JPH0665459B2 - 内面研削盤 - Google Patents
内面研削盤Info
- Publication number
- JPH0665459B2 JPH0665459B2 JP62088094A JP8809487A JPH0665459B2 JP H0665459 B2 JPH0665459 B2 JP H0665459B2 JP 62088094 A JP62088094 A JP 62088094A JP 8809487 A JP8809487 A JP 8809487A JP H0665459 B2 JPH0665459 B2 JP H0665459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- guide plate
- tip
- shoe
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
- B24B5/355—Feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内面研削盤、特にそのワークの供給、排出手段
に関する。
に関する。
（発明の概要） 本発明は、１個の固定シューと２個のロールによりワー
クを３点で支持する方式を有する内面研削盤において、
その下側にＶ型突起が形成されたワークガイドプレート
を上ロールの側部に上下方向に揺動するように設け、プ
ッシャーに押されてワークが供給されるときはワークが
前記Ｖ型突起を一時押し上げてからシューの先端部に至
り、このシューの先端部において下方に付勢されたワー
クガイドプレートの先端部により下方に押されて前記支
持空間に供給され、このように新たに供給されたワーク
により加工済みのワークが押されて前記支持空間から排
出される際には加工済みのワークが前記Ｖ型突起を一時
押し上げてから排出されるようにすることにより、径の
大小にかかわらずワークを一つずつ確実に供給、排出で
きるようにしたものである。
クを３点で支持する方式を有する内面研削盤において、
その下側にＶ型突起が形成されたワークガイドプレート
を上ロールの側部に上下方向に揺動するように設け、プ
ッシャーに押されてワークが供給されるときはワークが
前記Ｖ型突起を一時押し上げてからシューの先端部に至
り、このシューの先端部において下方に付勢されたワー
クガイドプレートの先端部により下方に押されて前記支
持空間に供給され、このように新たに供給されたワーク
により加工済みのワークが押されて前記支持空間から排
出される際には加工済みのワークが前記Ｖ型突起を一時
押し上げてから排出されるようにすることにより、径の
大小にかかわらずワークを一つずつ確実に供給、排出で
きるようにしたものである。
（従来の技術） 従来の内面研削盤は、第７図に示すように、フレーム
（図示せず）に回転自在に設けられた下ロール１と、こ
の下ロール１の上方に回転自在かつ下ロール１と接近離
隔可能にフレームに設けられその軸中心が下ロール１の
軸中心と水平方向に（図中左側に）少し（ｈ）ずれて配
置された上ロールｄと、前記下ロール１に対し上ロール
２のずれた側（図中左側）と反対側（図中右側）に配置
されその先端面が前記上、下ロール２、１の間の支持空
間３に供給されるワーク４に当接して支持するシュー５
とを備え、これらの上、下ロール２、１とシュー５との
間の支持空間３にワーク４を支持して、そのワーク４の
内周面4aを回転する砥石（図示せず）により研削加工す
る。
（図示せず）に回転自在に設けられた下ロール１と、こ
の下ロール１の上方に回転自在かつ下ロール１と接近離
隔可能にフレームに設けられその軸中心が下ロール１の
軸中心と水平方向に（図中左側に）少し（ｈ）ずれて配
置された上ロールｄと、前記下ロール１に対し上ロール
２のずれた側（図中左側）と反対側（図中右側）に配置
されその先端面が前記上、下ロール２、１の間の支持空
間３に供給されるワーク４に当接して支持するシュー５
とを備え、これらの上、下ロール２、１とシュー５との
間の支持空間３にワーク４を支持して、そのワーク４の
内周面4aを回転する砥石（図示せず）により研削加工す
る。
そして、研削加工が済んだらプッシャー７により未加工
のワーク４′をシュー５に沿って前記支持空間３に供給
し、このとき加工済みのワーク４が未加工のワーク４′
に押されて弾性を有する抑え棒８を押し退けて支持空間
３から機械外側（矢印側）に排出される。そしてこのと
き未加工のワーク４′が加工済みのワーク４とともに排
