JPH0668521A - 光テープ用積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学記録再生特性の優れた光テープを提供す
る。 【構成】 光吸収性物質を含有するポリエステルフィル
ムの一方の面に、表面硬度がＨ以上の活性エネルギー線
硬化層を積層させてなり、該活性エネルギー線硬化層面
（Ａ面）の中心線平均粗さ（Ｒａ^A ）が０．００５μｍ
以下、反対側の露出面（Ｂ面）の中心線平均粗さ（Ｒａ
^B ）が０．００５〜０．３μｍの範囲であることを特徴
とする光テープ用積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光の照射により、情報
を記録、再生する光テープの基材として使用される積層
ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、情報記録の高密度化、デシタル化が進むにつれて種
々の情報記録再生方式の開発が進められている。これら
の方式の中でも特に光学式記録再生システムを利用した
方式が有力とみられている。例えば、基材となるプラス
チックフィルム上にＴｅ−Ａｓ−Ｓｅの金属膜を設けた
ものなどの光テープが報告されているが、その基材につ
いては一長一短があり実使用上良好なものが得られなか
った。

【０００３】例えば、従来の平坦な二軸延伸ポリエステ
ルフィルムを基材として用い光テープを製造した場合、
フィルムの滑りが悪く作業性に劣り、製造工程中にスリ
傷等の欠陥が生じやすく、光テープ化後の光記録特性に
悪影響を及ぼすという問題があった。光テープに情報を
記録する場合、例えば光学ヘッド部から照射されたレー
ザ光が記録層を熱によって破壊し、孔状の記録ピットを
形成する。このように光ヘットに供給された記録情報デ
ータは光テープ上でピツトとして記録されることにな
る。また、再生時には、記録時より低レベルのレーザ光
（記録層が破壊されないレベル）を記録トラックに沿っ
て照射し、この照射されたレーザ光の反射光レベルの差
によってピット情報を検出する。したがって、再生時に
ピットによって反射光レベルの差を検出するためには、
基材の光透過性あるいは光吸収性が高いことが必要であ
る。

【０００４】しかしながら従来の光テープの基材におい
ては、レーザ光の透過性あるいは吸収性が不十分であ
り、記録ピットに照射されたレーザ光は、基材の表面、
あるいは裏面等でその一部が反射され、これが反射光と
して検出されてしまうため、再生信号中のＳ／Ｎを劣化
するという欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、ある特定の積層ポリエステ
ルフィルムが光テープの基材として優れた特性を有する
ことを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち
本発明の要旨は、光吸収性物質を含有するポリエステル
フィルムの一方の面に、表面硬度がＨ以上の活性エネル
ギー線硬化層を積層させてなり、該活性エネルギー線硬
化層面（Ａ面）の中心線平均粗さ（Ｒａ^A ）が０．００
５μｍ以下、反対側の露出面（Ｂ面）の中心線平均粗さ
（Ｒａ^B ）が０．００５〜０．３μｍの範囲であること
を特徴とする光テープ用積層ポリエステルフィルムに存
する。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
いうポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレン−２，６−ジカルボン酸のような芳香族ジカ
ルボン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等のようなグリコールとを重縮合
させて得ることの出来るポリマーである。

【０００７】このポリエステルは、芳香族ジカルボン酸
とグリコールとを直接重縮合させて得られる他、芳香族
ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールとをエス
テル交換反応させた後重縮合せしめるか、あるいは芳香
族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合せしめ
る等の方法によっても得られる。かかるポリマーの代表
的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等が例
示される。このポリマーは共重合されないホモポリマー
であってもよく、またジカルボン酸の成分の１５モル％
以下が非芳香族ジカルボン酸成分であり、および／また
はジオールのジオール成分であるような共重合ポリエス
テルであってもよい。

【０００８】さらに前記ポリエステルと他の重合体との
ポリマーブレンドであってもよい。ブレンド出来る他の
重合体として、ポリアミド、ポリオレフィン、他種ポリ
エステル（ポリカーボネートを含む）が例示される。ま
た前記ポリエステルには、必要に応じて安定剤、着色
剤、酸化防止剤、消泡剤などの添加剤を含有するもので
あってもよい。

