JPH0664385U - コネクタの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラットケーブルの端部に、金型ピンを挿入
する孔を穿設し、コネクタ本体を成形するときに、孔に
ピンを挿入してフラットケーブルを金型に位置決めす
る。 【構成】 フラットケーブル１は、導線２の端部を樹脂
被膜から露出し、露出した導線２の近傍部位におけるフ
ラットケーブル１の樹脂被膜部分に金型ピンを挿入する
孔１ａ、及び１ｂを穿設する。各導線２は、各端子３
ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈの基端に溶着接
続する。フラットケーブル１は、孔１ａ及び１ｂにピン
を挿入し、金型内に位置決めして、コネクタ本体５を樹
脂で形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フラットケーブルを有するコネクタ、及び該コネクタに端子を列設 したコネクタの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、フラットケーブルをリード線、または端子に接続する手段としては 、例えば、実開昭６４−２１９８８号公報に開示された技術がある。従来から、 フラットケーブルの導体を他の導体に接続する場合、２つの導体の接続部は、絶 縁支持体で保持して、位置決めした後に、絶縁支持体と共に、コネクタやインジ ェクションモールド部にインサート成形する。

【０００３】 また、従来から端子を２列に列設してインサート成形するコネクタとしては、 例えば、特開平１−１７３５１７号公報に開示された技術がある。該コネクタは 、複数の端子を有する導電板を２列に並べてインサート成形し、その後、プレス 加工で各端子に分断する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したフラットケーブルを端子等に接続してコネクタを成形する従来の技術 手段においては、フラットケーブルの導体と、端子との接続部分を絶縁支持体で 保持して、該絶縁支持体と共にインサート成形するため、組付工数、及び部品点 数が増大するという問題点があった。

【０００５】 また、前述した２列の端子を有するコネクタは、列設した端子の列数だけ導電 板が必要であり、組付工数、及び部品点数が増大し、製品のコストアップの原因 になっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案に係るコネクタの構造は、フラットケーブルと、該フラットケーブルの 複数の導線に接続した端子と、該端子と前記フラットケーブルとを樹脂でインサ ート成形したコネクタ本体とから成るコネクタにおいて、前記フラットケーブル は、その端部分に、金型ピン挿入用の孔を穿設したことで、部品点数を削減する ものである。

【０００７】 また、本考案に係るコネクタの構造は、複数の第１の端子群と、複数の第２の 端子群とを備えたコネクタにおいて、１枚の導電板を打抜き形成して設けた前記 第１の端子群、及び該第１の端子群の両側に形成した前記第２の端子群と、前記 両端子群を樹脂でインサート成形したコネクタ本体とで成り、前記第２の端子群 を前記第１の端子群と対向すべく折曲形成したことにより、１枚の導電板で、端 子群を複数列設したコネクタを提供するものである。

【０００８】

【実施例】

以下、図１乃至図４に基づき本考案に係るコネクタの構造の一実施例を詳述す る。

【０００９】 １は、例えば、自動車のステアリング機構用信号伝送装置に使用されるフラッ トケーブルである。該フラットケーブル１は、複数の導線２を薄板状に樹脂被膜 １ｃで被包したものである。該フラットケーブル１は、各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ ，３ｆ，３ｇ，３ｈに接続する導線２を、端部から露出している。１ａ、及び１ ｂは、該導線２の近傍に穿設した金型ピン４を挿入する孔である。該孔１ａ、及 び１ｂは、フラットケーブル１の樹脂被膜１ｃ部分の端部に形成する。各導線２ は、スポット溶接手段により各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈの 基端を接続する。

【００１０】 導電板３は、図１に示すように、帯状の金属材料３ｋをプレス加工して成形し た１枚の金属板である。金属材料３ｋは、各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ 、及び３ｈ、連結部３ｉの周囲を構成する外郭部３ｊを打抜くことで、導電板３ を形成する。前記導電板３は、連結部３ｉ並びに各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ ，３ｇ、及び３ｈを備えている。各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆの相互間、端子 ３ｇと端子３ｃの相互間、及び端子３ｆと端子３ｈの相互間を連結部により連結 されている。各々の端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈは、コネクタ 本体５を樹脂で成形した後、連結部３ｉを打抜くことで分断される。