出されないように、未加工のワーク４′は抑え棒８の弾
性力により抑えられるようになっている。
のワーク４′をシュー５に沿って前記支持空間３に供給
し、このとき加工済みのワーク４が未加工のワーク４′
に押されて弾性を有する抑え棒８を押し退けて支持空間
３から機械外側（矢印側）に排出される。そしてこのと
き未加工のワーク４′が加工済みのワーク４とともに排
出されないように、未加工のワーク４′は抑え棒８の弾
性力により抑えられるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのような従来の内面研削盤にあっては、
上述のようなワーク供給手段によりワークを供給する構
造となっているため、ワークの供給あるいは排出が確実
に行われないことがある。すなわち、加工済みのワーク
を弾性を有する抑え棒８を押し退けて排出させるだけで
は、そのワークの径および幅が十分大きいときは良いが
極小寸法になるとその抑え棒８が非常に細くなるためこ
の調整が難しい。
上述のようなワーク供給手段によりワークを供給する構
造となっているため、ワークの供給あるいは排出が確実
に行われないことがある。すなわち、加工済みのワーク
を弾性を有する抑え棒８を押し退けて排出させるだけで
は、そのワークの径および幅が十分大きいときは良いが
極小寸法になるとその抑え棒８が非常に細くなるためこ
の調整が難しい。
すなわち、第８図に示すようにワークに当接する角度θ
および棒の長さＬの関係を常に同じ状態に保つことが難
しく、第９図に示すようにワークに当接する角度θの調
整を誤るとプッシャー７の先端面に未加工のワークが油
でくっついて支持空間３に供給されず一緒に戻ってしま
い、ワークを一つずつ確実に供給することができなかっ
たり、あるいは第10図に示すように棒の長さＬの調整を
誤ると加工済みのワークが排出されないで未加工のワー
クと一緒に２個同時に抑えてしまい、ワークを一つずつ
確実に排出することができなかったりするという問題点
があった。
および棒の長さＬの関係を常に同じ状態に保つことが難
しく、第９図に示すようにワークに当接する角度θの調
整を誤るとプッシャー７の先端面に未加工のワークが油
でくっついて支持空間３に供給されず一緒に戻ってしま
い、ワークを一つずつ確実に供給することができなかっ
たり、あるいは第10図に示すように棒の長さＬの調整を
誤ると加工済みのワークが排出されないで未加工のワー
クと一緒に２個同時に抑えてしまい、ワークを一つずつ
確実に排出することができなかったりするという問題点
があった。
（問題点を解決するための手段） そこで本発明は前記問題点を解決するため、フレームに
回転自在に設けられた下ロールと、この下ロールの上方
に回転自在かつ下ロールと接近離隔可能にフレームに設
けられその軸中心が下ロールの軸中心と水平方向に少し
ずれて配置された上ロールと、前記下ロールに対し上ロ
ールのずれた側と反対側に配置されその先端面が前記上
下ロールの間の支持空間に供給されるワークに当接して
支持するシューと、このシューに沿ってワークを前記支
持空間に供給するプッシャーと、を備えた内面研削盤に
おいて、前記上ロールの側部に上下方向に揺動しその先
端部が下方に付勢されたワークガイドプレートを設け、
このワークガイドプレートの先端部の下側にはＶ型突起
が形成され、前記プッシャーに押されてワークが供給さ
れるときはワークが前記Ｖ型突起を一時押し上げてから
前記シューの先端部においてワークガイドプレートの先
端部により下方に押されて前記支持空間に供給され、こ
のようにして供給されたワークにより加工済みのワーク
が押されて前記支持空間から排出される際には加工済み
のワークが前記Ｖ型突起を一時押し上げてから排出され
るような構成としたものである。
回転自在に設けられた下ロールと、この下ロールの上方
に回転自在かつ下ロールと接近離隔可能にフレームに設
けられその軸中心が下ロールの軸中心と水平方向に少し
ずれて配置された上ロールと、前記下ロールに対し上ロ
ールのずれた側と反対側に配置されその先端面が前記上
下ロールの間の支持空間に供給されるワークに当接して
支持するシューと、このシューに沿ってワークを前記支
持空間に供給するプッシャーと、を備えた内面研削盤に
おいて、前記上ロールの側部に上下方向に揺動しその先
端部が下方に付勢されたワークガイドプレートを設け、
このワークガイドプレートの先端部の下側にはＶ型突起
が形成され、前記プッシャーに押されてワークが供給さ
