JPH0664687A - キャッピングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】共用カム溝３０が、ロールオンキャップを装着
するために必要な回転量ヘッドセットを回転させるため
に要するＲＯ用キャッピング区間Ａの始点Ａ１と終点Ａ
２およびこのＲＯ用キャッピング区間Ａを挟むように配
置されたプレスクリューキャップを装着する際に必要な
回転量ヘッドセットを回転させるために要するＰＳ用キ
ャッピング区間Ｂの始点Ｂ１と終点Ｂ２を通過するよう
に形成されている。 【効果】ロールオンキャップを装着する場合もプレスク
リューキャップを装着する場合も、共通のスピンドルを
用いることができ、扱うキャップを変更してもスピンド
ル交換作業が不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、共通のスピンドルおよ
びカムを用いて、ロールオンキャップとプレスクリュー
キャップを瓶口に装着することのできるキャッピングマ
シンに関する。

【０００２】

【従来の技術】必要に応じて瓶口を再閉栓できるキャッ
プとして、今日、ロールオンキャップとプレスクリュー
キャップが広く用いられている。ロールオンキャップ
は、一般にアルミニウム板で有底筒状に形成されたもの
で、瓶口に被されたあと瓶口の螺子に対応した螺子が、
外周からローラを押し当てることにより転造されるもの
である。他方プレスクリューキャップは、その内周面に
は瓶口の螺子に螺合する螺子が予め形成されている。

【０００３】前記ロールオンキャップを瓶口に装着する
際には、このキャップに螺子を転造するためのローラー
が設けられたヘッドセットをキャップに押し当ててこの
ヘッドセットを約１．７回転させる。これに対してプレ
スクリューキャップを瓶口に装着する際には、このキャ
ップを把持したヘッドセットを約２．５回転させる必要
がある。もしロールオンキャップを瓶口に装着するとき
ヘッドセットを２．５回転させるとキャップの周壁が切
れるトラブルが発生し易くなる。他方プレスクリューキ
ャップを瓶口に装着する時１．７回転で済まそうとする
と、十分な密封性を得ることが難しい。このようにロー
ルオンキャップを瓶口に装着する場合と、プレスクリュ
ーキャップを瓶口に装着する場合とでは必要なヘッドセ
ット回転数が異なるので、従来これらキャップを装着す
る場合はそれぞれ専用のキャッピングマシンを使用して
いた。

【０００４】しかしながらキャップを変更する度にキャ
ッピングマシンを交換するのは、不便であることから、
何れのキャップをも装着できるキャッピングマシンが要
望されていた。この要望に答えるために、本発明者は特
願平２−１０３８１５号等にて図３に示すキャッピング
マシンを提案した。このキャッピングマシンは、主軸部
１に円筒状の上カム２と中段カム３と輪歯車１７が取り
付けられてなる塔部１８に、ロールオンキャップを装着
するときには図中右側に示すようなシングルカム方式の
ロールオンキャップ用スピンドル（以下、ＲＯスピンド
ルと略称する）５を装着し、プレスクリューキャップを
装着するときには図中左側に示すようなプレスクリュー
キャップ用スピンドル（以下、ＰＳスピンドルと略称す
る）６を装着して用いるものである。前記ＲＯスピンド
ル５は、そのカムフロア７が前記上カム２に設けられた
ＲＯスピンドル５の高さ位置を制御するためのロールオ
ンキャップ用カム溝（以下、ＲＯカム溝と略称する）８
に嵌め合わされた状態で前記塔部１８に取り付けられて
いる。また前記ＰＳスピンドル６は、そのカムフロア９
が前記中段カム３に設けられたこのＰＳスピンドル６の
高さ位置を制御するためのプレスクリューキャップ用カ
ム溝（以下、ＰＳカム溝と略称する）１０に嵌め合わさ
れた状態で前記塔部１８に取り付けられている。またこ
れらＲＯスピンドル５およびＰＳスピンドル６にはそれ
ぞれ被動歯車２０，２１が設けられており、これら被動
歯車２０，２１は塔部１８の輪歯車１７に係合してい
る。そしてスピンドル５あるいは６が塔部１８の周囲を
旋回すると、これら輪歯車１７と被動歯車２０あるいは
２１との働きによって、各スピンドル５，６の回転軸部
材２３，２４が回転するようになっている。

