JPH09292705A - 中間受像素子およびキャリヤープレートとして有用である素子ならびにプレプレス・カラー校正刷りを作製するための方法 - Google Patents

中間受像素子およびキャリヤープレートとして有用である素子ならびにプレプレス・カラー校正刷りを作製するための方法

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JPH09292705A
JPH09292705A JP9024691A JP2469197A JPH09292705A JP H09292705 A JPH09292705 A JP H09292705A JP 9024691 A JP9024691 A JP 9024691A JP 2469197 A JP2469197 A JP 2469197A JP H09292705 A JPH09292705 A JP H09292705A
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Richard J Kapusniak
ジュリアス カパスニク リチャード
Colin C Campbell
カール キャンベル コリン
Lawrence P Pate
フィリップ ペーテ ローレンス
David A Niemeyer
アラン ニエミヤー デビッド
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Eastman Kodak Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレプレス・カラー校正刷りを改良するこ
と。 【解決手段】 前記プレプレス・カラー校正刷りは、カ
ラー画像が高画像解像度で転写されるように、粗い外面
の画像受像層を有する中間受像素子および適当な供与素
子を用いて作製できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】一般的には、本発明は、カラ
ー校正技術に関し、そして詳細には、中間受像素子およ
びプレプレス・カラー校正刷りの作製方法に有用なキャ
リヤープレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】プレプレス・カラー校正システムは、印
刷産業で広く使用されている。一般的には、プレプレス
・カラー校正刷りは、３つの型：すなわち、（１）各色
について別個のベースに画像を使用するカラー・オーバ
ーレイ、（２）別個のカラー画像を単一ベースに合わせ
た、単一インテグラル・シート・プロセス、または
（３）画像をディジタル・データから単一ベースに直接
生成するディジタル方法、のうちの１つである。オーバ
ーレイおよび単一シート・プロセスは、例えば、米国特
許第 4,895,787号明細書に幾分詳細に記載されている。
【０００３】米国特許第 3,622,320号明細書には、簡単
でありかつ常用されており、そして処理溶液の使用を要
することのない乾式プロセスである、単一シート型のカ
ラー校正プロセスが記載されている。そこに記載される
ように、カラー校正プロセスは、２つ以上の感光性供与
素子を利用する。その各々は、異なる色料を分散させて
含有する。光硬化性樹脂を用いる代わりに、単一シート
・プロセスは、光粘着性である供与樹脂を用いることに
より、受け入れられる結果を達成できる。光粘着性組成
物および単一シート・プロセスにおけるそれらの使用
は、例えば、米国特許第 5,108,868号明細書に記載され
ている。
【０００４】供与樹脂が使用されるものは何でも、カラ
ー校正刷りを作製するプロセスが、供与素子の露光され
た領域と露光されていない領域との表面接着性の差を増
大させる加熱、および有効な画像転写をもたらす加圧を
要する。例えば、米国特許第5,374,497号明細書に記載
されるように、露光された要素素子を受像素子と接触状
態に置き、そして一対の加熱した圧着ローラーの間を通
して積層体を形成し、次いで供与素子を受像素子から分
離し、次いでそれが転写された画像を運ぶ。供与素子を
受像素子から分離することは、手で剥がす段階により通
常達成されるが、しかし、所望であれば、ラミネーター
により自動的に達成することができる。前記積層体は、
単に金属シートにすぎないかもしれないか、または寸法
的に安定な受像体を使用する、寸法的に安定なキャリヤ
ープレートを用いてローラーを通過させることができ
る。
【０００５】第１画像を転写した後、次に転写される画
像の各々を厳密に見当合わせすることが重大である。連
続的に転写された画像を正確に見当合わせする常法の一
つは、ピン・レジストレーション・システムによるもの
である。より有利な見当合わせの手段が、米国特許第
5,374,497号明細書に記載されている。この特許には、
熱積層の段階および連続的な供与素子と単一「中間」受
像素子との剥離の段階により、着色された画像が転写さ
れる、乾式カラー校正プロセスが記載されている。次い
で多色画像を、中間受像素子から最終受像素子に転写で
きる。中間受像素子上にカラー画像を形成することは、
横転しない画像を形成できるため有利である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】熱剥離システムでは、
中間受像素子に転写される供与素子ポリマーは、熱剥離
段階が供与素子ポリマーのガラス転移温度を越える温度
で実施されるため、いくらか流動的である。結果とし
て、供与素子ポリマーは、非像様方法では、熱剥離段階
最中に剥がしたものの方に流れやすい。そのような流動
の結果、画像解像度が損失する。解像度は、例えば、５
０線／cm（line/cm)スクリーンに対して露光されたとき
の中間受像素子において解像可能な最大「％ドット（％