れるときはワークが前記Ｖ型突起を一時押し上げてから
前記シューの先端部においてワークガイドプレートの先
端部により下方に押されて前記支持空間に供給され、こ
のようにして供給されたワークにより加工済みのワーク
が押されて前記支持空間から排出される際には加工済み
のワークが前記Ｖ型突起を一時押し上げてから排出され
るような構成としたものである。
（作用） このような構成の内面研削盤によれば、上ロールの側部
に上下方向に揺動しその先端部が下方に付勢されたワー
クガイドプレートを設け、このワークガイドプレートの
下側にＶ型突起が形成されて、プッシャーに押されてワ
ークが供給されるときはワークが前記Ｖ型突起を一時押
し上げてから、シューの先端部においてワークガイドプ
レートの先端部により下方に押されて前記支持空間に供
給されるようにしたため、プッシャーにワークが油でく
っついて支持空間に供給されずに一緒に戻ってしまうこ
とを有効に防ぎ、径の大小にかかわらずワークを一つず
つ確実に供給することができる。
に上下方向に揺動しその先端部が下方に付勢されたワー
クガイドプレートを設け、このワークガイドプレートの
下側にＶ型突起が形成されて、プッシャーに押されてワ
ークが供給されるときはワークが前記Ｖ型突起を一時押
し上げてから、シューの先端部においてワークガイドプ
レートの先端部により下方に押されて前記支持空間に供
給されるようにしたため、プッシャーにワークが油でく
っついて支持空間に供給されずに一緒に戻ってしまうこ
とを有効に防ぎ、径の大小にかかわらずワークを一つず
つ確実に供給することができる。
また、新たに供給されたワークにより加工済みのワーク
が押されて前記支持空間から排出される際には、加工済
みのワークが前記Ｖ型突起を一時押し上げてから排出さ
れるようにしたため、加工済みのワークがＶ型突起の先
端部の真下を通過すると直ちにＶ型突起が加工済みのワ
ークと未加工のワークとの間に割って入るため、加工済
みのワークが排出されないで未加工のワークと一緒に２
個同時に抑えることを有効に防ぎ、径の大小にかかわら
ずワークを一つずつ確実に排出することができる。
が押されて前記支持空間から排出される際には、加工済
みのワークが前記Ｖ型突起を一時押し上げてから排出さ
れるようにしたため、加工済みのワークがＶ型突起の先
端部の真下を通過すると直ちにＶ型突起が加工済みのワ
ークと未加工のワークとの間に割って入るため、加工済
みのワークが排出されないで未加工のワークと一緒に２
個同時に抑えることを有効に防ぎ、径の大小にかかわら
ずワークを一つずつ確実に排出することができる。
すなわち本発明は、従来の抑え棒に比べ、ワークガイド
プレートはワークと当接する角度θおよび棒の長さＬが
その支点とストッパにより決定されるため調整が容易で
あり、それらの関係は常に同じ状態に保つことができる
ことにより上記効果を得ることができる。
プレートはワークと当接する角度θおよび棒の長さＬが
その支点とストッパにより決定されるため調整が容易で
あり、それらの関係は常に同じ状態に保つことができる
ことにより上記効果を得ることができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。第１〜５図は本発明による内面研削盤の第１実施例
を示す図である。
る。第１〜５図は本発明による内面研削盤の第１実施例
を示す図である。
まず構成について説明すると、第１図において、10は内
面研削盤のフレーム11に回転自在にも設けられた下ロー
ルである。下ロール10の上方には上ロール12が、回転自
在かつ下ロール１と接近離隔可能にフレーム11′に設け
られ、この上ロール12はその軸中心が下ロール10の軸中
心と図中水平方向左側に少し（ｈ）ずれて配置されてい
る。
面研削盤のフレーム11に回転自在にも設けられた下ロー
ルである。下ロール10の上方には上ロール12が、回転自
在かつ下ロール１と接近離隔可能にフレーム11′に設け
られ、この上ロール12はその軸中心が下ロール10の軸中
心と図中水平方向左側に少し（ｈ）ずれて配置されてい
る。
上下方向において上ロール12と下ロール10との間には、
水平方向において、下ロール10に対し上ロール12のずれ
た側（図中左側）と反対側（図中右側）に、その先端面
16aが上、下ロール12、10の間の支持空間17に供給され
るワーク15に当接して支持するシュー16がフレーム11に
固定して配置されている。
水平方向において、下ロール10に対し上ロール12のずれ
