JPH0665405A - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム - Google Patents
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムInfo
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- JPH0665405A JPH0665405A JP22576092A JP22576092A JPH0665405A JP H0665405 A JPH0665405 A JP H0665405A JP 22576092 A JP22576092 A JP 22576092A JP 22576092 A JP22576092 A JP 22576092A JP H0665405 A JPH0665405 A JP H0665405A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 滑り性、耐削れ性を改善し、深絞り加工性に
優れた金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを
提供する。 【構成】 平均粒径が０．０５〜０．６μｍの滑剤を含
有し、かつ融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステ
ルからなり、該滑剤の濃度Ｃ（重量％）が平均粒径ｄ
（μｍ）と下記式 ０．００７２ｄ-0.65 ≦Ｃ≦０．８０ｄ-0.44 の関係を満足する範囲にあり、かつフィルムの面配向係
数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０
％以下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルム。
優れた金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを
提供する。 【構成】 平均粒径が０．０５〜０．６μｍの滑剤を含
有し、かつ融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステ
ルからなり、該滑剤の濃度Ｃ（重量％）が平均粒径ｄ
（μｍ）と下記式 ０．００７２ｄ-0.65 ≦Ｃ≦０．８０ｄ-0.44 の関係を満足する範囲にあり、かつフィルムの面配向係
数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０
％以下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくは金属板と
貼合せて絞り加工などの製缶加工をする際優れた成形加
工性を示し、かつ耐熱性および保香性に優れた金属缶、
例えば飲料缶、食品缶等を製造しうる金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフィルムに関する。
ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくは金属板と
貼合せて絞り加工などの製缶加工をする際優れた成形加
工性を示し、かつ耐熱性および保香性に優れた金属缶、
例えば飲料缶、食品缶等を製造しうる金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止などの目的で、有機溶剤を使用せずに防錆
性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑
性樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわ
ち、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウムなど
の金属板に熱可塑性フィルムをラミネートした後、絞り
加工などにより製缶する方法の検討が進められている。
この熱可塑性樹脂フィルムとして、共重合ポリエステル
フィルムが、成形加工性、耐熱性、保香性に優れてお
り、好適であることがわかってきている（特開平３―８
６７２９号）。
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止などの目的で、有機溶剤を使用せずに防錆
性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑
性樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわ
ち、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウムなど
の金属板に熱可塑性フィルムをラミネートした後、絞り
加工などにより製缶する方法の検討が進められている。
この熱可塑性樹脂フィルムとして、共重合ポリエステル
フィルムが、成形加工性、耐熱性、保香性に優れてお
り、好適であることがわかってきている（特開平３―８
６７２９号）。
【０００３】また、ポリエステルフィルムにおいてはそ
の滑り性や耐削れ性がフィルムの製造工程および各用途
における加工工程の作業性の良否、さらには製品の品質
の良否を左右する大きな要因となっている。
の滑り性や耐削れ性がフィルムの製造工程および各用途
における加工工程の作業性の良否、さらには製品の品質
の良否を左右する大きな要因となっている。
【０００４】すなわち、例えば滑り性が不足すると、フ
ィルムの巻取り工程などでしわが発生したり、また金属
缶用途を例にとると、滑り性の不足から金属板へのラミ
ネート時にしわが発生し、さらに製缶時の絞り加工など
において耐削れ性の不足がピンホールの発生、極端な場
合にはフィルムの破断を招き、金属缶内外面の被覆の用
をなさない。
ィルムの巻取り工程などでしわが発生したり、また金属
缶用途を例にとると、滑り性の不足から金属板へのラミ
ネート時にしわが発生し、さらに製缶時の絞り加工など
において耐削れ性の不足がピンホールの発生、極端な場
合にはフィルムの破断を招き、金属缶内外面の被覆の用
をなさない。
【０００５】一般にフィルムの耐削れ性の改良には、フ
ィルム表面に凹凸を付与することにより、ロール、加工
工具等との間の接触面積を減少せしめる方法が取られて
いる。これら原料高分子中の微粒子は、その大きさが大
きいほど、滑り性の改良効果が大であるのが一般的であ
る。
ィルム表面に凹凸を付与することにより、ロール、加工
工具等との間の接触面積を減少せしめる方法が取られて
いる。これら原料高分子中の微粒子は、その大きさが大
きいほど、滑り性の改良効果が大であるのが一般的であ
る。
【０００６】しかし、金属缶成形における絞り加工など
のような大きな変形を伴う工程においては、該微粒子の
大きさが増すにつれて、変形時に生じる該微粒子とポリ
エステルとの境界に形成されるボイドが大きくなり、突
起の形状が緩やかな形となり、加工時の摩擦係数を高く
すると共に加工時に生じたポリエステルフィルムのボイ
ド上の小さな傷（スクラッチ）によっても粒子の脱落が
起こり、ピンホール発生やフィルム破断の原因となる。
そこで、フィルム表面の凹凸はできるだけ微細である必
要があり、これら相反する特性を同時に満足すべき要求
がなされているのが現状である。
のような大きな変形を伴う工程においては、該微粒子の
大きさが増すにつれて、変形時に生じる該微粒子とポリ
エステルとの境界に形成されるボイドが大きくなり、突
起の形状が緩やかな形となり、加工時の摩擦係数を高く
すると共に加工時に生じたポリエステルフィルムのボイ
