JPH0667773B2

JPH0667773B2 - タイル用釉薬

Info

Publication number: JPH0667773B2
Application number: JP63166493A
Authority: JP
Inventors: 公樹畑中; 徹大貫
Original assignee: 株式会社イナックス
Priority date: 1987-08-10
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1994-08-31
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: JPH01133960A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はタイル用釉薬に係り、特に内装用タイルを１回
の焼成のみで製造する、所謂一度焼きに用いるタイル用
釉薬に関する。

［従来の技術］従来より、内装用タイルは２回焼成過程を経る、所謂二
度焼により製造されている。即ち、従来の内装用タイル
は坏土の成形及び乾燥の後、第１回目の焼成（素焼き）
を行ない、冷却後、この素焼きタイルに釉掛けし、第２
回目の焼成を行うことにより製造されている。

このように二度焼きする理由の一つとして、内装用タイ
ルは外装用タイルに比べ厚く釉掛けして（即ち、釉薬を
多量に掛け、釉の厚さを大きくして）光沢に富む施釉面
を形成する必要がある点が挙げられる。

即ち、仮に内装用タイルを一度焼きにて製造しようとし
て厚く釉掛けを行なうと、釉薬から大量の水分が坏土成
形体側に浸出する。しかして、釉薬に含まれる水分が坏
土成形体に少しでも過剰に吸収されると、該坏土成形体
が膨潤して変形してしまうのである。また、坏土成形体
は吸水量も少ないので、多量の泥漿釉を該成形体の上に
掛けても流れ落ちてしまい、釉固形分（グレーズ、graz
e）を必要な量だけ成形体表面状に残留させることがで
きない。この場合釉薬の水分を少なくすれば、厚く釉掛
けしても坏土成形体への吸収水量が少なくなり、成形体
の膨潤はある程度押えられ、また成形体表面上への釉固
形分の残留量も多くなるものの、従来の釉薬において水
分を少なくして高比重としたものは同時に粘性も高くな
り、成形体の表面全体に均一に施釉することが著しく困
難になっていた。

なお、二度焼きする場合には、坏土成形体は素焼き品と
された後に釉掛けされているから、従来の泥漿釉を厚く
釉掛けしても該素焼き品には膨潤、変形は生じない。ま
た、泥漿釉中の水分が素早く吸収されるので、釉固形分
を厚く、しかも均一に素焼き品の表面に付着させること
ができる。

［発明が解決しようとする問題点］叙上の通り、従来の泥漿釉は、これを一度焼き方式にて
内装用タイルを製造する際の釉薬として使用すると、坏
土成形体が膨潤、変形していまい、美麗な内装用タイル
を製造することはできなかった。また、釉薬も成形体か
ら流れ落ちてしまい、均一な施釉層を形成することがで
きなかった。

［問題点を解決するための手段］本発明は、一度焼きにて内装用タイルを製造することを
可能とするタイル用釉薬を提供するものである。

本発明のタイル用釉薬は、フリットを含有する泥漿状の
タイル用釉薬において、全体として１００重量部の下記
〜を含む成分と、この成分１００重量部に対して０
〜１５重量部の顔料を含み、比重が１．７〜２．０であ
りかつ２５℃における粘度が５〜１００ｃｐ（センチ・
ポアズ）であることを特徴とする。

ＳｉＯ_２５５〜６５重量％Ａｌ_２Ｏ_３１０〜１８重量％ＣａＯ１８〜２５重量％アルカリ金属の酸化物０．５〜４重量％ＺｒＯ_２０〜１０重量％Ｂ_２Ｏ_３０〜２重量％ＭｇＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯの１種又は２種以上合計で０〜１０重量％を含むフリット：５０〜８０重量部長石：１０〜２５重量部粘土：０．５〜１０重量部ジルコン：０〜２０重量部珪砂：０〜１０重量部アルミナ：０〜５重量部酸化チタン：０〜１０重量部炭酸バリウム：０〜１０重量部酸化亜鉛：０〜５重量部［作用］かかる本発明のタイル用釉薬は、比重が１．７〜２．０
と大きく固形分濃度が高いため、厚く釉掛けを行なった
場合でも、坏土成形体への吸収水量が少なく、従って、
坏土成形体が膨潤して変形することがなく、また、成形
体表面上への釉固形分の残留量も多く、一度に多量の釉
掛けをすることが可能である。しかも、本発明のタイル
用釉薬は粘度が５〜１００ｃｐと比較的低粘性であるた
め、容易に均一厚に施釉することができる。

