JPH06678U - 打込機のシリンダ固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は打込機のシリンダ固定装置に関する
ものであり、その目的は、打込み終了時の不意の操作時
にもシリンダが本来の位置に復帰するようにして打込み
動作を円滑にすることである。 【構成】 シリンダ８上方の蓄圧室２ａと隔壁をなす部
分に貫通穴１３を設け該貫通穴１３の外周にＯリング１
４を配設した。Ｏリング１４の逆止弁効果により、戻し
蓄圧室２ｂの圧力が蓄圧室２ａの圧力より高くなって
も、シリンダ８が本来の位置に復帰する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシリンダの浮き上がりを防止する打込機のシリンダ固定装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の打込機のシリンダ固定装置は、図５に示すようにシリンダ８のシリンダ フランジ部８ａに位置したボデー１の溝に止めワッシャ９を配し、該止めワッシ ャ９を介してシリンダフランジ部８ａとボデー１の止めワッシャ挿入溝との間に 上方へのひっかかり代を設けてシリンダ８を固定していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の打込機において、射出部３に位置した止具４を打撃した打込み終了後は 、通常図５に示すようにボデー１の戻し蓄圧室２ｂに蓄えられた圧縮空気により ピストン５は復帰する。しかし打撃時の振動によりシリンダ８が上方へ移動した り、稀に打込み終了時にピストン５が下降したままの状態で蓄圧室２ａ内の空気 が抜かれた時にシリンダ８が上方へ移動したりすることがあり、シリンダフラン ジ部８ａが止めワッシャ９を上方へ押圧して止めワッシャ９がボデー１の止めワ ッシャ挿入溝を変形させてしまい、分解時に止めワッシャ９が分解できない、ま たシリンダ８も分解できないという問題があった。 上記問題点を解決するために図５、図６に示す実公昭６２−４０７７４号公報 に開示されているシリンダ固定装置が提案されている。すなわち打込み終了時に ピストン５が下降したままの状態で蓄圧室２ａ内の空気が抜かれた時、戻し蓄圧 室２ｂ内の空気がシリンダ８、シリンダプレート１０を下方から押圧し、ボデー １に設けた空気抜き通路１２から蓄圧室２ａを経て大気へ排出されるようにし、 シリンダ８が所定量以上押し上げられないようにしたものである。このような構 成の打込機ではＯリング１１が不適切油等による潤滑のため膨張して、空気抜き 通路１２の切欠き部で切断されてしまい空気洩れが生じるという問題があった。 本考案の目的は、打撃時の振動や打込み終了時の不意の操作においても、シリ ンダを本来の位置に復帰させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案の打込機においては、シリンダの上方即ち蓄 圧室と隔壁を構成する位置に、戻し蓄圧室の空気を排出するのに充分な有効面積 を有した少なくとも一つの貫通穴をシリンダに設けると共に、該貫通穴に通常は 逆止弁の機能を有するＯリング等の弾性体を配したものである。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された打込機では、前記貫通穴の蓄圧室側に逆止弁の作用を する弾性体を設けたので、蓄圧室内の圧縮空気が戻し蓄圧室内に流入するのを防 止する。更に不意に戻し蓄圧室内の空気圧が蓄圧室より高くなった場合、弾性体 が貫通穴を開き、戻し蓄圧室の空気が貫通穴を介して蓄圧室を経て大気へ排出さ れる。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図面を参照して説明する。 図１において、ボデー１の内部は図示しない止具を打撃し打込むピストン５と 、該ピストン５が内部摺動するシリンダ８と、該シリンダ８上部に位置して弁作 用をなすヘッドバルブ６から構成され、シリンダフランジ部８ａにより蓄圧室２ ａと戻し蓄圧室２ｂに分離されている。トリガ７ａを引くことによりヘッドバル ブ６が上方へ移動し、シリンダ８の上方を開状態としてピストン５のフランジ部 ５ａ上面に蓄圧室２ａの空気が流入してピストン５が急激に下降し止具を打込む 。またピストン５は、戻し蓄圧室２ｂ内に貯蔵された空気がピストン５のフラン ジ部５ａ下面に作用して押し戻すことにより初期位置に復帰される。

