JPH0668803A

JPH0668803A - ガス放電表示パネル

Info

Publication number: JPH0668803A
Application number: JP4018520A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Watanabe; 聰渡辺
Original assignee: Okaya Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Okaya Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1992-01-07
Filing date: 1992-01-07
Publication date: 1994-03-11
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH0713892B2

Abstract

(57)【要約】【目的】螢光体層の種類に応じた所望する発光色によ
る高輝度な表示が得られるガス放電表示パネルを実現す
る。【構成】背面基板２の上面に複数列の帯状のアノード
電極３を形成し、その上面に、前面に向かって徐々に孔
径を大きくしてなる孔部５ａを形成した層状のスペーサ
５を、孔部５ａをアノード電極３に対応するようにして
配設する。この孔部５ａの一側を仕切るようにカソード
電極７を被着した短冊状のカソードプレート６を立設す
るとともに、アノード電極３とカソード電極７とが放電
間隙を隔てて交差するように、カソードプレート６の一
方の端面を最下層のスペーサ５₁の上面に配置する。放
電セル１８を構成する上記孔部５ａの内壁に光反射層１
３と螢光体層１４とを被着形成し、放電により生じた紫
外線が螢光体層１４の螢光物質を励起して有色発光を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字、図形等を表示す
るガス放電表示パネルに係り、特に所望する発光色によ
る高輝度な表示が得られるべく工夫を凝らしたガス放電
表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス放電表示パネルとしては、図
６に示すものが存在する。このガス放電表示パネル２１
は、平板ガラス等の絶縁材よりなる背面基板２２上にニ
ッケル（Ｎｉ）ペースト等からなる複数列の帯状のカソ
ード電極２３を形成し、このカソード電極２３上に縦横
に孔部２４ａを穿設したガラス等の絶縁材からなる白色
のバリヤ２４を配設している。更に、このバリヤ２４の
上面に、上記孔部２４ａに対応する孔部２５ａを有し、
この孔部２５ａの一列を裏面において通じるアノード電
極２６をニッケルメッキ等により形成したガラス等の絶
縁材からなるアノードプレート２５を、上記カソード電
極２３とアノード電極２６とが交差するように配設して
いる。そして、このアノードプレート２５の上方に、上
記孔部２４ａ，２５ａに対応する個所に螢光物質からな
る螢光体層２７を被着形成した前面基板２８を配置して
いる。更に、背面基板２２と前面基板２８との周縁部分
を気密封着して気密容器と成し、この気密容器内に紫外
線放射ガスを封入して構成したものである。

【０００３】この従来のガス放電表示パネル２１は、上
下に相対向するカソード電極２３とアノード電極２６と
の間に所定の直流電圧を印加した場合に、バリヤ２４に
囲繞された放電セル内に放電が生じて紫外線を放射す
る。そして、この紫外線が前面基板２８に形成された螢
光体層２７の螢光物質を励起して螢光物質の種類に応じ
た有色の発光を生じ、この有色発光が螢光体層２７及び
前面基板２８を透過して前面に放射されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のガス放電表示パネルにあっては、放電により生
じた有色発光が、半透明な螢光体層を透過して前面に放
射されることから、例えば所望する鮮やかな発光色がく
すんだ色に変化して所望する好適な発光色が得られない
という問題があった。

