JPH0665663U - オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 それぞれ略筒形状の嵌合部材とシール部材と
を組合せ径方向に厚みの薄いオイルシールを提供する。 【構成】 略筒形状の補強環（３）に密封リップ（２）
を配設したシール部（４）と、筒形状を持つ嵌合筒部
（５）とを一体的に組み合わせたことを特徴とするオイ
ルシール。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は相互に可動する二部材間に装着して該二部材の内部と外部とを密封す るシール装置に関し、具体的には装着性を改良せしめ狭間隙箇所の装着を実現し た組合せ構造からなるオイルシールの形状改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の相対回転する二部材の密封をなすオイルシールとしては、図面 によって説明すると、図４に示すような構造が広く実施されている。 すなわち、筒部とフランジ部を持つＬ字形環（６）の端部に弾性体からなる密 封リップ（２）を一体的に成形せしめてシール装置（Ｂ）を完成しており、前記 密封リップ（２）の摺接圧力で内部から流出しようとする潤滑油等に密封作用を 働かせている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記のようなシール装置（Ｂ）は成形時、金型構造の強度制約 から（ｈ）寸法を一定寸法以上に狭めることができず、自ずと全体厚み（Ｈ）寸 法も巾広形状とならざるを得ないものであり、従って狭間隙部分には装着できな い弱点が残っていた。

【０００４】 このような不具合を解消するために、図５に示す実開平３−３８４６１号公報 のような、フランジを持つ円筒形のリテーナー（８）と略同一の外径をもってメ インリップ（２ａ）を形成するオイルシール（Ｃ）も考案されたが、該オイルシ ール（Ｃ）は嵌合部となるリテーナー（８）とメインリップ（２ａ）とが近接し て連続一体化されているため、取付部材の装着状態に該メインリップ（２ａ）が 直接影響され易く、安定した密封性能を発揮しえない欠点を有している。 さらに、構造上どうしても幅広となるためシールの小型化、軽量化に対して限 界を有する。

【０００５】 また、前記シール装置（Ｂ）は、その密封力を高めるためには密封リップ（２ ）の接触面と接触弾力を広く多く設けなければならず、その実施にあたっては該 密封リップ（２）の弾性質量を増加させたりガータースプリング（７）の締付バ ネ力を強化させて対応させるが、該密封リップ（２）の緊迫力を強めるとどうし ても運転摺動時の形状から大きく離れ、回転部材（１ｂ）との嵌合装着性を極端 に悪くする欠点を表す。 本考案はこのような欠点を除去し、装着性を向上せしめ取付不備を排除して安 定した密封力を発揮し得るオイルシールを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は図２で示すように、相対回転する一方の取付部材（１ａ）に固定され 、片方の回転部材（１ｂ）に合成ゴムあるいは合成樹脂等の弾性体からなる密封 リップ（２）を摺動せしめてその内外の密封を図るオイルシール（Ａ）であって 、図１に示すように、前記オイルシール（Ａ）は密封リップ（２）に筒形状ある いは小フランジ付筒形状を備える補強環（３）を配設したシール部（４）と、前 記取付部材（１ａ）に圧入される略筒形状を持つ嵌合筒部（５）とからなること を特徴としている。

【０００７】 また、図２に示すように、前記嵌合筒部（５）を筒形状を持って折り返された 断面略コ字形状とし、該コ字形状筒部（５ａ）の内方に前記補強環（３）を嵌装 せしめてこれらを一体化せしめると同時に、前記密封リップ（２）の背面に該コ 字形状筒部（５ａ）の端部（５ｂ）を圧接触せしめ該密封リップ（２）の摺動直 径を変径せしめたことを特徴としている。

【０００８】 また、図３に示すように、前記密封リップ（２）と補強環（３）を有するシー ル部（４）とからなるオイルシールを、前記密封リップ（２）の背面に圧接触す るコ字形状の端部（１５ｂ）を持つ取付部材（１５ａ）に直接嵌着する構造とす ることも可能である。

【０００９】

【作用】

木考案は上記のような構造をもって、下記に示す優れた作用をなす。 すなわち、図１に示すオイルシールはシール部（４）が密封リップ（２）と補 強環（３）で形成されており、これに嵌合筒部（５）が一体的に組付けられてい るため、取付部材（１ａ）からの嵌合変形応力を該嵌合筒部（５）とシール部（ ４）及び補強環（３）が分担して受け持ち、これによって適当なシール保持力と 外周シール性能とが得られる。

