JPH0665454A - 制振材料用ゴム組成物 - Google Patents
制振材料用ゴム組成物Info
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- JPH0665454A JPH0665454A JP3025356A JP2535691A JPH0665454A JP H0665454 A JPH0665454 A JP H0665454A JP 3025356 A JP3025356 A JP 3025356A JP 2535691 A JP2535691 A JP 2535691A JP H0665454 A JPH0665454 A JP H0665454A
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- JP
- Japan
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- rubber composition
- vibration damping
- temperature
- rubber
- damping material
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔構成〕 ポリノルボルネンを主要成分とする低反発弾
性ゴム組成物に、ハロゲン化ブチルゴムが含有されてい
る。 〔効果〕 この制振材料用ゴム組成物は、低温から室温
付近までの広い温度領域にわたつて優れた防振特性を備
え、しかも低温での弾性率の上昇が抑制され、脆性破壊
温度が低く抑えられている。
性ゴム組成物に、ハロゲン化ブチルゴムが含有されてい
る。 〔効果〕 この制振材料用ゴム組成物は、低温から室温
付近までの広い温度領域にわたつて優れた防振特性を備
え、しかも低温での弾性率の上昇が抑制され、脆性破壊
温度が低く抑えられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、振動低減または振動
防止の要求される電気部品，機械，建築物等に用いられ
る制振材料用ゴム組成物に関するものである。
防止の要求される電気部品，機械，建築物等に用いられ
る制振材料用ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コンピユーター，一般家電製
品等の電気製品および機械部品等の制振材料として高分
子材料が用いられている。上記高分子材料の制振性は、
各々の高分子材料の有する損失係数で表される。上記損
失係数の最も高い値（ピーク値）が各高分子材料のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）であり、この損失係数のピーク値、
すなわちガラス転移温度の近傍で制振材料である高分子
材料を使用することが、制振性という観点から最も効果
的である。そして、上記電気製品および機械部品等に用
いられる制振材料としては、通常、室温付近にガラス転
移温度を有し、この室温付近で良好な制振性を示すもの
が用いられている。
品等の電気製品および機械部品等の制振材料として高分
子材料が用いられている。上記高分子材料の制振性は、
各々の高分子材料の有する損失係数で表される。上記損
失係数の最も高い値（ピーク値）が各高分子材料のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）であり、この損失係数のピーク値、
すなわちガラス転移温度の近傍で制振材料である高分子
材料を使用することが、制振性という観点から最も効果
的である。そして、上記電気製品および機械部品等に用
いられる制振材料としては、通常、室温付近にガラス転
移温度を有し、この室温付近で良好な制振性を示すもの
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記制
振材料は、室温付近では良好な制振性を発揮するが、制
振材料として組み込み使用する製品によつてはその使用
温度領域である実用域が低温側（０℃以下）のものがあ
り、この場合充分な制振性が発揮されない。しかも、こ
のような制振材料は、低温領域において弾性率が高くな
り、かつ低温領域で脆性破壊が生じるという問題を有し
ている。
振材料は、室温付近では良好な制振性を発揮するが、制
振材料として組み込み使用する製品によつてはその使用
温度領域である実用域が低温側（０℃以下）のものがあ