dot）」として示される。高品質カラー校正システム
は、５０線／cmスクリーンで９８％ドットを解像するこ
とができるだろう。９８％ドット解像度（５０線／cmス
クリーン）は、中間受像素子に転写された画像が、１セ
ンチメートル当たり５０「ホール（hole）」（色料のな
い領域）を有するであろうこと、そして「ホール」は総
画像領域の２％を含むことを意味する。
【０００７】滑らかな外面を有する従来技術の中間受像
素子は、供与ポリマーが熱剥離段階の最中に「ホール」
に流れるため、５０「ホール」／cmを必要としないだろ
う。結果として、色料は全画像領域に渡るだろうし、ド
ットは前記スクリーンを用いて解像可能ではないだろ
う。熱剥離段階の最中に流動により引き起こされる乏し
い解像度の問題に加えて、米国特許第 5,374,497号明細
書に記載される既知乾式カラー校正システムの満足すべ
き商業化を妨げるといった更なる問題が存在する。
【０００８】積層段階中に、各供与素子および中間受像
素子が、密接に接触して積層体を形成する。本明細書で
は「ちり」と称される任意の異物は、供与素子と中間受
像素子との間にトラップされ、必要とされる密接な接触
を妨害する。「ちり」粒子は、十分に大きい場合、「マ
イナス濃度斑点欠陥（minus density spot defect)」と
して既知であるものの原因となりうる。換言すれば、ち
り粒子は、画像の特定範囲の色料の不在の原因となるか
もしれないし、この範囲の直径は、ちりの粒子の高さに
比例する。前記特許に記載される中間受像素子は、これ
らの問題、すなわち、転写された供与ポリマーの流動に
よる画像の不適当な解像度、および捕らえられたちり粒
子により生じる受け入れられない数のマイナス濃度斑点
欠陥という欠点を有する。
【０００９】既知乾式カラー校正プロセスに関わるまた
別の問題は、積層ローラーを介して供与素子および中間
受像素子を輸送するのに用いられるキャリヤープレート
に関する。積層段階では、積層しようとする少なくとも
１つの素子を十分に加熱して、２つの素子の界面に適当
な熱を加えなければならない。積層温度が中間受像素子
または供与素子支持体のガラス転移温度を越える場合、
いずれかの素子の支持体内部の残留応力緩和による不可
逆的寸法変化が生じるだろう。当該技術分野で既知であ
る単一キャリヤープレート、例えば、米国特許第 5,37
4,497号明細書に記載のものは、この非常に望ましくな
い不可逆的寸法変化を防ぐことができない。従って、前
記問題の欠点を持たない、中間受像素子およびキャリヤ
ープレートを用いて乾式プレプレス・カラー校正刷りを
提供する方法がかなり必要とされている。そのような方
法は、存在する設備に適合させることができ、信頼でき
て簡単に使用できるべきである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題は、選択された
積層温度および圧力で積層し、そして積層された供与素
子を中間受像素子から剥がすことにより、カラー画像が
供与素子から中間受像素子に転写される、乾式カラー校
正プロセスに使用するための中間受像素子であって、支
持体、および前記支持体に被覆された画像受像層を含
み、前記画像受像層が、供与素子を中間受像素子に積層
する最中に、転写されたカラー画像の流れを妨害し、そ
れによって転写されたカラー画像における画像解像度を
改良するのに十分な程度のざらつきに特徴がある、粗い
外面を有することを特徴とする前記中間受像素子を用い
て解決された。
【００１１】また、積層装置で選択された積層温度およ
び圧力で供与素子を中間受像素子に積層し、続いて積層
された供与素子を中間受像素子から剥がすことにより、
カラー画像が供与素子から中間受像素子に転写される、
乾式カラー校正プロセスにおいてキャリヤープレートと
して有用である素子であって、前記キャリヤープレート
が、基板の一表面上に熱可塑性接着塗膜を有する比較的
堅い基板を含み、前記接着塗膜が、積層温度よりも低い
が、室温で低い表面粘着性を提供するには十分に高いガ
ラス転移温度を有し、また、前記接着塗膜が、積層温度
で十分な表面粘着性を示して、積層段階中の前記中間受
像素子の不可逆的な寸法変化を防ぐことを特徴とする素
子も提供する。
【００１２】また、多色画像を中間受像素子上に形成す
るために、着色された画像を、積層処理により供与素子
から中間受像素子に連続的に転写する、プレプレス・カ
ラー校正刷りを作製するための方法であって、以下の段
階： Ａ）前記中間受像素子を準備すること、 Ｂ）少なくとも２つの多層供与素子を準備することであ
って、その各々が、支持体、および少なくとも１つの層
が、光硬化性または光粘着性組成物を含む感光性画像形
成性層であり、その粘着性温度が、活性化輻射線に対す
る供与素子の像様露光により選択的に変化可能である、
支持体上の１つ以上の層、を含み、前記供与素子の各々
が、１つ以上のその層全体に分散させた、中間受像素子
に像様転写する色料を有し、 Ｃ）供与素子の各々を活性化輻射線に対して像様露光す
ること、そして Ｄ）積層装置で、選択された積層温度および圧力で、連
続的に見当を合わせて、前記供与素子の各々を前記中間
受像素子に積層し、続いて、前記積層された供与素子の
各々を前記中間受像素子から剥がすことにより、前記供
与素子の各々の露光されたまたは露光されていない領域
のカラー画像を転写すること、ここで、前記供与素子の
各々および前記中間受像素子が、前記キャリヤープレー
トを備えた積層装置を介して運搬される、を含む方法も
提供する。
【００１３】供与素子と中間受像素子の積層体内に捕ら
えられたちり粒子がマイナス濃度斑点欠陥を生じるよう
な場合、好ましくは、中間受像素子が、捕らえられたち
り粒子が前記欠陥を生じる傾向を低減する、「緩衝（cu
shioning）」層を画像受像層の真下に有する。本発明