【０００９】フィルムの光吸収性を向上させるために
は、前記ポリエステル中に光吸収性物質を含有させるこ
とが必要である。光吸収性物質の種類は特に限定されな
いが、カーボン・ブラック粒子が好ましい。かかるカー
ボン・ブラックの種類は特に限定されないが、ランプブ
ラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、アセ
チレンブラック等が好ましい。

【００１０】また、カーボン・ブラック粒子の大きさ
も、特に限定されないが、好ましくは一次粒子の平均粒
径が１０ｎｍ〜５０ｎｍ更に好ましくは、１０ｎｍ〜３
０ｎｍである。一次粒子の平均粒径が５０ｎｍを越す
と、該粒子が非常に大きな凝集体を作り、フィルム表面
に粗大突起を形成しやすくなるので好ましくない。又、
一次粒子の平均粒径が１０ｎｍ未満になると表面エネル
ギーが増大し、やはり大きな凝集体を作りやすくなり、
好ましくない。

【００１１】また、カーボン・ブラック粒子の濃度も特
に限定されないが、十分な光吸収性を得るためには、
０．０５ｗｔ％〜５ｗｔ％、好ましくは０．１ｗｔ％〜
３ｗｔ％含有させると良い。カーボン・ブラック粒子の
含有量が０．０５ｗｔ％以下では、該フィルムの光吸収
性の向上が余り期待出来ず、また５ｗｔ％を越すと、フ
ィルム表面の粗大突起数が増大する傾向がある。

【００１２】カーボン・ブラック粒子をフィルム中に含
有させる方法としては、重合中又は重合反応終了後含有
させたり、乾燥時、又は、押出時に練り込んだりする
等、いかなる方法でも良いが、カーボン・ブラックを高
濃度含有するマスターバッチを一旦作成し、乾燥前又は
終了後に他の原料ポリエステルとブレンドして、所望の
濃度のカーボン・ブラックを含有するフィルムを得るの
が好適である。

【００１３】フィルム中のカーボン・ブラック粒子の分
散性を良くするために分散剤を添加するのも好ましい態
様である。また、本発明のポリエステルフィルム中に
は、必要に応じてカーボン・ブラック粒子等の光吸収性
物質以外に、無機粒子、有機粒子を含有させてもよい。
本発明においてかかるポリエステルフィルムは、単層で
あっても多層であってもよく、カーボン・ブラック粒子
等の光吸収性物質を有する層の片面あるいは両面に光吸
収性物質を有しない層を複合した２層あるいは３層フィ
ルムでもよい。

【００１４】本発明のフィルムの光吸収性は５０％以上
であることが好ましくさらに好ましくは７０％以上であ
る。本発明においてフィルムの極度粘度〔η〕は、０．
４５〜０．７０であることがフィルムの物性上好まし
い。本発明においてポリエステルフィルムの縦方向のＦ
５値は、８ｋｇ／ｍｍ² 以上が好ましく、９ｋｇ／ｍｍ
² がさらに好ましく、１０ｋｇ／ｍｍ² 以上が特に好ま
しい。ポリエステルフィルムの縦方向のＦ５値が８ｋｇ
／ｍｍ² 未満の場合、光テープを製造する際の作業性が
劣ったり、光テープとしての特性が劣ったりすることが
ある。

【００１５】また、ポリエステルフィルムの縦方向の１
００℃、３０分後の熱吸収率は、５％以下が好ましく、
３％以下がさらに好ましく、２％以下が特に好ましい。
かかる熱収縮率が５％を超える場合、耐熱性が不十分と
なる傾向があり、光テープとしての特性に悪影響を及ぼ
すことがある。次に本発明のフィルムの製膜方法を具体
的に説明するが、本発明は必要特性を満足する限り、こ
の例示に限定されるものではない。

【００１６】カーボン・ブラック粒子および必要に応じ
てカオリン、シリカ等の微細粒子を含有するポリエチレ
ンテレフタレート重合体を主とし、少量の他のポリエス
テルを共重合成分またはブレンド成分として含んだ原料
を乾燥し、通常２６０〜３２０℃の範囲の温度で押出機
よりシート状に押出し、８０℃以下の温度に冷却して実
質的に無定形のシートとする。この際、常法の静電印加
冷却法を用いることが好適である。次いで該シート状物
を縦および横方向に延伸して二軸配向フィルムを得、更
に必要ならば該フィルムを縦、および／または横方向再
延伸を行った後、該フィルムを１８０〜２５０℃の範囲
の温度で熱処理することにより得ることができる。その
過程において、熱処理の最高温度のゾーンおよび／また
は熱処理出口のクーリングゾーンにて巾方向および縦方
向に０．１〜２０％弛緩してもよい。また、二段熱処理
を行っても構わない。