以下、本発明の釉薬の特性による作用を、その好ましい
態様と共に詳細に説明する。

本発明のタイル用釉薬の比重は１．７〜２．０とする。
釉薬の比重を１．７以上とすると、釉薬の水分が少なく
なり、坏土成形体に過剰の水分が吸収されて、成形体が
膨潤して変形するのが防止される。また、多量の泥漿釉
を成形体上に掛けた場合、成形体表面上に必要量の釉固
形分を残留させることができ、厚掛けが可能とされる。
釉薬の比重が１．７未満では釉薬中の水分が過多とな
り、上記の膨潤、変形が生じ、厚掛けもできない。一
方、釉薬の比重が２．０を越えると、釉薬の水分量が不
足し、坏土成形体の不均一な吸収率を十分に補うことが
できず、平滑に厚掛けすることが困難となる。従って、
本発明のおいては、釉薬の比重は１．７〜２．０とす
る。

また、本発明のタイル用釉薬の粘度は５〜１００ｃｐで
ある。粘度が１００ｃｐを越えると粘性が高すぎ、均一
かつ平滑な施釉面を得ることができない。一方、粘度が
５ｃｐ未満のものは、上述のような好適な高比重範囲を
満足するのが困難である。従って、本発明においては、
釉薬の比重は５〜１００ｃｐとする。釉薬の特に好まし
い粘度は１０〜４０ｃｐである。

このような本発明の釉薬は、適当な組成のフリット、そ
の他長石、粘土、ジルコン（珪酸ジルコニウム）等を前
記配合組成となるように、水、アルコール、その他適宜
の液体に分散させて釉薬を調製する際に、適当な分散剤
を用いて比重、粘度を調整することにより、容易に得る
ことができる。この場合、分散剤としては、カルボン酸
系分散剤、リン酸系分散剤、フミン酸系分散剤等の一般
に釉薬の分散剤として市販されているものを用いること
ができる。市販されている分散剤としては、例えば、特
殊ポリカルボン酸型高分子水溶液（ＫＥ−５１２瓦応化
学工業（株）製）等が挙げられる。

本発明の釉薬を坏土成形体に釉掛けする方法としては幕
掛け法が好適である。この幕掛け法は、坏土成形体を連
続的に搬送するコンべアの該搬送方向と交差する方向に
泥漿釉の水膜（カーテン）を形成し、坏土成形体をこの
水膜の下をくぐらせて該成形体の上面に釉層を厚く形成
するものである。上記水膜を形成するために、コンベア
の搬送面の上側には搬送方向と交差する方向に延在する
スリット状開口を底面に有する流出凾が設置され、泥漿
釉はこの流出凾内において一定レベルとなるように供給
される。

ところで、従来において内装用タイルを製造するに当
り、二度焼きを行なう理由として、次の理由もある。即
ち、前述の如く、外装用タイルに比べ、内装用タイルは
厚く釉掛けする必要があるのであるが、仮に一度焼きす
るために坏土成形体（圧粉体）に厚く釉掛けすると、焼
成過程において坏土から発生するガスが釉層を通過しに
くくなり、半溶融ないしは溶融状態にある釉層を突き破
り、釉層にクレータ状のガス噴出穴や気泡、ピンホー
ル、亀裂等の泡吹き現象と称される事態が生じてしまう
のである。

即ち、坏土成形体（素地）を焼成するプロセスにおいて
は、該坏土中に含まれる炭酸塩系鉱物の熱分解や有機物
質の燃焼に伴ってガスが発生する。このガス発生は、極
めてゆっくりと昇温する場合には７００〜８００℃程度
で完了するのであるが、ローラーハースキルン等を採用
する高生産効率製造法の下では昇温速度が大であり、上
記ガス発生反応は遅延し、周囲温度が１０００℃を超え
る領域にまでずれ込むようになる。殊に、成形体内部に
おいては該成形体表面に比べ昇温が遅れるから周囲温度
が１１００℃になってもガス発生反応が継続している場
合すらある。

従来のタイル用釉薬においては、１０００℃前後程度か
ら急速に軟化を開始し、溶融状態となってタイル素地表
面を覆うようになるのであるが、このように溶けた釉が
表面を覆った後でも前記の如く素地内部からガスが発生
してくることになると前記の泡吹き現象が生じてしまう
のである。

二度焼き方式によれば、素地は素焼品となっており、２
度目の焼成時には素地からのガス発生は無く、厚く釉掛
けしても泡吹き現象が発生せず、光沢に富み奇麗な平坦
施釉面を有する内装用タイルが製造される。