【０００５】前記ＲＯスピンドル５の下端にはロールオ
ンキャップを装着するためのＲＯヘッドセット１３が装
着されており、このＲＯヘッドセット１３にはロールオ
ンキャップに螺子を転造するためのローラ１５が設けら
れている。また前記ＰＳスピンドル６の下端にはプレス
クリューキャップを装着するためのＰＳヘッドセット１
４が装着されている。

【０００６】つぎに前記ＲＯカム溝８とＰＳカム溝１０
の形状に付いて、図４ないし図６を参照して説明する。
前記ＲＯカム溝８は、以下のように形成されている。す
なわち、ロールオンキャップを装着するために必要な回
転量（すなわち約１．７回転）ＲＯヘッドセット１３を
回転させるために要するキャッピング区間（以下、ＲＯ
キャッピング区間と略称する）Ａの始点Ａ１でＲＯヘッ
ドセット１３がねじ転造可能状態となる高さ位置を通過
するようにＲＯスピンドル５が下降されるように形成さ
れている。ここでねじ転造可能状態とは、ＲＯヘッドセ
ット１３のプレッシャーブロック２５がロールオンキャ
ップ２６に押し付けられ、これによりローラ１５の設け
られたローラユニット４１がローラー寄せカム１１に対
して上動し、この結果ローラユニット４１が内側に寄
り、ローラ１５がロールオンキャップ２６に圧接されて
螺子の転造が可能になる状態を言う。さらにこのＲＯカ
ム溝８は、前記ＲＯキャッピング区間Ａの終点Ａ２で、
ＲＯヘッドセット１３がねじ転造不能状態となる高さ位
置を通過するようにＲＯスピンドル５が上昇されるよう
に形成されている。ここでＲＯ用ヘッドセット１３がね
じ転造不能になるとは、ＲＯヘッドセット１３のローラ
１５がロールオンキャップの周面から離れてねじ転造が
不可能になる状態を言う。

【０００７】他方前記ＰＳカム溝１０は、プレスクリュ
ーキャップを装着するために必要な回転量（すなわち約
２．５回転）ＰＳヘッドセット１４を回転させるために
要するキャッピング区間（以下、ＰＳキャッピング区間
と略称する）Ｂの始点Ｂ１で、図６に示すように、ＰＳ
ヘッドセット１４がプレスクリューキャップ２８の容器
口部に対する螺合を開始できる高さ位置を通過してＰＳ
スピンドル６が下方に移動するように、且つまた前記Ｐ
Ｓキャッピング区間Ｂの終点Ｂ２でＰＳヘッドセット１
４がプレスクリューキャップ２８から離れる高さ位置を
通過してＰＳスピンドル６が上昇するように前記ＰＳス
ピンドル６を制御している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のキャ
ッピングマシンにあっては、ロールオンキャップ２６を
扱う場合はＲＯスピンドル５をＲＯカム溝８に取り付
け、プレスクリューキャップ２８を扱う場合はＰＳスピ
ンドル６をＰＳカム溝１０に取り付けなければならない
ので、取り扱うキャップを変更する度にスピンドル交換
作業が必要となり、手間がかかる問題があった。また機
械本体にもカム溝を２種類設けなければならず、コスト
アップになる問題もあった。

【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ロールオンキャップを扱う場合にもプレスクリュー
キャップを扱う場合にも同じスピンドルを使用できるキ
ャッピングマシンを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、装着されるプレスクリューキャップの上部
位置が、装着されるロールオンキャップの上部位置より
高いことを利用することによって、上記目的を達成でき
ることに想到した。すなわち、本発明のキャッピングマ
シンは、ロールオンキャップ用の制御ラインに、さら
に、ロールオンキャップのキャッピング区間を挟むよう
に、プレスクリューキャップを装着する際に必要な回転
量ヘッドセットを回転させるために要するキャッピング
区間の始点と終点を設置し、このプレスクリューキャッ
プのキャッピング区間の始点でヘッドセットがプレスク
リューキャップの容器口部に対する螺合を開始できる高
さ位置を通過するようにスピンドルを下降せしめ、この
プレスクリューキャップのキャッピング区間の終点でヘ
ッドセットがプレスクリューキャップから離れる高さ位
置を通過するようにスピンドルを上昇せしめるようにし
たことを特徴とするキャッピングマシンである。

