JPH0667986U - 補強用繊維を巻回したゴムホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観潰れがなく、巻回した補強用繊維との接
着力が向上し、しかも押出工程における内管ゴムの巻き
取りが効率良く行うことができる内管ゴムを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 内管ゴムの外周に少なくとも１層の補強用繊
維を巻回したゴムホースにおいて、前記内管ゴムの外周
面に軸方向に対して平行な複数の筋状突起、または筋状
溝を形成したものである。前記筋状突起、または溝によ
って内管ゴムの巻き取りの際の粘着と潰れが防止され、
さらに、巻回した補強用繊維との接着力が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、オイルブレーキホース、オイルクーラーホース、パワー ステアリングホース等自動車用部品として使用される補強用繊維ゴムホースに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、自動車に取り付けられるオイルブレーキホースのようなゴムホースは 内管ゴム、数層の補強層及び外管ゴムの各層から構成されている。この種ゴムホ ースは各層間が柔軟性を損なうことなく強固に接着しているとともに、内径が一 定寸法に保たれていることが必要である。そこで、この種ゴムホースはマンドレ ルを使用して製造されている。マンドレルには長尺ゴムホースを連続的に大量に 製造するために、可撓性を有するゴム製または樹脂製マンドレルが用いられる。

【０００３】 即ち、図５に示すように、リール３から引き出したマンドレル１を押出機４に 繰り出し、前記マンドレル１の外周に未加硫ゴムを押し出して内管ゴム７を成形 する。未加硫ゴムはホッパー９から投入され、内部に配設したスクリューによっ て押し出され、ダイス１１により内管ゴム７の肉厚を調節する。一般に、マンド レル１の外周に押し出された内管ゴム７はリール１３に巻き取られ、再度、内管 ゴム７の不良箇所の有無を検査しながらリールに巻き取られる。その後、内管ゴ ム７の外周に補強用繊維が巻回される。補強用繊維の巻回方法にはブレード方式 とスパイラル方式とがあるが、任意の方式により一層または複数層の繊維補強層 を形成し、その上に外管ゴムを押し出して加硫成形するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記方法には次のような問題がある。即ち、マンドレル１に押 し出された内管ゴム７はリール１３に巻き取られるために、内管ゴム７同士が粘 着することがある。このために、内管ゴム７の表面に防着剤を塗布しながら巻き 取るが、防着剤によって内管ゴム７と巻回した補強用繊維との接着力が低下する という問題がある。また、リール１３に内管ゴム７を巻き取っていくと下層にな るほど締付力が大きくなるから、外観潰れによって偏肉が起こる。この偏肉を防 止するには内管ゴム７を完全に冷却してから巻き取るようにするか、内管ゴム７ の配合ゴムを高硬度にしなければならない。従って、それだけ巻き取り時間が長 くなったり、硬度の低い配合ゴムの使用が制限されるという問題があった。

【０００５】 この考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、外観潰れがなく、巻回した補 強用繊維との接着力が向上し、しかも押出工程における内管ゴムの巻き取りが効 率良く行うことができる内管ゴムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案に係る補強用繊維を巻回したゴムホース は、内管ゴムの外周に少なくとも１層の補強用繊維を巻回したゴムホースにおい て、前記内管ゴムの外周面に軸方向に対して平行な複数の筋状突起、または筋状 溝を形成したものである。

【０００７】

【考案の作用】

内管ゴムの筋状突起、または溝は巻き取りの際の外観潰れと粘着を防止するよ うに働く。従って、防着剤が不要になるとともに、巻回した補強用繊維が外周面 に食い込み易くなるから、補強用繊維のずれを防止し、接着力を向上するように 働く。また、外観潰れが防止されることによって低い硬度の配合ゴムでも使用可 能となる。さらに、放熱作用により冷却時間が短縮されるから、押し出しの際の 巻き取りを効率良く行うことができる。

【０００８】

【実施例】

以下に、この考案を実施例に基づいて説明する。図１〜図４はこの考案の実施 例による内管ゴムの拡大断面図である。図１は内管ゴム１５の外周面断面を八角 形に形成し、軸方向に対して山形の突起１７を形成したものである。角数は実施 例では八角形に形成したがこれに限定されるものではなく任意の角数とすること ができる。図２は内管ゴム１５の外周面に軸方向の筋状突起１９を形成したもの である。前記筋状突起１９は円周方向に連続しており、先端面をアール面とし断 面略半円形とした。前記筋状突起１９は、実施例では３８本形成したが、この本 数は適宜変更することができる。また、必ずしも連続して形成することを要しな い。

【０００９】 図３に示す実施例は、筋状突起２１の先端面を鋭角となし、断面略三角形とし た点において図２に示す実施例と異なっている。図４は前記突起に代えて溝を形 成したものである。即ち、内管ゴム１５の外周面に軸方向に対して平行な筋状の 溝２３を形成したものである。前記溝２３はできるだけ多数形成するのが好まし いが、溝幅、溝深さ等の大きさと形状は適宜決定することができる。

【００１０】 前記筋状突起または筋状溝は、押出機４におけるダイス１１の形状を変更する ことによって容易に形成することができる。また、前記筋状突起または溝の形状 は前記実施例に限定されるものでないことは勿論である。

【００１１】

【考案の効果】

この考案に係る補強用繊維を巻回したゴムホースは上記のように構成したから 次のような具体的効果を奏することができる。即ち、筋状突起または溝によって 外観潰れが防止されるから安定した性能のゴムホースが得られるとともに、巻き 取りの際に粘着が防止されるから防着剤が不要となる。防着材が不要になること によって補強用繊維との接着力が向上するばかりでなく、補強用繊維が内管ゴム に食い込み易くなるから巻回した補強用繊維のずれが防止されるのは勿論、内管 ゴムとの接着力が向上する。

【００１２】 さらに、押出後の巻き取りの際に粘着が防止されることによって硬度の低い配 合ゴムでも使用可能となり、また放熱作用によって押出後の冷却時間を短縮する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例による内管ゴムの断面図
である。

【図２】この考案の第２実施例による内管ゴムの断面図
である。

【図３】この考案の第３実施例による内管ゴムの断面図
である。

【図４】この考案の第４実施例による内管ゴムの断面図
である。

【図５】従来の内管ゴムの押出工程を示す側面説明図で
ある。

【符号の説明】

１５ 内管ゴム １７ 山形突起 １９ 筋状突起 ２１ 筋状突起 ２３ 筋状溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内管ゴムの外周に少なくとも１層の補強
   用繊維を巻回したゴムホースにおいて、前記内管ゴムの
   外周面に軸方向に平行な複数の筋状突起、または筋状溝
   を形成したことを特徴とする補強用繊維を巻回したゴム
   ホース。