【００１７】上記のようにして得られるフィルムの厚み
としては、５〜３００μｍが好ましく、１０〜１００μ
ｍがさらに好ましい。本発明において、ポリエステルフ
ィルムの記録が設けられる表面は、平坦である程好まし
く、後述の活性エネルギー線硬化層を積層することによ
って、該活性エネルギー線硬化層面（Ａ面）の中心線平
均粗さ（Ｒａ^A ）を０．００５μｍ以下とし、好ましく
は０．００３μｍ以下、さらに好ましくは０．００２μ
ｍ以下に平坦化する。Ｒａ^A が０．００５μｍを越える
と光テープとしての光記録特性が劣ってしまうので好ま
しくない。

【００１８】本発明において、ポリエステルフィルムの
記録層が設けられる面（Ｂ面）の中心線平均粗さ（Ｒａ
^B ）は、０．００５μｍ〜０．３μｍであり、好ましく
は０．００７〜０．０５μｍさらに好ましくは０．００
８〜０．０２μｍの範囲である。かかるＲａ^B が、０．
００５μｍ未満では、フィルムの滑り性が劣り、光テー
プを製造する際の作業性が劣ったり、光テープとしての
特性が劣ったりする。一方、Ｒａ^B が０．３μｍを超え
ると、Ｂ面の粗度が記録層面に転写されるいわゆる裏移
り現象が顕著となり光テープとしての光記録特性が悪化
するようになる。

【００１９】本発明において活性エネルギー線硬化層
は、ポリエステルフィルムの記録層が設けられる表面を
平坦化するため及び傷入り等を防ぐために積層される。
本発明における活性エネルギー線硬化層を構成する成分
としては、不飽和ポリエステル樹脂系、アクリル系、付
加重合系、チオール・アクリルのハイブリッド系、カチ
オン重合系およびカチオン重合とラジカル重合のハイブ
リッド系などの組成物が挙げられるが、硬化性、可とう
性、耐熱性および耐久性などの点でアクリル系組成物が
好ましい。

【００２０】活性エネルギー線硬化層を形成するアクリ
ル系化合物とは、活性エネルギー線重合成分としてアク
リルオリゴマーと反応性希釈剤とを含み、必要に応じ
て、光重開始剤、光増感剤、改質剤などを含有していて
もよい。アクリルオリゴマーとしては、アクリル系樹脂
骨格に反応性のアクリロイル基またはメタアクリロイル
基が結合したオリゴマーを始めとし、ポリエステル（メ
タ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウ
レタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）ア
クリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリブ
タジエン（メタ）アクリレート等のオリゴマーが挙げら
れる。さらにまた、イソシアヌール酸、環状ホスファゼ
ン等の剛直な骨格に反応性のアクリロイル基またはメタ
アクリロイル基が結合したオリゴマーが挙げられる。

【００２１】反応性希釈剤とは、アクリルオリゴマーと
反応する基を有し、塗布工程において溶剤の機能を担う
と共に塗膜成分となるものである。反応性希釈剤の具体
例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）ア
クリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、（メ
タ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等
が挙げられる。

【００２２】光重合開始剤としては、例えば、２，２−
エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾ
インメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ゾインイソプロピルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノ
ン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ア
セトフェノン、２−クロロチオキサントン、アントラキ
ノン、フェニルジスルフィド、２−メチル−［４−（メ
チルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパ
ノン等が挙げられる。これらは、単独で使用するほか、
組み合わせて使用してもよい。

【００２３】光増感剤としては、例えば、トリエチルア
ミン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタ
ノール等の３級アミン類、トリフェニルホスフィン等の
アルキルヘスフィン類、β−チオジグリコール等のチオ
エーテル類が挙げられる。これらは、単独で使用するほ
か、組み合わせて使用してもよい。改質剤としては、塗
布性改良剤、消泡剤、増粘剤、潤滑剤、有機系高分子、
安定剤、界面活性剤などが挙げられ、これらは活性エネ
ルギー線による反応を阻害しない範囲で活性エネルギー
線硬化層の組成物として適宜配合される。