【０００７】 上記構成において、本考案ではシリンダ８の上部にシリンダ８内と蓄圧室２ａ を連通する貫通穴１３を複数個設けると共にシリンダ８に設けられた前記貫通穴 １３の上部に凸部を設け、シリンダフランジ部８ａ上面と該凸部によって溝部８ ｂを形成し、該溝部８ｂにシリンダ８から蓄圧室２ａには圧縮空気が流入するが 、その逆には空気が流れない逆止弁の作用をするＯリング１４を装着する。更に Ｏリング１４はシリンダ８に設けられた溝部８ｂを防止壁として抜け出すことを 阻止されている。 通常打込み動作時は蓄圧室２ａの圧力がシリンダ８内の圧力より高いため、Ｏ リング１４が溝部８ｂを押圧し密封するため支障がない。また図２に示すように 戻し蓄圧室２ｂの圧力の方が蓄圧室２ａの圧力より高くなっても、戻し蓄圧室２ ｂの圧力がピストン５のフランジ部５ａ下面を押圧して押し戻し、シリンダ８の 貫通穴１３を通じてＯリング１４を広げ蓄圧室２ａから大気へ排出され、その後 ヘッドバルブ６を押圧するスプリング６ａにより下方にシリンダ８が復帰する。

【０００８】 図３、図４に本考案の他の実施例を示す。上記実施例では不意に蓄圧室２ａの 圧縮空気が抜かれて戻し蓄圧室２ｂの圧力が高くなった場合、戻し蓄圧室２ｂの 圧力をシリンダ８内を経由して蓄圧室２ａへ流すとしたが、戻し蓄圧室２ｂの圧 縮空気を直接蓄圧室２ａに連通させるようにしたものである。すなわちシリンダ フランジ部８ａに貫通穴２３を設けて、戻し蓄圧室２ｂと蓄圧室２ａを連通させ ると共に、前記貫通穴２３の蓄圧室２ａ側に逆止弁の作用をするＯリング２４を 設けたものである。このように構成された打込機では戻し蓄圧室２ｂ内の圧力の 高い圧縮空気が貫通穴２３を通り蓄圧室２ａに流入して排気部から大気に排気さ れ、その後ヘッドバルブ６を押圧するスプリング６ａによりシリンダ８が下方に 押圧され初期位置に復帰する。

【０００９】

【考案の効果】

上記したように本考案によれば、シリンダを止めワッシャを用いないで固定し 、戻し蓄圧室の圧縮空気を貫通穴を通じて排出するようにしたので、シリンダの 固定が確実になると共に打撃の振動による損傷が少なくなるため、分解、メンテ ナンスを容易にすることができる。また不意の操作により蓄圧室の圧力が逆転し てもシリンダを初期位置に確実に復帰させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案打込機の一実施例を示す縦断面図。

【図２】 図１の打込み動作時を示す縦断面図。

【図３】 本考案の他の実施例を示す縦断面図。

【図４】 図３の打込み動作時を示す縦断面図。

【図５】 従来技術の一例を示す部分断面図。

【図６】 従来技術の他の一例を示す部分断面図。

【図７】 図６の打込み動作時を示す部分断面図。

【符号の説明】

２ａは蓄圧室、５はピストン、８はシリンダ、１３、２
３は貫通穴、１４、２４はＯリングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気等によって駆動され、シリンダ
   内を上下に往復動するピストンと、前記圧縮空気を貯蔵
   する蓄積室と、前記シリンダの下方外周に設けられた戻
   し蓄圧室とを有する打込機において、 前記戻し蓄圧室と蓄圧室とを連通する貫通穴を設けると
   共に、該貫通穴の蓄圧室側に弾性体を設けたことを特徴
   とする打込機のシリンダ部固定装置。