JPH066836U - シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール面の高温による損傷を回避し、寿命が
長く、良好なシール状態を長期間に亘って保持する。 【構成】 放熱性を有する壁面からなる気密な弁室１０
と、該弁室を貫通し内部を流体が通過する流体通過管３
０とを備え、該弁室内で該流体通過管の少なくとも一部
を着脱自在な可動管３３とし、弁室内には該可動管を移
動させた後に残る開口３１ａ，３２ａの外側周囲の位置
に該開口に対し間隔を置いて固定した環状弁座１２，１
４と、該環状弁座に接離自在な環状シール面５１ａ，５
２ａを有し開口を開閉し開状態のとき流体通過管の側方
で該流体通過管から離れた位置に待避する弁体５１，５
２とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高温の鉄鉱石粒や粉体等の流体が通過する弁室のシール装置の改良 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のシール装置は、摂氏８００度以上の高温流体が通過する流体通 過管内に開閉弁を設け、該開閉弁を閉じることによって当該流体通過管内から弁 室内へ高温粉塵や気体が流入するのを止めていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のような従来のシール装置では、流体通過管内に設けた開閉弁の 弁体のシール面が高温によって損傷を受け易く、寿命が極めて短く、また、シー ル状態を良好に保持することが非常に困難であるという欠点があった。

【０００４】 本考案の目的は、従来のこのような欠点に鑑み、シール面の高温による損傷を 回避でき、寿命が長く、良好なシール状態を長期間に亘って保持できるシール装 置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の要旨とするところは、放熱性を有する壁 面からなる気密な弁室と、該弁室を貫通し内部を流体が通過する流体通過管とを 備え、該弁室内で該流体通過管の少なくとも一部を着脱自在な可動管とし、前記 弁室内には該可動管を移動させた後に残る開口の外側周囲の位置に該開口に対し 間隔を置いて固定した環状弁座と、該環状弁座に接離自在な環状シール面を有し 前記開口を開閉し開状態のとき前記流体通過管の側方で該流体通過管から離れた 位置に待避する弁体とを備えたことを特徴とするシール装置にある。

【０００６】

【作用】

本考案に係るシール装置は、流体通過管内を高温流体が通過しているときには 、弁体が開状態で当該流体通過管から離れた位置に待避し弁室が放熱性を有し気 密であるため、当該弁室内が高温になることがなく、従って環状弁座及び環状シ ール面も高温になることがなく、弁室内をシールした状態で高温流体の通過を止 めるときには、弁室内の着脱自在な可動管を移動離脱させた後、環状シール面を 環状弁座に圧接させ開口を弁体で閉状態とし、高温になることがない環状弁座に 環状シール面が圧接して確実なシール状態が保持される。

【０００７】

【実施例】

以下において、本考案の実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。 図１は本考案の実施例に係るシール装置の要部を示す正断面図、図２は本考案 の実施例に係るシール装置の弁室をを省略し上方のカット弁を含めて模式的に示 した概略構成正面図である。

【０００８】 本実施例に係るシール装置は、弁室１０を上下に貫通し内部を流体が通過する 流体通過管３０を備え、該弁室１０内における該流体通過管３０の一部が着脱自 在な可動管３３になっており、弁室１０内には該可動管３３を移動させた後に残 る固定管３１，３２の開口３１ａ，３２ａの外側周囲の位置に該開口３１ａ，３ ２ａに対し間隔を置いて固定したシール材１２ａ，１４ａを有する環状弁座１２ ，１４と、該環状弁座１２，１４に接離自在な環状シール面５１ａ，５２ａを有 し対応する開口３１ａ，３２ａを開閉するスイング弁体５１，５２とを備え、弁 室１０の上方にある回動自在なカット弁体９（図２参照）を開き、スイング弁体 ５１，５２が開状態にあるとき、当該スイング弁体５１，５２が流体通過管３０ の側方で該流体通過管３０から離れた位置に待避している。

