JPH0667672U - タイル下地基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外装下地上にタイルを施工する方法として、タ
イルの圧着固定と同時に目地施工を完了すること。 【構成】基板１の表面に複数本の凸条２が平行に設けら
れ、該凸条２幅方向一方の立ち上がり部が垂直に立ち上
がり、他方が傾斜して立ち上がるように形成されてお
り、かつ、凸条２と凸条２の間の平面部６において、凸
条２の傾斜して立ち上がる部分に該凸条２と平行に凹条
溝６ａが形成されてなるタイル下地基板。 【作用】タイル８を凸条２，２の間に圧着すると、セメ
ントモルタル７が凹条溝６ａ、傾斜立ち上り部２ｂを経
て目地部３に流出するので目地施工が容易にできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、下地基板の表面にタイルを接着固定するタイル壁面のタイル下地基 板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、外装下地上にタイルを施工する方法としては、下地に下塗り、中塗りを 施した上にモルタルをほぼ同じ厚さに塗ってから、その上にタイルを押しつけて 貼り付けていく圧着工法が一般に知られているが、タイルをセメントモルタルで 貼り付ける際のタイル割付けや、その後に行う目地処理など熟練した職人の高度 な施工技術および長い時間を必要とするものであった。

【０００３】 このような湿式法タイル施工の問題点を解決するものとして、下地基板の表面 に複数本の突条を平行に設け、板状の化粧ブロックを各突条間に複数枚ずつ並べ てはめ込んで取り付けて成る壁材が考案されている。（実開平４−２８２５号公 報参照）

【０００４】 このように、基板表面に突条が形成されることにより、タイルの割り付けが容 易に行うことができるようになる。しかし、このタイル張り用パネルでは、突条 により割り付けられた標識に従い、接着剤を用いてタイルを接着固定することに より、該突条部分が目地部を形成するというものであるが、タイルおよび下地板 の突条の成型精度が悪く、タイルと突条との間に隙間が生ずることとなり、意匠 的に好ましくないため、最終的に目地部分に目地モルタルをいれ込みこてにより 平らにする目地施工が必要となり、依然満足できるものではなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案者は、最終的に目地部にセメントモルタルを入れ込む必要が生ずるので あれば、実開平４−２８２５号に記載されるような表面に凸条が形成された下地 基板を用い、凸条以外の部分にセメントモルタルを塗布した後、タイルを圧着す ると同時に目地部も形成できるような工法を提供すべく検討したところ、凸条の 先端にレベルをあわせ、凸条以外の部分に塗布されたセメントモルタルの上にタ イルを圧着し、このタイルを上下左右に揺動させることにより、タイル下のセメ ントモルタルがタイルの長さ方向端辺および幅方向端辺に押し出され盛り上がる ため、この塗り上がったセメントモルタルで目地部を形成しようとした。

【０００６】 しかし、押し出されるセメントモルタルは、その大部分がタイルの長さ方向端 辺に押し出され、幅方向には出にくく、すなわち、凸条の形成された部分表面へ のセメントモルタルの盛り上がりが少ないため、依然として凸条部分の目地にセ メントモルタルを入れこむ必要が生じてしまった。

【０００７】 この現象は、裏面に「うらあし」が形成されているタイルにおいて，「うらあ し」の凸条がタイルの長さ方向と平行に形成されており、一段と長さ方向端辺へ のセメントモルタルの流れが促進され、幅方向へのセメントモルタルの押出しは ほとんど生じなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような従来技術の問題点を解決する施工が容易で、一回の作業 でタイルの圧着固定と目地施工とを完了させることのできるタイル下地基板を提 供することを目的として鋭意工夫の結果完成されたものである。

【０００９】 すなわち本考案は、基板１の表面に複数本の凸条２が平行に設けられ、該凸条 ２の幅方向一方の立ち上がりが垂直に立ち上がり他方が傾斜して立ち上がるよう 形成されてなるタイル下地基板である。

【００１０】

【作用】

本考案のタイル下地基板は、表面に平行に設けられた凸条２の立ち上がり部の 一方を傾斜するよう設けることにより、タイル施工において、この凸条２の先端 付近にまでセメントモルタル７を塗り込み、次いで凸条２と凸条２の間にタイル ８を圧着することで、タイルの長さ方向端辺だけでなく、タイル８と凸条２の傾 斜立ち上がり部２ｂとの間からセメントモルタル７が押し出され凸条２の上に盛 り上がることとなり、この盛り上がった部分をこてにより平らにするだけですべ ての目地部３の施工を行うことができるものである。

