JPH0664943A

JPH0664943A - 光ファイバテープ心線の製法

Info

Publication number: JPH0664943A
Application number: JP4218021A
Authority: JP
Inventors: Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Naoki Okada; 直樹岡田; Shinji Araki; 真治荒木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1992-08-17
Filing date: 1992-08-17
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】被覆時の樹脂液の粘度が大きくなることに起
因するエアボイドが光ファイバテープ心線中に生じるこ
とを低減する。【構成】複数本の光ファイバ素線１７をコーティング
ダイス２５に送り込み、コーティングダイス２５にて樹
脂液を塗布し、一括被覆する際、上記樹脂液の粘度を、
光ファイバ素線と接触する直前において、１００〜２０
００ｃｐｓとするために、光ファイバ素線１７をコーテ
ィングダイス２５に送り込む前に加熱する。【効果】損失特性が安定した光ファイバテープ心線が
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本の光ファイバ素
線をテープ状に一体化した光ファイバテープ心線の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光ファイバ素線をケーブル内に
極めて高密度に収納するために、複数本の光ファイバ素
線をテープ状に一体化した光ファイバテープ心線を多層
積層し、さらにこの積層体を複数個集合させ、これらを
被覆してケーブルを構成する方法が行われている。この
ような用途に用いられる光ファイバテープ心線の製法の
概略としては、図４に示すように巻取られた状態の光フ
ァイバ素線１・・・を複数本用意し、これらをそれぞれ送
り出し機２・・・によって送り出す。そして、これら光フ
ァイバ素線１・・・を平行かつ一列に並べた状態でコーテ
ィングダイス５に送りこむ。このコーティングダイス５
には、樹脂供給ポット６から光ファイバ素線１・・・を被
覆するための粘度１００〜２０００ｃｐｓの樹脂液が連
続的に供給されている。そして、平行かつ一列に並べた
光ファイバ素線１・・・を一定の速度でコーティングダイ
ス５に導入して押出す過程で、その周上を樹脂液で一括
的に被覆する。ついで、被覆された光ファイバ素線１・・
・を、コーティングダイス５の後工程として設けられて
いる硬化装置７に送り込み、この硬化装置７内を走行す
る過程で、上記樹脂液を硬化させて被覆層を形成する。
さらに、この被覆層によってテープ状に一体化された光
ファイバテープ心線８を、引き取り機９を介して巻取り
機１０に巻取り、後工程に送る。

【０００３】ところが、このような従来の光ファイバテ
ープ心線の製法においては、樹脂液の粘度を１００〜２
０００ｃｐｓの範囲に保つために、通常、樹脂液を５０
〜６０℃の温度に保つ必要があるが、この樹脂液中に常
温の光ファイバ素線１・・・が送り込まれると、これら光
ファイバ素線１・・・の近傍の樹脂液が冷やされ、その結
果粘度が大きくなり、図５に示すように得られた光ファ
イバテープ心線８中、特に光ファイバ素線１と光ファイ
バ素線１との間にエアボイド１１が生じ易いかった。こ
のようなエアボイド１１が光ファイバテープ心線８中に
存在すると、例えば低温時において被覆層１３の周方向
および長手方向の収縮が不均一となるため光ファイバに
対してマイクロベンディングを与えるため損失が増加す
るなどの損失特性に悪影響を及ぼす恐があった。特に、
光ファイバ素線１の径が、０．２ｍｍ以下の細径のもの
を用いる場合には、その影響を受けやすくなるという不
都合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明における課題
は、被覆時の樹脂液の粘度が大きくなることに起因する
エアボイドが光ファイバテープ心線中に生じることを低
減することが可能な光ファイバテープ心線の製法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、複数本の
光ファイバ素線をコーティングダイスに送り込み、コー
ティングダイスにて樹脂液を塗布し、一括被覆する際、
上記樹脂液の粘度を、光ファイバ素線と接触する直前に
おいて、１００〜２０００ｃｐｓとする方法で解決され
る。

【０００６】

【作用】本発明の光ファイバテープ心線の製法では、複
数本の光ファイバ素線を一括被覆する樹脂液の粘度を、
光ファイバ素線と接触する直前においても、１００〜２
０００ｃｐｓとするので、光ファイバ素線をコーティン
グダイスに送り込んでも光ファイバ素線の近傍の樹脂液
の粘度が大きくなりにくく、そのため光ファイバ素線の
周上、特に、光ファイバ素線と光ファイバ素線との間の
部分が樹脂液によって十分に濡れるため、光ファイバテ
ープ心線中にエアボイドが生じにくい。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。ここでは一実施例として図１に示すような光ファ
イバ裸線１５に被覆１６を施して得られた光ファイバ素
線１７を用いた４心の光ファイバテープ心線１８の製法
の第一の実施例を図２を用いて説明する。