は、米国特許第 5,374,497号明細書に記載のプロセスお
よび材料よりもかなり改良されている。それは、存在す
る設備で使用でき、比較的高品質の乾式プレプレス・カ
ラー校正刷りを提供し、そして使用が簡単である。詳細
には、それは、加熱転写された供与素子ポリマーの流動
による乏しい画像解像度の問題を解決する。５０線／cm
スクリーンを用いて少なくとも９８％の解像度が達成で
きる。
【００１４】これらの利点は、転写された供与ポリマー
の熱流動を妨害することにより所望の画像解像度を提供
する、粗い画像受像層を有する特定の中間受像素子を用
いることにより達成される。さらに、プロセスに使用さ
れる中間受像素子または供与素子が熱可塑性支持体を有
し、そして積層温度がその支持体のガラス転移温度を越
える場合、いずれかの素子（そして特に中間受像素子）
における不可逆的寸法変化が非常に低い、すなわち、一
般的には０．０１％未満であることを確実にするため
に、本発明のキャリヤープレートを使用することが望ま
しい。このキャリヤープレートは、中間受像素子または
供与素子のいずれかにおける不可逆的寸法変化が極めて
小さいように、特異的かつ異なる熱および冷粘着性を備
えた特定の熱可塑性接着層を有する。実際には、いずれ
かの型の素子が、通常寸法的に安定であるが、しかし積
層の際に、それが寸法的に不安定になる場合、このキャ
リヤープレートを使用することがかなり望ましい。
【００１５】本発明の最適な実施に際して、受像層の表
面のざらつきおよび緩衝層の緩衝能力は、必要であれ
ば、供与素子に使用される特定の感光性樹脂の特性、感
光性樹脂層の特定の厚さ、積層段階に使用される特定の
積層温度および圧力、ならびに選択される特定の熱剥離
温度に対する試行錯誤な（しかし日常的な）実験によ
り、特に適合させる。加えて、キャリヤープレートにお
ける接着塗膜の粘着性の程度は、必要であれば、中間受
像素子支持体の特性、およびプロセスに使用される積層
温度に対する試行錯誤な（しかし日常的な）実験によ
り、特に適合させる。
【００１６】
【発明の実施の形態】中間受像素子の必須要件は、供与
素子の露光された領域と露光されていない領域との間を
充分に区別して有効な像様転写をすること、そして最終
受像素子またはカラー校正素材に多色画像を確実に放出
できることである。また、中間受像素子は、通常の操作
条件下で良好な寸法安定性を有するべきである。加え
て、１つ以上の層の支持体に対するおよび互いの接着
は、積層段階の最中に供与素子の熱可塑性接着領域の凝
集強さよりも大きくなければならない。換言すれば、素
子中の画像受像層および別の層は、熱剥離段階の最中に
支持体からまたは互いから薄い層に裂けてはならない。
【００１７】中間受像素子は、限定されるものではない
が、内径規制された紙ベース（例えば、3M Corp.より入
手可能なMATCHPRINT校正刷りベースに使用されるも
の）、およびポリマー・フィルム、例えば、セルロース
エステル（例えば、二酢酸セルロースもしくは三酢酸セ
ルロース）、ポリスチレン、ポリアミド、塩化ビニルの
ホモ−およびコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリ
カーボネート、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン
もしくはポリプロピレン）、ポリビニルアセタール、な
らびに二塩基性芳香族カルボン酸と二価アルコールとの
ポリエステル〔例えば、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）もしくはポリ（エチレンナフタレート）〕を包含す
る、適当な寸法的に安定な支持体を有する。好ましく
は、支持体が、透明なポリマー・フィルムである。
【００１８】支持体上に配置されるものは、適当な水不
溶性バインダー材料から調製される画像受像層であり、
それは、前記プロセスを用いて供与素子から画像を受像
でき、そしてそのような転写の積層段階の最中に変形し
ないだろう。有用なポリマー・バインダー材料には、限
定されるものではないが、ビニルアセテート・ポリマー
（ホモ−およびコポリマーの両方）、アクリレートおよ
びメタクリレート・ポリマー（ホモ−およびコポリマー
の両方、エチルアクリレートおよびエチルメタクリレー
トのポリマーを包含する）、ポリアクリルアミド、なら
びにセルロース系材料（例えば、ヒドロキシエチルセル
ロース）が含まれる。エチルメタクリレートのホモ−お
よびコポリマーが好ましい。所望であれば、バインダー
材料の混合物を使用することができる。好ましくは、バ
インダー材料が透明である。一般的には、画像受像層は
０．５〜８μｍの乾式厚さを有する。
【００１９】本発明に従えば、中間受像素子の画像受像
層の表面が前記のように有効なレベルのざらつきを有す
る場合、米国特許第 5,374,497号明細書に記載される型
のプロセスにおける画像解像度が、十分に改良されうる
ことが予測せずに見いだされた。不十分なざらつきで
は、前記流動の課題を生じる。過度のざらつきは画像の
解体を引き起こし、結果として画像濃度が損失する。外
面のざらつきは、外面の固定領域におけるピークの高さ
および数を測定する針を用いて（例えば、従来の表面プ
ロフィロメーター（surface profilometer）を用いるこ
とにより）測定できる。ピークの高さは、その頂点から
最も深い隣接した谷または表面の窪みまでの距離として
定義される。目的のピークの高さは、好ましくは０．１
より大きく１μｍ以下の範囲である。表面は、より小さ
なまたは大きなピークを有することもあるが、前記範囲
内のもののみが、本発明に従う表面のざらつきを定義す
るときに考慮される。
【００２０】従って、粗い層におけるピークの最低数
（前記ピーク・サイズ範囲中）は、少なくとも４８０／