た側（図中左側）と反対側（図中右側）に、その先端面
16aが上、下ロール12、10の間の支持空間17に供給され
るワーク15に当接して支持するシュー16がフレーム11に
固定して配置されている。
シュー16の上にはプッシャー18が図中水平方向に摺動可
能に設けられており、このプッシャー18は未加工のワー
ク15′をシュー16に沿って前記支持空間17に供給するよ
うになっている。
能に設けられており、このプッシャー18は未加工のワー
ク15′をシュー16に沿って前記支持空間17に供給するよ
うになっている。
第２図に示すように上ロール12の側部には、すなわち第
１図中手前側には、ピン20（揺動中心）を支点にして上
下方向に揺動するワークガイドプレート21が設けられ、
このワークガイドプレート21の先端部の下側にはＶ型突
起21aが形成されている。ワークガイドプレート21のＶ
型突起21aとピン20との間の下側にはストッパ23が当接
しており、さらにこのストッパ23とピン20との間の下側
には引張スプリング24が設けられている。
１図中手前側には、ピン20（揺動中心）を支点にして上
下方向に揺動するワークガイドプレート21が設けられ、
このワークガイドプレート21の先端部の下側にはＶ型突
起21aが形成されている。ワークガイドプレート21のＶ
型突起21aとピン20との間の下側にはストッパ23が当接
しており、さらにこのストッパ23とピン20との間の下側
には引張スプリング24が設けられている。
第２図に示すように、上、下ロール12、10の間に外周面
を支持されたワーク15は、その両端面をフロントプレー
ト26とプレッシャロータ28との間に支持されている。ワ
ーク15のフロントプレート26側には、回転してワーク15
の内周面15aを研削加工する砥石30が図中水平方向に移
動可能に配置されている。
を支持されたワーク15は、その両端面をフロントプレー
ト26とプレッシャロータ28との間に支持されている。ワ
ーク15のフロントプレート26側には、回転してワーク15
の内周面15aを研削加工する砥石30が図中水平方向に移
動可能に配置されている。
次に作用について説明する。第３図に示すように、ワー
ク15は２つの上、下ロール12、10とシュー16の先端面16
aとの間の支持空間17に外周面を３点支持された状態
で、回転する砥石30によりその内周面15aを研削加工さ
れる。このとき、ワークガイドプレート21のＶ型突起21
aのワーク側斜面21bはワーク15と少し離れるよう、スト
ッパ23がワークガイドプレート21の当接してその揺動を
規制している。
ク15は２つの上、下ロール12、10とシュー16の先端面16
aとの間の支持空間17に外周面を３点支持された状態
で、回転する砥石30によりその内周面15aを研削加工さ
れる。このとき、ワークガイドプレート21のＶ型突起21
aのワーク側斜面21bはワーク15と少し離れるよう、スト
ッパ23がワークガイドプレート21の当接してその揺動を
規制している。
この後第４図に示すように、上ロール12が上昇してワー
ク15から離れるとともに、プッシャー18が図中水平左方
向に揺動してシュー16に沿って未加工のワーク15′を支
持空間17に供給する。
ク15から離れるとともに、プッシャー18が図中水平左方
向に揺動してシュー16に沿って未加工のワーク15′を支
持空間17に供給する。
このとき、未加工のワーク15′はプッシャー18に押され
てシュー16に沿って移動した後ワークガイドプレート21
のＶ型突起21aのワーク側斜面21bに当接し、ワーク15′
がＶ型突起21aを一時押し上げてから（２点鎖線で示す
状態）支持空間17に供給されるため、プッシャー18の先
端面がシュー16の先端面16aとほぼ一致する位置を越え
ると、引張スプリング24によりワークガイドプレート21
が元の位置に戻ろうとしてＶ型突起21aが下降し、この
ときワーク側斜面21bによりワーク15′は支持空間17側
に押されてプッシャー18の先端面から引き離される。こ
のため、プッシャー18の先端面にワーク15′が油でくっ
ついて供給されずに一緒に戻ってしまうことを有効に防
ぎ、径の大小にかかわらずワーク15′を一つずつ確実に
支持空間17に供給することができる。
てシュー16に沿って移動した後ワークガイドプレート21
のＶ型突起21aのワーク側斜面21bに当接し、ワーク15′
がＶ型突起21aを一時押し上げてから（２点鎖線で示す
状態）支持空間17に供給されるため、プッシャー18の先