【０００８】まず、光ファイバ裸線１５に被覆１６を施
して得られた複数本（図面では４本）の光ファイバ素線
１７・・・を用意する。被覆１６をなすものとしては、紫
外線硬化型樹脂が好適に用いられ、この紫外線硬化型樹
脂としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリ
レート系、ブタジエンアクリレート系、シリコーンアク
リレート系等の樹脂が好ましい。

【０００９】ついで、巻取られた状態の光ファイバ素線
１７・・・を複本数（図面では４本）をそれぞれ複数台
（図面では４台）の送り出し機２２・・・によって送り出
す。この後、これら光ファイバ素線１７・・・を平行かつ
一列に並べた状態で管２３内に導入する。この管２３
は、後述するコーティングダイス２５の前工程に設けら
れているもので、この管２３の光ファイバ導入口２３ａ
付近には枝管２３ｂが接続されている。枝管２３ｂの開
口端には、ホットジェット２４が取り付けられている。
このホットジェット２４は、光ファイバ素線１７・・・を
被覆する樹脂液の粘度を光ファイバ素線１７・・・と接触
する直前において１００〜２０００ｃｐｓとするため
に、光ファイバ素線１７・・・を加熱して、これら光ファ
イバ素線１７・・・の表面温度を３５〜７５℃にするため
のもので、５０〜１００℃の熱風を枝管２３ｂを介して
管２３に供給している。

【００１０】ついで、管２３から光ファイバ素線１７・・
・を導出して、表面温度が約３５〜７５℃に加熱された
光ファイバ素線１７・・・をコーティングダイス２５に送
りこむ。このコーティングダイス２５には、樹脂供給ポ
ット２６から粘度が１００〜２０００ｃｐｓ、温度が５
０〜６０℃の樹脂液が樹脂供給管２６ａを介して連続的
に供給されている。この樹脂液としては、紫外線硬化型
樹脂が好適に用いられ、例えばウレタンアクリレート
系、エポキシアクリレート系、ブタジエンアクリレート
系、シリコーンアクリレート系等の樹脂が好ましい。

【００１１】そして、光ファイバ素線１７・・・を一定速
度でコーティングダイス２５に導入して押出す過程で、
その周上を上記樹脂液で一括的に被覆する。このコーテ
ィングダイス２５内において上記樹脂液の粘度は、光フ
ァイバ素線１７・・・が予め３５〜７５℃に予熱されてい
るため、光ファイバ素線１７・・・と接触した直後におい
ても１００〜２０００ｃｐｓに保たれる。この後、コー
ティングダイス２５から一括被覆された光ファイバ素線
１７・・・を導出し、コーティングダイス２５の後工程と
して設けられている硬化装置２７に送り込み、この硬化
装置２７内を走行する過程で、上記樹脂液を硬化させて
被覆層２８を形成する。ここで硬化装置２７は、樹脂液
として紫外線硬化型樹脂液を用いる場合には、紫外線照
射装置であり、紫外線を照射して樹脂液を硬化させるも
のが用いられる。

【００１２】ついで、硬化装置２７から被覆層２８によ
ってテープ状に一体化された光ファイバテープ心線１８
を導出し、引き取り機２９を介して巻取り機３０に巻取
り、後工程に送る。

【００１３】つぎに、光ファイバテープ心線の製法の第
二の実施例を図３を用いて説明する。この光ファイバテ
ープ心線の製法が上述の第一の実施例と異なるところ
は、光ファイバ素線１７・・・を管２３に導入する代わり
に、巻取られた状態の光ファイバ素線１７・・・を複数本
（図面では４本）をそれぞれ複数台（図面では４台）の
送り出し機２２・・・によって送り出す工程から、これら
光ファイバ素線１７・・・を平行かつ一列に並べた状態で
コーティングダイス２５に導入する前までの工程を加熱
箱３１内で行なう。

【００１４】上記加熱箱３１には、光ファイバ素線１７
・・・をコーティングダイス２５に送り出すための送り出
し口３１ａが形成されており、また、パイプ３２を介し
てヒータ３３と接続されている。このヒータ３３は、光
ファイバ素線１７・・・を被覆する樹脂液の粘度を光ファ
イバ素線１７・・・と接触する直前において１００〜２０
００ｃｐｓとするために、光ファイバ素線１７・・・を加
熱して、これら光ファイバ素線１７・・・の表面温度を３
５〜７５℃にするためのもので、５０〜１００℃の熱風
をパイプ３２を介して加熱箱３１内に供給している。