【０００９】 弁室１０は、上部板１１、下部板１３、両側板１５，１６、図示しない正面板 及び背面板がいずれも断熱材を施してない放熱性及び気密性を有する鋼鈑からな る壁面を備え、これらの各板間の相互接合も気密性が保持されている。上部板１ １及び下部板１３の内面には、可動管３３を図１における実線で示す位置へ移動 させた後に残る両固定管３１，３２の開口３１ａ，３２ａの外側周囲の位置に該 開口に対し間隔を置いて同芯配置にて固定した金属製のシール材１２ａ，１４ａ を有する環状弁座１２，１４を設けてある。一方の側板１５には、移動した可動 管３３を格納する格納室２０を固着して設けてある。正面板及び背面板は、図示 しない軸受を設け、該軸受をもってスイング弁体５１，５２の支持軸５３，５４ を回動自在に支承している。

【００１０】 格納室２０は、一部が弁室１０内に突出して側板１５に固着した上下囲繞板２ １，２２及び図示しない前後囲繞板と、該上下囲繞板２１，２２の内端に接離自 在に配置した熱遮蔽板２３と、弁室１０の外側に突出した該囲繞板の外端に固定 した支持板２４とを備え、囲繞板２１，２２前後囲繞板で形成した室内に可動管 ３３を出入り自在に格納できるようになっている。

【００１１】 流体通過管３０は、弁室１０の上部板１１及び下部板１３を貫通し上部板１１ 及び下部板１３に気密に固定した上下固定管３１，３２と、上下固定管３１，３ ２の間に着脱自在に同芯配置される可動管３３とを備え、これらの内面にいずれ も断熱材３４を施してあり、流体が内部を通過するときには図１に二点鎖線で示 すように可動管３３を上下固定管３１，３２の間に同芯配置し、流体の通過を止 めて弁室１０内をシールするときには図１に実線で示すように当該可動管３３が 格納室２０へ格納され弁室１０の内部へ熱を伝達しないように前後方向に水平移 動可能な熱遮蔽板２３で覆われるようになっている。

【００１２】 可動管３３は、外面２箇所に横向きの突起３５，３５を固着し、該突起３５， ３５にピン３６，３６をもって出入りロッド４２，４２の先端が接合され、支持 板２４に設けた軸受４３，４３で支持された上下一対のエアシリンダ４０，４０ の当該出入りロッド４２，４２を出入りさせることによってほぼ鉛直姿勢にて水 平移動し、格納室２０への格納と上下固定管３１，３２との同芯配置を任意に選 択的に行うことができる。上下固定管３１，３２の端部には接続用フランジ３１ ｂ，３２ｂが固着されている。可動管３３は、上下固定管３１，３２の開口３１ ａ，３２ａの端面間の距離よりも若干短い長さに寸法設定し、上下固定管３１， ３２間に同芯配置した状態で当該上下固定管３１，３２の端面との間に隙間が存 在するが、この状態で弁室１０内が気密に保持され流体が真下に落下しているた め、当該隙間から粉塵や気体が噴出することはない。

【００１３】 一対の各エアシリンダ４０は、支持板２４に固着した支持筒４４の先端のフラ ンジ４５に端板４６を固定して取付けたシリンダ本体４１と、このシリンダ本体 ４１に対し出入り自在な出入りロッド４２とを備え、該出入りロッド４２が支持 板２４を貫通していて、該支持板２４に設けた軸受４３で出入り自在に支持され ており、出入りロッド４２の先端が可動管３３の突起３５にピン３６をもって接 合され、当該可動管３３を移動自在に支持している。

【００１４】 上下のスイング弁体５１，５２は、図１において実線で示す閉状態のときに環 状弁座１２，１４に圧接する環状シール面５１ａ，５２ａを備え、環状弁座１２ ，１４の外側の若干離れた位置にある支持軸５３，５４に基部を固着したアーム ５５，５６の先端に中央でボルト・ナット４７，５８をもって取り付け、支持軸 ５３，５４の回動によって開閉し、開状態のとき環状シール面５１ａ，５２ａが 支持軸５３，５４の中心を通る鉛直線Ｌ，Ｌの外側になる位置まで開き、流体通 過管３０の側方で該可動管３３から離れた位置に待避する。

