JPH0665687U

JPH0665687U - 管継ぎ手

Info

Publication number: JPH0665687U
Application number: JP007843U
Authority: JP
Inventors: 呉黄恵珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-16

Abstract

(57)【要約】【目的】比較的狭い作業スペースでも接続や取り外し
の作業が可能であり、接続や取り外しの作業が迅速にし
かも簡易に行え、且つ漏れが完全に防止され、また高圧
の使用条件下においても管のずれを生じない、管継ぎ手
を提供することを目的とする。【構成】端部外周面にねじを有する本体部１と、この
ねじに螺合するねじを内面に有しかつ外面にはすじ状突
起部を有する筒状キャップ部２と、ゴム製ワッシャー３
と、接続されるべき管４に嵌合するスリーブ部５及び先
細リング部８と、本体部の端部内側に取り付けられるパ
ッキン１０とからなる。キャップ部２が締め付けられる
と、スリーブ部５と先細リング部８はキャップ部内に密
嵌してシール機能を果たす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、管継ぎ手、特にキャップ部をねじり動作で締め付けることにより管を接続することのできる管継ぎ手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に建設工事において、配管作業者が流路変更などのために配管修正作業を行う必要のある事態が生じる場合は多い。そのような事態に対処するため、従来から三方接続ヘッドやＬ型接続ヘッドを有する管継ぎ手がよく知られている。それらの管継ぎ手は、通常、パッキン、口輪部、ねじ止めキャップを有している。また、伸縮型管継ぎ手や簡易金属管継ぎ手といったものも知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の技術による管継ぎ手は下記のような問題を抱えている。

【０００４】従来の技術による管継ぎ手を用いるためには、配管作業者は、広い作業スペースを必要とし、また、専用の作業道具即ち、管膨張具や溶接機等を必要とするため、作業道具に関する負担も大きい。また、前記の口輪部は、組み合わせ作業時に力を加えて変形する必要があり、そのためには大きな労力が要求される。

【０００５】更に、管と管継ぎ手の接続部から漏れが生じないようにすることが困難であり、金属製ワッシャーを用いて漏れの完全な防止を行うことは殆ど出来ない。加えて、高い圧力がかかると、管継ぎ手が接続された部分から外れやすい。また、プラスチック製ワッシャーは高圧に耐えられない。

【０００６】なお、接続後溶接した場合、その管継ぎ手は接続を外した後再び使用することができなくなる。

【０００７】本考案は、上述のような問題点に鑑みなされたもので、比較的狭い作業スペースでも接続や取り外しの作業が可能であり、接続や取り外しの作業が迅速にしかも簡易に行え、且つ漏れが完全に防止され、また高圧の使用条件下においても管のずれを生じない、管継ぎ手を供給することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成すべく、本考案に係る管継ぎ手は、内部がダクト状に貫通されて開口部を有する本体部の開口部付近内周に凹状部を設け、本体部は外周面にねじ部が形成された端部を有し、ねじ部の一端には突出肩部が形成され、このねじ部に螺合するねじ部を内面に有する筒状キャップ部の外周面に平行な複数のすじ状突起部を設け、肩部とキャップ部の間にゴム製ワッシャーを取り付けるとともに、弓形の突起部を外周に有し内周にはねじ面を有するスリーブ部をキャップ部と凹状部の間に配設し、且つ、一方の開口端部の径が他方の開口端部の径より大なる先細リング部をスリーブ部に嵌合させ、凹状部と先細リング部との間にパッキンを配してなることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案に係る管継ぎ手では、接続すべき管にスリーブ部と先細リング部を取り付け、パッキンを凹状部に配した後、キャップ部を管に被せて本体部のねじ部に螺合させることにより、接続作業を行う。その際、キャップ部にすじ状突起部が形成されているため、少ない労力でかつ作業スペースを取らずに締め付けを行うことが出来る。また、スリーブ部と先細リング部はキャップ部の内部に密嵌され、流体の漏れを完全に防止する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に係る管継ぎ手の好適な実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図１、図２は本考案の一実施例に係る管継ぎ手２２を示す斜視図、図３は管との組立関係を説明するための分解斜視図、図４は組立過程を示す部分詳細図、図５は管を接続した状態を示す断面図である。