【００２４】本発明においては、当該組成物を適当な手
段によって塗布し、活性エネルギー線を照射して架橋硬
化させればよい。かかる活性エネルギー線としては、紫
外線、可視光線、電子線、α線、β線、γ線を用いるこ
とができるが、紫外線、電子線が好ましい。活性エネル
ギー線の照射は通常、硬化層側から行われるが、フィル
ムとの密着性を高めるため、フィルム面側に活性エネル
ギー線を反射しうる反射板を設けたり、フィルム面側か
ら活性エネルギー線を照射したりしても構わない。

【００２５】活性エネルギー線硬化層の厚さとしては、
０．１〜２０μｍの範囲がよく、好ましくは０．５〜１
０μｍの範囲、さらに好ましくは１〜７μｍの範囲であ
る。硬化層の厚さが０．１μｍ未満では、フィルム表面
を平坦化するのに不十分なことがある。２０μｍより厚
くなると硬化層の硬化収縮が大きくなりフィルムが硬化
層側にカールすることがある。

【００２６】活性エネルギー線硬化層の表面硬度は、該
硬化層の傷入り等を防ぐために、Ｈ以上の鉛筆硬度が必
要であり、好ましくは２Ｈ以上とするのがよい。本発明
において、活性エネルギー線硬化層のポリエステルフィ
ルムへの密着性を改良するため、フィルムに化学処理や
放電処理を施してもよく、好ましくは、フィルムと活性
エネルギー線硬化層の間に易接着層を設けることがよ
い。また、必要に応じて帯電防止層等の中間層を設けて
もよい。

【００２７】かかる易接着層や他の中間層を設ける方法
としては、共押出法や塗布法等が挙げられる。本発明に
おいてポリエステルフィルムのＢ面の中心線平均粗さ
（Ｒａ^B ）を０．００５〜０．３μｍの範囲とするため
に共押出法によって微粒子を含む薄膜層を積層する方法
によってもよいが、微粒子およびバインダー樹脂を含む
塗布液をポリエステルフィルムの製膜時あるいは製膜後
にＢ面に塗布、形成させる方法も採用できる。

【００２８】この目的で使用する微粒子は、サイロイ
ド、コロイダルシリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、
カオリン、酸化アルミニウムなどの無機粒子、架橋ポリ
スチレン、架橋アクリル、架橋ベンゾグアナミン、架橋
メラミン、エポキシ等の有機粒子、カーボンブラックな
どが挙げられる。これらの微粒子の平均粒径は、０．０
１〜３μｍ、さらには０．０５〜１μｍの範囲のものが
良く、添加量は、Ｂ面を構成する粒子含有層の重量分率
で、通常０．１〜１０％の範囲から選択できる。また、
粒子の形状は球形、楕円球、扁平状のいずれでもよい。

【００２９】さらに、これらの微粒子だけではＢ面に走
行性を付与する方法のほかに、塗布液中に、アニオン系
界面活性剤、カチオン系界面活性剤、フッ素系界面活性
剤、ワックスなどの滑剤を添加する方法、あるいは、突
起形成剤として、層中での相分離や延伸特性に特徴のあ
る化合物、例えばセルロース、ゼラチン、ポリアクリル
酸等の水溶性高分子を含有する塗布液を、フィルムの製
膜工程内で塗布後、延伸して突起を形成させる方法も挙
げることができる。

【００３０】かくして得られた光テープ用積層ポリエス
テルフィルムの活性エネルギー線硬化層上に記録層が設
けられ、光テープが作成される。本発明において記録層
は、特に限定されないが、記録層に用いられる材料の例
としては、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｐｔ等の金属：Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｂ等の
半金属：Ｇｅ、Ｓｉ等の半導体：およびこれらの組み合
わせを挙げることができる。

【００３１】また、これらの金属、半金属または半導体
の硫化物、酸化物、ホウ化物、ケイ素化合物、炭化物お
よび窒化物等の化合物：およびこれらの化合物と金属と
の混合物も記録層に用いることができる。あるいは、色
素、色素／ポリマー、色素と前述の金属および半金属と
の組み合わせを利用することもできる。記録層は、前述
材料を蒸着、スパッタリング、イオンプレーディングな
どの方法によって形成される。記録層は単層でも多層で
もよい。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、実施例
中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比較
例中、「部」とあるのは「重量部」を示す。

