JPH066466U - 合成繊維の加熱装置 - Google Patents

合成繊維の加熱装置

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Publication number
JPH066466U
JPH066466U JP4498592U JP4498592U JPH066466U JP H066466 U JPH066466 U JP H066466U JP 4498592 U JP4498592 U JP 4498592U JP 4498592 U JP4498592 U JP 4498592U JP H066466 U JPH066466 U JP H066466U
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JP
Japan
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slit
hot air
heating device
yarns
yarn
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Pending
Application number
JP4498592U
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Inventor
秀作 門田
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Publication date
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Publication of JPH066466U publication Critical patent/JPH066466U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 並列走行する糸条間の横幅方向の温度斑がな
く、均一な糸条の加熱が可能な装置を提供する。 【構成】 熱板2,3と側板4によってこの間にスリッ
ト5を形成した加熱装置本体1の入口部に加熱ヒータ8
を挟んでブロワー9と連結した熱風吹出ノズル6が設け
られている。ノズル6は走行糸条yに随伴する冷たい外
気を吹き飛ばして置換させるため、その熱風吹出孔7は
走行糸条yに対する垂直方向Yとの角度が30〜85度
の傾斜角αを有し、吹出した熱風が糸条走行方向に順流
するように配置されている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は糸条の加熱装置、更に詳しくは合成繊維を加熱するスリット型の加熱 装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、合成繊維を熱延伸、熱処理するための加熱装置としては蒸気加熱装置、 赤外線加熱装置、流動層加熱装置、熱風循環加熱装置、加熱体接触加熱装置等が 工業的に使用されている。
【0003】 単に加熱効率のみからとらえると接触加熱の方が優れているものの、設備の簡 便さ、繊維が摩擦による損傷を受けないこと、更には後加工のための特殊な処理 剤(例えばゴム、樹脂類との接着前処理剤)を付与した場合には、乾燥中に粘着 スカムを形成することから非接触の乾燥が必須であることから、加熱板を対向さ せて狭いスリットを形成し、該スリット内に糸条を走行させ加熱板からの伝熱に よりスリット内を走行する糸条を加熱するようにした、いわゆるスリット型加熱 装置が好適であることも多く、広く活用されている。
【0004】 しかし、このスリット型加熱装置の欠点はスリット入口から走行糸条に付随し て冷たい空気がスリット内に入ってくるため加熱装置内の温度が低下し易いこと 、及びスリットの横幅方向に温度分布を生ずること(両端部の温度低下は比較的 少なく中央部の温度低下が大きい)の2点である。
【0005】 このため、熱効率が悪いためばかりでなくスリットの中央部を走行する糸条と スリットの端部を走行する糸条との間に加熱温度の差を生じ、延伸熱処理後の糸 条の強伸度、熱収縮率等に差が生じて好ましくない結果となる。
【0006】 かかる欠点を改良するため、走行する糸条に随伴する気体を攪乱することによ りスリット内に複数個の堰板を取付けることが提案されている(特公昭46―1 7292号公報)。
【0007】 確かに並列走行させる糸条間のピッチが20mm位であれば、堰板を設けたスリ ット型加熱装置によるスリット横幅方向の温度斑の減少効果は顕著であるが、近 年設備生産性を高めるために糸条間のピッチを10mm以下に縮めて走行本数密度 を高めると、もはやこの堰板の効果は薄れ、図3A曲線の如く、明らかに中央部 と端部の間に温度分布が生じてくる。
【0008】 この傾向は糸条間のピッチが短くなればなるほど顕著となり、設備生産性を高 めるためには多きな問題となる。
【0009】
【考案が解決しようとする課題】
本考案はかかる従来の問題点を解消し、設備生産性を高めるために並列走行さ せる糸条間のピッチを短縮しても、横幅方向に温度斑を生ぜず均一な糸条の加熱 が可能な装置を提供するものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本考案は加熱板を対向させてスリットを形成し、該スリット内に多 数本の糸条を走行させて加熱板からの伝熱により糸条を加熱するようにしたスリ ット型加熱装置において、走行糸条に垂直な軸との角度が30〜85度の傾斜を 有し、糸条走行方向に順流となるように熱風を吹出す熱風吹出ノズルを加熱装置 の入口部に配設したことを特徴とする合成繊維の加熱装置である。
【0011】
【作用】
本考案によれば、加熱装置の入口に走行糸条に対する垂直方向との角度が30 〜85度の傾斜角を有する熱風吹出孔を設けており、この孔から吹出した熱風は 並列走行する走行糸条に随伴する冷たい外気を吹き飛ばして置換し、冷気に代わ って熱風が糸条とともにスリットに導入する。このため、内部の温度の均一性が 保持され、熱効率が向上するとともにスリット横幅方向の温度斑がなくなる。
【0012】
【実施例】
以下、本考案を図面に基いて説明する。図1は本考案の実施例を示す概略配置 図、図2は熱風吹出ノズルの拡大斜視図である。
【0013】 図において、1はスリット型加熱装置の本体で、上部熱板2と下部熱板3、及 び両側部に該両側部からの放熱を防ぐために設けた側板4等を含んで構成され、 これら熱板2,3や側板4によってこの間にスリット5を形成している。熱板2 ,3の両側部は側板4によってシールされているが、これに限定されるものでは なく、例えば上下熱板の両方または片側のみに凹溝を設けて両側部をシールする ことによってスリットを形成するなどしてもよい。