【００１１】 さらに、凸条２と凸条２の間の平面部６において、凸条２の傾斜した傾斜立ち 上がり部２ｂに凹条溝６ａを形成することにより、タイル８を圧着する際のセメ ントモルタル７の凸条２上への流出をさらに円滑にするものである。

【００１２】

【実施例】

以下図面に従い本考案のタイル下地基板を説明する。 図１は本考案のタイル下地基板１の一例の斜視図を示すものである。また、図 ２は図１のＡ−Ａ部切断面を示すものである。本考案のタイル下地基板１は、そ の表面に複数本の凸条２が平行に設けられ、その凸条２は幅方向一方の垂直立ち 上がり部２ａが垂直に立ち上がり他方の傾斜立ち上がり部２ｂが鈍角に傾斜して 立ち上がる形状に形成されている。

【００１３】 また、タイル下地基板１の対向する側端には下実４および上実５のように実加 工が施され、タイル下地基板１を下地面に固定する際のタイル下地基板間の連接 が行われる。

【００１４】 この実は相決り加工に限定されることなく、本実加工等でもなんらさしつかえ ない。本考案のタイル下地基板は、セメントを主成分とする混練物の押出成型ま たは成型盤によるプレスにより、あるいは型枠への流し込み等により得られる。

【００１５】 本考案のタイル下地基板は、表面に凸条２を設けることにより、タイル割り付 けを容易に行うことができ、さらにその凸条２の幅方向一方の傾斜立ち上がり部 ２ｂが鈍角に傾斜して形成されることにより、凸条２の先端付近にレベルをあわ せてセメントモルタルを塗り、このセメントモルタル７と、タイル８を圧着する ことにより盛り上がってくるセメントモルタル７により目地部３を形成するに十 分なセメントモルタル７が確保されるものである。

【００１６】 また、タイルの長さ方向端辺にもセメントモルタルが押し出され、隣接するタ イルとの間の目地部を形成するに十分なセメントモルタルが盛り上がる。

【００１７】 また、図３の下地基板断面図に示すように凸条２と凸条２との間の平面部６に おいて、凸条２の鈍角に傾斜した傾斜立ち上がり部に凸条２と平行に凹条溝６ａ を形成することにより、塗布したセメントモルタル上にタイルを圧着する際のセ メントモルタルの流動経路が確保され、凸条２上への盛り上がりが更に良好に行 われることとなり好ましい。

【００１８】 この際形成する凹条溝６ａの形状としては、図３に示すような曲面を持った凹 レンズ状の凹条溝６ａとしても良いし、直方体状にくりぬいた凹条溝６としても 良い。

【００１９】 但し、タイル８を圧着する際のセメントモルタルの流動性を考慮した場合、凹 レンズ状に形成したもののほうがセメントモルタルの流動性が良好となり好まし い。

【００２０】 本考案のタイル下地基板を用いたタイル８壁面の施工方法を以下説明する。ま ず、タイル下地基板１を外装下地面に釘打ち等により連接固定した後、タイル下 地基板１上にセメントモルタル７を塗布し、凸条２の先端面にレベルをあわせ表 面をこてにより平らにする。この状態において、セメントモルタル７の表面に露 出した凸条２により、タイル８の割り付け位置は確認することができる。

【００２１】 次いでセメントモルタル７が固くなる前にタイル８を圧着するものであるが、 このタイル８の圧着によりタイル８下面に塗布されていたセメントモルタル７が タイル８の長さ方向端辺および幅方向端辺から流出し盛り上がってくる。

【００２２】 図４はこの状態を施工面において縦方向（タイルの幅方向）に切断した断面図 である。タイル８下側面を凸条２の垂直に立ち上がった部分に接触させた状態で 、該接触部を支点としタイル上側をセメントモルタル７中に圧着することにより 、タイル８の埋め込まれた体積分だけセメントモルタル７が、平面部に形成され た凹条溝６ａおよび鈍角に傾斜して形成された傾斜立ち上がり部２ｂを通って凸 条２上に盛り上がることとなる。