mm2 であり、少なくとも７５０ピーク／mm2 が好まし
く、そして少なくとも１０００ピーク／mm2 が最も好ま
しい。画像受像層のざらつきは、かなり多数の方法で達
成できる。例えば、被覆された層は、適当な機器を用い
て物理的にざらつきを与えてもよく、または供与素子か
ら転写される画像を受像できる層に悪影響を与えないで
あろういずれか別の物理的方法でざらつきを与えてもよ
い。
【００２１】最も好ましくは、層の製造の際に混合され
る化学的に不活性な艶消し剤の存在により、ざらつきが
提供される。艶消し剤は、一般的には平均直径０．５〜
１０μｍを有する、好ましくは平均直径２〜５μｍを有
する粒子を含む。加えて、艶消し剤は、水およびグラフ
ィックアーツ産業で常用される有機溶媒に不溶性であ
る。さらに、積層段階中に解体しないか、または画像転
写中表面ざらつきを維持し損なうことはない。
【００２２】艶消し剤は、一般的には、画像受像層面積
の少なくとも０．０４g/m2の量で、好ましくは０．０５
〜０．５g/m2の量で存在する。種々無機および有機艶消
し剤を使用してもよく、限定されるものではないが、そ
れらには、非晶質シリカ粒子、ガラスビーズ、ポリマー
粒子〔例えば、スチレンもしくはスチレン誘導体のホモ
−もしくはコポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、
フルオロカーボンポリマー、および架橋ポリアクリレー
トからなる粒子〕ならびに当業者に容易に明らかである
別の材料が含まれる。好ましくは、艶消し剤粒子が透明
である。非晶質シリカ粒子が最も好ましい。
【００２３】さらにまた、中間受像素子の成分として緩
衝層を使用すると、捕らえられたちり粒子が好ましくな
い多大のマイナス濃度斑点欠陥を形成する傾向を著しく
低減することが、予測せずに見いだされた。緩衝層は、
ちり粒子が画像受像層に沈むのに十分な程度の積層段階
中の流動をうけるような、厚さおよび剛性により特徴付
けられる。この沈降作用は、ちり粒子の有効な高さを劇
的に低減する、それは、すなわち、任意に得られる斑点
欠陥の直径を劇的に低減する。緩衝層は、素子支持体と
粗い画像受像層との間に存在する。好ましくは、それ
は、少なくとも９g/m2の被覆量で存在し、そして１０ヘ
ルツの周波数で所定の積層温度で測定したとき、７kgf
/cm2未満のヤング率により定義される硬度を有する。よ
り好ましくは、層被覆量が、１２〜２４g/m2であり、そ
して１０ヘルツの周波数で所定の積層温度で測定したと
き、１kgf /cm2未満のヤング率により定義される硬度を
有する。
【００２４】緩衝層の緩衝能力は、供与素子と中間受像
素子との間に捕らえられた５０μｍの平均直径を有する
ちり粒子が、２００μｍ未満の平均直径を有するマイナ
ス濃度斑点欠陥を生じる傾向を十分に低減する。加え
て、緩衝能力は、９０μｍの平均直径を有する捕らえら
れたちり粒子が、７００μｍ未満の平均直径を有するマ
イナス濃度斑点欠陥を生じる傾向を低減する。有用な緩
衝層材料には、限定されるものではないが、ビニルアセ
テートのホモ−およびコポリマー、アクリレートもしく
はメタクリレートのホモ−およびコポリマー、ポリエス
テル、ポリオレフィンならびにポリビニルアセタールが
含まれる。特に有用な材料は、ポリ（ビニルアセテート
−コ−クロトン酸）である。
【００２５】本発明の中間受像素子を、従来の供与素子
と組み合わせて使用して、当業界では一般的な従来のキ
ャリヤープレートを包含する、任意の適当なキャリヤー
プレートを用いてプレプレス・カラー校正刷りを提供す
ることができる。典型的には、そのようなキャリヤープ
レートは、比較的堅い基板（下記）を有し、それは好ま
しくは金属シートである。しかしながら、本発明に従う
また別の予測されない発見は、表面粘着性の程度を調節
された独特なキャリヤープレートの使用に関する。キャ
リヤープレートの表面が積層温度で十分に粘着性である
とき、それは積層段階中の中間受像素子（長さもしくは
幅）の不可逆的な寸法変化を０．０１％未満に抑えるの
に必要とされる十分な靱性を備えた中間受像素子を保持
できないだろう。キャリヤープレートの表面が室温で粘
着性でありすぎるとき、それは剥離段階中のキャリヤー
プレートからの中間受像素子の容易な除去を妨げるだろ
う。
【００２６】キャリヤープレートは、不可逆的な寸法変
化を受けない比較的堅い基板を有する。そのような基板
には、限定されるものではないが、金属性基板（例え
ば、陽極酸化アルミニウム（アルマイト）およびスチー
ル）、ポリマー・シート、ホルミカ様積層体、ならびに
紙カード素材が含まれる。金属性基板が好ましい。キャ
リヤープレートの基板上には、積層された中間受像素子
および供与プレートを積層設備に通過させるために望ま
れる粘着性を示す、熱可塑性接着塗膜が存在する。接着
塗膜は、限定されるものではないが、ポリウレタン、ポ
リアクリレート（ホモ−もしくはコポリマー）、ポリメ
タクリレート（ホモ−もしくはコポリマー）、ならびに
ポリビニルアセタールを包含する１つ以上の熱可塑性接
着材料からなりうる。また、これらの塗膜は、当該技術
分野で周知であるような種々充填剤もしくは可塑剤を含
有してもよい。好ましい接着塗膜は、ポリイソブチルメ
タクリレートを含む。接着塗膜は、全基板表面一面に配
置してもよく、または選択されたかあるいは無作為な位
置もしくはパターンにのみ配置してもよい。好ましく
は、それが全基板領域一面に配置される。接着塗膜は、
一般的には０．５〜２００g/m2の被覆量で、そして好ま
しくは１０〜１５０g/m2の被覆量で存在する。
【００２７】中間層は、所望であれば基板と接着塗膜と
の間に配置してもよい。そのような層は、従来の下塗り
層、アクリル・ラテックス塗料層もしくは中間受像素子