り、この場合充分な制振性が発揮されない。しかも、こ
のような制振材料は、低温領域において弾性率が高くな
り、かつ低温領域で脆性破壊が生じるという問題を有し
ている。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、低温から室温付近までの広い温度領域にわた
つて良好な防振性能を有し、しかも低温での弾性率の上
昇を抑制し脆性破壊温度のより低い制振材料用ゴム組成
物の提供をその目的とする。
たもので、低温から室温付近までの広い温度領域にわた
つて良好な防振性能を有し、しかも低温での弾性率の上
昇を抑制し脆性破壊温度のより低い制振材料用ゴム組成
物の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の制振材料用ゴム組成物は、ポリノルボル
ネンを主要成分とする低反発弾性ゴム組成物であつて、
ハロゲン化ブチルゴムを配合したという構成をとる。
め、この発明の制振材料用ゴム組成物は、ポリノルボル
ネンを主要成分とする低反発弾性ゴム組成物であつて、
ハロゲン化ブチルゴムを配合したという構成をとる。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明者らは、室温付近に加えて低
温域において良好な防振性能を有し、しかも低温付近で
の弾性率の上昇を抑制し、脆性破壊温度が実用域より低
温側に存在するよう一連の研究を重ねた。その結果、ポ
リノルボルネンを主要成分とする低反発弾性ゴム組成物
に、ハロゲン化ブチルゴムを配合させると、室温付近に
おいて高減衰性能を示し（損失係数０．８以上）低温か
ら室温付近にかけての高防振性（損失係数０．３以上）
が得られ、しかも低温での弾性率の上昇が抑制され脆性
破壊温度が実用域より低温側に変化するようになること
を見出しこの発明に到達した。
温域において良好な防振性能を有し、しかも低温付近で
の弾性率の上昇を抑制し、脆性破壊温度が実用域より低
温側に存在するよう一連の研究を重ねた。その結果、ポ
リノルボルネンを主要成分とする低反発弾性ゴム組成物
に、ハロゲン化ブチルゴムを配合させると、室温付近に
おいて高減衰性能を示し（損失係数０．８以上）低温か
ら室温付近にかけての高防振性（損失係数０．３以上）
が得られ、しかも低温での弾性率の上昇が抑制され脆性
破壊温度が実用域より低温側に変化するようになること
を見出しこの発明に到達した。
【０００７】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。
る。
【０００８】この発明の制振材料用ゴム組成物は、ポリ
ノルボルネンと、ハロゲン化ブチルゴムとを用いて得ら
れる。
ノルボルネンと、ハロゲン化ブチルゴムとを用いて得ら
れる。
【０００９】上記ポリノルボルネンは、一般に、エチレ
ンとシクロペンタジエンからデイールスアルダー反応で
合成したノルボルネンを開環重合することにより製造さ
れたものである。このポリマーは、ガラス転移温度が３
５℃にあつて、室温で樹脂状もしくはこれを粉末化した
粉末状である。そして、通常、これに石油系の油のよう
な軟化剤を添加してゴム化しノルボルネンゴムとして使
用される。
ンとシクロペンタジエンからデイールスアルダー反応で
合成したノルボルネンを開環重合することにより製造さ
れたものである。このポリマーは、ガラス転移温度が３
５℃にあつて、室温で樹脂状もしくはこれを粉末化した
粉末状である。そして、通常、これに石油系の油のよう
な軟化剤を添加してゴム化しノルボルネンゴムとして使
用される。
【００１０】上記各原料とともに用いられるハロゲン化
ブチルゴムとしては、特に限定するものではなく、従来
公知のものがあげられる。なかでも、塩素化ブチルゴム
が好適に用いられる。
ブチルゴムとしては、特に限定するものではなく、従来
公知のものがあげられる。なかでも、塩素化ブチルゴム
が好適に用いられる。
【００１１】上記ハロゲン化ブチルゴム（Ａ）とポリノ
ルボルネン（Ｂ）の配合割合は、重量比でＡ／Ｂ＝２．
５〜１０の割合に設定するのが好適である。特に好まし
くはＡ／Ｂ＝４〜７である。すなわち、上記配合割合
（Ａ／Ｂ）が２．５未満では低温側の損失係数のピーク
が形成されず高温側の一山ピークのみとなる傾向がみら
れる。逆に、配合割合が１０を超えると高温側の損失係
数が小さくなる傾向がみられ、減衰性が期待できなくな
るからである。
ルボルネン（Ｂ）の配合割合は、重量比でＡ／Ｂ＝２．