端面がシュー16の先端面16aとほぼ一致する位置を越え
ると、引張スプリング24によりワークガイドプレート21
が元の位置に戻ろうとしてＶ型突起21aが下降し、この
ときワーク側斜面21bによりワーク15′は支持空間17側
に押されてプッシャー18の先端面から引き離される。こ
のため、プッシャー18の先端面にワーク15′が油でくっ
ついて供給されずに一緒に戻ってしまうことを有効に防
ぎ、径の大小にかかわらずワーク15′を一つずつ確実に
支持空間17に供給することができる。
また第５図に示すように、新たに供給された未加工のワ
ーク15′により加工済みのワーク15が押されて支持空間
17から排出される際には、加工済みのワーク15がＶ型突
起21aを一時押し上げてから（２点鎖線で示す状態）排
出されるため、加工済みワーク15がＶ型突起21aの先端
部の真下を通過すると直ちにワークガイドプレート21が
引張スプリング24により元の位置に戻るよう下降し、Ｖ
型突起21aが加工済みのワーク15と未加工のワーク15′
との間に割って入る（実線で示す状態）。このため、加
工済みのワーク15が排出されないで未加工のワーク15′
と一緒に２個同時に抑えることを有効に防ぎ、径の大小
にかかわらずワーク15を一つずつ確実に排出することが
できる。
ーク15′により加工済みのワーク15が押されて支持空間
17から排出される際には、加工済みのワーク15がＶ型突
起21aを一時押し上げてから（２点鎖線で示す状態）排
出されるため、加工済みワーク15がＶ型突起21aの先端
部の真下を通過すると直ちにワークガイドプレート21が
引張スプリング24により元の位置に戻るよう下降し、Ｖ
型突起21aが加工済みのワーク15と未加工のワーク15′
との間に割って入る（実線で示す状態）。このため、加
工済みのワーク15が排出されないで未加工のワーク15′
と一緒に２個同時に抑えることを有効に防ぎ、径の大小
にかかわらずワーク15を一つずつ確実に排出することが
できる。
なお、上述においては供給と排出とを便宜上別々に説明
したが、これらの動作は実際には同時に行われるもので
ある。
したが、これらの動作は実際には同時に行われるもので
ある。
第６図には本発明の第２実施例について示す。前記第１
実施例においてはワークガイドプレート21の揺動支点
（ピン20）がシュー16と反対側でかつプッシャー18の移
動軌跡の延長線上に配置されていたのに対し、この第２
実施例においてはワークガイドプレート31の揺動中心
（ピン33）がシュー16と同じ側でかつプッシャー18の移
動軌跡から遠く隔たった位置に配置されている点におい
て異なる。
実施例においてはワークガイドプレート21の揺動支点
（ピン20）がシュー16と反対側でかつプッシャー18の移
動軌跡の延長線上に配置されていたのに対し、この第２
実施例においてはワークガイドプレート31の揺動中心
（ピン33）がシュー16と同じ側でかつプッシャー18の移
動軌跡から遠く隔たった位置に配置されている点におい
て異なる。
このため、前記第１実施例においては未加工のワーク1
5′はプッシャー18に押されてワークガイドプレート21
の揺動支点にもろに向かう方向の力をワークガイドプレ
ート21のＶ型突起21aに加えるため、Ｖ型突起21aのワー
ク側斜面21bに大きな摩擦力が作用してその摩耗が多く
なるが、この第２実施例においてはワークガイドプレー
ト31の揺動中心（ピン33）がシュー16と同じ側でかつプ
ッシャー18の移動軌跡から遠く隔たった位置に配置され
ているため、未加工のワーク15′によりワークガイドプ
レート31にはＶ型突起31aが揺動中心33から逃げる方向
に力が加わるために、ワークガイドプレート31の揺動に
は前記第１実施例よりも小さな力で足り、Ｖ型突起31a
のワーク側斜面31bには前記第１実施例よりも小さな摩
擦力が作用し、その摩耗を前記第１実施例よりも少なく
することができる。
5′はプッシャー18に押されてワークガイドプレート21
の揺動支点にもろに向かう方向の力をワークガイドプレ
ート21のＶ型突起21aに加えるため、Ｖ型突起21aのワー
ク側斜面21bに大きな摩擦力が作用してその摩耗が多く
なるが、この第２実施例においてはワークガイドプレー
ト31の揺動中心（ピン33）がシュー16と同じ側でかつプ
ッシャー18の移動軌跡から遠く隔たった位置に配置され
ているため、未加工のワーク15′によりワークガイドプ
レート31にはＶ型突起31aが揺動中心33から逃げる方向