【００３３】（１）中心線平均粗さ（Ｒａ） （株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を
用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面
曲線からその中心線方向に基準長さＬ（２．５５ｍｍ）
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、
縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表し
た時、次の式で与えられた値を〔μｍ〕で表す。中心線
平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は３０ｍｍｇとし、カットオフ値は０．０
８ｍｍとした。

【００３４】

【数１】

【００３５】（２）引張試験（Ｆ₅ 値） （株）インテスコ製引張試験機インテスコモデル２００
１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節され
た室内において長さ５０ｍｍ、幅１５ｍｍの試料フィル
ムを５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、５％伸張時の強
度をＦ₅ 値とした。

【００３６】（３）熱収縮率 田葉井製作所製熱風循環炉を用い、試料フィルムを１０
０℃、３０分間自由端熱処理を行い、処理前後のフィル
ムの縦方向の寸法変化を％で表した。

【００３７】（４）光吸収率 ８００ｎｍでの光線透過率Ｔ₈₀₀ （％）を（株）日立製
作所製自記分光光度計（３４０型）を用い測定し、次式
から光吸収率を求めた。

【００３８】

【数２】

【００３９】（５）表面硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０）に従い、各種硬度の鉛
筆を４５°の角度で硬化層に当て、荷重１ｋｇの下で引
掻きを与え、傷が発生した際の鉛筆の硬度を硬化層の硬
度とした。

【００４０】実施例１ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
７０部、および酢酸カルシウム−水塩０．０７部を反応
器にとり加熱昇温すると共にメタノールを留去させエス
テル交換反応を行い、反応開始後約４時間半を要して２
３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了し
た。

【００４１】次にリン酸０．０４部および三酸化アンチ
モン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。す
なわち反応温度を徐々に上げ、最終的に２８０℃とし、
一方、圧力は徐々に減じ最終的に０．５ｍｍＨｇとし
た。４時間後反応を終了し、常法に従いチップ化して
〔η〕＝０．６５のポリエステルを得た。該ポリエステ
ルと一次粒径１５ｎｍのカーボンブラック粒子を二軸練
込機を用いて混練りし、１０００メッシュ相当のフィル
ター通過後チップ化してカーボンブラック濃度１０ｗｔ
％、〔η〕＝０．６０のマスターバッチを得た。これを
ポリエステル（Ａ）とした。

【００４２】また、ジメチルテレフタレート１００部と
エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム四水
塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメ
タノールを留去してエステル交換反応を行い、反応開始
から４時間を要して実質的にエステル交換反応を終了し
た。ついで平均粒径０．２５μｍの二酸化チタンを予め
エチレングリコール中に分散し分級、濾過処理したもの
を０．３重量％添加した後、更にエチルアシッドフォス
フェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０３５部を
加え４時間重縮合を行い、極限粘度０．６６のポリエス
テル（Ｂ）を得た。

【００４３】さらに、ジメチルテレフタレート１００
部、エチレングリコール７０部、酢酸カルシウム−水塩
０．１０部および酢酸リチウム二水塩０．１７部を反応
器に仕込み、加熱昇温すると共にメタノールを留去させ
てエステル交換反応を行い、反応開始後約４時間を要し
て２３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換を終了し
た。

【００４４】次にこの反応生成物にトリエチルホスフェ
ート０．３５部を添加し、更に重縮合触媒として三酸化
アンチモン０．０５部を添加した後、常法に従って重合
し、ポリエステルを得た。該ポリエステル中には粒径お
よそ０．５〜１μｍ程度の均一で微細なカルシウム、リ
チウムおよびリン元素を含む析出粒子が多数認められ
た。このポリエステル（Ｃ）は〔η〕＝０．６５であっ
た。

【００４５】上記ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
をそれぞれ１．６部、８０部、２０部の組成でブレンド
した後、常法により乾燥し、２８５℃で押出し急冷して
厚さ１０８０μｍの無定形ポリエステルシートとした。
次いで、無定形シートを縦方向に８５℃で３．６倍延伸
した後、ポリエステルシートの両面に下記組成の塗布液
を塗布し、次にテンターで１１０℃で４．０倍横方向に
延伸して２３０℃で熱固定を行い、塗膜層厚さ０．０６
μｍ、基体のポリエステルフィルムの厚さ７５μｍのフ
ィルムを得た。