について先に記載した緩衝層であってもよい。キャリヤ
ープレートは、エンドレスベルトであるか、または一定
長さおよび幅の硬質材料（プレート）でありうる。本発
明のキャリヤープレートは、好ましくは本発明の中間受
像素子と組み合わせて使用されるとはいえ、積層および
／または剥離プロセスを通して１つ以上の別の材料を輸
送するためにキャリヤープレートが必要とされる任意の
グラフィックアーツ・プロセスにキャリヤープレートを
使用できることは当業者に容易に明らかであるだろう。
従って、キャリヤープレートを、本発明の中間受像素子
とのみ使用する必要はない。
【００２８】本発明の実施に際して有用な供与素子は、
任意の多種多様な支持体、色料および画像形成組成物を
利用することができる。必須の要件は、画像形成層が、
中間受像素子に着色された画像を転写するのに有効に機
能することである。供与素子は、少なくとも１つの本明
細書に記載されたような画像形成層を含むが、しかしま
た、米国特許第 5,374,497号明細書に記載されるような
焼出し層を包含する、以下本明細書により詳細に記載さ
れているような追加の層を含むこともできる。有用な色
料は、色素もしくは顔料のいずれかであり、それらは、
特定の層に制限されない。所望であれば、カラー校正プ
ロセスに使用されるすべての供与素子、例えば、イエロ
ー、マゼンタ、シアンおよびブラック供与素子は、オフ
プレス校正刷りの作製を完了するために必要とされる総
時間を減少するために同時に露光することができる。
【００２９】任意の多種多様な寸法安定なポリマー・フ
ィルムを、供与素子用の支持体として利用してもよい。
そのようなフィルムに、ポリマー下塗り層（sub)、例え
ば、塩化ビニリデン／メチルアクリレート／イタコン酸
ターポリマー、ならびに米国特許第 3,271,178号明細書
に記載のゲル下塗り層（sub)の両方を被覆してもよい。
供与素子に利用される画像形成層は、１つ以上の光重合
性モノマーもしくは光架橋性ポリマー（これらは両方と
も当該技術分野で周知である）を含む光硬化性層であり
うる。あるいは、供与素子に利用される画像形成層は、
光粘着性層であってもよい。光粘着性組成物は、当該技
術分野で周知であり、そして光解重合性であるものおよ
び光分断性であるものを含む。
【００３０】供与素子に利用される画像形成層は、典型
的には、所望のスペクトル部分に対して組成物を増感す
るのに役立つ分光増感剤を含む。色素もしくは顔料は、
供与素子に色料として利用してもよい。色料は、典型的
には、画像形成層に混合されるが、しかしすべてのまた
は一部の色料を画像形成層以外の層に混合してもよい。
色料は、積層プロセスで像様転写を受ける、少なくとも
１つの層に存在すべきである。典型的には、それは、光
硬化性または光粘着性層である画像形成層に分散され
る。幾つかの態様では、１つを越えるそのような層が供
与素子に含まれうるし、そして色料はこれらの層の１つ
のみに存在してもよい。さらなる具体例では、色料が、
すべてまたは一部分、光硬化性または光粘着性層と共に
像様転写される放出層に混合されうる。
【００３１】本発明の供与素子に有用な色料には、印刷
インキに利用される顔料ならびに電子写真プロセスに使
用される着色トナー粒子に常用される色素および顔料が
含まれる。本発明に使用する際に特に適する色料の具体
例は、米国特許第 3,622,320号明細書に与えられてい
る。供与素子を、凝集不足、すなわち、その厚さの範囲
内の一点における層の破断で機能するように、または接
着不足、すなわち、層間の界面における分離で機能する
ように設計することができる。凝集不足で機能する供与
素子は、典型的には、供与素子が熱いときに層間剥離段
階を引き起こすことを要する。これは、「熱剥離（hot
peel）」プロセスと称される。接着不足で機能する供与
素子では、供与素子が冷却された後に層間剥離段階が起
こる。これは、「冷剥離（cold peel)」プロセスと称さ
れる。
【００３２】米国特許第 3,622,320号明細書のプロセス
では、積層機の加熱されたローラーを介して通過させて
から供与素子がまだ熱いときに、剥ぎ取り段階が実施さ
れている。着色された画像形成層は、凝集不足の結果と
して破断する。そのような破断は、通常その厚さの中間
点の近くで起こる。従って、総色料の一部分のみが受像
体に転写され、一部分は廃棄しようとする供与素子と共
に後に残る。米国特許第 3,622,320号明細書に記載され
る凝集不足は、十分な量の着色された層が転写されて必
要とされる画像濃度を与えるような層厚さ範囲内の点で
破断が生じる限り、許容される。しかしながら、それ
は、多量の色料が供与体と共に後に残りそして無駄にさ
れるので、色料の最も有効な使用ではない。凝集不足に
よる好ましい態様では、供与素子は、支持体の一方に、
順に、色料を含まない第１光硬化性画像形成層、そして
色料を含有する第２光硬化性画像形成層を有する。第１
および第２光硬化性画像形成層の厚さは、第１光硬化性
層の範囲内で破断を促進するように選択される。典型的
には、第１光硬化性画像形成層の厚さは、第２光硬化性
画像形成層の厚さよりもかなり大きいだろう。
【００３３】凝集不足によるよりも、放出層を利用して
接着不足を提供することができる。従って、支持体、放
出層および画像形成層を含む供与素子を用いて、画像形
成層の中間点の近くで破断が起こるというよりもむしろ
画像形成層の厚さ全部を転写できる。画像形成層の内部
の凝集不足というよりも、放出層と画像形成層との界面
におけるかまたは放出層と支持体との界面における接着
不足でありうる。この設計の利点は、供与素子と共に後
で廃棄しようとするものが全くないので、色料の利用を
より有効にする。いずれの界面が接着不足を提供するか
の選択は、それぞれの層を作る成分の選択により決定さ
れる。従って、例えば、放出層は、画像形成層と一緒に
