JPH0665637B2 - 軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法Info
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- JPH0665637B2 JPH0665637B2 JP60016611A JP1661185A JPH0665637B2 JP H0665637 B2 JPH0665637 B2 JP H0665637B2 JP 60016611 A JP60016611 A JP 60016611A JP 1661185 A JP1661185 A JP 1661185A JP H0665637 B2 JPH0665637 B2 JP H0665637B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高温高圧蒸気圧下で養生する軽量気泡コンクリ
ート体の製造方法に関するものである。
ート体の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来の軽量気泡コンクリート体は次のようにして製造さ
れている。
れている。
まず、微粉砕したケイ石、ケイ砂、フライアツシュ等の
ケイ酸質原料とセメント、生石灰、消石灰等の粉末状石
灰質原料とを主体とする原料に水及び金属アルミニウム
等の発泡剤等を混合したスラリーを、型枠中に、例えば
防錆処理した籠状の補強用鉄筋が所定の位置にセットさ
れている型枠中に流し込む。すると流し込まれたスラリ
ーは、金属アルミニウム等の発泡剤の発泡により、その
体積が約２倍に膨張し、同時に硬化成分の水和が進行
し、気泡を含有したモルタルが形成される。
ケイ酸質原料とセメント、生石灰、消石灰等の粉末状石
灰質原料とを主体とする原料に水及び金属アルミニウム
等の発泡剤等を混合したスラリーを、型枠中に、例えば
防錆処理した籠状の補強用鉄筋が所定の位置にセットさ
れている型枠中に流し込む。すると流し込まれたスラリ
ーは、金属アルミニウム等の発泡剤の発泡により、その
体積が約２倍に膨張し、同時に硬化成分の水和が進行
し、気泡を含有したモルタルが形成される。
この気泡を含有したモルタルの形成方法としては、この
他に、起泡剤を用いて予め形成した気泡をスラリー製造
時に混入する方法や、ケイ酸質原料と石灰質原料とを主
体とする原料に水等を加えて作ったスラリー中に起泡剤
を混合攪拌しスラリーを泡立てる方法等がある。
他に、起泡剤を用いて予め形成した気泡をスラリー製造
時に混入する方法や、ケイ酸質原料と石灰質原料とを主
体とする原料に水等を加えて作ったスラリー中に起泡剤
を混合攪拌しスラリーを泡立てる方法等がある。
これらの気泡を含有したモルタルが所定の硬度に達した
後、ブロック運搬用クレーン等を用い、カッテングマシ
ーン上に運び、所定の寸法に切断し、パネルとする。切
断の方法は、直径約１ｍｍのピアノ線でモルタルを押し
切りする。
後、ブロック運搬用クレーン等を用い、カッテングマシ
ーン上に運び、所定の寸法に切断し、パネルとする。切
断の方法は、直径約１ｍｍのピアノ線でモルタルを押し
切りする。
この切断されたパネルをオートクレーブ内で約１６０〜
１８０℃の高温高圧蒸気圧下で４〜１０時間養生する。
１８０℃の高温高圧蒸気圧下で４〜１０時間養生する。
養生されたパネルは、寸法精度向上のため及び施工用途
に応じた端面を得るために、通常は小口端面を切削加工
する。また、パネル表面の意匠性を向上させる目的で表
面を切削加工し、凹凸模様をつけることもある。
に応じた端面を得るために、通常は小口端面を切削加工
する。また、パネル表面の意匠性を向上させる目的で表
面を切削加工し、凹凸模様をつけることもある。
このようにして得られた軽量気泡コンクリート体は、軽
量性、高断熱性、優れた加工性等により、外壁材、屋根
材等として広く賞用されている。
量性、高断熱性、優れた加工性等により、外壁材、屋根
材等として広く賞用されている。
（発明が解決しようとする課題） 上記した従来の軽量気泡コンクリート体の製造方法は、
籠状の補強用鉄筋を予めセットした型枠を使用し、ブロ
ック状の大きな塊として所定の硬度に硬化したモルタル
とし、それをピアノ線で切断して所望のパネルの大きさ