【００１１】

【作用】このキャッピングマシンは前述のように構成さ
れているので、スピンドルが制御ラインに沿って前進し
て来ると、まずプレスクリューキャップ用のキャッピン
グ区間の始点で、プレスクリューキャップの容器口部に
対する螺合を開始できる高さ位置をヘッドセットが通過
するようにスピンドルが下降するので、プレスクリュー
キャップを扱っている場合はプレスクリューキャップの
瓶口に対する螺着を開始できる。ところがロールオンキ
ャップの場合は、ヘッドセットがねじ転造可能な状態と
なる位置がプレスクリューキャップの場合よりも下方な
ので、この時点ではロールオンキャップの瓶口への装着
は開始されない。ついで更にスピンドルが制御ラインに
沿って前進してロールオンキャップのキャッピング区間
の始点を通過すると、ヘッドセットがねじ転造可能な状
態となる高さ位置をスピンドルが通過して下降するの
で、ロールオンキャップを取り扱っている場合はロール
オンキャップの瓶口への装着がこの時点から開始され
る。プレスクリューキャップの装着を行っている場合
は、この時点でもプレスクリューキャップの瓶口への螺
着が継続される。この間のスピンドルの余分な下降量
は、公知のごとく、スピンドルに設けられているトップ
プレシャー用スプリングによって吸収される。

【００１２】この後更にスピンドルが前進すると、スピ
ンドルはロールオンキャップのキャッピング区間の終点
を通過する。するとへッドセットがねじ転造不能状態と
なる高さ位置を通過して上昇するので、ロールオンキャ
ップを扱っている場合は、ここでロールオンキャップの
装着が終了する。これに対してプレスクリューキャップ
の螺着は、プレスクリューキャップとヘッドセットが離
れるときのスピンドルの高さ位置が前記ロールオンキャ
ップの場合よりも上方なので、スピンドルがさらに前進
してプレスクリューキャップのキャッピング区間の終点
を通過するまで行われる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のキャッピング
マシンを詳しく説明する。なお前記従来例と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を簡略化する。 (実施例１)本実施例のキャッピングマシンでは、図１に
示すように、塔部１８に上カム２のみが設けられてお
り、前記従来のキャッピングマシンに設けられていた中
段カム３は廃止されている。上カム２にはロールオンキ
ャップ・プレスクリューキャップ共用カム溝（以下、共
用カム溝と略称する）３０が設けられている。この共用
カム溝３０には共用スピンドル３１のカムフロア４０が
嵌め込まれている。そしてロールオンキャップを扱う場
合には、図１中右側に示すように、この共用スピンドル
３１の下にＲＯヘッドセット１３を取り付け、プレスク
リューキャップを取り扱う場合には、図１中左側に示す
ように、ＰＳヘッドセット１４を取り付ける。

【００１４】一般にロールオンキャップは単に有底筒状
に形成されているので瓶口に被されると即座に一番深く
入った状態となり、この状態からキャッピングが開始さ
れる。他方、プレスクリューキャップは、その内面に形
成された螺子が瓶口の螺子に当って入り込めないので、
瓶口に浅く被った状態からキャッピングが開始される。
従って、キャッピング開始時のキャップ天面の位置を比
較すると、図１中Ｈで示すように、プレスクリューキャ
ップ２８の方が高い。

【００１５】この様な事実を利用してこの実施例では、
前記共用カム溝３０を、図２に示すように、２段階で下
降し、２段階で上昇するように形成した。この共用カム
溝３０においては、踊り場部３８，３２の部分の下方に
ある下傾斜部３３，３４にＲＯキャッピング区間Ａの始
点Ａ１と終点Ａ２が設けられている。このＲＯキャッピ
ング区間Ａの始点Ａ１と終点Ａ２は、ロールオンキャッ
プを装着するために必要な回転量、ヘッドセットを回転
させるために要する距離、水平方向に離れている。この
ＲＯキャッピング区間Ａの始点Ａ１では、ＲＯヘッドセ
ット１３がねじ転造可能状態となる高さ位置を共用スピ
ンドル３１が通過して下降し、前記ＲＯキャッピング区
間Ａの終点Ａ２ではＲＯヘッドセット１３がねじ転造不
能状態となる高さ位置を共用スピンドル３１が通過して
上昇する。