ド上の小さな傷（スクラッチ）によっても粒子の脱落が
起こり、ピンホール発生やフィルム破断の原因となる。
そこで、フィルム表面の凹凸はできるだけ微細である必
要があり、これら相反する特性を同時に満足すべき要求
がなされているのが現状である。
【０００７】ポリエステル中に添加する微粒子の大きさ
としては、平均粒径が２μｍ程度のものが採用されてい
る（特開平２―３０５８２７号、特開平３―１１０１２
４号）が、絞り加工の絞り比が高くなると、微粒子周囲
に形成されるボイドはより大きくなり、耐ピンホール性
等の缶性能の向上を狙うためには不満足であり、上述の
問題を内在している。
としては、平均粒径が２μｍ程度のものが採用されてい
る（特開平２―３０５８２７号、特開平３―１１０１２
４号）が、絞り加工の絞り比が高くなると、微粒子周囲
に形成されるボイドはより大きくなり、耐ピンホール性
等の缶性能の向上を狙うためには不満足であり、上述の
問題を内在している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、これら不
都合を解消し、不活性微粒子周辺のボイドが小さく且つ
フィルム表面が適度に粗れることによってフィルムの滑
り性と耐削れ性が向上し、製缶加工に適したポリエステ
ルフィルムを開発すべく鋭意研究した結果、本発明に到
達した。
都合を解消し、不活性微粒子周辺のボイドが小さく且つ
フィルム表面が適度に粗れることによってフィルムの滑
り性と耐削れ性が向上し、製缶加工に適したポリエステ
ルフィルムを開発すべく鋭意研究した結果、本発明に到
達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径が０．０５〜０．６μｍの滑剤を含有し、かつ融
点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、
該滑剤の濃度Ｃ（重量％）が平均粒径ｄ（μｍ）と下記
式
均粒径が０．０５〜０．６μｍの滑剤を含有し、かつ融
点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、
該滑剤の濃度Ｃ（重量％）が平均粒径ｄ（μｍ）と下記
式
【００１０】
【数２】０．００７２ｄ-0.65 ≦Ｃ≦０．８０ｄ-0.44 の関係を満足する範囲にあり、かつフィルムの面配向係
数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０
％以下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルムである。
数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０
％以下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルムである。
【００１１】本発明における共重合ポリエステルとして
は、共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として
挙げられる。この共重合成分は酸成分でもアルコール成
分でもよい。この共重合成分としてはイソフタル酸、フ
タル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸などの如き脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸などが例示でき、また共重合アルコール成分として
はブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジ
オール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオ
ールなどが例示できる。これらは単独または２種以上を
使用することができる。
は、共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として
挙げられる。この共重合成分は酸成分でもアルコール成
分でもよい。この共重合成分としてはイソフタル酸、フ
タル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸などの如き脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸などが例示でき、また共重合アルコール成分として
はブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジ
オール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオ
ールなどが例示できる。これらは単独または２種以上を
使用することができる。
【００１２】共重合成分の割合は、その種類にもよる
が、結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ま
しくは２１５〜２４０℃、さらに好ましくは２２０〜２
３５℃の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０
℃未満では耐熱性が劣るため、加熱処理、製缶後の印刷
による加熱などに耐えられない。一方、ポリマー融点が
２４５℃を越えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成
形加工性が損なわれる。
が、結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ま
しくは２１５〜２４０℃、さらに好ましくは２２０〜２
３５℃の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０
℃未満では耐熱性が劣るため、加熱処理、製缶後の印刷
による加熱などに耐えられない。一方、ポリマー融点が
２４５℃を越えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成
形加工性が損なわれる。
【００１３】ここで、ポリエステルの融点測定は、Ｄｕ
Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ ＤＳＣ
を用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法
による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。
Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ ＤＳＣ
を用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法
による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。
【００１４】また、共重合ポリエステルは、その製法に
よって限定されることはない。例えば、テレフタル酸、
エチレングリコールおよび共重合成分をエステル化反応
させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共
重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチルテレフ
タレート、エチレングリコールおよび共重合成分をエス
テル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合
反応させて共重合ポリエステルとする方法、が好ましく