【００１５】加熱箱３１内で表面温度が約３５〜７５℃
にされたファイバ素線１７・・・は、送り出し口３１ａか
ら導出された後、コーティングダイス２５に送り込ま
れ、この上述の光ファイバテープ心線の第一の製法と同
様にして樹脂液で一括被覆され、光ファイバテープ心線
１８とされる。

【００１６】つぎに、光ファイバテープ心線の製法の第
三の実施例を説明する。この光ファイバテープ心線の製
法が上述の第一および第二の実施例と異なるところは、
樹脂液の粘度を１００〜２０００ｃｐｓとするために、
光ファイバ素線１７・・・を加熱してコーティングダイス
２５に送り込む代わりに、樹脂液を加温してコーティン
グダイス２５に供給する。その方法の一例としては、樹
脂液を樹脂供給ポット２６から樹脂液供給管２６ａを介
してコーティングダイス２５に供給する過程において、
この樹脂供給管２６ａの外周に熱水を循環させて、光フ
ァイバ素線１７・・・に接触する直前の樹脂液の温度が７
０〜１００℃になるようにする。

【００１７】これらの実施例の光ファイバテープ心線の
製法では、樹脂液の粘度を光ファイバ素線１７・・・と接
触する直前において１００〜２０００ｃｐｓとするため
に、光ファイバ素線１７・・・をコーティングダイス２５
に送り込む前に加熱したり、または、樹脂液を加温して
コーティングダイス２５に供給するので、光ファイバ素
線１７・・・をコーティングダイス２５に送り込んでも光
ファイバ素線１７・・・の近傍の樹脂液の粘度が大きくな
りにくく、そのため光ファイバ素線の周上、特に、光フ
ァイバ素線１７と光ファイバ素線１７との間の部分が樹
脂液によって十分に濡れるため、光ファイバテープ心線
１８中のエアボイドを低減することが可能となる。従っ
て、損失特性が安定した光ファイバテープ心線１８が得
られるという利点がある。

【００１８】（実施例）まず、光ファイバ裸線１５に被
覆１６を施して得られた４本の光ファイバ素線１７を用
意した。ここで光ファイバ裸線１５としては、コア径１
０μｍ、クラッド外径１２５μｍ、モードフィールド径
９．５μｍ、カッオフ波長１．２０μｍのシングルモー
ド光ファイバを用いた。光ファイバ素線１７の外径は１
７０μｍであった。ついで、図２に示したように巻取ら
れた状態の４本の光ファイバ素線１７をそれぞれ４台の
送り出し機２２によって送り出した。この後、ホットジ
ェット２４から７０℃の熱風が供給されている管２３内
に４本の光ファイバ素線１７を平行かつ一列に並べた状
態で線速１００ｍ／分で導入した。この管２３は、長手
方向の長さが約１ｍであった。

【００１９】ついで、管２３から４本の光ファイバ素線
１７を導出して、表面温度が約５０℃にされた光ファイ
バ素線１７をコーティングダイス２５に線速１００ｍ／
分で送りこんだ。このコーティングダイス２５には、樹
脂供給ポット２６から粘度が１０００ｃｐｓ、温度が４
５℃の紫外線硬化型樹脂液を連続的に供給した。そし
て、４本の光ファイバ素線１７を一定速度でコーティン
グダイス２５に導入して押出す過程で、その周上を紫外
線硬化型樹脂液で一括的に被覆した。このコーティング
ダイス２５内において紫外線硬化型樹脂液は光ファイバ
素線１７と接触する直前の粘度が９００ｃｐｓとなっ
た。ついで、コーティングダイス２５から一括被覆され
た４本の光ファイバ素線１７を導出した後、硬化装置
（紫外線照射装置）２７に送り込み、この硬化装置２７
内を走行する過程で、紫外線硬化型樹脂液を硬化させて
被覆層２８を形成した。

【００２０】ついで、硬化装置２７から被覆層２８によ
ってテープ状に一体化された光ファイバテープ心線１８
を導出し、引き取り機２９を介して巻取り機３０に巻取
った。このようにして得られた光ファイバテープ心線１
８の幅Ｗは０．８ｍｍ、厚さＴは０．２ｍｍであった。
また、被覆層２８の厚さは２００μｍであった。

【００２１】（比較例）実施例において、４本の光ファ
イバ素線１７を管２３に挿通しない以外は同様にして光
ファイバテープ心線を得た。

【００２２】つぎに、実施例および比較例で得られた光
ファイバテープ心線１ｍ中に存在するエアボイドの合計
の長さを調べた。その結果、実施例の光ファイバテープ
心線中のエアボイドの合計の長さは、０ｍｍであった。
これに比べて比較例の光ファイバテープ心線中のエアボ
イドの合計の長さは、１５２４ｍｍであった。