【００１６】前記共用カム溝３０の踊り場部３８，３２
より上側にある上傾斜部３５，３６には、ＰＳキャッピ
ング区間Ｂの始点Ｂ１と終点Ｂ２が配置されている。こ
れら始点Ｂ１と終点Ｂ２は、前記ＲＯキャッピング区間
Ａを挟んでいる。またこれら始点Ｂ１と終点Ｂ２は、プ
レスクリューキャップを装着する際に必要な回転量ＰＳ
ヘッドセット１４を回転させるのに要する距離離間して
いる。このＰＳキャッピング区間Ｂの始点Ｂ１では、Ｐ
Ｓヘッドセット１４がプレスクリューキャップの容器口
部に対する螺合を開始できる高さ位置を共用スピンドル
３１が通過する。またこのＰＳキャッピング区間Ｂの終
点Ｂ２ではＰＳヘッドセット１４がプレスクリューキャ
ップから離れる高さ位置を共用スピンドル３１が通過す
る。

【００１７】このキャッピングマシンは共用カム溝３０
が前述のように構成されているので、共用スピンドル３
１が共用カム溝３０に沿って前進して来ると、まずＰＳ
キャッピング区間Ｂの始点Ａ１で、プレスクリューキャ
ップ２８の容器口部に対する螺合を開始できる高さ位置
をＰＳヘッドセット１４が通過して下降するので、プレ
スクリューキャップ２８を扱っている場合はキャップ２
８の瓶口に対する螺着を開始できる。ところがＲＯヘッ
ドセット１３がねじ転造可能状態となる位置はＰＳヘッ
ドセット１４がプレスクリューキャップ２８の螺着を開
始できる位置より下方なので、この時点ではロールオン
キャップ２６の瓶口への装着は開始されない。ついで更
に共用スピンドル３１が共用カム溝３０に沿って前進し
てＲＯキャッピング区間Ａの始点Ａ１を通過すると、Ｒ
Ｏヘッドセット１３がねじ転造可能状態となる高さ位置
を通過するように共用スピンドル３１が下降するので、
ロールオンキャップ２６を取り扱っている場合は該ロー
ルオンキャップ２６の瓶口への装着がこの時点から開始
される。プレスクリューキャップ２８を扱っている場合
は、この時点でもプレスクリューキャップ２８の瓶口へ
の螺着が継続される。この間の共用スピンドル３１の余
分な下降量は、公知のごとく、共用スピンドル３１に設
けられているトッププレシャー用スプリング４２によっ
て吸収される。

【００１８】この後更に共用スピンドル３１が前進する
と、共用スピンドル３１はＲＯキャッピング区間Ａの終
点を通過する。するとＲＯヘッドセット１３のローラ１
５がロールオンキャップ２６から離れ、ねじの転造が不
能になる高さ位置を通過するように共用スピンドル３１
が上昇するので、ロールオンキャップ２６を扱っている
場合は、ここでロールオンキャップ２６の装着が終了す
る。これに対してプレスクリューキャップ２８の螺着
は、プレスクリューキャップ２８とＰＳヘッドセット１
４が離れるときの共用スピンドル３１の高さ位置が前記
ロールオンキャップ２６の場合よりも上方なので、共用
スピンドル３１がさらに前進上昇してＰＳキャッピング
区間Ｂの終点Ａ２を通過するまで行われる。