像様転写するか、または供与体と共に後に残るように設
計されうる。前者の場合、画像形成層が像様式に放出層
を支持体からもぎ取るように機能するので、分離は放出
層と支持体との間で起こる。色料は、画像形成層のみ
に、または放出層のみに、あるいは所望であれば画像形
成層と放出層の両方に混合することができる。後者の場
合、分離は放出層と画像形成層との間で起こり、放出層
に色料を混合する理由は通常全く存在しない。
【００３４】そのような態様では、従来の供与素子は、
本発明のキャリヤープレートと組み合わせて従来の中間
受像素子と共に使用することができる。活性化輻射線に
対する供与素子の像様露光は、従来の真空焼枠の使用に
より実施できる。所望であれば、最終多色画像を形成す
るのに必要とされるすべての供与素子を、以下本明細書
に記載するように、同時に露光することができる。本発
明方法に使用される積層装置は、必要な熱および圧力を
提供して、像様露光された供与素子から中間受像素子へ
画像を転写する、任意の適当な装置でありうる。最も典
型的には、加熱された加圧ローラーを用いて積層を行
う。
【００３５】カラー校正に使用される感光性素子を積層
するのに使用される積層装置は、当該技術分野で周知で
あり、そして例えば、米国特許第 4,659,927号および同
第 5,075,722号明細書に記載されている。別の有用な積
層装置が、GB01 95024399.4に記載されている。積層装
置の適当な転写スピードは、０．２〜１．５ cm/秒の範
囲である。積層が起こる地点におけるローラー・ニップ
の典型的な温度は、一般的には７５℃〜１１５℃の範囲
内である。
【００３６】本発明方法で使用するのに適する積層圧
は、センチメートルで測定される「ニップ圧」に関して
容易に決定されうる。本明細書で使用される「ニップ
圧」なる語は、積層装置の加熱されたゴムローラーが密
接な接触状態にある部分の幅を称する。これは、加熱さ
れたゴムローラーの間で低濃度ポリエチレンフィルムと
接して重ねられた状態で、供与素子を挿入し、ローラー
を回転させる駆動電動機を止め、そしてローラーを一緒
に固定することにより決定してもよい。明瞭に目視可能
なストリップが、供与素子および低濃度ポリエチレンフ
ィルムが密接な接触状態であるところに形成される。こ
のストリップの幅は、「ニップ圧」として測定される。
本発明方法では、「ニップ圧」が０．３〜０．９cmの範
囲であることが好ましい。
【００３７】積層装置は、自動剥離するように設計して
も、構成を単純にしかつ経費を低減するように設計して
もよく、または作業者により実施される手動剥離にたよ
ることもできる。手動剥離を促進するために、適当なシ
ート材料のリーダー・ストリップを、供与素子／中間受
像素子サンドイッチに付着させることができる。本発明
のキャリヤープレートを使用して積層プロセスを促進す
ることが好ましい。ハーフトーンドットパターン画像の
カラー校正刷りを作製する際に、プリントがリソグラフ
ィック印刷プレートを用いて作られるときに起こるであ
ろうドットゲインを疑似するのに有用であることが多
い。電子写真技法により生成されたカラー校正刷りを用
いてこれを行うのに適する手段が、米国特許第 4,657,8
31号明細書に記載されている。
【００３８】先に説明したように、幾つかの場合、供与
素子は、２つの積層方法、すなわち、（１）フルカラー
画像を形成するための供与素子から本発明の中間受容素
子への連続的積層、続いて（２）フルカラー画像を有す
る中間受像素子の最終受像素子への積層、を使用する方
法で利用される。各々の場合で、熱剥離を用いるかまた
は冷剥離を用いるか選択が存在し、同様に手動剥離かま
たは自動剥離かの選択が存在する。有用な組合せは、例
えば、供与体−中間受像体の層間剥離には自動熱剥離を
使用し、そして中間受像素子−最終受像素子の層間剥離
には手動冷剥離を使用するものである。多数の別の組合
せが、勿論実施可能である。
【００３９】本発明方法は、従来技術のカラー校正プロ
セスよりも、簡単で、高価ではなく、溶液もしくはトナ
ーを処理する必要がなく、作業者により最低限の技術要
件のみで非常に正確な画像見当合わせを提供し、すべて
の色記録の同時露光を許容し、散乱校正刷りの作製によ
く適合し、そして相当な品質のカラー校正刷りを提供す
るので、著しく優れている。以下のその実施例では、特
に断らない限り、パーセンテージは重量を基準とし、そ
して面積当たりの量は乾燥被覆量である。
【００４０】
【実施例】
実施例１：画像受像素子 以下の層を、順に、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレ
ート）支持体上に被覆することにより、本発明の画像受
像素子を作製した。 １）ポリ（ビニルアセテート−コ−クロトン酸）（２
０．５g/m2，Air Products Co.からのVINAC ASB-516 ）
からなる緩衝層、そして ２）ポリ（エチルアクリレート）バインダー（１．０８
g/m2，ICI AmericasからのELVACITE 2042 ポリマー）に
分散させた非晶質シリカ艶消し剤（０．２２g/m2，Grac
e-DavidsonからのSYLOID 244X-1669）からなる粗い画像
受像層。この艶消し剤は、高さ０．１〜１．０μｍを有
するピークを、少なくとも４８０ピーク／mm2 提供し
た。
【００４１】メチルエチルケトンを材料とする前記ポリ
マーをポリエステル・フィルム支持体上に従来の手段を
用いて被覆し、そして乾燥することにより、緩衝層を調
製した。その乾燥厚さは約１９μｍであった。分散助
剤，FC-171フルオロ脂肪族ポリマーエステル（０．０２
５％，3M Corp）を用いてイソプロピルアルコールに艶
消し剤（０．８％）を分散させることにより、画像受像
