JPH066493U - サクションボックスの水切り板取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】抄紙機のサクションボックスにおける合成樹脂
製水切り板をサクションボックス本体に強固に取付けつ
つ、該取付け板の構造を利用して合成樹脂製水切り板の
熱膨張を良好に吸収して歪み発生を解消し、同水切り板
の普及促進を図る。 【構成】合成樹脂製水切り板２の抄巾方向側面に同抄巾
方向の係入溝８を形成し、他方ラッチ部１０と取付け部
１１を有する逆Ｌ形取付け板９を形成し、ラッチ部１０
を係入溝８に係入すると共に取付け部１１をサクション
ボックス本体１の開口端にボルト締めすることによりラ
ッチ部１０により上記下部係入溝画成壁１６を押さえ付
け、逆Ｌ形取付け板９のラッチ部先端面と曲げ部内面と
に第１膨張吸収間隔１９及び第２膨張吸収間隔２２を存
してサクションボックス１に取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は抄紙機の抄紙帯裏面に接触する水切り板を合成樹脂にて形成したサク ションボックス、殊に合成樹脂製水切り板をサクションボックスに適正に取付け るための水切り板の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来サクションボックスは抄紙帯裏面に接触する水切り板を有しているが、こ の水切り板は抄紙帯の高速度走行によって摩耗するためこれを防止すべく全体を セラミックで形成したものが用いられていた。

【０００３】 しかしセラミックが高価であり、又取り扱いに注意を要することから近年、水 切り板全体を特殊な合成樹脂で形成するか、或いは水切り板の本体を合成樹脂で 形成し、抄紙帯裏面との接触部をセラミックで形成したものが用いられるように なっている。

【０００４】 これら合成樹脂製水切り板は図６に示すようにセラミック製水切り板の取付け 構造と同様、水切り板２の抄巾方向の側面下縁部に傾斜欠き込み部２４を設け、 更にサクションボックス本体１の抄巾方向開口端に取付け部２５を形成し、この 取付け部２５の外側端に傾斜取付け面２６を設けて、この取付け面２６と上記傾 斜欠き込み部２４に跨がるように平板から成る取付け板２７を充てがい取付け部 ２５にボルト１５締めすると共に、該ボルト１５締めにて傾斜欠き込み部２４を 押さえ込み水切り板２を取付ける構造である。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

然しながら上記水切り板がセラミックの場合は温度差による熱膨張及び収縮が ないので両サイドで緩みがないように固定する方法を採ることができるが、合成 樹脂製水切り板は安価であり、取付け、取り扱いにセラミックの如き注意を払わ ずに済む利点を有する反面、熱膨張率が大きく従来の取付け構造ではこの熱膨張 を適正に吸収することができず、膨張によって合成樹脂製水切り板の表面に歪み を発生し、所要の脱水性能が得られない問題を有しており、このため合成樹脂製 水切り板の普及を妨げる原因となっている。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

本考案は合成樹脂製水切り板における上記問題を解決するもので、その手段と して逆Ｌ形の取付け板を形成し、該逆Ｌ形取付け板の一方Ｌ形片で形成したラッ チ部を合成樹脂製水切り板の抄巾方向側面に形成した同抄巾方向係入溝に係入し 、同他方Ｌ形片で形成した取付け部をサクションボックス開口端の抄巾方向外側 面に充てがいボルト止めすることによりラッチ部で係入溝画成壁を押さえ付けて サクションボックスに取付け、更に上記ラッチ部先端面と係入溝内端面間に第１ 膨張吸収間隔を形成し、上記逆Ｌ形取付け板上端の逆Ｌ形曲げ部内面と、上記係 入溝画成壁外端面間に第２膨張吸収間隔を形成する構造としたものである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、合成樹脂製水切り板はその係入溝画成壁を該係入溝に係入し た逆Ｌ形取付け板のラッチ部で押さえ付け、第１膨張吸収間隔及び第２膨張吸収 間隔を存してサクションボックスに取付けられる。