５〜１０の割合に設定するのが好適である。特に好まし
くはＡ／Ｂ＝４〜７である。すなわち、上記配合割合
（Ａ／Ｂ）が２．５未満では低温側の損失係数のピーク
が形成されず高温側の一山ピークのみとなる傾向がみら
れる。逆に、配合割合が１０を超えると高温側の損失係
数が小さくなる傾向がみられ、減衰性が期待できなくな
るからである。
【００１２】この発明の制振材料用ゴム組成物には、上
記各原料以外に、補強剤，充填剤，軟化剤，加硫剤等が
適宜配合される。
記各原料以外に、補強剤，充填剤，軟化剤，加硫剤等が
適宜配合される。
【００１３】上記補強剤は、防振ゴムの硬さや引つ張り
強さ等を高めるために使用するものであり、一般に、カ
ーボンブラツクが用いられる。この他に、ホワイトカー
ボン，クレー等があげられ、単独でもしくは併せて用い
られる。最も好適なのはカーボンブラツクである。
強さ等を高めるために使用するものであり、一般に、カ
ーボンブラツクが用いられる。この他に、ホワイトカー
ボン，クレー等があげられ、単独でもしくは併せて用い
られる。最も好適なのはカーボンブラツクである。
【００１４】上記充填剤は、防振ゴムの加工性等を改善
する目的で用いられるものであり、硫酸バリウム，炭酸
カルシウム等があげられる。これらは単独でもしくは併
せて用いられる。特に、ポリノルボルネンを主要成分と
する組成物においては、硫酸バリウムを充填剤として用
いることが好適である。
する目的で用いられるものであり、硫酸バリウム，炭酸
カルシウム等があげられる。これらは単独でもしくは併
せて用いられる。特に、ポリノルボルネンを主要成分と
する組成物においては、硫酸バリウムを充填剤として用
いることが好適である。
【００１５】上記軟化剤は、主として前記ポリノルボル
ネンをゴム化する目的のために使用されるものであり、
先に述べたように、この軟化剤を吸収することによつて
前記ポリノルボルネンがゴム化する。このような軟化剤
としては、石油から分溜されるプロセルオイルや植物系
のソフナー等があげられるが、制振材料用ゴム組成物に
は、プロセスオイルを用いることが好適である。
ネンをゴム化する目的のために使用されるものであり、
先に述べたように、この軟化剤を吸収することによつて
前記ポリノルボルネンがゴム化する。このような軟化剤
としては、石油から分溜されるプロセルオイルや植物系
のソフナー等があげられるが、制振材料用ゴム組成物に
は、プロセスオイルを用いることが好適である。
【００１６】この発明の制振材料用ゴム組成物は、上記
各原料を用い、例えばつぎのようにして製造することが
できる。すなわち、上記各原料を所定割合で配合し、こ
れをミキサー中で混合しシート化して製造することがで
きる。このようにして得られる制振材料用ゴム組成物
は、シート状であり、これを成形，加硫することによつ
て所定形状の防振ゴムをつくることができる。
各原料を用い、例えばつぎのようにして製造することが
できる。すなわち、上記各原料を所定割合で配合し、こ
れをミキサー中で混合しシート化して製造することがで
きる。このようにして得られる制振材料用ゴム組成物
は、シート状であり、これを成形，加硫することによつ
て所定形状の防振ゴムをつくることができる。
【００１７】この場合、上記各原料の配合割合は、通
常、つぎのように設定する。すなわち、ポリノルボルネ
ン１００重量部（以下「部」と略す）に対してカーボン
ブラツク等の補強剤を３０〜２００部、硫酸バリウム等
の充填剤を１００〜４００部、プロセスオイル等の軟化
剤を１００〜２００部の割合に設定するのが好ましい。
常、つぎのように設定する。すなわち、ポリノルボルネ
ン１００重量部（以下「部」と略す）に対してカーボン
ブラツク等の補強剤を３０〜２００部、硫酸バリウム等
の充填剤を１００〜４００部、プロセスオイル等の軟化
剤を１００〜２００部の割合に設定するのが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明の制振材料用ゴ
ム組成物は、ポリノルボルネンを主要成分とする低反発
弾性ゴム組成物にハロゲン化ブチルゴムを含有させてい
るため、損失係数のピークが室温付近の温度領域だけで
なく低温領域にも形成され、二山ピーク状となる。ま
た、低温領域において弾性率の上昇が抑制され、脆性破
壊温度が実用域の低温領域よりもより低い温度に存在す
る。その結果、これを用いることにより、室温付近で高
減衰性能を示し、かつ低温から室温付近の広い温度領域