【0014】 この加熱装置本体1の入口部(入口およびその近傍部)には熱風吹出ノズル6 が設けられており、該ノズル6は加熱ヒータ8を挟んでブロワー9と連結され、 取入れられた流体を所定温度に加熱してノズルに導入するごとくなされている。
【0015】 熱風噴出ノズル6は図2(a)に示すような熱風吹出孔7がスリット孔7aの ノズル、または図2(b)に示すような円形孔の吹出孔7bを有するノズルなど いずれの形状でもよいが、走行糸条yに随伴する冷たい外気を吹き飛ばして置換 させるために、熱風吹出孔7は走行糸条yに対する垂直方向Yとの角度が30〜 85度、好ましくは45〜85度の傾斜角α(厳密には熱風の吹出方向)を有し 、吹出した熱風が糸条走行方向に順流するごとく配置されている。
【0016】 10はローラ群であり、これらに引き取られた糸条yは並列走行して加熱装置 の直前位置で吹出孔7からの熱風を受け、随伴する冷たい外気が吹き飛ばされて ,熱風と置換された後、熱風とともに加熱装置のスリットに入る。
【0017】 なお、図1ではノズル自体を傾斜したものを示したが、熱風の吹出方向Xが上 記傾斜を満たすように吹出孔自体が傾斜していれば、ノズルを傾ける必要はない 。
【0018】 熱風の吹出速度は随伴する冷たい空気を吹き飛ばして熱風と置換することがで きるように10m/秒、好ましくは15m/秒以上となるように設定するのが望 ましい。また、ノズルの傾斜角は30度未満の場合は走行糸に付随する冷空気を 吹き飛ばす効果はあるものの、その前方で周囲の冷たい空気が入り加熱装置に熱 風が随伴し難い。逆に85度を越えると随伴する冷空気を吹き飛ばす効果が少な いため、大部分の冷たい空気が加熱装置に熱風とともに随伴し加熱装置のスリッ ト部の温度低下を引き起こす。
【0019】 熱風の温度はスリット型加熱装置の温度に合わせて調整することが必要である が、通常加熱板の温度以上に設定することが好ましい。また、熱風の熱容量は小 さいので熱風吹出ノズルは可能な限り加熱装置の入口に近接して取付けることが 望ましく、距離があくとより高い熱風温度に設定しないと所望の効果が達成し難 くなる。なお、ノズルは加熱装置と一体構造としてもよく、また走行糸条の両側 あるいは片側に複数個設けてもよい。
【0020】 このように、並列走行する糸条に随伴する冷たい空気を熱風で吹き飛ばしなが に置換するために、熱風の走行糸条に対する吹出方向は順流とすることが必要で あり、逆流に吹き付けると走行糸条に熱風が随伴することが少なくなり、スリッ ト内部の温度の均一性が保持し難い。
【0021】 更に具体的に説明すると、図3は長さ4m、スリットの横幅40cm、スリット 間隙3cmのスリット型加熱装置を280℃に加熱し、1100デニールのポリエ チレンテレフタレート延伸糸をピッチ6mmで等間隔に50本並べて260m/分 の速度で走行させた場合、スリット入口から100cmのところで測定したスリッ ト横幅方向の温度分布を示すものである。
【0022】 ここで、曲線Aは従来の堰板を設けた装置を使用した場合を示すもので、スリ ット中央部がスリット端部より大巾に温度低下している。これは糸ピッチが小さ く走行糸条が極めて密になっているために大量の外気が走行糸条に対して随伴し てスリット内に流入し、堰板の攪乱効果のみでは温度分布を是正できないことを 示している。
【0023】 これに対して、曲線Bは本考案の装置を使用した場合であるが、熱効率が向上 するとともに、スリット横幅方向の温度斑がなくなっていることが分かる。また 従来の装置ではスリット端部を走行した糸条とスリット中央部を走行した糸条と の間には150℃の乾熱下で測定した収縮率に1.6%の差が生じたが、本考案 の装置を使用した場合の差は僅か0.2%にすぎなかった。
【0024】
【考案の効果】
以上に説明の如く、本考案によれば、設備生産性を高めるために多数本の糸条 を密に並列走行させても、スリット型加熱装置の欠点である熱効率の低下やスリ ット横幅方向の温度斑を生じることがない。従って近年の設備生産性の向上に適 した合成繊維の加熱装置として幅広く活用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す概略配置図である。
【図2】(a) 図1の熱風吹出ノズルの拡大斜視図で
ある。 (b) 他の熱風吹出ノズルを示す拡大斜視図である。
【図3】スリット幅方向の温度分布を示す関係図であ
る。
【符号の説明】
1 スリット型加熱装置本体 2 熱板 3 熱板 5 スリット 6 熱風吹出ノズル 7 熱風吹出孔 8 加熱ヒータ 9 ブロワー

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 加熱板を対向させてスリットを形成し、
    該スリット内に多数本の糸条を走行させて加熱板からの
    伝熱により糸条を加熱するようにしたスリット型加熱装
    置において、走行糸条に垂直な軸との角度が30〜85
    度の傾斜を有し、糸条走行方向に順流となるように熱風
    を吹出す熱風吹出ノズルを加熱装置の入口部に配設した
    ことを特徴とする合成繊維の加熱装置。
JP4498592U 1992-06-29 1992-06-29 合成繊維の加熱装置 Pending JPH066466U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4498592U JPH066466U (ja) 1992-06-29 1992-06-29 合成繊維の加熱装置

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JP4498592U JPH066466U (ja) 1992-06-29 1992-06-29 合成繊維の加熱装置

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JPH066466U true JPH066466U (ja) 1994-01-28

Family

ID=12706758

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JP4498592U Pending JPH066466U (ja) 1992-06-29 1992-06-29 合成繊維の加熱装置

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