に分割するという工程を経ているため、大きな型枠（通
常、幅１．５ｍ×高さ０．７ｍ×長さ６〜７．２ｍ）や
籠状の補強用鉄筋の型枠内保持用の治具が数多く必要な
ばかりでなく、ブロック運搬用クレーン、ブロックを所
定のパネルの大きさに切断分割するためのカッテイング
マシーン等の高額な設備が必要であるばかりでなく、こ
れらの大きな設備を設置するための建屋も広大なものが
必要となり、工場設置には膨大な設備投資が必要であ
り、このため採算上、大量生産の形態を取らざるを得な
かった。
籠状の補強用鉄筋を予めセットした型枠を使用し、ブロ
ック状の大きな塊として所定の硬度に硬化したモルタル
とし、それをピアノ線で切断して所望のパネルの大きさ
に分割するという工程を経ているため、大きな型枠（通
常、幅１．５ｍ×高さ０．７ｍ×長さ６〜７．２ｍ）や
籠状の補強用鉄筋の型枠内保持用の治具が数多く必要な
ばかりでなく、ブロック運搬用クレーン、ブロックを所
定のパネルの大きさに切断分割するためのカッテイング
マシーン等の高額な設備が必要であるばかりでなく、こ
れらの大きな設備を設置するための建屋も広大なものが
必要となり、工場設置には膨大な設備投資が必要であ
り、このため採算上、大量生産の形態を取らざるを得な
かった。
また、上記のようにブロックを所定のパネルの大きさに
切断分割するために、ピアノ線を用いて切断する必要が
あるので、小口端面の形状は限定され、ピアノ線で切断
されたパネルは、平坦な端面形状と平坦な表面を持つ平
板状の物にしかならず、パネルを壁材として施工するた
めに高温高圧蒸気圧下での養生（以下、オートクレーブ
養生という）の後にパネルの端面を切削加工したり、パ
ネル表面に凹凸模様をつけ意匠性を高めるためにオート
クレーブ養生したパネルの表面を切削加工するという別
工程が必要であり、工程上も煩雑となっている。
切断分割するために、ピアノ線を用いて切断する必要が
あるので、小口端面の形状は限定され、ピアノ線で切断
されたパネルは、平坦な端面形状と平坦な表面を持つ平
板状の物にしかならず、パネルを壁材として施工するた
めに高温高圧蒸気圧下での養生（以下、オートクレーブ
養生という）の後にパネルの端面を切削加工したり、パ
ネル表面に凹凸模様をつけ意匠性を高めるためにオート
クレーブ養生したパネルの表面を切削加工するという別
工程が必要であり、工程上も煩雑となっている。
また、軽量気泡コンクリート体の母材の曲げ強度の向上
や欠け易さの改良を目的として、繊維を混合したモルタ
ルとする場合には、上記のようにブロックを所定のパネ
ルの大きさに切断分割するためにピアノ線を用いて切断
する必要があるが、改質に有効な長さの繊維が切断時に
ピアノ線に絡みつき、ブロックを切断できないという問
題を生じる。
や欠け易さの改良を目的として、繊維を混合したモルタ
ルとする場合には、上記のようにブロックを所定のパネ
ルの大きさに切断分割するためにピアノ線を用いて切断
する必要があるが、改質に有効な長さの繊維が切断時に
ピアノ線に絡みつき、ブロックを切断できないという問
題を生じる。
本発明の目的は、上記の課題を解決し、工場設置に広大
な面積を必要とする膨大な設備を必要とせず、少量生産
で、最終製品の端面形状を有する軽量気泡コンクリート
体を製造する方法を提供することである。
な面積を必要とする膨大な設備を必要とせず、少量生産
で、最終製品の端面形状を有する軽量気泡コンクリート
体を製造する方法を提供することである。
（課題を解決するための手段） 本発明の軽量気泡コンクリート体の製造方法は、粉末状
ケイ酸質原料と粉末状石灰質原料とを主原料とし、発泡
剤や起泡剤により予め気泡が含有され、その後に発泡し
ない状態にされたモルタルを、押出機により賦形しなが
らその周囲に他のセメント質材料を存在させることなく
吐出し、その後、高温高圧水蒸気圧下で養生することを
特徴とするトバモライト結晶を有する軽量気泡コンクリ
ート体の製造方法である。
ケイ酸質原料と粉末状石灰質原料とを主原料とし、発泡
剤や起泡剤により予め気泡が含有され、その後に発泡し
ない状態にされたモルタルを、押出機により賦形しなが
らその周囲に他のセメント質材料を存在させることなく
吐出し、その後、高温高圧水蒸気圧下で養生することを
特徴とするトバモライト結晶を有する軽量気泡コンクリ
ート体の製造方法である。