【００４６】〔塗布液組成〕ポリウレタン水分散体Ａ
（大日本インキ化学工業（株）製ハイドランＡＰ−４
０）７５部；ポリエステル水分散体Ｂ（大日本インキ化
学工業（株）製ファインテックスＥＳ−６７０）２０
部；平均粒径０．０７μｍのシリカゾル５部得られたフ
ィルムの片面に、ジペンタエリストリールヘキサンアク
リレート３５部、４官能ウレタンアクリレート３５部、
ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート２５部お
よび１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン５部
よりなる組成物を硬化後の厚みが３μｍになるように塗
布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を用い
て照射距離１５０ｍｍにて約１５秒間照射し、活性エネ
ルギー線硬化層を設けた。

【００４７】得られた積層ポリエステルフィルムの活性
エネルギー線硬化層面（Ａ面）の中心線平均粗さ（Ｒａ
^A ）は、０．００２μｍであり、反対面（Ｂ）の中心線
平均粗さ（Ｒａ^B ）は０．０１μｍであった。また、活
性エネルギー線硬化層の表面硬度は３Ｈであった。得ら
れたフィルムの活性エネルギー線硬化層上に、スパッタ
リング法によりＩｎ３００ÅおよびＧｅＳ２４０Åから
なる膜厚５４０Åの記録層を形成して光テープを作成し
た。

【００４８】光テープを作成する際の作業性は、良好で
あり、活性エネルギー線硬化層には、キズ等の表面欠点
の発生がなかった。この光テープは記録、再生時にすぐ
れた光学記録特性を示した。記録層に照射されたレーザ
光は、ポリエステルフィルムに吸収されることになり、
記録ピットに照射された光の反射光は、ほとんど検出さ
れることがなく、検出される信号はノイズ成分が抑制さ
れ、再生特性は特に優れていた。

【００４９】実施例２ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）の組成をそれぞれ２．６部、６０部、４０部にし
た以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィ
ルムを得た。

【００５０】実施例３ 実施例１において活性エネルギー線硬化層を下記組成に
変え、硬化後の厚みが３μｍになるように塗布し、加速
電圧１８ｋＶおよびビーム電流３６ｍＡの電子線を１０
ｍｒａｄの照射線量で照射して活性エネルギー線、硬化
層を設け、積層ポリエステルフィルムを得た。

【００５１】〔活性エネルギー線硬化層組成〕ジペンタ
エリストトールヘキサアクリレート ５０部；４官能ウ
レタンアクリレート５０部

【００５２】比較例１ 実施例１において活性エネルギー線硬化層を設けない以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムを用い光テープを作成したとこ
ろ、この光テープは、記録層面の表面粗度が大きく、光
学記録特性に劣っていた。

【００５３】比較例２ 実施例１において活性エネルギー線硬化層を設ける代わ
りにポリエステル系樹脂を厚さ３μｍで設けた以外は実
施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。
このフィルムを用い光テープを作成したところポリエス
テル系樹脂層に多数のキズが入り、作成した光テープの
光学記録特性は劣っていた。

【００５４】比較例３ 実施例１においてポリエステル（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
の組成をそれぞれ、０部、８０部、２０部にした以外
は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを
得た。このフィルムを用い光テープを作成したところ、
この光テープについては、記録ピットに照射された光
は、ポリエステルフィルムの表面及び裏面でその一部が
反射され、これが反射光として検出されてしまうため再
生特性は劣っていた。以上得られた結果をまとめて下記
表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明の積層ポリエステルフィルムによ
れば、光学記録特性、特に再生特性に優れた光テープが
得られ、その工業的価値は高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光吸収性物質を含有するポリエステルフ
   ィルムの一方の面に、表面硬度がＨ以上の活性エネルギ
   ー線硬化層を積層させてなり、該活性エネルギー線硬化
   層面（Ａ面）の中心線平均粗さ（Ｒａ^A ）が０．００５
   μｍ以下、反対側の露出面（Ｂ面）の中心線平均粗さ
   （Ｒａ^B ）が０．００５〜０．３μｍの範囲であること
   を特徴とする光テープ用積層ポリエステルフィルム。