剤や塗工性改良の為のレベリ
ング剤や消泡剤、界面活性剤等を必要に応じて添加する
ことができる。また該着色層を設けるに当り上記成分は
主として水に溶解又は分散して混合されるが脱泡や塗工
性改良を目的として、必要に応じてアルコール類等の水
に可溶性の有機溶剤を希釈剤として一部使用することも
できる。該着色層の厚さは網階調再現性など解像度の点
からできうる限り薄い方がよいが着色剤による画像濃度
との兼ね合いから２〜５μが最適である。上記着色層を
中間層上に塗設するに当っては従来公知のいかなる方法
によってもよく、ピンホール等がなく均一な塗膜さえ得
られれば特に限定されるものではない。

次に本発明の中間受像シートについて説明する。中間受
像シートの支持体Ｄとしては、紙、プラスチックフィル
ム、紙／プラスチックフィルム複合材料等を挙げること
ができる。支持体に密着して積層すべき保護層Ｅは、形
成皮膜が支持体とは容易に剥離可能で、耐熱性、耐摩耗
性、耐ブロッキング性を有し、且つ透明性に優れる皮膜
形成性の高分子物質からなり、段階〜においては支
持体Ｄと適度の接着性を有するも、段階においては支
持体と容易に剥離できるよう設計されたものでなければ
ならない。このため該支持体の表面を予め剥離処理して
おくことも可能である。かくの如き剥離層を形成させる
為の物質としては、使用する支持体Ｄ及び保護層Ｅの種
類にもよるが、従来より離型紙等に用いられている離型
性を有するポリマーないしプレポリマーなど、例えばシ
リコン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂が
単独或いは混合して使用されうる。又、これらのポリマ
ーないしプレポレポリマーを光又は放射線で架橋または
重合するように官能基を側鎖又は末端にもたせることも
できる。

又、本質的には離型性を有しない樹脂においても、前記
離型剤と混合して、剥離性をコントロールすることもで
きる。

かかる保護層Ｅとして選択されるべき高分子物質の例と
しては、ポリエチレンおよびエチレンとプロピレン，エ
チレンとブチレン，エチレンと酢酸ビニル，エチレンと
アクリル酸またはアクリル酸エステルのごときエチレン
共重合体，ポリプロピレン，ポリ酢酸ビニルおよび酢酸
ビニル共重合体，ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル共重
合体，ポリ塩化ビニリデンおよび塩化ビニリデン共重合
体，ポリスチレンおよびスチレン共重合体，ポリアクリ
ル酸エステルおよびアクリル酸エステル共重合体，ポリ
メタアクリル酸エステルおよびメタアクリル酸エステル
共重合体，ポリアクリルアマイドおよびアクリルアマイ
ド共重合体，ポリビニアセタール類，ポリエステル樹
脂，ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂，セルロー
スエステル類，セルロースエーテル類，ポリビニルアル
コール，ポリエチレンオキサイド，ポリビニルピロリド
ン等を挙げることができる。またこれら高分子物質の混
合物、非高分子添加剤の配合物も使用しうる。これらの
保護層形成物質を支持体上に積層するには上記高分子物
質の溶液を支持体上に塗布し乾燥させるか、または前記
高分子物質よりなるフィルムをラミネートさせてもよ
い。保護層の厚さは１μ以上、３〜10μが望ましい。