なお、本発明の製造方法では必要に応じてモルタル中に
繊維を添加することも可能である。
繊維を添加することも可能である。
本発明に使用する粉末状ケイ酸質原料と粉末状石灰質原
料としては、従来の軽量気泡コンクリート体の製造に使
用されているもの等が使用できる。また、これらの配合
割合としては、通常ＣａＯとＳｉＯ２のモル比が０．３
〜１．０のものがより好ましい。０．３より小さい場合
には、オートクレーブ養生してもトバモライトの生成が
充分でなく、母材強度が不十分なだけでなく、中性化に
対する抵抗力が著しく低いため好ましくない。１．０よ
り大きい場合にも中性化に対する抵抗が低く好ましくな
い。
料としては、従来の軽量気泡コンクリート体の製造に使
用されているもの等が使用できる。また、これらの配合
割合としては、通常ＣａＯとＳｉＯ２のモル比が０．３
〜１．０のものがより好ましい。０．３より小さい場合
には、オートクレーブ養生してもトバモライトの生成が
充分でなく、母材強度が不十分なだけでなく、中性化に
対する抵抗力が著しく低いため好ましくない。１．０よ
り大きい場合にも中性化に対する抵抗が低く好ましくな
い。
一般に、気泡含有モルタルを押出機により賦形しながら
吐出するためには、モルタルが押出機のダイスから出た
後に自形を保てるだけの保形性を有する流動性を保つ必
要があるが、本発明で予めモルタル中に気泡を含ませる
方法として、原料モルタル中に予め金属アルミニウム粉
末等の発泡剤を混合して発泡せしめる方法や、起泡剤を
用いて予め形成した気泡をモルタル製造時に混入する方
法や、ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料に
水等を加えて作ったモルタル中に起泡剤を混合攪拌し泡
立てる方法等がある。
吐出するためには、モルタルが押出機のダイスから出た
後に自形を保てるだけの保形性を有する流動性を保つ必
要があるが、本発明で予めモルタル中に気泡を含ませる
方法として、原料モルタル中に予め金属アルミニウム粉
末等の発泡剤を混合して発泡せしめる方法や、起泡剤を
用いて予め形成した気泡をモルタル製造時に混入する方
法や、ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料に
水等を加えて作ったモルタル中に起泡剤を混合攪拌し泡
立てる方法等がある。
しかし、予め気泡を含有せず押出機の吐出後に発泡する
モルタルを使用した場合や、あるいは吐出中に発泡が継
続しているモルタルを押出機より賦形しながら吐出した
場合には、得られる製品の寸法精度が著しく悪くなるば
かりでなく、表面にも亀裂が発生し好ましくなく、本発
明のように、発泡剤や起泡剤により予め気泡が含有さ
れ、その後に発泡しない状態にされたモルタルを、押出
機により賦形しながら吐出する必要がある。
モルタルを使用した場合や、あるいは吐出中に発泡が継
続しているモルタルを押出機より賦形しながら吐出した
場合には、得られる製品の寸法精度が著しく悪くなるば
かりでなく、表面にも亀裂が発生し好ましくなく、本発
明のように、発泡剤や起泡剤により予め気泡が含有さ
れ、その後に発泡しない状態にされたモルタルを、押出
機により賦形しながら吐出する必要がある。
このため、金属アルミニウムを発泡剤とした通常の軽量
気泡コンクリート体の原料スラリーを使用する場合に
は、発泡が終了し、更に約１時間以上硬化させて、押出
機のダイスから出た後に自形を保てるだけの保形性を有
する流動性を保つているモルタルを用いることが望まし
い。
気泡コンクリート体の原料スラリーを使用する場合に
は、発泡が終了し、更に約１時間以上硬化させて、押出
機のダイスから出た後に自形を保てるだけの保形性を有
する流動性を保つているモルタルを用いることが望まし
い。
なお、吐出の際には、押出機により賦形しながらその周
囲に他のセメント質材料を存在させることなく吐出する
必要がある。例えば、密実なセメントモルタルで被覆し
た状態で吐出して軽量気泡コンクリート体が密実なセメ
ント体で被覆されたものにすると、密実なセメント体が
存在するので製品自体の比重が高くなり、軽量性の点で
劣るものになるばかりでなく、中に充填された軽量気泡
コンクリート体の部分も、オートクレーブ養生しても充
分に養生されず、軽量気泡コンクリート体の部分にはト