【０００５】そこで本発明にあっては、上述した従来の
ガス放電表示パネルにおける問題点を解決し、螢光物質
の種類に応じた所望する発光色が得られるとともに、極
めて高輝度な表示が得られるガス放電表示パネルの実現
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め本発明のガス放電表示パネルは、複数列の第１の放電
電極を形成してなる背面基板上面に、上記第１の放電電
極に対応して穿設されてなり、内壁に光反射層と該光反
射層を被覆する螢光体層とを被着形成し上方に向かって
孔径を拡大してなる孔部を有するスペーサを配設すると
ともに、両面に第２の放電電極を形成してなる複数の短
冊状の絶縁基板を、上記第１の放電電極と第２の放電電
極とが放電間隙を隔てて交差して放電セルを構成するよ
うに上記孔部の一側の仕切り壁として立設し、更にこれ
らの上方に前面基板を配置し、そして該前面基板と背面
基板との周縁部を気密封着して気密容器を構成し、この
気密容器内に紫外線放射ガスを主体とした放電ガスを封
入したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】複数列の第１の放電電極を形成してなる背面基
板上面に、上記第１の放電電極に対応して穿設されてな
り、内壁に光反射層と該光反射層を被覆する螢光体層と
を被着形成し上方に向かって孔径を拡大してなる孔部を
有するスペーサを配設するとともに、両面に第２の放電
電極を形成してなる複数の短冊状の絶縁基板を、上記第
１の放電電極と第２の放電電極とが放電間隙を隔てて交
差して放電セルを構成するように上記孔部の一側の仕切
り壁として立設し、更にこれらの上方に前面基板を配置
し、そして該前面基板と背面基板との周縁部を気密封着
して気密容器を構成し、この気密容器内に紫外線放射ガ
スを主体とした放電ガスを封入したことにより、第１の
放電電極と第２の放電電極との間に所定の電圧を印加し
た場合に放電セルに放電が生じて紫外線を放射し、この
紫外線が螢光物質を励起して発光が生じ、螢光体層から
生じた光は螢光体層を透過することなくそのまま前面基
板から放射されるとともに、この光のうち螢光体層の裏
面に漏れる光は光反射層で反射して背面基板方向に漏出
することなく効率良く前面に放射することから、螢光体
層の種類に応じた所望する発光色による極めて高輝度な
表示が得られる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明のガス放電表示パネルの概略斜
視図、図２は本発明のガス放電表示パネルの要部概略斜
視図、図３は本発明のガス放電表示パネルの要部分解斜
視図、図４は本発明のガス放電表示パネルの要部断面
図、図５は本発明のガス放電表示パネルにおけるカソー
ドプレートの製造方法を示す平面図である。

【０００９】図において、１は本発明のガス放電表示パ
ネル、２は縦約１８０ｍｍ、横約２８０ｍｍ、厚さ数ｍ
ｍの平板ガラス等の絶縁材よりなる背面基板であり、そ
の上面に、酸化錫（ＳｎＯ₂）からなる透明なＮＥＳＡ
膜や酸化錫（ＳｎＯ₂）を添加した酸化インジウム（Ｉ
ｎ₂Ｏ₃）からなる透明なＩＴＯ膜を複数列の帯状に被着
し、これを焼成してアノード電極３を形成している。そ
して、特に図示しないが、背面基板２の下面にアルミニ
ウム、ニッケル等の金属の蒸着による光反射層を形成し
て、背面基板２上面から透過してくる光を反射するもの
である。

【００１０】上記背面基板２上面の一端縁には、ガラス
結晶を含有する結晶化ガラス又は無機粉体を混合した非
結晶化ガラスよりなる中間層４₁を帯状に形成し、この
中間層４₁の上面に、外部端子を接続するためにアノー
ド電極３の一端に形成された外部端子接続部分３ａを被
着形成している。上記中間層４₁は、外部端子導出部分
等の導電体層にはんだ付け等の熱的、機械的ストレスが
加わった場合、導電体層のすぐ下の中間層と接する表面
からクラックが生じても中間層内部の結晶化ガラス又は
無機粉体によってクラックの進行が停止することによ
り、導電体層が絶縁基板から剥離するというような事態
を防ぐものである。

【００１１】５は、背面基板２及びアノード電極３の上
面に、厚さ約０．２ｍｍの薄板ガラス等の絶縁物質を５
枚積層して構成されるスペーサである。そして、背面基
板２側から５₁，５₂，５₃，５₄，５₅の順に配設された
各スペーサに、上記アノード電極３の配置間隔に対応し
て縦横に、それぞれ略角形の孔部５₁ａ，５₂ａ，５
₃ａ，５₄ａ，５₅ａを徐々に孔径を拡大して穿設するこ
とにより、孔部５₁ａ，５₂ａ，５₃ａ，５₄ａ，５₅ａを
連通して形成される孔部５ａを、上方に向かって階段状
に孔径を拡大する形状としている。

【００１２】６は、厚さ約０．３ｍｍ、高さ約０．８ｍ
ｍのガラス等の絶縁物質からなる短冊状のカソードプレ
ートであり、その一方の端面をスペーサ５₁の上面に載
置するとともに、上記スペーサ５の各孔部５ａの一側の
仕切り壁として配置されている。そして、このカソード
プレート６の両面には、透明なカソード電極７を帯状に
形成するとともに、放電に供する部分に０．２×０．４
ｍｍ程度の窓部８ａを形成したガラス等の透明誘電体か
らなるカソードマスク８にてカソード電極７を被覆して
いる。