用いられる。ポリエステルの製造においては、必要に応
じ、他の添加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤などを添加することもできる。
よって限定されることはない。例えば、テレフタル酸、
エチレングリコールおよび共重合成分をエステル化反応
させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させて共
重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチルテレフ
タレート、エチレングリコールおよび共重合成分をエス
テル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合
反応させて共重合ポリエステルとする方法、が好ましく
用いられる。ポリエステルの製造においては、必要に応
じ、他の添加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤などを添加することもできる。
【００１５】本発明における共重合ポリエステルは、平
均粒径が０．０５〜０．６μｍ、好ましくは０．０８〜
０．５μｍ、更に好ましくは０．１〜０．４μｍの滑剤
を含有する。滑剤の平均粒径が０．０５μｍ未満では、
滑り性の向上効果が不十分であり、フィルム製造工程に
おいて巻取り性が悪くなるので好ましくない。また、こ
の平均粒径が０．６μｍを越える場合は、深絞り製缶等
の加工により変形した部分に粗大粒子（例えば１０μｍ
以上の粒子）が起点となり、ピンホールを生じたり、場
合によっては破断が生じるので、好ましくない。
均粒径が０．０５〜０．６μｍ、好ましくは０．０８〜
０．５μｍ、更に好ましくは０．１〜０．４μｍの滑剤
を含有する。滑剤の平均粒径が０．０５μｍ未満では、
滑り性の向上効果が不十分であり、フィルム製造工程に
おいて巻取り性が悪くなるので好ましくない。また、こ
の平均粒径が０．６μｍを越える場合は、深絞り製缶等
の加工により変形した部分に粗大粒子（例えば１０μｍ
以上の粒子）が起点となり、ピンホールを生じたり、場
合によっては破断が生じるので、好ましくない。
【００１６】この滑剤は、無機、有機等の如何を問わな
いが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シリ
カ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコーン粒
子等が例示できる。
いが、無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シリ
カ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム等が例示でき、有機系滑剤としてはシリコーン粒
子等が例示できる。
【００１７】特に、耐ピンホール性の点で好ましい滑剤
は、粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２である単分
散の滑剤である。このような滑剤としては、真球状シリ
カ、真球状二酸化タチン、真球状シリコーン粒子などが
例示できる。
は、粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２である単分
散の滑剤である。このような滑剤としては、真球状シリ
カ、真球状二酸化タチン、真球状シリコーン粒子などが
例示できる。
【００１８】ここで、球状単分散の滑剤の平均粒径及び
粒径比は、先ず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から、長径、短
径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式にあて
はめることによって、算出される。
粒径比は、先ず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から、長径、短
径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式にあて
はめることによって、算出される。
【００１９】平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和
／測定粒子の数 粒径比＝粒子の平均長径／該粒子の平均短径 また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープであることが
好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が０．５
以下、更には０．３以下であることが好ましい。
／測定粒子の数 粒径比＝粒子の平均長径／該粒子の平均短径 また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープであることが
好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が０．５
以下、更には０．３以下であることが好ましい。
【００２０】この相対標準偏差は次式（数３）で表わさ
れる。
れる。
【００２１】
【数３】
【００２２】ポリエステル中の滑剤の添加量Ｃ（重量
％）は、滑剤の平均粒径ｄ（μｍ）と、下記式
％）は、滑剤の平均粒径ｄ（μｍ）と、下記式
【００２３】
【数４】０．００７２ｄ-0.65 ≦Ｃ≦０．７８ｄ-0.44 を満足する範囲にある必要があり、好ましくは下記式
【００２４】
【数５】０．０１４ｄ-0.65 ≦Ｃ≦０．５５ｄ-0.44 を満足する範囲にある。この添加量が０．０７２ｄ
-0.65 （重量％）未満では滑り性が不足であり、一方、
０．７８ｄ-0.44 （重量％）を越えると、製缶時にフィ
ルムの破断が多発するので好ましくない。また必要に応
じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の滑剤
を添加することができる。
-0.65 （重量％）未満では滑り性が不足であり、一方、
０．７８ｄ-0.44 （重量％）を越えると、製缶時にフィ
ルムの破断が多発するので好ましくない。また必要に応
じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の滑剤
を添加することができる。
【００２５】ポリエステルに滑剤を含有させる手段とし
ては従来から知られている手段を用いることができ、特
に限定されないが、共重合ポリエステルの製造時に滑剤
を添加する方法が好ましい。
ては従来から知られている手段を用いることができ、特
に限定されないが、共重合ポリエステルの製造時に滑剤
を添加する方法が好ましい。
【００２６】本発明のポリエステルフィルムの製造で
は、まず共重合ポリエステルを熔融押出すが、このとき
所定の滑剤含有量となるように上記ポリエステルに滑剤
を含有させておくか、あるいは押出し時に所定の量をブ
レンドして押出す方法を採用することができる。
は、まず共重合ポリエステルを熔融押出すが、このとき
所定の滑剤含有量となるように上記ポリエステルに滑剤
を含有させておくか、あるいは押出し時に所定の量をブ
レンドして押出す方法を採用することができる。
【００２７】このようにして熔融押出しダイより吐出し
てフィルム状に成形し、次いで二軸延伸、熱固定して二
軸配向フィルムとする。このフィルムの面配向係数は
０．０８以上０．１６以下、好ましくは０．０９を超え
０．１５以下、さらに好ましくは０．１０を超え０．１
４以下であることを要する。フィルムの面配向係数が