バモライト結晶が認められなく、軽量気泡コンクリート
体自体は強度や耐中性化抵抗性が著しく劣るものとな
る。
囲に他のセメント質材料を存在させることなく吐出する
必要がある。例えば、密実なセメントモルタルで被覆し
た状態で吐出して軽量気泡コンクリート体が密実なセメ
ント体で被覆されたものにすると、密実なセメント体が
存在するので製品自体の比重が高くなり、軽量性の点で
劣るものになるばかりでなく、中に充填された軽量気泡
コンクリート体の部分も、オートクレーブ養生しても充
分に養生されず、軽量気泡コンクリート体の部分にはト
バモライト結晶が認められなく、軽量気泡コンクリート
体自体は強度や耐中性化抵抗性が著しく劣るものとな
る。
また、本発明に於ける気泡の含有率としては、５〜６０
体積％が好ましい。５体積％より少ない場合は軽量化が
不十分であり好ましくない。また、６０体積％より多い
場合には吐出後の体積変化が大きく、寸法精度が低下す
るために好ましくない。
体積％が好ましい。５体積％より少ない場合は軽量化が
不十分であり好ましくない。また、６０体積％より多い
場合には吐出後の体積変化が大きく、寸法精度が低下す
るために好ましくない。
更に、本発明では発泡剤や起泡剤による気泡が存在して
いることにより、軽量な製品を良好な状態で吐出でき、
製品表面に著しい欠陥は発生しない。また、発泡剤や起
泡剤により予め気泡が含有され、その後に発泡しない状
態にされたモルタルの中に、上記した効果の発現を損な
わない範囲で、パーライト、バーミキュライト、シラス
パルーン、発泡スチレンビーズ等の軽量骨材を併用して
更に軽量化を図ってもよい。
いることにより、軽量な製品を良好な状態で吐出でき、
製品表面に著しい欠陥は発生しない。また、発泡剤や起
泡剤により予め気泡が含有され、その後に発泡しない状
態にされたモルタルの中に、上記した効果の発現を損な
わない範囲で、パーライト、バーミキュライト、シラス
パルーン、発泡スチレンビーズ等の軽量骨材を併用して
更に軽量化を図ってもよい。
また、本発明に於いて保形性を更に向上させる方法とし
て、増粘性物質の添加が好ましい。増粘性物質として
は、メチルセルロースをはじめとするセルロースロース
誘導体の他、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
サイド等の有機系添加剤を用いることが出来る。また、
無機系増粘性物質としては、石綿、ベントナイト、カオ
リン、ゲル状ケイ酸カルシウム水和物等を用いることが
できる。
て、増粘性物質の添加が好ましい。増粘性物質として
は、メチルセルロースをはじめとするセルロースロース
誘導体の他、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
サイド等の有機系添加剤を用いることが出来る。また、
無機系増粘性物質としては、石綿、ベントナイト、カオ
リン、ゲル状ケイ酸カルシウム水和物等を用いることが
できる。
なお、製品の使用目的により更に鉄筋での補強を必要と
する場合には、防錆処理をした補強用鉄筋を、例えば特
公昭５３−１３２０８号公報に記載されている方法で挿
入することができる。
する場合には、防錆処理をした補強用鉄筋を、例えば特
公昭５３−１３２０８号公報に記載されている方法で挿
入することができる。
また、軽量気泡コンクリート体の母材を補強繊維を混入
して改良する場合には、改質用補強繊維として、ガラス
繊維、カーボン繊維、スチール繊維、パルプ、ナイロン
繊維、プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、石綿、セピ
オライト、ワラストナイト等の繊維を用いることができ
る。改質効果を高めるためには、繊維長が数ｍｍ以上あ
るものを用いることが好ましい。
して改良する場合には、改質用補強繊維として、ガラス
繊維、カーボン繊維、スチール繊維、パルプ、ナイロン
繊維、プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、石綿、セピ
オライト、ワラストナイト等の繊維を用いることができ
る。改質効果を高めるためには、繊維長が数ｍｍ以上あ
るものを用いることが好ましい。
そして、オートクレーブ養生で均一な養生を行わせるた
めに、軽量気泡コンクリート体が密実なセメント体で被