【００１０】 次に、図２に示すように筒形状が折り返されたコ字形状筒部（５ａ）を造形し 、これの内方に前記補強環（３）を嵌装せしめて前記密封リップ（２）の背面に その端部（５ｂ）を圧接触せしめた場合、該密封リップ（２）は端部（５ｂ）の 変径作用により点線の如くその摺動直径を変径せしめており、従って該密封リッ プ（２）は通常の自由な状態よりも拡径されその摺接の締代が減少した状態に置 かれているので回転部材（１ｂ）へ円滑に無理なく挿入される。この装着の後に は該密封リップ（２）は端部（５ｂ）より離れ持てる緊迫力の全てを前記回転部 材（１ｂ）に向ける。

【００１１】

【実施例】

本考案を実施するに、図面では嵌合筒部（５）またはコ字形状筒部（５ａ）に 付加物を設けず求める作用のみを説明したが、この形状に限るものでなく、例え ば、これに回転部材（１ｂ）と摺動する摺動リップを追設するとか、あるいはそ の嵌合密封力をより高めるために嵌入接触部分に弾性体からなる密封帯を設ける ことも可能である（どちらも図示せず）。

【００１２】 また、図３に示すように、コ字形の端部（１５ｂ）を取付部材（１５ａ）に形 成し、前記密封リップ（２）と補強環（３）を有するシール部（４）とからなる オイルシールを、前記コ字形状部の内方に嵌合して前記密封リップ（２）の背面 にコ字形の端部（１５ｂ）を圧接触せしめれば、前記した変径作用によりその摺 動直径を変径し、該密封リップ（２）は締代が減少した状態に置かれているので 回転部材（１ｂ）へ円滑に無理なく挿入される作用をなす。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は上記のように、シール部（４）あるいは嵌合筒部（５）などが別体で 形成され、それぞれ影響されず異なった嵌合作用と密封作用とを有効に働かせし める。 また、前記シール部（４）は小片の部材からなる補強環（３）を配設すること ができ、該補強環（３）の前処理あるいはシール部（４）の成形においても極め て有利であって、成形後におけるスペースも極端に少なく、該シール部（４）単 体あるいは嵌合筒部（５）を組合せることによりその径方向における厚みを大き く減じることが可能となった。 また、前記コ字形状筒部（５ａ）の端部（５ｂ）あるいは端部（１５ｂ）を持 つ取付部材（１５ａ）などで密封リップ（２）を変径せしめることにより極めて 容易に正確安全に装着をなさしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のオイルシールの一実施例を示した断面
図である。

【図２】本考案のオイルシールの他の実施例を示した断
面図である。

【図３】本考案のオイルシールの他の実施例を示した断
面図である。

【図４】本考案を使用しない従来の構造を示した断面図
である。

【図５】本考案を使用しない従来の他の構造を示した断
面図である。

【符号の説明】

１ａ 取付部材 １５ａ 端部を持つ取付部材 １ｂ 回転部材 ２ 密封リップ ３ 補強環 ４ シール部 ５ 嵌合筒部 ５ａ コ字形状筒部 ５ｂ 端部 １５ｂ コ字形状の端部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対回転する一方の取付部材（１ａ）に
   固定され、片方の回転部材（１ｂ）に弾性体からなる密
   封リップ（２）を摺動せしめて密封を図るオイルシール
   てあって：前記オイルシールは、密封リップ（２）に筒
   形状あるいは小フランジ付筒形状を備える補強環（３）
   を配設したシール部（４）と、前記取付部材（１ａ）に
   圧入される略筒形状を持つ嵌合筒部（５）とからなるこ
   とを特徴としたオイルシール。
2. 【請求項２】 前記嵌合筒部（５）を筒形状を持って折
   り返された断面略コ字形状とし、該コ字形状筒部（５
   ａ）の内方に前記補強環（３）を嵌装せしめてこれらを
   一体化すると共に、前記密封リップ（２）の背面に該コ
   字形状筒部（５ａ）の端部（５ｂ）を圧接触せしめ該密
   封リップ（２）の摺動直径を変径せしめたことを特徴と
   するオイルシール。
3. 【請求項３】 前記密封リップ（２）と補強環（３）を
   有するシール部（４）とからなるオイルシールを、前記
   密封リップ（２）の背面に圧接触するコ字形状の端部
   （１５ｂ）を持つ取付部材（１５ａ）に直接嵌着したこ
   とを特徴とするオイルシール。