において良好な防振特性を発揮する防振ゴムを製造しう
るようになる。したがつて、上記防振ゴムは、電気部
品，機械部品および建築物等に用いられる防振ゴムとし
て、室温付近はもちろん低温領域までの広い温度領域に
おいてほぼ完全な防振をなしうるようになり、優れた制
振材料である。
ム組成物は、ポリノルボルネンを主要成分とする低反発
弾性ゴム組成物にハロゲン化ブチルゴムを含有させてい
るため、損失係数のピークが室温付近の温度領域だけで
なく低温領域にも形成され、二山ピーク状となる。ま
た、低温領域において弾性率の上昇が抑制され、脆性破
壊温度が実用域の低温領域よりもより低い温度に存在す
る。その結果、これを用いることにより、室温付近で高
減衰性能を示し、かつ低温から室温付近の広い温度領域
において良好な防振特性を発揮する防振ゴムを製造しう
るようになる。したがつて、上記防振ゴムは、電気部
品，機械部品および建築物等に用いられる防振ゴムとし
て、室温付近はもちろん低温領域までの広い温度領域に
おいてほぼ完全な防振をなしうるようになり、優れた制
振材料である。
【００１９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２０】
【実施例１〜４】後記の表１に示す原料を同表に示す割
合で配合し、先に述べた方法で配合し混合してシート状
の制振材料用ゴム組成物を得た。つぎに、これを成形，
加硫することによつて防振ゴムをつくり、その防振ゴム
の特性を測定して同表に併せて示した。
合で配合し、先に述べた方法で配合し混合してシート状
の制振材料用ゴム組成物を得た。つぎに、これを成形，
加硫することによつて防振ゴムをつくり、その防振ゴム
の特性を測定して同表に併せて示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】＊１：エクソン化学社製、エクソンクロロ
ブチル１０６６を用いた。 ＊２：横浜システム社製のスペクトロメーターを供用
し、周波数１００Hzで測定した。 ＊３：Ｅ1 は貯蔵弾性係数であり、Ｅ1 at０℃は０℃で
の貯蔵弾性係数を示し、Ｅ1 at２０℃は２０℃での貯蔵
弾性係数を示す。したがつて、Ｅ1 at０℃／Ｅ1 at２０
℃は２０℃での貯蔵弾性係数に対する０℃の貯蔵弾性係
数の比を示す。
ブチル１０６６を用いた。 ＊２：横浜システム社製のスペクトロメーターを供用
し、周波数１００Hzで測定した。 ＊３：Ｅ1 は貯蔵弾性係数であり、Ｅ1 at０℃は０℃で
の貯蔵弾性係数を示し、Ｅ1 at２０℃は２０℃での貯蔵
弾性係数を示す。したがつて、Ｅ1 at０℃／Ｅ1 at２０
℃は２０℃での貯蔵弾性係数に対する０℃の貯蔵弾性係
数の比を示す。
【００２３】
【比較例１，２】後記の表２に示す原料を同表に示す割
合で配合し、先に述べた方法で配合し混合してシート状
の制振材料用ゴム組成物を得た。つぎに、これを成形，
加硫することによつて防振ゴムをつくり、その防振ゴム
の特性を測定して同表に併せて示した。
合で配合し、先に述べた方法で配合し混合してシート状
の制振材料用ゴム組成物を得た。つぎに、これを成形，
加硫することによつて防振ゴムをつくり、その防振ゴム
の特性を測定して同表に併せて示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】＊１：エクソン化学社製、エクソンクロロ
ブチル１０６６を用いた。 ＊２：横浜システム社製のスペクトロメーターを供用
し、周波数１００Hzで測定した。 ＊３：Ｅ1 は貯蔵弾性係数であり、Ｅ1 at０℃は０℃で
の貯蔵弾性係数を示し、Ｅ1 at２０℃は２０℃での貯蔵
弾性係数を示す。したがつて、Ｅ1 at０℃／Ｅ1 at２０
℃は２０℃での貯蔵弾性係数に対する０℃の貯蔵弾性係
数の比を示す。
ブチル１０６６を用いた。 ＊２：横浜システム社製のスペクトロメーターを供用
し、周波数１００Hzで測定した。 ＊３：Ｅ1 は貯蔵弾性係数であり、Ｅ1 at０℃は０℃で
の貯蔵弾性係数を示し、Ｅ1 at２０℃は２０℃での貯蔵
弾性係数を示す。したがつて、Ｅ1 at０℃／Ｅ1 at２０
℃は２０℃での貯蔵弾性係数に対する０℃の貯蔵弾性係
数の比を示す。
【００２６】そして、上記実施例品および比較例品であ
る防振ゴムの損失係数の測定結果を図１に示す。図１に
おいて、曲線Ａ〜Ｄは実施例１〜４に対応しており、曲
線ＥおよびＦは比較例１，２に対応している。曲線Ａ〜
Ｄと曲線Ｅ，Ｆの対比、かつ上記表１および表２の結果