【０００８】 従ってラッチ部にて水切り板をサクションボックスに確固に取付ける目的を達 成しながら合成樹脂製水切り板の熱膨張をこの第１、第２膨張吸収間隔で効率的 に吸収し、水切り板の歪みの発生を有効に防止して抄紙帯裏面との密着性を確保 し所要の脱水性能を果す。この取付け構造を採用することにより、従来困難であ った水切り板の合成樹脂化が促進でき、より高度な操業条件の下でも実用化のメ リットが得られ且つ経済的なサクションボックスが提供できる。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を図１乃至図５に基づいて詳述する。１はサクションボッ クス本体である。２は該サクションボックス１の吸引面即ち開口面３を覆うよう に取り付けられ、抄紙帯４の裏面に接触して抄紙帯４表面に流した紙料液の水切 りを行なう水切り板である。

【００１０】 該水切り板２は図２Ａに示すように全体を合成樹脂で形成するか、或いは図２ Ｂに示すように水切り板２の本体５を合成樹脂で形成し、抄紙帯４裏面との接触 部６をセラミックで形成し、該合成樹脂性水切り板２の抄巾方向側面７に同抄巾 方向にコ字形を呈する係入溝８を形成する。他方全体視逆Ｌ形を呈する取付け板 ９を形成し、該取付け板９の一方のＬ形片でラッチ部１０を、他方のＬ形片で取 付け部１１を夫々形成して取付け部１１にボルト挿入孔１２を設ける。

【００１１】 斯くして形成した逆Ｌ形取付け板９はそのラッチ部１０を上記合成樹脂製水切 り板２の係入溝８に係入し、他方取付け部１１をサクションボックス本体１の開 口端に形成したフランジ部１３の抄巾方向外側面１４に充てがい、ボルト１５を 取付け部１１のボルト挿入孔１２に挿入して締め付ける。

【００１２】 この締め付けによって逆Ｌ形取付け板９のラッチ部１０で水切り板２の下部係 入溝画成壁１６を押さえ付け同水切り板２をサクションボックス本体１に確固に 取付ける。

【００１３】 図５Ａ乃至図５Ｃは逆Ｌ形取付け板９の取付け形態を示し、図５Ａ及び図５Ｂ に示すように上記係入溝８を抄巾方向における水切り板２の一端から他端に亘り 延在させ、同係入溝８に間隔的に複数の取付け板９の各ラッチ部１０を係入する か、或いは抄巾方向に巾広の１枚の取付け板９を形成し、ラッチ部１０を係入し てボルト１５締めする。

【００１４】 又は図５Ｃに示すように上記係入溝８を抄巾方向の両端に形成し、同溝８にラ ッチ部１０を係入して取付け板９をボルト１５締めする。上記係入溝８は水切り 板２の何れか一方或いは双方の抄巾方向側面に形成して取付け板９をボルト１５ 締めする。

【００１５】 図３，図４に示すように上記逆Ｌ形取付け板９による水切り板２の取付けによ ってラッチ部先端面１７と合成樹脂製水切り板２の係入溝内端面１８間に第１膨 張吸収間隔１９を形成し、取付け板９上端の曲げ部内面２０と下部係入溝画成壁 外端面２１間に第２膨張吸収間隔２２を形成する。

【００１６】 図３においては水切り板２の抄巾方向側面７即ち上下係入溝画成壁外端面２１ ，２３の上部係入溝画成壁２３を外方へ張り出して下部係入溝画成壁２１との間 に段差を設けて上記第１膨張吸収間隔１９を形成し、更に上部係入溝画成壁外端 面２３と逆Ｌ形取付け板９の取付け部１１外側面との通りを垂直面となるよう略 一致させつつ、取付け板９をボルト１５締めし上記第２膨張吸収間隔２２を形成 する。この実施例においては逆Ｌ形取付け板９に紙料ガスが付着し生長するのを 有効に防止する。