層を調製した。次いでイソプロピルアルコール、メチル
エチルケトンおよびメチルイソブチルケトンの溶媒混合
物（容量比８０：１０：１０）に前記ポリマー・バイン
ダーを含む溶液（４％）に、分散体を添加し、従来の設
備を用いて緩衝層の上に被覆し、そして乾燥した。この
層の乾燥厚さを平均すると１．２μｍであった。
【００４２】実施例２：種々の画像受像層組成物を有す
る画像受像素子 種々材料および組成物を画像受像層で評価して所望の解
像度を示すものを見いだしたことを除いて、実施例１に
記載された通りに画像受像素子を作製した。特に、本発
明の素子は、少なくとも９８％ドットの解像度を提供す
るざらついた外面を有していた。この所望の解像度が、
０．１〜１μｍまでの高さを有するピークを最低約４８
０ピーク／mm2 有する画像受像層を達成したことは、こ
れらの実験で測定された。面積当たりのピークの数は、
従来の表面プロフィロメーター（モデル 200微小地形測
量器（Model 200 microtopographer), Gould Instrumen
ts）を用いて測定した。このデータから、当業者は適す
るバインダー材料、艶消し剤（または別のざらつきを与
える手段）を、過度の実験を行うことなく所望の解像度
を達成するのに適当な量および被覆量を選択できるだろ
う。
【００４３】種々の画像受像層組成物および得られた解
像度のデータを下記第Ｉ表に示す。ELVACITE 2042 およ
び2043の両方ともが、ICI Americasから入手可能なポリ
（エチルメタクリレート）バインダー材料である。SYLO
ID 72, 244およびLV-6は、すべてGrace-Davidson Co.か
ら入手可能な非晶質シリカ粒子である。POLYFLO 190
は、Micropowders, Inc.から入手可能な改質された微粉
化フルオロカーボン・ポリマーである。「ポリマー・ビ
ーズ」は、従来の技法を用いてジビニルベンゼンおよび
エチルビニルベンゼン（モノマー重量比８０：２０）か
ら調製された平均直径４μｍの粒子である。
【００４４】
【表１】
【００４５】実施例３：種々緩衝層を有する素子 種々材料および組成物を画像受像層の真下の緩衝層で評
価して所望の性質を示すものを見いだしたことを除い
て、実施例１に記載された通りに画像受像素子を作製し
た。第１組の実験では、すべての層を１２．９６g/m2で
被覆した。第ＩＩ表は、緩衝層に被覆された種々ポリマ
ー、周波数１０ヘルツおよび積層温度９０℃で測定され
たヤング率値、ならびに５０および９０μｍのサイズの
疑似ちり粒子により生じた「マイナス画像欠陥斑点」サ
イズを示す。Rheometrics 市販の設備（Solids Analyze
r Model RSAII ）を用いてヤング率値を測定した。デー
タから測定されうるように、緩衝能力が減少したとき、
欠陥のサイズは増大した。
【００４６】第２組の実験の結果を下記第ＩＩＩ表に示
す。緩衝層中のポリマーの塗布被覆量を変え、そして欠
陥斑点サイズにおける効果として評価した。より厚い層
を用いると、緩衝能力は増加した。５０μｍ「ちり」粒
子が約２００μｍ未満のネガティブ画像欠陥斑点サイズ
を誘起し、そして９０μｍ「ちり」粒子が約７００μｍ
未満のネガティブ画像欠陥斑点サイズを誘起する場合、
受け入れられる緩衝が起こる。実験では、ELVACITE 204
4 はポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）であり、ELVACI
TE 2042 はポリ（エチルアクリレート）であり、ELVACI
TE 2016 はポリ（メチルメタクリレート−コ−ｎ−ブチ
ルメタクリレート）であり、そしてELVACITE 2045 はポ
リ（イソブチルメタクリレート）であり、すべてICI Am
ericasから入手可能である。VINAC B-15はポリビニルア
セテートであり、そしてVINAC ASB-516はポリ（ビニル
アセテート−コ−クロトン酸）であり、両方ともAir Pr
oducts Co.から入手可能である。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】実施例４：本発明のキャリヤープレート 本発明のキャリヤープレートを以下のように調製した。
従来の二本ローラー積層を用いて、アルマイト・プレー
ト（厚さ０．３８mm）の一表面を、従来のアクリル・ラ
テックス・ホワイト・ペイント（積層温度よりも低いＴ
ｇを有する）の連続塗布でスプレー塗布したものを、数
層のELVACITE 2045 ポリ（イソブチルメタクリレート）
とベンジルイソオクチルフタレート可塑剤との８０：２
０（ｗ／ｗ）配合物で連続的に積層して、総被覆量１２
９g/m2の最終熱可塑性接着塗膜を得た。
【００５０】実施例５：カラープレプレス校正刷りの作
製方法 本発明方法の好ましい態様を以下のように実施した。中
間受像素子を実施例１に記載したように作製した。この
素子は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート支持体
（厚さ１０２μｍ）の裏面に、従来のポリマー艶消し粒
子（平均大きさ３．７〜４μｍ）をポリ（メチルメタク
リレート）バインダーに含む分散体を被覆した。もう一
方の側面に、実施例１に記載された緩衝層および画像受
像層を被覆した。
【００５１】この素子を、裏面を下にして実施例４に記
載されたキャリヤープレートに置いた。第１に、米国特
許第 5,374,497号明細書（前記）に記載された黒色顔料
を有する像様露光された従来のポジ型光硬化性供与素子
を、乳剤と乳剤を向かい合わせて、中間受像素子と密接
に接触させてキャリヤープレート上に置いた。素子およ
びキャリヤープレートの完全なパッケージを、従来の二
本ローラー積層装置のニップを通過させた。装置を介す