に力が加わるために、ワークガイドプレート31の揺動に
は前記第１実施例よりも小さな力で足り、Ｖ型突起31a
のワーク側斜面31bには前記第１実施例よりも小さな摩
擦力が作用し、その摩耗を前記第１実施例よりも少なく
することができる。
ところで、34はワークガイドプレート31の揺動を規制す
るストッパ、35はワークガイドプレート31の揺動を復元
させる引張スプリングである。
るストッパ、35はワークガイドプレート31の揺動を復元
させる引張スプリングである。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、径の大小にかかわ
らずワークを一つずつ確実に供給、排出させることがで
きる。
らずワークを一つずつ確実に供給、排出させることがで
きる。
また前記第２実施例によれば、前記第１実施例に比べて
小さな力でワークガイドプレート31のＶ型突起31aを揺
動させることができるため、そのＶ型突起31aのワーク
側斜面31bの摩耗を前記第１実施例よりも少なくするこ
とができる。
小さな力でワークガイドプレート31のＶ型突起31aを揺
動させることができるため、そのＶ型突起31aのワーク
側斜面31bの摩耗を前記第１実施例よりも少なくするこ
とができる。
第１〜５図は本発明による内面研削盤の第１実施例を示
す図であり、第１図はその要部の正面図、第２図は第１
図に示す要部の側面断面図、第３図は第１図に示すワー
ク15の周辺の拡大図、第４図、第５図はその作用を示す
拡大図、第６図は本発明による内面研削盤の第２実施例
を示すその要部の正面図、第７〜10図は従来の内面研削
盤を示す図であり、第７図はその要部の正面図、第８〜
10図はそれぞれその作用を示す拡大図である。 10……下ロール 11、11′……フレーム 12……上ロール 15……ワーク 15a……内周面 15′……未加工のワーク 16……シュー 16a……先端面 17……支持空間 18……プッシャー 20、33……ピン（揺動中心） 21、31……ワークガイドプレート 21a、31a……Ｖ型突起 21b、31b……ワーク側斜面 23、34……ストッパ 24、35……引張スプリング 26……フロントプレート 28……プレッシャロータ 30……砥石
す図であり、第１図はその要部の正面図、第２図は第１
図に示す要部の側面断面図、第３図は第１図に示すワー
ク15の周辺の拡大図、第４図、第５図はその作用を示す
拡大図、第６図は本発明による内面研削盤の第２実施例
を示すその要部の正面図、第７〜10図は従来の内面研削
盤を示す図であり、第７図はその要部の正面図、第８〜
10図はそれぞれその作用を示す拡大図である。 10……下ロール 11、11′……フレーム 12……上ロール 15……ワーク 15a……内周面 15′……未加工のワーク 16……シュー 16a……先端面 17……支持空間 18……プッシャー 20、33……ピン（揺動中心） 21、31……ワークガイドプレート 21a、31a……Ｖ型突起 21b、31b……ワーク側斜面 23、34……ストッパ 24、35……引張スプリング 26……フロントプレート 28……プレッシャロータ 30……砥石
Claims (1)
- 【請求項１】フレームに回転自在に設けられた下ロール
と、この下ロールの上方に回転自在かつ下ロールと接近
離隔可能にフレームに設けられその軸中心が下ロールの
軸中心と水平方向に少しずれて配置された上ロールと、
前記下ロールに対し上ロールのずれた側と反対側に配置
されその先端面が前記上下ロールの間の支持空間に供給
されるワークに当接して支持するシューと、このシュー
に沿ってワークを前記支持空間に供給するプッシャー
と、を備えた内面研削盤において、前記上ロールの側部
に上下方向に揺動しその先端部が下方に付勢されたワー
クガイドプレートを設け、このワークガイドプレートの
先端部の下側にはＶ型突起が形成され、前記プッシャー
に押されてワークが供給されるときはワークが前記Ｖ型
突起を一時押し上げてから前記シューの先端部において
ワークガイドプレートの先端部により下方に押されて前
記支持空間に供給され、このようにして供給されたワー
クにより加工済みのワークが押されて前記支持空間から
排出される際には加工済みのワークが前記Ｖ型突起を一
時押し上げてから排出されるようにしたことを特徴とす
る内面研削盤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62088094A JPH0665459B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 内面研削盤 |