【００１７】 図４においては上下係入溝画成壁外端面２１，２３を略一致させると共に、同 外端面２１，２３がサクションボックス本体１の開口端部に形成したフランジ部 １３の抄巾方向外側面１４の内側となるよう段差を形成し、同外側面１４に逆Ｌ 形取付け板９をボルト１５締めし、該段差によって第１膨張吸収間隔１９及び第 ２膨張吸収間隔２２を形成している。

【００１８】 斯くして水切り板２は、係入溝８へ係入してサクションボックス本体１へボル ト１５締めされた逆Ｌ形取付け板９によって、下部係入溝画成壁１６を確固に把 持しながら第１，第２膨張吸収間隔１９，２２によって熱による膨張を許容され 抄紙帯４の接触及び脱水上有害な歪み発生を防止する。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、合成樹脂製水切り板はその係入溝画成壁を該係入溝に係入した 逆Ｌ形取付け板のラッチ部で押さえ付けることにより、第１膨張吸収間隔及び第 ２膨張吸収間隔を存してサクションボックスに取付けることができる。従ってラ ッチ部にて水切り板をサクションボックスに確固に取付ける目的を達成しながら 合成樹脂製水切り板の熱膨張をこの第１，第２膨張吸収間隔で効果的に吸収し、 水切り板の歪み発生を有効に防止して抄紙帯裏面との密着性を確保し所要の脱水 性能を発揮することができる。

【００２０】 この取付け構造を採用することにより、従来困難であった水切り板の合成樹脂 化が促進でき、より高度な操業条件の下でも実用化のメリットが得られ且つ経済 的なサクションボックスが提供できる。

【００２１】 即ち従来合成樹脂製水切り板の膨張によって脱水性能を損ない合成樹脂製水切 り板の普及が妨げられていたが本考案によってこの問題を解消し合成樹脂製水切 り板の普及を促進するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すサクションボックスの断
面図である。

【図２Ａ】同全体を合成樹脂にて形成した水切り板の断
面図である。

【図２Ｂ】同全体を合成樹脂で形成し、接触部をセラミ
ックにて形成した水切り板の断面図である。

【図３】同水切り板の取付け部を拡大して示す断面図で
ある。

【図４】水切り板の取付け構造の他例を拡大して示す断
面図である。

【図５Ａ】水切り板の係入溝と逆Ｌ形取付け板の取付け
構造を例示する背面図である。

【図５Ｂ】同他例を示す側面図である。

【図５Ｃ】更に同他例を示す側面図である。

【図６】従来例を示すサクションボックスの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ サクションボックス本体 ２ 水切り板 ４ 抄紙帯 ８ 係入溝 ９ 逆Ｌ形取付け板 １０ ラッチ部 １１ 取付け部 １５ ボルト １６ 下部係入溝画成壁 １９ 第１膨張吸収間隔 ２２ 第２膨張吸収間隔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】サクションボックス本体の吸引面に、抄紙
   帯の裏面に接触する合成樹脂製水切り板を取付けた抄紙
   機における脱水用サクションボックスにおいて、上記合
   成樹脂製水切り板の抄巾方向側面に同抄巾方向の係入溝
   を形成し、他方全体視逆Ｌ形を呈する取付け板を形成
   し、該逆Ｌ形取付け板の一方Ｌ形片で形成したラッチ部
   を上記係入溝に係入すると共に、同他方Ｌ形片で形成し
   た取付け部を上記サクションボックス開口端の抄巾方向
   外側面に充てがいボルト止めし、該ボルト止めによりラ
   ッチ部にて上記係入溝画成壁を押さえ付け、更に上記ラ
   ッチ部先端面と係入溝内端面間に第１膨張間隔を形成
   し、上記逆Ｌ形取付け板上端の曲げ部内面と上記係入溝
   画成壁外端面間に第２膨張吸収間隔を形成したことを特
   徴とするサクションボックスの水切り板取付け構造。