から明らかなように、実施例品では温度−損失係数曲線
において損失係数のピークが低温付近と室温の二個所に
形成されている。これに対して、比較例品ＥおよびＦは
損失係数のピークが室温付近に一山形成されたのみであ
る。このことから、実施例品は低温領域から室温付近の
広範囲の温度領域において優れた防振特性を備えている
ことがわかる。また、脆性破壊温度もより低温側に設定
され実用温度範囲で脆性破壊が生じることなく、しかも
弾性率の上昇が抑制されていることがわかる。
る防振ゴムの損失係数の測定結果を図１に示す。図１に
おいて、曲線Ａ〜Ｄは実施例１〜４に対応しており、曲
線ＥおよびＦは比較例１，２に対応している。曲線Ａ〜
Ｄと曲線Ｅ，Ｆの対比、かつ上記表１および表２の結果
から明らかなように、実施例品では温度−損失係数曲線
において損失係数のピークが低温付近と室温の二個所に
形成されている。これに対して、比較例品ＥおよびＦは
損失係数のピークが室温付近に一山形成されたのみであ
る。このことから、実施例品は低温領域から室温付近の
広範囲の温度領域において優れた防振特性を備えている
ことがわかる。また、脆性破壊温度もより低温側に設定
され実用温度範囲で脆性破壊が生じることなく、しかも
弾性率の上昇が抑制されていることがわかる。
【図１】温度−損失係数の関係を示す曲線図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリノルボルネンを主要成分とする低反
発弾性ゴム組成物に、ハロゲン化ブチルゴムが配合され
ていることを特徴とする制振材料用ゴム組成物。 - 【請求項２】 ハロゲン化ブチルゴム（Ａ）とポリノル
ボルネン（Ｂ）の配合割合が、重量比でＡ／Ｂ＝２．５
〜１０に設定されている請求項１記載の制振材料用ゴム
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025356A JPH0665454A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 制振材料用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025356A JPH0665454A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 制振材料用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665454A true JPH0665454A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=12163570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025356A Pending JPH0665454A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 制振材料用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10272287A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Sharp Corp | ドラム式洗濯機 |
| CN105061914A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 龙口市橡塑产品研究所 | 一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP3025356A patent/JPH0665454A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10272287A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Sharp Corp | ドラム式洗濯機 |
| CN105061914A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 龙口市橡塑产品研究所 | 一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法 |
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