【００１１】 ３ａは、端子３ｃ，３ｄ，３ｅ、及び３ｆから成る第１の端子群であり、コネ クタ本体５の正面に、互いに等間隔で横１列に突設する。

【００１２】 ３ｂは、端子３ｇ、及び３ｈから成る第２の端子群である。第２の端子群３ｂ の端子３ｇ、及び３ｈは、図１に示すように、第１の端子群３ａの両端に形成し たＬ字状を有している。第２の端子群３ｂは、コネクタ本体５の側面から長さＬ １突出し、折曲して折曲部分を溝５ｂ、及び５ｃに没入する。そして、前記第１ の端子群３ａに対向して列設する。第２の端子群３ｂがコネクタ５の側面から突 出した長さＬ１は、図３に示すように、溝５ｂ、及び５ｃの垂直方向の長さＬ２ 、溝５ｂ、及び５ｃの水平方向の長さＬ３とすると、 Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３ である。曲げ加工した第２の端子群３ｂは、図４に示すように、端子３ｇが端子 ３ｃに相対向する位置に配置し、端子３ｈが端子３ｆに相対向する位置に配置す る。

【００１３】 コネクタ本体５は、図１、及び図２に示すように、ピン４を孔１ａ、及び１ｂ に挿入してフラットケーブル１を金型６、及び７に位置決めし、かつ該金型６、 及び７で第１、並びに第２の端子群３ａ、及び３ｂを有した導電板３と、フラッ トケーブル１とを挟持して樹脂材料を流し込みコネクタ本体５を成形する。ピン ４は、コネクタ本体５を成形するとき、フラットケーブル１の位置決め終了後、 金型６、及び７の型内から抜く。これにより、コネクタ本体５の樹脂材料は、フ ラットケーブル１の孔１ａ、及び１ｂ内に流れ込む。図３は、成形後のコネクタ 本体５の状態を示す斜視図である。該コネクタ本体５の正面には、第１の端子群 ３ａを突出し、側面には、第２の端子群３ｂを突出する。上記コネクタ本体５の 第１、及び第２の端子群３ａ，３ｂを相手方コネクタ８の雌部８ａに嵌入し、電 気接続を行なうものである。

【００１４】 ５ａは、導電板３の連結部３ｉを切断するためにポンチ（図示せず）を挿入す る打抜き孔である。溝５ｂ、及び５ｃは、コネクタ本体５の側面に突出した端子 ３ｇ、及び３ｋを、折曲形成し、コネクタ本体５に抱き加締めしたとき、該端子 ３ｇ、及び３ｈをコネクタ本体５に没入する。溝５ｂ、及び５ｃの深さは、端子 ３ｇ、及び３ｈの厚さとほぼ同一にする。而して、溝５ｂ、並びに５ｃ、及び打 抜き孔ａは、コネクタ本体５の成形と同時に金型６、及び７内に樹脂を流し込ん で成形する。

【００１５】 ６は、上側の金型である。７は、下側の金型である。相手側コネクタ８は、第 １の端子群３ａ、及び第２の端子群３ｂに接続する接続部（図示せず）を雌部８ ａ内に備えている。

【００１６】 尚、コネクタ本体５に、更に第３あるいは第４の端子群を形成する場合は、導 電板３の第２の端子群３ｂの外側若しくは両側に、第３の端子群を形成して、コ ネクタ本体５の側面から突出させ、第２の端子群３ｂと同様に折曲加工し、コネ クタ本体５に抱き加締めすればよい。

【００１７】 本考案に係るコネクタの構造は、以上のような構成であり、次に加工手順等を 詳述する。

【００１８】 まず、図１に示すように、フラットケーブル１の端部から導線２を露出させ、 該導線２の近傍におけるフラットケーブル１の部位に孔１ａ、及び１ｂを穿設す る。金属材料３ｋの外郭部３ｊを打抜き、各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ 、及び３ｈを連結部３ｉで連設した導電板３を形成する。前記各導線２に各端子 ３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈの基端を接続すべく、スポット溶接す る。このとき、各端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈは、１枚の導電 板３から成るので、位置決め、及びスポット溶接作業が容易である。