０．０８未満では、深絞り加工の深絞り比が高くなった
場合、クラックが入るなどの問題が生ずるので好ましく
ない。一方、面配向係数が０．１６を超えると、深絞り
加工時破断が生じ、深絞り加工そのものが不可能とな
る。
てフィルム状に成形し、次いで二軸延伸、熱固定して二
軸配向フィルムとする。このフィルムの面配向係数は
０．０８以上０．１６以下、好ましくは０．０９を超え
０．１５以下、さらに好ましくは０．１０を超え０．１
４以下であることを要する。フィルムの面配向係数が
０．０８未満では、深絞り加工の深絞り比が高くなった
場合、クラックが入るなどの問題が生ずるので好ましく
ない。一方、面配向係数が０．１６を超えると、深絞り
加工時破断が生じ、深絞り加工そのものが不可能とな
る。
【００２８】ここで、面配向係数とは、以下の式により
定義されるものである。
定義されるものである。
【００２９】
【数６】ｆ＝［（ｎｘ×ｎｙ）／２］−ｎｚ 上記式において、ｆ：面配向係数、ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ：
それぞれ、フィルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
それぞれ、フィルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
【００３０】アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライ
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ線でそれぞれの屈折率を
測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温
度は２５℃である。
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ線でそれぞれの屈折率を
測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温
度は２５℃である。
【００３１】本発明のポリエステルフィルムは、さら
に、１５０℃での熱収縮率が１０％以下、好ましくは７
％以下、特に好ましくは６％以下である。
に、１５０℃での熱収縮率が１０％以下、好ましくは７
％以下、特に好ましくは６％以下である。
【００３２】ここで、熱収縮率は、室温にてサンプルフ
ィルムに２点（約１０ｃｍの間隔）の標点をつけ、１５
０℃の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後
室温に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温
度保持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持
前の標点間隔とから算出する。そして、フィルムの縦方
向の熱収縮率をもって代表させる。
ィルムに２点（約１０ｃｍの間隔）の標点をつけ、１５
０℃の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後
室温に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温
度保持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持
前の標点間隔とから算出する。そして、フィルムの縦方
向の熱収縮率をもって代表させる。
【００３３】ポリエステルフィルムの熱収縮率（１５０
℃）が１０％を超えると、金属板に貼合せた時に寸法収
縮が大きく、フィルムにしわが入るなどの欠点が生じ、
好ましくない。この熱収縮率が１０％以下、更には７％
以下、特に６％以下であれば、金属板に貼合せた時にフ
ィルムにしわが入るなどの欠点が少なく、良好な結果が
得られる。
℃）が１０％を超えると、金属板に貼合せた時に寸法収
縮が大きく、フィルムにしわが入るなどの欠点が生じ、
好ましくない。この熱収縮率が１０％以下、更には７％
以下、特に６％以下であれば、金属板に貼合せた時にフ
ィルムにしわが入るなどの欠点が少なく、良好な結果が
得られる。
【００３４】上述した面配向係数および熱収縮率（１５
０℃）を満足するポリエステルフィルムを得るには、例
えば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５〜３．
６倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜３．６倍の範囲
から、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましくは１６
０〜２００℃の範囲から選定し、これらを組み合わせる
ことで行うとよい。
０℃）を満足するポリエステルフィルムを得るには、例
えば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５〜３．
６倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜３．６倍の範囲
から、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましくは１６
０〜２００℃の範囲から選定し、これらを組み合わせる
ことで行うとよい。
【００３５】本発明のポリエステルフィルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れなどが生じ易くなり、一方
７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れなどが生じ易くなり、一方
７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
【００３６】本発明のポリエステルフィルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウムなどの板が適切である。金属板への
ポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下記，の
方法で行うことができる。
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウムなどの板が適切である。金属板への
ポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下記，の
方法で行うことができる。
【００３７】 金属板をフィルムの融点以上に加熱し
ておいてフィルムを貼合せた後急冷し、金属板に接する
フィルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。
ておいてフィルムを貼合せた後急冷し、金属板に接する
フィルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。
【００３８】 フィルムに予め接着剤層をプライマー
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、
エポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤など
を用いることができる。
コートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層
としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、
エポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤など
を用いることができる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
【００４０】
【実施例１〜１５及び比較例１〜８】イソフタル酸を１
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（固有
粘度０．６７、融点２２８℃）に、表１に示した平均粒
径の真球状単分散二酸化チタン（粒径比１．０８、相対
標準偏差０．１２）を表１に示す割合で配合し、２８０
℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（固有
粘度０．６７、融点２２８℃）に、表１に示した平均粒
径の真球状単分散二酸化チタン（粒径比１．０８、相対
標準偏差０．１２）を表１に示す割合で配合し、２８０
℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
【００４１】ついで、この未延伸フィルムを９０℃で
３．０倍に縦延伸し、更に１００℃で３．１倍に横延伸
した後、１８０℃で熱固定処理して厚み２５μｍの二軸
配向フィルムを得た。
３．０倍に縦延伸し、更に１００℃で３．１倍に横延伸
した後、１８０℃で熱固定処理して厚み２５μｍの二軸
配向フィルムを得た。
【００４２】このフィルムの特性を表１に示す。
【００４３】上記実施例１〜１５および比較例１〜８で
得られた計２３種のフィルムを、２３０℃で加熱した板
厚０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合
せ、水冷した後１６５ｍｍ径の円盤状に切り取り、絞り
ダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍ
ｍ径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。
得られた計２３種のフィルムを、２３０℃で加熱した板
厚０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼合
せ、水冷した後１６５ｍｍ径の円盤状に切り取り、絞り
ダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍ
ｍ径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。
【００４４】この缶について以下の観察および試験を行
い、各々下記の標準で評価した。
い、各々下記の標準で評価した。
【００４５】（１） 深絞り加工性― ○：内外面ともフィルムに異常なく加工され、缶内外面
のフィルムに白化や破断が認められない ×：缶内外面のフィルムの缶上部に白化、破断が認めら
れる
のフィルムに白化や破断が認められない ×：缶内外面のフィルムの缶上部に白化、破断が認めら
れる
【００４６】（２） 深絞り加工性― ○：内外面とも異常なく加工され、缶内フィルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．０８ｍ
Ａ未満を示す ×：内外面に異常はないが、ＥＲＶ試験で電流値が０．
０８ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察するとフィル
ムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認めら
れる。
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．０８ｍ
Ａ未満を示す ×：内外面に異常はないが、ＥＲＶ試験で電流値が０．
０８ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察するとフィル
ムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認めら
れる。
【００４７】以上の評価結果を表１に示す。表１の結果
から、実施例のフィルムが深絞り加工性に優れているこ
とがわかる。
から、実施例のフィルムが深絞り加工性に優れているこ
とがわかる。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフィルムは、滑り性と耐削れ性が向上し、深絞り
加工性に優れたものであり、金属容器用として極めて有
用である。
ステルフィルムは、滑り性と耐削れ性が向上し、深絞り
加工性に優れたものであり、金属容器用として極めて有
用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径が０．０５〜０．６μｍの滑剤
を含有し、かつ融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエ
ステルからなり、該滑剤の濃度Ｃ（重量％）が平均粒径
ｄ（μｍ）と下記式 【数１】０．００７２ｄ-0.65 ≦Ｃ≦０．８０ｄ-0.44 の関係を満足する範囲にあり、かつフィルムの面配向係
数が０．０８〜０．１６、１５０℃での熱収縮率が１０
％以下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用
ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22576092A JPH0665405A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22576092A JPH0665405A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665405A true JPH0665405A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16834390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22576092A Pending JPH0665405A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117120A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
| JP2019218542A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | ミツビシ ポリエステル フィルム ジーエムビーエイチ | 熱成形可能な透明二軸延伸ポリエステルフィルム、その製造方法ならびにその使用 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22576092A patent/JPH0665405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117120A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
| JP2019218542A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | ミツビシ ポリエステル フィルム ジーエムビーエイチ | 熱成形可能な透明二軸延伸ポリエステルフィルム、その製造方法ならびにその使用 |
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