覆されたものとしない必要があり、また従来の軽量気泡
コンクリート体の製造の場合と同様に、モルタルが充分
硬化した後、オートクレーブ内に入れ、オートクレーブ
内を減圧処理した後に蒸気を導入して養生することが好
ましい。養生時間としては１８０℃以上の高温高圧蒸気
圧下で４〜１０時間養生することが好ましい。この高温
高圧蒸気圧下での養生により、トバモライト結晶が生
じ、強度、耐中性化抵抗性等の製品性能が向上される。
めに、軽量気泡コンクリート体が密実なセメント体で被
覆されたものとしない必要があり、また従来の軽量気泡
コンクリート体の製造の場合と同様に、モルタルが充分
硬化した後、オートクレーブ内に入れ、オートクレーブ
内を減圧処理した後に蒸気を導入して養生することが好
ましい。養生時間としては１８０℃以上の高温高圧蒸気
圧下で４〜１０時間養生することが好ましい。この高温
高圧蒸気圧下での養生により、トバモライト結晶が生
じ、強度、耐中性化抵抗性等の製品性能が向上される。
（実施例１） 粉末状石灰７重量部（以下部とあるのは全て重量部を指
す。）、普通ポルトランドセメント３４部、粉末状ケイ
石４０部、粉末状石膏２部、６クラス石綿１５部、パル
プ２部、メチルセルロース１部、金属アルミニウム粉末
０．０４部、混練水５５部とを４０℃で混合後、真空混
練した。続いてこのモルタル中の金属アルミニウムによ
りモルタルを発泡させ、発泡の完結後に更に１．５時間
放置して養生した。その後、押出機により平板用ダイス
（厚さ１５ｍｍ×幅１５０ｍｍ）を用いて賦形しながら
吐出した。得られた平板を６０℃で２４時間養生後、１
８０℃の高温高圧蒸気圧下で８時間養生して製品を得
た。製品の比重は０．８であった。
す。）、普通ポルトランドセメント３４部、粉末状ケイ
石４０部、粉末状石膏２部、６クラス石綿１５部、パル
プ２部、メチルセルロース１部、金属アルミニウム粉末
０．０４部、混練水５５部とを４０℃で混合後、真空混
練した。続いてこのモルタル中の金属アルミニウムによ
りモルタルを発泡させ、発泡の完結後に更に１．５時間
放置して養生した。その後、押出機により平板用ダイス
（厚さ１５ｍｍ×幅１５０ｍｍ）を用いて賦形しながら
吐出した。得られた平板を６０℃で２４時間養生後、１
８０℃の高温高圧蒸気圧下で８時間養生して製品を得
た。製品の比重は０．８であった。
得られた製品の外観及び寸法精度、曲げ強度、粉末Ｘ線
回折法による１１Åの結晶性トバモライトの生成の確認
結果を第１表に示した。
回折法による１１Åの結晶性トバモライトの生成の確認
結果を第１表に示した。
（実施例２） 粉末状ケイ酸質原料として北海道竹浦産シラス（粒径が
１．７ｍｍ以下の粉末状のシラス）５０部、普通ポルト
ランドセメント３５部、６クラス石綿１２部、パルプ２
部、メチルセルロース２部、金属アルミニウム粉末０．
０１部、混練水６５部とを４０℃で混合後、真空混練し
た。その後の処理は実施例１と同様とし、得られた製品
の諸性能を第１表に示す。製品の比重は０．９７であっ
た。
１．７ｍｍ以下の粉末状のシラス）５０部、普通ポルト
ランドセメント３５部、６クラス石綿１２部、パルプ２
部、メチルセルロース２部、金属アルミニウム粉末０．
０１部、混練水６５部とを４０℃で混合後、真空混練し
た。その後の処理は実施例１と同様とし、得られた製品
の諸性能を第１表に示す。製品の比重は０．９７であっ
た。
（比較例１） 実施例２に使用した組成で金属アルミニウム粉末を混合
して、真空混練した直後のモルタルを押出機により平板
用ダイス（厚さ１５ｍｍ×幅１５０ｍｍ）を用いて賦形
しながら吐出した。押出機より吐出した後に金属アルミ
ニウムによる発泡があった。得られた平板を実施例１と
同様に６０℃で２４時間養生後、１８０℃の高温高圧蒸
気圧下で８時間養生して製品を得た。得られた製品の諸
性能を第１表に示す。
して、真空混練した直後のモルタルを押出機により平板
用ダイス（厚さ１５ｍｍ×幅１５０ｍｍ）を用いて賦形
しながら吐出した。押出機より吐出した後に金属アルミ
ニウムによる発泡があった。得られた平板を実施例１と
同様に６０℃で２４時間養生後、１８０℃の高温高圧蒸
気圧下で８時間養生して製品を得た。得られた製品の諸
性能を第１表に示す。
（比較例２） 実施例１に使用した組成で金属アルミニウム粉末を混合