| US07/180,214 US4896461A (en) | 1987-04-10 | 1988-04-11 | Internal grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62088094A JPH0665459B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 内面研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256349A JPS63256349A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0665459B2 true JPH0665459B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=13933282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62088094A Expired - Lifetime JPH0665459B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 内面研削盤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4896461A (ja) |
| JP (1) | JPH0665459B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486130A (en) * | 1994-09-06 | 1996-01-23 | Goldcrown Machinery, Inc. | Method and apparatus for simultaneously grinding multiple sleeves |
| US5601482A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-11 | Toyo Advanced Technologies Co., Ltd. | Rod-shaped workpiece grinder |
| EP3064317A1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-09-07 | Aktiebolaget SKF | Honing machine for bearing rings and method for feeding such a machine with bearing rings |
| CN109070299B (zh) * | 2016-02-09 | 2021-06-22 | 格莱巴收购有限责任公司 | 用于磨轮的基于反馈的修整的系统和方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3158970A (en) * | 1962-12-03 | 1964-12-01 | Heald Machine Co | Grinding workhead |
| JPS6039449U (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-19 | セイコー精機株式会社 | 研削盤におけるワ−クの自動供給装置 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62088094A patent/JPH0665459B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-04-11 US US07/180,214 patent/US4896461A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4896461A (en) | 1990-01-30 |
| JPS63256349A (ja) | 1988-10-24 |
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|---|---|---|---|
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