【００１５】 このようなシール装置は、流体通過管３０内を摂氏８００度以上の高温の流体 として粒体が落下し通過させるときには、カット弁体９が開状態にあり、可動管 ３３が上下の固定管の間に同芯配置されており、スイング弁体５１，５２が開い て可動管３３から離れた位置で待避している。 高温の粒体の通過を止めて弁室１０内をシールしたいときには、上方のカット 弁体９を閉状態にして上方から落下する粒体をこのカット弁体９で止めるととも に、可動管３３を側方へ移動させ格納室２０内に格納し、熱遮蔽板２３で覆って 当該可動管３３から弁室１０内への熱伝達を遮断し、その直後に、スイング弁体 ５１，５２を閉状態にして環状弁座１２，１４に環状シール面５１ａ，５２ａを 圧接させてシールし、開口３１ａ，３２ａから弁室１０内へ高温気体や粉塵が侵 入するのを確実に防止することができる。

【００１６】 本考案の上記実施例によれば、可動管３３を格納室２０に格納し熱遮蔽板２３ で覆うので、当該可動管３３から弁室１０内への熱伝達を効果的に防止すること ができ、可動管３３をエアシリンダ４０の出入りロッド４２の先端で支持し、ほ ぼ鉛直姿勢のままで水平方向に沿って移動させるので、構造が簡単で可動管３３ の移動着脱が円滑且つ容易であり、シール材１２ａ，１４ａが金属製なので、固 定管３１，３２から伝達される熱に対しても十分に耐えることができるという利 点がある。

【００１７】 なお、本考案は、上記実施例によって限定されるものではなく、弁室１０が部 屋を形成するような大型化したシール装置の場合に、下部板１３上に図示しない レールを敷設し、当該レール上で移動自在な台車に可動管３３を載置して移動さ せてもよく、固定管３０，３２の弁室１０内に突出している部分を全て着脱自在 にすればシール面への熱の影響を更に減らしてこの部分にゴム製シール材を使用 することができるようになり、エアシリンダ４０に代えて油圧シリンダを用いて もよく、流体として粒体以外に粉体を扱う場合にも適用でき、要旨から逸脱しな い範囲でその他種々の変形が可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、放熱性を有する壁面からなる気密な弁室と、 該弁室を貫通し内部を流体が通過する流体通過管とを備え、弁室内で流体通過管 の少なくとも一部を着脱自在な可動管とし、弁室内には該可動管を移動させた後 に残る開口の外側周囲の位置に該開口に対し間隔を置いて固定した環状弁座と、 該環状弁座に接離自在な環状シール面を有し当該開口を開閉する弁体とを備えた ことにより、弁体を閉状態にするときには該可動管を移動させて熱の影響を回避 することができるとともに、開状態のとき該弁体が流体通過管の側方で該流体通 過管から離れた位置に待避することにより、弁体への高熱の影響を避けることが でき、シール面の高温による損傷を確実に回避でき、寿命が長く、良好なシール 状態を長期間に亘って保持できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るシール装置の要部を示す
正断面図である。

【図２】本考案の実施例に係るシール装置の弁室を省略
し上方のカット弁を含めて模式的に示した概略構成正面
図である。

【符号の説明】

１０ 弁室 １１ 上部板 １２ 環状弁座 １２ａ シール材 １３ 下部板 １４ 環状弁座 １４ａ シール材 １５ 側板 ２０ 格納室 ２１，２２ 囲繞板 ２３ 熱遮蔽板 ２４ 支持板 ３０ 流体通過管 ３１，３２ 固定管 ３１ａ，３２ａ 開口 ３３ 可動管 ４０ エアシリンダ ４１ シリンダ本体 ４２ 出入りロッド ４３ 軸受 ５１，５２ スイング弁体 ５１ａ，５２ａ 環状シール面 ５３，５４ 支持軸 ５５，５６ アーム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 放熱性を有する壁面からなる気密な弁室
   と、該弁室を貫通し内部を流体が通過する流体通過管と
   を備え、該弁室内で該流体通過管の少なくとも一部を着
   脱自在な可動管とし、前記弁室内には該可動管を移動さ
   せた後に残る開口の外側周囲の位置に該開口に対し間隔
   を置いて固定した環状弁座と、該環状弁座に接離自在な
   環状シール面を有し前記開口を開閉し開状態のとき前記
   流体通過管の側方で該流体通過管から離れた位置に待避
   する弁体とを備えたことを特徴とするシール装置。