【００１２】図示したように、管継ぎ手２２は、本体部１、内面にねじを有する筒状のキャップ部２、及びゴム製ワッシャー３を有している。管継ぎ手２２に接続されるべき管４はキャップ部２の内部に挿入されるけれども、キャップ部２のねじ面は本体部１の外周ねじ面と螺合してキャップ部２が本体部１に堅固に保持され得るようになっている（図５）。本体部１の肩部１１とキャップ部２との間に挟まれるゴム製ワッシャー３は、接続部からの漏れを防止する役割を果たすが、また、このゴム製ワッシャー３の色彩変化を観察すれば、本体部１に対するキャップ部２の締め付け具合の適不適を簡単に判断できる。

【００１３】従来の技術とは異なり、本考案に係るキャップ部２には、人手による作業に適合するように形成された多数の平行なすじ状突起２１が設けられている。これらの突起２１は、作業の際に力が加わるキャップ部２の部分を拡大することとなるため、人体もしくは道具によるキャップ２の締め付け作業に要する力は小さくて済み、また、そのため、比較的狭い作業スペースでも容易に作業できる。

【００１４】具体的には、従来の例えば六角形のキャップでは、締め付けもしくは緩めるため２０度回転させるのに締め具を用いて作業する場合、締め具の取付角度が６０度ごとにしか採れないから８０度の範囲で動ける作業スペースが必要だったのに対し、本考案に係る管継ぎ手２２を用いれば、同じ作業に対し２０度の範囲で動ける作業スペースがあれば充分ということになる。また回転角度の微調整も容易になるので全体の労力・時間が少なくてすむ。その上、本考案に係る管継ぎ手２２を用いれば、これに専用の締め具ではなく、通常の締め具があれば作業可能である。

【００１５】図４に示したように上方部に切り込み部７が設けられたリング状の金属製スリーブ部５が、図３に示されるように管４の外周に取り付けられる。そして、キャップ部２が本体部１に対して締め付けられるにつれ、スリーブ部５の内周に設けられたねじ６が管４を堅固に締め付けながら保持する。その結果、管４は管継ぎ手２２により確実に保持される。具体的には、本考案に係る管継ぎ手が管４と接続された部分は、６０ｋｇｆ／ｃｍ²の高圧までは漏れやずれを生じない、という実験結果が得られている。また、このことから明らかなように、本考案に係る管継ぎ手は、管が埋め込まれて使用される場合と露出のまま使用される場合とのどちらの場合にも適している。

【００１６】図４に示されたように、リング状金属製スリーブ部５は周方向に連続して突出する断面弓形の突起部を外周に有している。この突起部の中央部はキャップ部２の内面に設けられたねじ部よりも大きな径を有しており、切り込み部７を設けたことによる弾性変形によってキャップ部２の内部に嵌合可能となっている（図５）。従って、金属製スリーブ部５は、接続部から流体が漏れるのを防ぐシールとしての働きを有する。

【００１７】更に、図４に示されたように、このスリーブ部５よりも本体部１側には金属製先細リング部８が配置される。この先細リング部８のスリーブ部５側の開口部の内径は、スリーブ部５の先細リング部８側の端部の外径よりも大きく形成されている。従って、キャップ部２が本体部１に対して締め付けられるにつれ、スリーブ部５の一部は先細リング部８内に押し込まれ、その結果管４は確実に保持される。つまり、先細リング部８は、接続部から流体が漏れるのを防ぐ第２の機構として働く。

【００１８】また、図３に示されたように、本体部１の開口部付近内周には凹状のパッキン受け部９が形成されている。このパッキン受け部９と前記の先細リング部８との間に、高温での耐性を有するパッキン１０が設けられる。そして、キャップ部２が本体部１に対して締め付けられるにつれ、パッキン１０は圧延され、広がりながら周囲の隙間を埋める。この機構も、接続部から流体が漏れるのを防ぐ働きを有する。