【００２３】また、実施例および比較例で得られた光フ
ァイバテープ心線を雰囲気温度−４０℃に放置した時の
光ファイバ素線１７の損失増をパワーメータにより測定
した。測定波長は、１．５５μｍであった。結果を下記
表１に示す。

【００２４】

【表１】表１中、〜は図１の光ファイバテープ心線中の〜
の位置にある光ファイバ素線である。また、表１中の
数値の単位はｄＢ／ｋｍ（−４０℃）である。

【００２５】これらの結果から明らかなように、光ファ
イバ素線１７を加熱しない比較例の製法によって得られ
る光ファイバテープ心線は、エアボイドが多く生じてお
り、低温時における損失増が多いものであった。これに
比べて光ファイバ素線１７を加熱した後コーティングダ
イス２５に送り込む実施例の製法によって得られる光フ
ァイバテープ心線は、エアボイドが生じておらず、かつ
低温時における損失特性も優れているものであった。

【００２６】（試験例）上述の光ファイバテープ心線の
製法の第一の実施例において、光ファイバ素線１７を加
熱する温度を変化させた時のエアボイドの発生状況、光
ファイバテープ心線の形状、およびこの製法で得られた
光ファイバテープ心線の損失温度特性を調査した。損失
温度特性は、雰囲気温度−４０℃中に放置した時の光フ
ァイバ素線１７の損失増をパワーメータにより測定し
た。測定波長は、１．５５μｍであった。下記表２に結
果を示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】表２中、ＮＯ．は異なる温度で加熱した光
ファイバ素線を用いた光ファイバテープ心線、粘度は光
ファイバ素線を一括被覆する樹脂液の粘度、長さは光フ
ァイバテープ心線中のエアボイドの合計の長さを表す。

【００２９】表２に示した結果において、光ファイバテ
ープ心線の形状についてはＮＯ．１のものが断面形状が
変形していたが、これ以外は良好であった。これは樹脂
液の粘度が小さすぎるためであると考えられる。エアボ
イドの発生状況については、ＮＯ．８および９の光ファ
イバテープ心線に多く生じていた。損失温度特性につい
ては、ＮＯ．８および９の光ファイバテープ心線は低温
時における損失増が多く、損失特性が劣るものであっ
た。これらのことから光ファイバ素線と接触する直前の
樹脂液の粘度を１００〜２０００ｃｐｓになるように、
光ファイバ素線を加熱した場合のみ優れた特性を有する
光ファイバテープ心線が得られることがわかる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
テープ心線の製法では、複数本の光ファイバ素線を一括
被覆する樹脂液の粘度を、光ファイバ素線と接触する直
前において、１００〜２０００ｃｐｓとするものである
ので、光ファイバ素線をコーティングダイスに送り込ん
でも光ファイバ素線の近傍の樹脂液が大きくなりにく
く、そのため光ファイバ素線の周上、特に、光ファイバ
素線と光ファイバ素線との間の部分が樹脂液によって十
分に濡れるため、光ファイバテープ心線中のエアボイド
を低減することが可能となる。従って、損失特性が安定
した光ファイバテープ心線が得られるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバテープ心線の製法に係わ
る光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。

【図２】本発明の光ファイバテープ心線の製法の第一
の実施例を説明するための概略図である。

【図３】本発明の光ファイバテープ心線の製法の第二
の実施例を説明するための概略図である。

【図４】従来の光ファイバテープ心線の製法を説明す
るための概略図である。

【図５】従来の光ファイバテープ心線の製法に係わる
光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１７・・・光ファイバ素線、１８・・・光ファイバテープ心
線、２３・・・管、２４・・・ホットジェット、２５・・・コー
ティングダイス、２６・・・樹脂供給ポット、２６ａ・・・樹
脂供給管、２８・・・被覆層、３１・・・加熱箱、３３・・・ヒ
ータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の光ファイバ素線をコーティング
ダイスに送り込み、コーティングダイスにて樹脂液を塗
布し、一括被覆する際、上記樹脂液の粘度を、光ファイバ素線と接触する直前に
おいて、１００〜２０００ｃｐｓとすることを特徴とす
る光ファイバテープ心線の製法。
【請求項２】請求項１において、樹脂液の粘度を１０
０〜２０００ｃｐｓとするために、光ファイバ素線を加
熱してコーティングダイスに送り込むことを特徴とする
光ファイバテープ心線の製法。
【請求項３】請求項１において、樹脂液の粘度を１０
０〜２０００ｃｐｓとするために、樹脂液を加温してコ
ーティングダイスに供給することを特徴とする光ファイ
バテープ心線の製法。