このように、従来の釉薬を用いて内装用タイルを一度焼
き方式にて製造しようとすると、泡吹き現象が生じ、お
よそ製品とするには適わない釉面となってしまう。この
ようなことからも従来では、内装用タイルは二度焼きに
よらざるを得ず、それだけ焼成燃料コストが高く、焼成
の手間等も嵩み、生産性が低いものとなっていた。

このような泡吹き現象を防止して、一度焼きにより良好
な厚掛けを可能とする釉薬として、本発明においては、
全体として１００重量部の下記〜を含む成分と、こ
の成分１００重量部に対して０〜１５重量部の顔料を含
むものを採用する。

ＳｉＯ_２５５〜６５重量％Ａｌ_２Ｏ_３１０〜１８重量％ＣａＯ１８〜２５重量％アルカリ金属の酸化物０．５〜４重量％ＺｒＯ_２０〜１０重量％Ｂ_２Ｏ_３０〜２重量％ＭｇＯ、Ｂａ０、ＳｒＯ及びＺｎＯの１種又は２種以上合計で０〜１０重量％を含むフリット：５０〜８０重量部長石：１０〜２５重量部粘土：０．５〜１０重量部ジルコン：０〜２０重量部珪砂：０〜１０重量部アルミナ：０〜５重量部酸化チタン：０〜１０重量部炭酸バリウム：０〜１０重量部酸化亜鉛：０〜５重量部上記組成のタイル用釉薬に含まれるフリットは、アルカ
リ金属の酸化物及びＢ_２Ｏ_３成分が微量であり、軟化開
始点よりも高い温度に加熱しても粘性低下が緩慢であ
り、軟化開始温度よりも相当高温にならないと素地表面
を全面的に、所謂べたっと覆うようにはならない。ま
た、フリット以外の成分も同様である。そのため、素地
内部からガスが発生しても、このガスはフリット粒子の
間を通り抜けて外部に容易に抜け出すことができるよう
になり、泡吹き現象が防止される。

以下、上記組成の釉薬の各成分の作用をその好ましい態
様と共に詳細に説明する。

先ず、フリットの成分について説明する。

のフリットにおいて、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３は高軟化
点フリットを構成する主成分であり、アルミノシリケー
ト系ガラスの骨格部分を構成する。

また、ＣａＯとアルカリ金属の酸化物（以下、Ｒ_２Ｏと
略）とは、それぞれ上記アルミノシリケートのネットワ
ークを部分的に断ち切り、そのガラス化を促進し、軟化
開始温度を低下させる作用を有する。

上記のフリットにおいて、その化学組成は、ＳｉＯ_２
が５５〜６５重量％（以下％と略）、Ａｌ_２Ｏ_３が１０
〜１８％、ＣａＯが１８〜２５％、Ｒ_２Ｏが０．５〜４
％とし、それぞれ上記範囲を逸脱するとフリットの軟化
温度が過度に低くなって泡吹き現象をもたらしたり、逆
に軟化温度が過度に高くなって素地焼成後においても釉
が十分には溶けない事態が生じる。特に好ましい範囲
は、ＳｉＯ_２は５７〜６２．０％、Ａｌ_２Ｏ_３は１２〜
１６％、ＣａＯは１９〜２１％、Ｒ_２Ｏは１〜３％であ
る。Ｌｉ_２Ｏはなくてもよいが、二度焼に準ずる釉面の
平滑性を得るためには添加するのが好ましい。このＬｉ
_２Ｏの含有％は０．５〜１．５％の範囲が好ましい。
０．５％未満では平滑性の改善効果が少なく、１．５％
を超えると釉面にピンホールが出易くなる。

のフリットは、Ｂ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ及
びＢａＯを含んでも良い。これらの酸化物を必要に応じ
含有させることにより、フリットの軟化点を低下させる
ことができる。これらの酸化物は、過度に多く含有する
とフリットの軟化点が過度に低下し、また軟化開始後急
速にフリットの粘性を低下させるようになるので、Ｂ_２
Ｏ_３は２％以下とりわけ１％以下、ＭｇＯは５％以下と
りわけ３％以下、ＺｎＯは５％以下とりわけ３％以下、
ＳｒＯは５％以下とりわけ３％以下、ＢａＯは５％以下
とりわけ３％以下とするのが好ましい。なお、ＭｇＯ、
ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯが合量でも１０％以下とす
る。

本発明のフリットは、素地の隠蔽力を付与するＺｒＯ_２
を１０％以下含有していても良い。

上記のフリットは、さらに必要に応じ他のＢａＯ等の
酸化物や塩化物、硫酸塩等の化合物を含んでも良いが、
それらは合量でも３％以下とりわけ１％以下とするのが
好ましい。

