JPH06677U - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は圧縮空気等を動力源として釘などの
止具を打込む打込機の駆動部に関するものであり、その
目的は、打込機の駆動部の蓄圧室、シリンダ室、戻り室
の容積を確保しつつ、打込機を小型軽量化できるように
することである。 【構成】 蓄圧室８と戻り室１０を分割するシリンダプ
レート１１を一定距離摺動可能にし、該シリンダプレー
ト１１を蓄圧室８側に押圧するスプリング１３を設けて
蓄圧室８と戻り室１０の容積を共有できるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧縮空気等を動力源として釘などの止具を打込む打込機に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来の打込機の一例を示すものである。従来の打込機は、トリガ２の操 作により動作するスイッチ３と、該スイッチ３により開閉動作するヘッドバルブ ４と、シリンダ７内を往復動して止具５を打撃するピストン６からなり、駆動部 は蓄圧室８、シリンダ室９、戻り室１０の３つの空気室からなり、蓄圧室８と戻 り室１０はシリンダプレート１１によって分割され、該シリンダプレート１１は 止めワッシャ１２によって固定されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図５に示す駆動部を備えた打込機では、使用する止具５の大きさや被打込材に 打込むのに必要な出力等から蓄圧室８、シリンダ室９、戻り室１０の３つの空気 室の容積が決まってしまい、該３つの空気室の容積を小さくするのが困難なため 結果的に打込機を小型軽量化するのが困難であった。 本考案の目的は、上記問題点を解決し、小型軽量の打込機を提供することであ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的は前記シリンダプレートを上下摺動可能に設けると共に、該シリンダ プレートを常時蓄圧室側に押圧するスプリングを設置することにより達成される 。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された駆動部において、ピストン上昇時（打撃前）シリンダ プレートは戻り室側に移動し、止具打撃に必要な所定の蓄圧室容積を確保する。 またピストン下降時（打撃後）シリンダプレートは蓄圧室側に移動し、ピストン が戻るのに必要な所定の戻り室容積を確保する。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図１〜図４を用いて説明する。 図において、打込機本体１内には円筒状のシリンダ７が設けられており、シリ ンダ７内には上下摺動可能にピストン６が設けられている。更にピストン６外周 にはピストンリング１４を設け、シリンダ７とピストン６との間をシールしてい る。またシリンダ７上端にはヘッドバルブ４を有しており、トリガ２を引いてス イッチ３が入るとヘッドバルブ４が上昇してシリンダ７上端が開き蓄圧室８とシ リンダ室９が連通すると共に排気部１５が閉じシリンダ室９と大気を遮断する。 またトリガ２を戻してスイッチ３が切れるとヘッドバルブ４が下降して、シリン ダ７上端が閉じて排気部１５が開き、シリンダ室９のピストン６上部が大気に連 通する。

【０００７】 一方シリンダ７下部周囲には戻り室１０があり、該戻り室１０とシリンダ室９ は通路１６により連通しており、更に戻り室１０とシリンダ室９はシリンダ室９ から戻り室１０へ一方向のみ空気が通過する通路１７により連通している。また シリンダ７外周には、蓄圧室８と戻り室１０を隔離するためのシリンダプレート １１が設けてあり、シリンダプレート１１は通路１７と止めワッシャ１２間を摺 動可能に設置されていると共に、スプリング１３により蓄圧室８側に常時押圧さ れている。シリンダプレート１１は本体１を空気圧縮機等の圧縮空気源につなぎ 、蓄圧室８に圧縮空気が充填されるとスプリング１３の押圧力より蓄圧室８圧力 が大となり、シリンダプレート１１は戻り室１０側に移動する。またピストン６ 下降時は蓄圧室８の圧力より戻り室１０内の圧力とスプリング１３押圧力の合力 が大となり、シリンダプレート１１は蓄圧室８側に移動する。

【０００８】 上記した構造において動作を説明する。図２は本体１を圧縮空気源につないで いない状態を示すものであり、シリンダプレート１１はスプリング１３の押圧力 により蓄圧室８側に移動している。次に図３に示すように本体１を圧縮空気源に つなぐと、スプリング１３の押圧力より蓄圧室８内に充填された圧力が大となり 、シリンダプレート１１が戻り室１０側に移動して蓄圧室８が止具５を打込むの に必要な所定の容積となる。

【０００９】 図４は止具５を打込んだ時の状態を示すものであり、トリガ２を引くとスイッ チ３が入りヘッドバルブ４が上昇して蓄圧室８とシリンダ室９が連通し、蓄圧室 ８内の圧縮空気がシリンダ室９内に急速に流入してピストン６が下降し止具５を 打撃する。一方シリンダ室９内のピストン６下側の空気は通路１６から戻り室１ ０に流入し、ピストンリング１４が通路１７を通過すると、シリンダ室９内に流 入した圧縮空気が通路１７から戻り室１０に流入するため、蓄圧室８の圧力より 戻り室１０の圧力とスプリング１３の合力が大となり、シリンダプレート１１は 蓄圧室８側に移動して、ピストン６を戻すのに必要な戻り室１０の容積が確保さ れる。次にトリガ２を戻すとスイッチ３は切れてヘッドバルブ４が下降し、排気 部１５からシリンダ７内のピストン６上側の圧縮空気が排気される。ピストン６ は通路１６を通った戻り室１０の圧縮空気により押し戻される。戻り室１０内の 圧力が下がるため、スプリング１３の押圧力より蓄圧室８の圧力が大となり、シ リンダプレート１１は戻り室１０側に移動し図３の状態となる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によれば、シリンダプレートが移動する容積を蓄圧室と戻り室で共有で きるようにしたので、共有できる容積分、蓄圧室及び戻り室を小さくすることが でき、打込機を小型軽量化することができる。また蓄圧室と戻り室を従来の大き さのまま本考案を採用した場合、従来の打込機の出力と比較して共有できる容積 分出力を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案打込機の一実施例を示す断面図。

【図２】 本考案打込機を圧縮空気源につながない時の
状態を示す断面図。

【図３】 本考案打込機を圧縮空気源につないだ時の状
態を示す断面図。

【図４】 止具打込み時の打込機を示す駆動部断面図。

【図５】 従来技術の１例を示す打込機の断面図。

【符号の説明】

６はピストン、７はシリンダ、８は蓄圧室、９はシリン
ダ室、１０は戻り室、１１はシリンダプレート、１３は
スプリングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気等の圧力によって駆動し、打込
   み動作用の空気溜である蓄圧室と、打込み動作するピス
   トンが往復動するシリンダと、前記ピストンが打込み後
   復帰するための空気溜である戻り室と、前記蓄圧室と戻
   り室を分割するシリンダプレートとを有する打込機にお
   いて、 前記シリンダプレートをシリンダに沿って一定距離に上
   下摺動可能に設けると共にシリンダプレートを常時前記
   蓄圧室側に押圧する弾性体を設けたことを特徴とする打
   込機。