本発明においては必要に応じて保護層表面をマット化
（粗面化）することも可能である。保護層の表面が適度
にマット化されておれば仕上り表面の光沢度が調整さ
れ、色校正を行う場合に実際の印刷物に酷似したものと
なる。しかも粗面度を変化させれば、それに応じて保護
層表面のマット化度が変化し、所望の光沢度を得ること
ができる。保護層のマット化は、保護層に透明顔料等を
添加して行ってもよいし、又、剥離層に顔料を添加して
マット化することにより剥離後、保護層にマット化パタ
ーンが形成されることを利用すれば保護層の透明性を低
下させずにマット化が可能であり更に有用な方法であ
る。このような目的で使用されるマット化剤としては、
二酸化珪素、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機微粒子
やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリスチロール、ポリカーボネート、アクリ
ル酸エステル樹脂、メタクリル酸樹脂、ポリアクリロニ
トリルおよびアクリロニトリルの共重合体等のプラスチ
ックパウダー、更にでんぷん、セルロース等の微粉末等
がある。マット化剤の粒子サイズは0.01μから、20μが
適し、マット化剤の種類、粒子径および添加量をコント
ロールする事で保護層の表面を所望のマット化（光沢
度）にすることができる。

更に、中間受像シートに剥離層を設けない場合は、保護
層のマット化は中間受像シート支持体Ｄの表面をマット
化処理することによっても行われうる。マット化された
支持体としては紙、紙／布複合材料、粗面化したフィル
ム、シート等が挙げられる。

本発明の中間受像シートにおいて、保護層Ｅの上に積層
すべき熱融着層Ｆに用いられるべき物質としては、室温
では非粘着性で熱により粘着性，融着性を示す透明性の
優れた物質、更に詳しくは保護層の密着性がよく、前記
熱転写感光材料の中間層及び光不溶化後の着色層と熱時
相互融着しうる物質が選択されるべきである。それら物
質の例としては、前記熱転写感光材料の中間層に用いら
れる物質と同様のものから選択されるが、この場合に
は、主として中間層及び光不溶化後の着色層との相互融
着性を考慮した上で、単一物質に限らず混合系等から巾
広く選択する。該熱融着性物質を保護層上に積層するに
当っては、前記中間層同様溶液状で塗布，乾燥してもよ
く、またフィルム状でラミネートしてもよい。該熱融着
層の厚さは３μ以上５〜10μが好ましい。

最後に被転写用シートについて説明する。このものには
記述のように紙、板紙、プラスチックフィルム等は勿論
のこと、アルミ板や布のような熱融着層を設けることが
通常は困難であるような材料をも含ませることができ、
多色画像の転写対象を著しく拡大することが可能であ
る。

本発明によって得られた材料のうち、まず熱転写感光材
料は、写真製版工程において得られる各分解色毎に網分
解されたネガフィルム（陰画原稿）を通して、該感光材
料の活性光線により密着露光させ、しかる後非露光部を
水洗溶去させ、画像を形成させる〔段階〕わけである
が、各分解色に対応して、本発明の感光材料を選ぶこと
によって（シアン版に対応したネガフィルムからはシア
ン色に着色した本発明感光材料へ密着反転する）各々の
着色画像を有した熱転写感光材料が得られる。ここで該
感光材料の未露光部（非画像部）は中間層Ｂが露出す
る。中間受像シートの熱融着層Ｆは、光不溶化後の着色
層（画像部）Ｃ−１とも熱融着するも、これのみでは完
全ではなく、未露光部（非画像部）に露出された熱融着
性の中間層Ｂとの相互融着により、より強固に完全に熱
転写される。