る輸送スピードは０．４２３cm／秒であり、ローラー・
ニップにおける積層温度は９０〜９５℃であった。積層
されてパッケージされニップから出てくると、供与素子
は中間受像素子から剥がされ（熱いうちに）、供与素子
の露光されていない領域の着色された頂点部分（すなわ
ち、黒色画像）は中間受像層上に後に残されたままであ
った。次いで供与素子の転写された部分を化学輻射線に
対して均一に露光した。露光は、供与素子のもとの露光
量の少なくとも３３％であった。
【００５２】第２像様露光された供与素子（シアン顔料
を含有する）を、同様に第１転写画像を有する中間受像
素子と接触状態に置いた。この供与素子は、米国特許第
5,374,497号明細書（前記）に記載されたように中間受
像素子上に素子を配列するのに有用な焼出し画像を含
む。積層、剥離および後露光を前記の通り再び実施し
た。同様に、第３および第４像様露光された供与素子
（マゼンタおよびイエロー顔料をそれぞれ含有する）に
は、キャリヤープレート上に中間受像層を配列し、積層
し、そしてカラー画像を前記の通り転写した。結果とし
て、中間受像層上に４色画像が得られた。
【００５３】中間受像素子およびキャリヤープレートを
室温に冷却して、中間受像素子をキャリヤープレートか
ら剥離した。次いでそれを、乳剤と乳剤を向かい合わせ
て従来の最終受像素子（接着層を備えた紙素材支持体を
有する）と密接に接触させて、ポリエチレンテレフタレ
ートのヒンジ式カバーシートを含む従来の非接着最終キ
ャリヤープレート上に置いた。この材料のパッケージ
を、従来の二本ローラー積層装置のニップを輸送スピー
ド０．４２３cm／秒、ローラー・ニップにおける積層温
度９０〜９５℃で通過させた。最終受像素子−中間受像
素子積層体をキャリヤープレート（およびカバーシー
ト）から取り外し、そして室温に冷却し、中間受像素子
の支持体を剥離して、所望のプレプレスカラー校正刷り
を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローレンス フィリップ ペーテ イギリス国，エイチピー７ ９キューエイ チ，バッキンガムシャー，アマーシャム リンフィールズ 21 (72)発明者 デビッド アラン ニエミヤー アメリカ合衆国，ニューヨーク 14615, ロチェスター，ジェイムスタウン テレー ス 262

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 選択された積層温度および圧力で積層
    し、そして積層された供与素子を中間受像素子から剥が
    すことにより、カラー画像が供与素子から中間受像素子
    に転写される、乾式カラー校正プロセスに使用するため
    の中間受像素子であって、 支持体、および前記支持体に被覆された画像受像層を含
    み、 前記画像受像層が、供与素子を中間受像素子に積層する
    最中に、転写されたカラー画像の流れを妨害し、それに
    よって転写されたカラー画像における画像解像度を改良
    するのに十分な程度のざらつきに特徴がある、粗い外面
    を有することを特徴とする前記中間受像素子。
  2. 【請求項２】 積層装置で選択された積層温度および圧
    力で供与素子を中間受像素子に積層し、続いて積層され
    た供与素子を中間受像素子から剥がすことにより、カラ
    ー画像が供与素子から中間受像素子に転写される、乾式
    カラー校正プロセスにおいてキャリヤープレートとして
    有用である素子であって、 前記キャリヤープレートが、基板の一表面上に熱可塑性
    接着塗膜を有する比較的堅い基板を含み、前記接着塗膜
    が、積層温度よりも低いが、室温で低い表面粘着性を提
    供するには十分に高いガラス転移温度を有し、また、前
    記接着塗膜が、積層温度で十分な表面粘着性を示して、
    積層段階中の前記中間受像素子の不可逆的な寸法変化を
    防ぐことを特徴とする素子。
  3. 【請求項３】 多色画像を中間受像素子上に形成するた
    めに、着色された画像を、積層処理により供与素子から
    中間受像素子に連続的に転写する、プレプレス・カラー
    校正刷りを作製するための方法であって、以下の段階： Ａ）請求項１の中間受像素子を準備すること、 Ｂ）少なくとも２つの多層供与素子を準備することであ
    って、 その各々が、 支持体、および少なくとも１つの層が、光硬化性または
    光粘着性組成物を含む感光性画像形成性層であり、その
    粘着性温度が、活性化輻射線に対する供与素子の像様露
    光により選択的に変化可能である、支持体上の１つ以上
    の層、を含み、 前記供与素子の各々が、１つ以上のその層全体に分散さ
    せた、中間受像素子に像様転写する色料を有し、 Ｃ）供与素子の各々を活性化輻射線に対して像様露光す
    ること、そして Ｄ）積層装置で、選択された積層温度および圧力で、連
    続的に見当を合わせて、前記供与素子の各々を前記中間
    受像素子に積層し、 続いて、前記積層された供与素子の各々を前記中間受像
    素子から剥がすことにより、 前記供与素子の各々の露光されたまたは露光されていな
    い領域のカラー画像を転写すること、 ここで、前記供与素子の各々および前記中間受像素子
    が、請求項２のキャリヤープレートを備えた積層装置を
    介して運搬される、を含む方法。
JP9024691A 1996-02-08 1997-02-07 中間受像素子およびキャリヤープレートとして有用である素子ならびにプレプレス・カラー校正刷りを作製するための方法 Pending JPH09292705A (ja)

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