上記のフリットは常法に従い、通常のフリット用原料
を調合及び溶融後、冷却し、次いで粉砕することにより
製造することができる。

上記の長石及びの粘土は、それぞれ釉薬の融点を上
げる作用を有する。釉薬の好適な融点を得るために、長
石を１０〜２５重量部、とりわけ１２〜１８重量部、カ
オリン、蛙目等の粘土を０．５〜１０重量部好ましくは
１〜３重量部とする。

ジルコン（珪酸ジルコニウム）は隠蔽力を付与する成
分であって、その配合量は０〜２０重量部、好ましくは
１０〜１５重量部とする。

珪砂、アルミナ、酸化チタン、炭酸バリウム、
酸化亜鉛は、釉薬の融点の調節、並びに、ブライトマ
ットの調整を行なう成分であって、それぞれ配合量は、
珪砂０〜１０重量部、アルミナ０〜５重量部、酸化チタ
ン０〜１０重量部、炭酸バリウム０〜１０重量部、酸化
亜鉛０〜５重量部とする。

顔料は、タイルの施釉面の意匠性の向上の目的で、必要
に応じて配合される。顔料としてはタイル用に用いられ
る顔料であればいずれも使用することができ、その配合
量は、上記〜の成分の合計１００重量部に対して、
０〜１５重量部とする。

［実施例］以下、本発明を実施例及び比較例に基いてさらに詳細に
説明する。

なお、以下の実施例及び比較例において、タイル用の坏
土成形体としては次のものを用いた。

即ち、ろう石４５重量部、粘土４０重量部、石灰石１０
重量部及びシャモット５重量部をボールミルで粉砕、混
合し、水分を加え、３５０kg／cm²で成形し、これを嵌
装したものである。この成形体（素地）の大きさは１０
cm×１０cm×０．５cmである。

また、この成形体を焼成するには全長２５ｍのローラー
ハースキルンを用い、走行速度１．０ｍ／分、焼成帯最
高温度１１９０℃とした。

実施例１〜８、比較例１〜４原料として長石、珪石、石灰石を採用し、これらを乾
燥、粉砕、篩分けした後調合し、るつぼ中で１４００℃
にて１時間溶融した後急冷し、第１表に示す化学組成の
フリットNo．１〜３を調製した。

このフリットを用いて、長石、粘土、ジルコン等と共に
第２表に示す配合でボールミルにて混合し、これに水及
びカルボン酸系分散剤を第２表に示す量加え、更にボー
ルミル中で混合し、第２表に示す比重及び粘度の泥漿釉
とした。この泥漿釉を幕掛け法により前記成形体表面
に、乾燥後の厚さが０．６mm程度となるように塗付し、
乾燥後焼成した。

焼成後、タイルを観察したところ、実施例１〜８のもの
はいずれも釉面は泡吹きも全くなく、平坦で光沢を帯
び、厚い釉薬層を有する高級感に富む内装用タイルであ
ることが認められた。

一方、比較例１〜４のうち、比較例１〜３のものは焼成
中に泡が吹き、比較例４のものは光沢が不足し、いずれ
も一度焼きでは実使用に耐えないことが確認された。

［効果］以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、本発明の
タイル用釉薬を用いることにより美麗な厚掛けした釉薬
層を有するタイルが一度焼きにして製造される。従っ
て、本発明のタイル用釉薬を採用することにより内装用
タイルの製造コストが大幅に低減される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フリットを含有する泥漿状のタイル用釉薬
において、全体として１００重量部の下記〜を含む
成分と、この成分１００重量部に対して０〜１５重量部
の顔料を含み、比重が１．７〜２．０でありかつ２５℃
における粘度が５〜１００ｃｐであることを特徴とする
タイル用釉薬。ＳｉＯ_２５５〜６５重量％Ａｌ_２Ｏ_３１０〜１８重量％ＣａＯ１８〜２５重量％アルカリ金属の酸化物０．５〜４重量％ＺｒＯ_２０〜１０重量％Ｂ_２Ｏ_３０〜２重量％ＭｇＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯの１種又は２種以上合計で０〜１０重量％を含むフリット：５０〜８０重量部長石：１０〜２５重量部粘土：０．５〜１０重量部ジルコン：０〜２０重量部珪砂：０〜１０重量部アルミナ：０〜５重量部酸化チタン：０〜１０重量部炭酸バリウム：０〜１０重量部酸化亜鉛：０〜５重量部