次に該感光材料の画像面を中間受像シートの被転写面
（熱融着層を有する面）と密着させ、加熱，加圧するこ
とにより、感光材料の中間層（未露光部，非画像部）Ｂ
と中間受像シートの熱融着層Ｆが相互融着を起し（着色
層の光不溶化部つまり画像部も中間受像シートの熱融着
層と相互融着を起すが、この場合には一方が熱融着性で
ない為、非画像部ほど強化な接着は期待できない）、し
かる後該感光材料の透明支持体Ａを剥がすと、分色画像
が中間層と共に、中間受像シートに容易に強固に転写さ
れる。〔段階〕 更に上記転写画像の上に第２色目の着色画像を熱転写す
るわけであるが、この場合には１色目の転写後の表面に
は熱融着層（第１色目の中間層Ｂ）があるわけで１色目
同様に容易かつ強固に転写しうる〔段階〕。３色目以
降も２色目と同様の結果で順次異なった着色画像を中間
層と共に容易に転写される。着色画像の最終転写が終っ
たならば、感光材料の透明支持体Ａを剥ぎとる〔段階
〕。次いで所望の被転写用シートに該感光材料の中間
層Ｂの露出した面を密着させ、加熱加圧して熱融着を起
させた後、中間受像シートの支持体Ｄを保護層Ｅから剥
ぎとり、被転写用シート上に多色画像を形成することが
できる［段階］。かくして形成された該多色画像の最
上層（仕上り表面）には保護層Ｅがくることとなり、耐
熱性、耐摩耗性、耐ブロッキング性が付与され、長期保
存に耐えると同時に、中間受像シートの支持体Ｄにマッ
ト処理が施されている場合には、表面保護層もマット化
されたものとなっており、光沢度が適宜に調整されてい
る。ここで着色画像のそれぞれの色調（基本的にはシア
ン，マゼンタ，イエロー，ブラック），濃度を印刷イン
キのそれに近いものを選ぶことによって最終印刷物に酷
似した多色画像が得られ、校正刷り類似した色校正用と
して利用されうる。

以上の説明の如く、従来は熱融着層を有する特定の被転
写材料即ち専用の台紙にしか転写できないという制約が
あった。しかし、本願の支持体上に支持体とは剥離可能
で、かつ耐熱性、耐摩耗性、耐ブロッキング性を有す
る、透明な保護層、及び透明な熱融着層を積層して成る
中間受像シートを用いることにより、次の作用効果があ
る。

任意の支持体上にカラープルーフを形成 熱転写感光材料の熱融着層上の着色層に画像が形成され
るため、該熱転写感光材料の表面は接着性を有しない画
像で覆われる。この画像を他の支持体に転写する場合、
被転写材料の表面が熱融着層の様な接着性を有する物質
で覆われていることが必須であった。

しかし、本願の支持体上に支持体とは剥離可能で、かつ
耐熱性、耐摩耗性、耐ブロッキング性を有する透明な保
護層、及び透明な熱融着層を積層して成る中間受像シー
トを用いることにより、すべての色の画像と該熱転写感
光材料の熱融着層を中間受像シートの熱融着層上に転写
することができ、更に中間受像シート上に転写された層
の最上層は該熱転写感光材料の接着性を有する熱融着層
となるため、任意の支持体への転写が可能になる。この
転写されたすべての色の画像と該熱転写感光材料の熱融
着層を中間受像シートの熱融着層、保護層と共にそれ自
体接着性を有しない材料も含め任意の支持体上に再度転
写することにより広範囲な支持体上にカラープルーフが
得られる。

カラープルーフの耐熱性、耐摩耗性、耐ブロッキン
グ性の向上 中間受像シートから転写される耐熱性、耐摩耗性、耐ブ
ロッキング性を有する保護層によりカラープルーフ表面
が覆われる為、耐熱性、耐摩耗性、耐ブロッキング性が
向上したカラープルーフが得られた。

任意の表面光沢 中間受像シートの保護層表面のマット化（粗面化）度を
調節することにより、形成されたカラープルーフの表面
光沢を印刷物に近似させたり、任意の光沢度に調節でき
る様になった。

このように本発明により、多色画像の被転写用素材の種
類を広げる、カラープルーフ表面の強度強める、光沢度
を調整する、ことにより色校正用プレプレスカラープル
ーフとしての汎用性を高めることができた。

本発明の熱転写感光材料を露光するのに使用される光源
は、着色層を有効に不溶化させうるものであればよく、
各種水銀灯，カーボンアーク灯，キセノンランプ，メタ
ルハライドランプ，ケミカル蛍光灯などを使用すること
ができる。