【００１９】図５は本考案の実施例に係る管継ぎ手を用いて管を接続した部分を示す断面図である。

【００２０】なお、上記の実施例では本体部１がＴ字形に形成されているが、本考案はこれに限定されず、管の配置を考慮して、１３５度の曲げ角度を有する形状や直線状、直角のＬ字形、または十字状に形成してもよく、或いは４５度の曲げ角度を有するように形成することもできる。また、本体部１の内部をダクト状に貫通した部分の開口端部は、互いに同一の径を有するように形成して同一の径を有する管の接続に適するようにしてもよく、また異なる径を有するように形成して異なる径を有する管の接続に適するようにしてもよい。

【００２１】

【考案の効果】

上述したように、本考案に係る管継ぎ手によれば、接続部において管のぐらつきが防止されるとともに、漏れが完全に防止され、また高圧の使用条件下における管のずれや脱落が防止される。また比較的狭い作業スペースで接続や取り外しの作業が可能となり、しかも接続や取り外しの作業が、専用の作業道具を必要とせず、また大きな労力を必要とせず、迅速にしかも簡易に行える。また取り外し後の管の再利用が可能となるなど、優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る管継ぎ手を示す斜視図
である。

【図２】図１に示した管継ぎ手を別の方向から視た斜視
図である。

【図３】本考案の一実施例に係る管継ぎ手の各部品及び
管の組立関係を示す分解斜視図である。

【図４】本考案の一実施例に係る管継ぎ手の各部品及び
管の組立過程を示す部分詳細図である。

【図５】本考案の一実施例に係る管継ぎ手を用いて管を
接続した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１本体部２キャップ部３ワッシャー４管５スリーブ部６ねじ面７切り込み部８先細リング部９凹状部１０パッキン１１肩部２１すじ状突起部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内部がダクト状に貫通されて開口部を有
する本体部の該開口部付近内周に凹状部を設け、該本体
部は外周面にねじ部が形成された端部を有し、該ねじ部
の一端には突出肩部が形成され、該ねじ部に螺合するね
じ部を内面に有する筒状キャップ部の外周面に平行な複
数のすじ状突起部を設け、該肩部と該キャップ部の間に
ゴム製ワッシャーを取り付けるとともに、弓形の突起部
を外周に有し内周にはねじ面を有するスリーブ部を該キ
ャップ部と該凹状部の間に配設し、且つ、一方の開口端
部の径が他方の開口端部の径より大なる先細リング部を
該スリーブ部に嵌合させ、該凹状部と該先細リング部と
の間にパッキンを配してなることを特徴とする管継ぎ
手。
【請求項２】前記スリーブ部の外面に少なくとも一つ
の切り込み部を設けたことを特徴とする請求項１に記載
の管継ぎ手。
【請求項３】前記パッキンが高温での耐久性を有する
ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の管継ぎ手。
【請求項４】前記本体部がＴ字形に形成されたことを
特徴とする請求項１に記載の管継ぎ手。
【請求項５】前記本体部が直角のＬ字形に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の管継ぎ手。
【請求項６】前記本体部が１３５度の曲げ角度を有す
るように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の
管継ぎ手。
【請求項７】前記本体部が直線状に形成されたことを
特徴とする請求項１に記載の管継ぎ手。
【請求項８】前記本体部が十字状に形成されたことを
特徴とする請求項１に記載の管継ぎ手。
【請求項９】前記本体部が４５度の曲げ角度を有する
ように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の管
継ぎ手。
【請求項１０】前記本体部のダクト状に貫通された部
分の前記開口部の径が互いに同一であることを特徴とす
る請求項１、４乃至９のいずれかに記載の管継ぎ手。
【請求項１１】前記本体部のダクト状に貫通された部
分の前記開口部の径が互いに異なることを特徴とする請
求項１、４乃至９のいずれかに記載の管継ぎ手。