【００１９】 次に図２に示すように、フラットケーブル１の孔１ａ、及び１ｂにピン４を挿 入して、該フラットケーブル１を金型６、及び７に位置決めする。金型６、及び ７でフラットケーブル１、及び第１及び第２端子群を有した導電板３を挟持し、 ピン４をフラットケーブル１、及び金型６，７の型内から引き抜く。樹脂材料を 金型６、及び７内に注入して図３に示すコネクタ本体５を形成する。フラットケ ーブル１は、孔１ａ、及び１ｂを形成したことで、ピン４とで、該フラットケー ブル１を金型６、及び７に、正確に、かつ簡単に位置決めできる。コネクタ本体 ５の樹脂材料は、フラットケーブル１の孔１ａ、及び１ｂに流れ込んで凝固する ので、フラットケーブル１がコネクタ本体５に堅固に固定する。而して、コネク タ本体５の成形時に、フラットケーブル１を支持したピン４は、コネクタ本体５ の樹脂材料内には残留しない。

【００２０】 次に、図３に示す状態から、コネクタ本体５の打抜き孔５ａ内にある連結部３ ｉを切断し、６本の端子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈの相互間を分 断する。

【００２１】 次に、図４に示すように、コネクタ本体５の側面から突出している端子３ｇ、 及び３ｈを折曲し、溝５ｂ、及び５ｃに没入する。これにより、コネクタ本体５ の正面に、第１の端子群３ａと、第２の端子群３ｂ、すなわち端子３ｃ，３ｄ， ３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈを相対向して配設する。コネクタ本体５の２列の端 子３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、及び３ｈは、１枚の導電板３をプレス成形し て形成したものであり、部品点数が少なく、コストダウンを図ることができる。 また、第２の端子群３ｂは、コネクタ本体５の溝５ｂ、及び５ｃに没入し、コネ クタ本体５の表面部位から出っぱることがないので、コネクタ本体５が相手側コ ネクタ８への嵌合を適切に行なうことができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係るコネクタの構造は、フラットケーブルに金型用のピンを挿入する 孔を穿設したので、フラットケーブルを金型に容易に位置決めできる。またコネ クタ本体を成形するとき、各端子とフラットケーブルの導線との接続部分は、前 記孔にピンを挿入することで支持でき、余分な支持体等が不要となり、部品点数 を削減できる。成形したコネクタ本体の樹脂材料は、フラットケーブルの孔に浸 入して凝固するので、フラットケーブルをコネクタ本体に堅固に固定できる。

【００２３】 また、本考案に係るコネクタの構造は、１枚の導電板から複数列の相対向した 端子群を形成するので、部品点数が少なく、コストの削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図面であり、各端子と
フラットケーブルとを接続したときの状態を示す平面図
である。

【図２】本考案の一実施例を示す図面であり、ピンをフ
ラットケーブルの孔に挿入したときの金型の断面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例を示す図面であり、コネクタ
本体の成形直後の斜視図である。

【図４】本考案の一実施例を示す図面であり、完成した
コネクタと相手側コネクタの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ フラットケーブル １ａ，１ｂ 孔 ２ 導線 ３ 導電板 ３ａ 第１の端子群 ３ｂ 第２の端子群 ３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ 端子 ４ ピン ５ コネクタ ８ 相手側コネクタ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットケーブルと、該フラットケーブ
   ルの複数の導線に接続した端子と、該端子と前記フラッ
   トケーブルとを樹脂でインサート成形したコネクタ本体
   とから成るコネクタにおいて、 前記フラットケーブルは、その端部分に、金型ピン挿入
   用の孔を穿設したことを特徴とするコネクタの構造。
2. 【請求項２】 複数の第１の端子群と、複数の第２の端
   子群とを備えたコネクタにおいて、 １枚の導電板を打抜き形成して設けた前記第１の端子群
   及び該第１の端子群の両側に形成した前記第２の端子群
   と、前記両端子群を樹脂でインサート成形したコネクタ
   本体とで成り、 前記第２の端子群を前記第１の端子群と対向すべく折曲
   形成したことを特徴とするコネクタの構造。