〔実施例〕

本発明を更に明確にするため、以下実施例を示すが、本
発明はこれ等に限定されるものではない。実施例中、配
合量「部」は全て重量部を示す。

実施例１ ＜離型層形成液＞ ＜保護層形成液＞ ＜熱融着層形成液＞ 離型層形成液を２軸延伸した厚さ100μのポリエチレン
テレフタレート・フィルムの片面に予めコロナ放電処理
を施した面に、マイヤーバーにて塗布し100℃１分間乾
燥して、約３μの離型層を形成した。更にこの塗膜を完
全に硬化させた。次いでその上に表面保護層形成液を乾
燥後約３μとなるように、マイヤーバーにて塗布し、10
0℃１分間乾燥して表面保護層を得た。更にその上に熱
融着層形成液を乾燥後２μとなるように、マイヤーバー
にて塗布し、100℃１分間乾燥して熱融着層を積層した
中間受像シートを形成した。

一方、以下の方法によって多色画像形成用材料を得た。
即ち２軸延伸した厚さ75μのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを支持体としてその片面に塩化ビニルと酢酸
ビニルの共重合体の酢酸エチル溶液を塗布、乾燥して３
μの厚さの中間層を形成し、次いでこの上に の組成の溶液を塗布，乾燥して３μの厚さの着色層を形
成し、ブラック用の熱転写感光材料を得た。

上記着色層形成液のカーボンブラックの変りにフタロシ
アニンブルー，パーマネントカーミンFB及びパーマネン
トイエローHRをそれぞれ用いて、シアン，マゼンタ及び
イエロー用の熱転写感光材料を同様にして得た。

但し、顔料分散液は以下の配合でインキ練り機で３時間
分散により得た。

上記ブラック用熱転写感光材料の着色感光面に、ブラッ
ク（スミ）版用の色分解網ネガフィルムを密着させ、2K
Wの高圧水銀灯で1mの距離から30秒間露光を与え、その
後非露光部を1kg／cm²に加圧したノズルから噴出する常
温水で水洗溶去し、水切りの後50℃の温風で乾燥し、ブ
ラックに着色したポジ画像を得た。

シアン，マゼンタ，イエロー用の熱転写感光材料につい
ても各々対応する色分解網ネガフィルムを用い、それぞ
れ上記と同様の操作を行ない（露光時間のみ異なり各々
10秒,15秒,20秒）シアン，マゼンタ，イエローに着色し
たポジ画像を得た。いずれとも解像性に優れていた。

上記ポジ画像を有するブラック用熱転写材料の画像面
と、前記中間受像シートの熱融着面とを重ね、100℃に
加熱したローラーで押圧してから、熱転写材料の支持
体、つまり75μのポリエチレンテレフタレートフィルム
を剥離すると、着色ポジ画像は中間層と共に中間受像シ
ート上に転写された。次いで、ブラックに着色したポジ
画像を転写した上に、前記シアン，マゼンタ，イエロー
のポジ画像を有する熱転写感光材料を用い順次同様の操
作で、中間受像シート上に熱転写した。

次いで、４色のポジ画像を形成した該熱転写材料の熱融
着面とコート紙を重ね、100℃に加熱されたローラーで
押圧してから、中間受像シートの支持体、つまり100μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離する
と、４色のポジ画像が中間受像シートの保護層と共にコ
ート紙上に転写された。転写後の密着性も良好で、又、
これは最終印刷物に酷似しており、印刷機で刷るまでも
なく色校正等が容易に行えた。

尚、保護層の表面光沢度は75゜光沢度で80％を示し、こ
れはオフセット印刷でコート紙上に印刷した場合のイン
キ面光沢度に近い値を示した。更に、保護層は耐候性、
耐熱性、耐摩耗性に優れ表面保護としての機能を十分に
有していた。