して、真空混練した後、約３０分経過したモルタルを押
出機により平板用ダイス（厚さ１５ｍｍ×幅１５０ｍ
ｍ）を用いて賦形しながら吐出した。押出機より吐出中
に金属アルミニウムによる発泡があった。得られた平板
を実施例１と同様に６０℃で２４時間養生後、１８０℃
の高温高圧蒸気圧下で８時間養生して製品を得た。得ら
れた製品の諸性能を第１表に示す。
して、真空混練した後、約３０分経過したモルタルを押
出機により平板用ダイス（厚さ１５ｍｍ×幅１５０ｍ
ｍ）を用いて賦形しながら吐出した。押出機より吐出中
に金属アルミニウムによる発泡があった。得られた平板
を実施例１と同様に６０℃で２４時間養生後、１８０℃
の高温高圧蒸気圧下で８時間養生して製品を得た。得ら
れた製品の諸性能を第１表に示す。
（比較例３） 実施例２の内、高温高圧蒸気圧下での養生を行わずに製
品とした。得られた製品の諸性能を第１表に示す。
品とした。得られた製品の諸性能を第１表に示す。
上記の第１表からも明瞭なように、比較例１や比較例２
では、吐出後の発泡や吐出中の発泡により、表面亀裂が
発生しただけでなく、表面に膨れが生じた。また、それ
故に曲げ強度測定用の試料すら得られなかった。
では、吐出後の発泡や吐出中の発泡により、表面亀裂が
発生しただけでなく、表面に膨れが生じた。また、それ
故に曲げ強度測定用の試料すら得られなかった。
また、比較例３のオートクレーブ養生を施さなかった製
品は、トバモライト結晶が認められなく、曲げ強度が７
ｋｇ／ｃｍ２と低いばかりでなく、耐中性化抵抗性が低
く、製造後１ヵ月経過後に収縮による亀裂が発生した。
品は、トバモライト結晶が認められなく、曲げ強度が７
ｋｇ／ｃｍ２と低いばかりでなく、耐中性化抵抗性が低
く、製造後１ヵ月経過後に収縮による亀裂が発生した。
これらに比して本発明の製造方法である実施例１と実施
例２のものは、吐出性が均一で、表面平滑性を含めた外
観性状も寸法精度も共に良好であった。また１１Å結晶
性トバモライトが生成しており、曲げ強度も各６３ｋｇ
／ｃｍ２、８２ｋｇ／ｃｍ２と高く、表示しないが耐中
性化抵抗性も高くなっていた。
例２のものは、吐出性が均一で、表面平滑性を含めた外
観性状も寸法精度も共に良好であった。また１１Å結晶
性トバモライトが生成しており、曲げ強度も各６３ｋｇ
／ｃｍ２、８２ｋｇ／ｃｍ２と高く、表示しないが耐中
性化抵抗性も高くなっていた。
また、上記の実施例では、ダイスとして平板状のものを
使用したが、製品が要求する端面のさね構造にあった形
状のダイスや、表面に凹凸模様があるダイスを使用する
ことにより、所望の端面状態や表面状態の製品が得ら
れ、ピアノ線で切断して製造する従来の軽量気泡コンク
リート体のように、オートクレーブ養生後に別工程で端
面や表面を切削し、所望の端面状態や表面状態とすると
いう工程は特には必要としない。
使用したが、製品が要求する端面のさね構造にあった形
状のダイスや、表面に凹凸模様があるダイスを使用する
ことにより、所望の端面状態や表面状態の製品が得ら
れ、ピアノ線で切断して製造する従来の軽量気泡コンク
リート体のように、オートクレーブ養生後に別工程で端
面や表面を切削し、所望の端面状態や表面状態とすると
いう工程は特には必要としない。
（発明の効果） 本発明は、粉末状ケイ酸質原料と粉末状石灰質原料とを
主原料とし、発泡剤や起泡剤により予め気泡が含有さ
れ、その後に発泡しない状態にされたモルタルを、押出
機により賦形しながら他の材料で被覆することなく吐出
し、その後、高温高圧水蒸気圧下で養生することを特徴
とするトバモライト結晶を有する軽量気泡コンクリート
体の製造方法であるので、本発明に従えば、比重１以下
の軽量気泡コンクリート体を製造する工場の設置に広大
な面積を必要とする膨大な設備を必要とせず、少量生産
が可能であり、しかも吐出性が均一で、表面平滑性を含
めた外観性状も寸法精度も共に良好で、その上に１１Å
結晶性トバモライトが生成し、曲げ強度も高く、耐中性
化抵抗性も高い製品が得られ、更に押出成形により最終
製品の端面形状を有する軽量な気泡コンクリート体が得
られるという諸観点において優れた性能が発揮される。
主原料とし、発泡剤や起泡剤により予め気泡が含有さ
れ、その後に発泡しない状態にされたモルタルを、押出
機により賦形しながら他の材料で被覆することなく吐出