【００１９】この実施例のキャッピングマシンでは、前
述のように、ＲＯキャッピング区間Ａの始点Ａ１と終点
Ａ２およびＰＳキャッピング区間Ｂの始点Ｂ１と終点Ｂ
２を結ぶように共用カム溝３０が形成されているので、
ロールオンキャップ２６を装着する場合もプレスクリュ
ーキャップ２８を装着する場合も、共用スピンドル３１
を用いることができる。従ってこのキャッピングマシン
によれば、扱うキャップを変更してもスピンドル交換作
業が不要となる。又、カム溝も共用できるため、、別々
に設ける必要がなくなり、機械加工が容易になり、コス
トダウンにもなる。。なお上記実施例では、共用カム溝
３０を２段階で下降上昇するように形成したが、この形
状に限定されるものではない。この共用カム溝３０はＰ
Ｓキャッピング区間Ｂの始点Ｂ１と終点Ｂ２およびＲＯ
キャッピング区間Ａの始点Ａ１と終点Ａ２を通過してい
れば、種々の形状に形成できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のキャッピン
グマシンでは、ロールオンキャップを装着するために必
要な回転量ヘッドセットを回転させるために要するキャ
ッピング区間の始点と終点、および、このロールオンキ
ャップのキャッピング区間を挟むように配置された、プ
レスクリューキャップを装着する際に必要な回転量ヘッ
ドセットを回転させるために要するキャッピング区間の
始点と終点を通過するように制御ラインが形成されてい
るので、ロールオンキャップを装着する場合もプレスク
リューキャップを装着する場合も、共通のスピンドルを
用いることができる。従ってこのキャッピングマシンに
よれば、扱うキャップを変更してもスピンドル交換作業
が不要となる。また制御ラインを共用できるので、装置
本体に設ける制御ラインの本数を減らすことができ、こ
の点で装置の製作コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のキャッピングマシンを示す断面図。

【図２】実施例のキャッピングマシンに設けた共用カム
溝を展開して示す平面図。

【図３】従来のキャッピングマシンを示す断面図。

【図４】従来のキャッピングマシンに設けられていたプ
レスクリューキャップ用カム溝とロールオンキャップ用
カム溝を展開して示す正面図。

【図５】従来のキャッピングマシンにおけるロールオン
キャップ用スピンドルおよびヘッドセットの動きを示す
正面図。

【図６】従来のキャッピングマシンにおけるプレスクリ
ューキャップ用スピンドルおよびヘッドセットの動きを
示す正面図。

【符号の説明】

１……主軸、２……上カム、３……中段カム、４……下
カム、５……ＲＯ（ロールオンキャップ用）スピンドル
５、６……ＰＳ（プレスクリューキャップ用）スピンド
ル、７……主カムフロア、８……ＲＯカム溝、９……主
カムフロア、１０……ＰＳカム溝、１３……ＲＯヘッド
セット、１４……ＰＳヘッドセット、１５……ローラ、
１７……輪歯車、１８……塔部、２０，２１……被動歯
車、２３，２４……回転軸部材、２５……プレッシャー
ブロック、２６……ロールオンキャップ、Ａ……ＲＯキ
ャッピング区間、Ａ１……始点、Ａ２……終点、Ｂ……
ＰＳキャッピング区間、Ｂ１……始点、２８……プレス
クリューキャップ、Ｂ２……終点、３０……共用カム溝
（制御ライン）、３１……共用スピンドル、３２……踊
り場、３３，３４……下傾斜部、３５，３６……上傾斜
部、４０……カムフロア、４１……ローラユニット、３
８……踊り場部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部にキャップを装着するためのヘ
   ッドセットがスピンドルの下部に取り付けられ、このス
   ピンドルが制御ラインに沿って水平方向に移動しつつ昇
   降制御されるように構成され、 ロールオンキャップを装着するために必要な回転量、ヘ
   ッドセットを回転させるために要するキャッピング区間
   の始点でヘッドセットがねじ転造可能状態となる高さ位
   置を通過するようにスピンドルを下降せしめ、前記キャ
   ッピング区間の終点でヘッドセットがねじ転造不能状態
   となる高さ位置を通過するようにスピンドルを上昇せし
   めるように、前記制御ラインが形成されたキャッピング
   マシンにおいて、 前記制御ラインに、さらに、前記ロールオンキャップの
   キャッピング区間を挟むように、プレスクリューキャッ
   プを装着する際に必要な回転量ヘッドセットを回転させ
   るために要するキャッピング区間の始点と終点を設置
   し、このプレスクリューキャップのキャッピング区間の
   始点でヘッドセットがプレスクリューキャップの容器口
   部に対する螺合を開始できる高さ位置を通過するように
   スピンドルを下降せしめ、このプレスクリューキャップ
   のキャッピング区間の終点でヘッドセットがプレスクリ
   ューキャップから離れる高さ位置を通過するようにスピ
   ンドルを上昇せしめることを特徴とするキャッピングマ
   シン。