実施例では、コート紙に最終転写を行ったが、この方法
で、コート紙を始め、ガラス板、木綿布、アルミニウム
板等への転写も可能であった。

実施例２ 実施例１の多色画像形成用材料を以下のように変えた他
は、全て実施例１と同様に行った。

即ち、75μのポリエチレン・テレフタレートの片面に、
予めコロナ放電処理を施した面に、実施例１で用いた中
間受像シートの離型層形成液を、乾燥後の厚みが３μに
なるように塗布乾燥した上に、ポリエステル樹脂（バイ
ロナールMA-14,東洋紡（株））を乾燥後５μとなるよう
に塗布し、100℃で２分間乾燥した。

次いでこの上に、実施例１と同様の着色層を夫々４色塗
布し、ブラック，シアン，マゼンタ，イエローの多色画
像形成用材料を得た。

以下の操作は、全て実施例１と同様に行った。

この多色画像形成用材料を用いた場合は、コート紙、プ
ラスチックフィルム、ガラス板、アルミニウム板、木綿
布などに転写可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を段階を追って模式的に示したも
のである。図において、 A:熱転写感光材料の透明支持体 B:熱転写感光材料の中間層 Ｃ−１〜Ｃ−4:露光、現像後の熱転写感光材料の各着色
画像 D:中間受像シートの支持体 E:中間受像シートの保護層 F:中間受像シートの熱融着層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明支持体上に、熱融着性の中間層を介し
   て、水に可溶でかつ光により不溶化する着色層を設けて
   なる熱転写感光材料を、 陰画原稿を通して該感光材料の活性光線により密着
   露光させ、しかる後非露光部を水洗溶去して画像を形成
   する段階、 該形成画像面を更に支持体上に支持体とは剥離可能
   でかつ耐熱性、耐摩耗性、耐ブロッキング性を有する透
   明な保護層および透明な熱融着層を積層してなる中間受
   像シートの熱融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる
   後、透明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間
   層と共に中間受像シートに転写させる段階、 で処理することからなり、段階で感光材料の着色層の
   色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じて陰
   画原稿を選択し、密着露光、水洗溶去し、画像を形成し
   段階でそれらのうち特定の色調の着色画像を中間受像
   シートに転写した後、 更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された感
   光材料の画像面を、段階で得た転写済みの中間受像シ
   ートの既転写面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後透
   明支持体を中間層から剥ぎとり、着色画像を中間層と共
   に中間受像シートの既転写面上に転写させる段階、 ３色目以降の異なる色調の着色画像を段階を繰り
   返して同様に中間受像シートの既転写面上に転写させ、
   最終転写を行った後、熱転写感光材料の透明支持体を中
   間層から剥ぎとる段階、 該中間層面を被転写用シートに密着させ、加熱加圧
   させ、しかる後中間受像シートの支持体を保護層から剥
   ぎとる段階、 を経て処理することを特徴とする多色画像形成方法。
2. 【請求項２】透明支持体上に熱融着性の中間層を介して
   画像を形成する着色層を積層して得られる熱転写感光材
   料において、熱融着性の中間層が、ポリエステル、エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
   テル共重合体等のエチレン共重合体、アクリル酸エステ
   ル共重合体、ポリオレフィン、のいずれかあるいはこれ
   らの混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の多色画像形成方法。
3. 【請求項３】着色層がポリビニルアルコール、ゼラチ
   ン、ポリアクリルアミド及びその共重合物から選ばれる
   １種又は２種以上の皮膜形成性の水溶性高分子物質を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多色画
   像形成方法。
4. 【請求項４】着色層がジアゾニウム塩の縮合物、特にパ
   ラジアゾジフェニルアミンのホルマリン縮合物から成る
   光不溶化剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の多色画像形成方法。
5. 【請求項５】着色層がスチルバゾリウム基およびスチル
   キノリニウム基から選ばれた少なくとも１種を感光成分
   付加基として有する変性ポリビニルアルコールと着色剤
   とを主成分とすることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の多色画像形成方法。
6. 【請求項６】着色層が着色剤として水に分散可能の着色
   顔料を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第５項までのいずれか１項記載の多色画像形成方法。