し、その後、高温高圧水蒸気圧下で養生することを特徴
とするトバモライト結晶を有する軽量気泡コンクリート
体の製造方法であるので、本発明に従えば、比重１以下
の軽量気泡コンクリート体を製造する工場の設置に広大
な面積を必要とする膨大な設備を必要とせず、少量生産
が可能であり、しかも吐出性が均一で、表面平滑性を含
めた外観性状も寸法精度も共に良好で、その上に１１Å
結晶性トバモライトが生成し、曲げ強度も高く、耐中性
化抵抗性も高い製品が得られ、更に押出成形により最終
製品の端面形状を有する軽量な気泡コンクリート体が得
られるという諸観点において優れた性能が発揮される。
Claims (1)
- 【請求項１】粉末状ケイ酸質原料と粉末状石灰質原料と
を主原料とし、発泡剤や起泡剤により予め気泡が含有さ
れ、その後に発泡しない状態にされたモルタルを、押出
機により賦形しながらその周囲に他のセメント質材料を
存在させることなく吐出し、その後、高温高圧水蒸気圧
下で養生することを特徴とするトバモライト結晶を有す
る軽量気泡コンクリート体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016611A JPH0665637B2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016611A JPH0665637B2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178478A JPS61178478A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0665637B2 true JPH0665637B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=11921113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60016611A Expired - Lifetime JPH0665637B2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665637B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592102B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1997-03-19 | 松下電工株式会社 | 発泡軽量セメント板の押し出し成形方法とその装置 |
| US5473849A (en) * | 1992-05-28 | 1995-12-12 | Materials Technology, Limited | Building wall and method of constructing same |
| ITRM20070212A1 (it) * | 2007-04-16 | 2008-10-17 | Ulderico Ceccarelli | Calcestruzzo cellulare autoclavato a ridotto fenomeno di ritiro per la realizzazione di blocchi e/o solaio e/o pannelli armati e non armati da costruzione. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238675B2 (ja) * | 1973-06-25 | 1977-09-30 | ||
| JPS5059417A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-22 |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP60016611A patent/JPH0665637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178478A (ja) | 1986-08-11 |
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