【００２３】 本考案においては凸条２の一方（下側）を鈍角に傾斜した傾斜立ち上がり部２ ｂとするため、さほどの圧力をかけなくとも塗布されたセメントモルタルは凸条 ２上に持ち上がることとなる。

【００２４】 一般に横長長方形状のタイルにおいては、裏面に長さ方向に平行なうらあしが 形成されており、このうらあしによってセメントモルタル７が硬化した後のタイ ル８の接着強度を上げ、脱落剥離を防止する。

【００２５】 このようなうらあしが長さ方向に形成されているタイルを用い、セメントモル タル７上にタイル８を揺動しながら圧着すると、タイル下面のセメントモルタル はタイルのうらあしの溝に沿った動きが生じ、長さ方向端辺部へセメントモルタ ルが流出し易く、幅方向端辺へは流出しにくい。

【００２６】 しかし、本考案のタイル下地基板のように凹条溝６を形成することによりタイ ル８の幅方向端辺へもセメントモルタル７が押し出され、凸条２の上へ盛り上が るものである。

【００２７】 こうして、タイル８と凸条２の間から盛り上がったタイル８の幅方向端辺のセ メントモルタル７、およびタイル８と横方向に隣接するタイル８の間から盛り上 がったタイル８の長さ方向端辺のセメントモルタル７をこてにより平らにするこ とにより目地部３が形成される。図５は凹条溝６ａが形成された下地基板１を用 い目地部を形成した状態を示すものである。図６は凹条溝６ａを形成しない下地 基板を用いた目地部を形成した状態を示す。

【００２８】 また、本考案のタイル下地基板において、タイルの割り付けに従い、表面に形 成されている凸条２と直交する方向にも小凸部を有する凸条を、凸条２から凸条 ２に渡って、あるいは渡ることなく設けることもできる。このような凸条を設け ることにより、タイルの長さ方向および幅方向の位置が明確となり、タイル圧着 にかかる時間がさらに短縮される。

【００２９】

【考案の効果】

本考案のタイル下地基板は、表面に平行に設けられた凸条２の、幅方向一方の 立ち上がり部を傾斜して立ち上がるよう形成することにより、凸条２面までセメ ントモルタル７を塗り込み、次いで凸条２と凸条２の間にタイル８を圧着するこ とで、タイルの長さ方向端辺だけでなく、タイル８と凸条２との間からセメント モルタル７が押し出されタイルの幅方向端辺の凸条２の上に盛り上がることとな る。

【００３０】 この盛り上がった部分をこてにより平らにするだけで目地部の施工も行うこと ができるものであり、新たに目地部へセメントモルタルを入れこむ作業が不要と なり、施工に要する時間を著しく短縮することができる。

【００３１】 さらに、凸条２と凸条２の間の平面部６において、凸条２の傾斜した傾斜立ち 上がり部２ｂに凹条溝６ａを形成することにより、タイル８を圧着する際のセメ ントモルタル７の幅方向端辺部への流出をさらに円滑にするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案タイル下地基板の斜視図、

【図２】図１のＡ−Ａ断面図、

【図３】凹条溝６ａを形成した場合の図１のＡ−Ａ断面
図、

【図４】タイル８を圧着したとき、セメントモルタル７
が流出し、盛り上がる状態を説明する断面図、

【図５】凹条溝６ａを形成した下地基板１を用い目地部
を形成した状態を示す断面図、

【図６】同じく凹条溝６ａを形成しない下地基板１を用
いた場合の断面図、

【符号の説明】

１：基板、２：凸条、２ａ：垂直立ち上がり部、２ｂ：
傾斜立ち上がり部、３：目地部、４：下実、５：上実、
６：平面部、６ａ：凹条溝、７：セメントモルタル、
８：タイル。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板１の表面に複数本の凸条２が平行に
   設けられ、該凸条２幅方向一方の立ち上がり部が垂直に
   立ち上がり、他方が傾斜して立ち上がるように形成され
   てなるタイル下地基板。
2. 【請求項２】 凸条２と凸条２の間の平面部６におい
   て、凸条２の傾斜して立ち上がる部分に該凸条２と平行
   に凹条溝６ａが形成されてなる請求項１記載のタイル下
   地基板。