【００１３】上記カソード電極７は、ＮＥＳＡ膜（Ｓｎ
Ｏ₂）やＩＴＯ膜（Ｉｎ₂Ｏ₃・ＳｎＯ₂）等の透明導電膜
よりなるカソード基体と、該カソード基体の表面に被着
されたＮｉＯ、Ｃｕ₂Ｏ、ＭｏＯ₂、Ｗ₂Ｏ₃等よりなるア
モルファス状の透明半導体層と、該半導体層の表面に被
着されたＢａＯ・Ｌａ₂Ｏ₃、ＮｉＯ・ＢａＯ、ＭｇＯ等
よりなるアモルファス状の透明エミッタ層とを備えた３
層構造を有している。

【００１４】このカソードプレート６の作り方として
は、図５に示す如く、まず厚さ０．３ｍｍのガラスシー
トの両面全域に、酸化錫（ＳｎＯ₂）よりなるＮＥＳＡ
膜や酸化錫（ＳｎＯ₂）を添加した酸化インジウム（Ｉ
ｎ₂Ｏ₃）からなるＩＴＯ膜等の透明導電膜を被着してカ
ソード基体を形成し、これらのカソード基体をエッチン
グして所定のパターンを形成する。次に、ガラスエッチ
ングにより、カソードプレートの外形（凹部６ａも含
む）を有するプレートをフレーム内に複数枚並列するよ
うに形成し、これらのプレート表面のカソード基体の両
端に、図３に示す如く、ガラス結晶を含有する結晶化ガ
ラス又は無機粉体を混合した非結晶化ガラスよりなる中
間層４₂を被着形成するとともに、上記カソード基体と
並列に良導体からなる補償導体９とを被着形成し、これ
を焼成する。更に、カソードプレートの端子部分となる
カソード基体と中間層４₂とにかけて銀−パラジウム合
金（Ａｇ−Ｐｄ）からなるカソード端子１０を被着形成
し、また上記カソード基体の表面に、有機金属分解法に
よってＮｉＯ、Ｃｕ₂Ｏ、ＭｏＯ₂、Ｗ₂Ｏ₃等よりなるア
モルファス状の透明半導体層を被着形成し、次いで、こ
の半導体層の表面に、有機分解法によってＢａＯ・Ｌａ
₂Ｏ₃、ＮｉＯ・ＢａＯ、ＭｇＯ等よりなるアモルファス
状の透明エミッタ層を被着させてカソード電極７を形成
する。そして、上記カソード電極７の放電に供される以
外の部分にカソードマスク８を被着形成して焼成する。
最後にフレームからプレートを切り離すことによって、
複数枚のカソードプレート６を効率良く一度に製造する
ことができる。

【００１５】上記補償導体９は電気的良導体である。Ｎ
ＥＳＡ膜やＩＴＯ膜からなるカソード基体を有するカソ
ード電極７の抵抗値は良導体と比較して高く、したがっ
て電源から遠いカソード電極部分にあってはこの抵抗分
による電圧降下で放電発光が暗くなる虞れがある。この
ような電圧降下を防ぐために、各アノード電極３・カソ
ード電極７間の電位差を略均一にすべく、つまりカソー
ド電極７の高抵抗値を補償すべく、補償導体９をカソー
ド電極７上に並設したものである。

【００１６】上記カソード端子１０は、同じく背面基板
２上面の端縁に形成された銀・パラジウム合金（Ａｇ−
Ｐｄ）からなる外部端子導出部分１１上にはんだ１２に
よって接続されるが、この外部端子導出部分１１もまた
背面基板２上面の端縁に帯状に形成された中間層４₃の
上に被着形成されている。

【００１７】１３は、スペーサ５の孔部５₁ａ，５₂ａ，
５₃ａ，５₄ａ，５₅ａの内壁にアルミニウム、ニッケル
等の金属の蒸着により被着形成された鏡状の光反射層で
あり、更にこの光反射層１３の表面には螢光物質からな
る螢光体層１４を形成している。この螢光体層１４を、
紫外線の照射により赤色を発光する螢光体層、青色を発
光する螢光体層、緑色を発光する螢光体層の３種類と
し、これらを適宜なパターンにて配置構成することによ
り、本発明のガス放電表示パネル１におけるカラー表示
を可能とする。

【００１８】そして、上記背面基板２上に形成したスペ
ーサ４及びカソードプレート５の上端に透明ガラスから
なる前面基板１５を配置して、更に背面基板２と前面基
板１５との周縁部を低融点ガラス等の封着材１６で封止
して気密容器１７を形成する。そして、上記孔部５ａと
カソードプレート６と背面基板２とで囲繞され、アノー
ド電極３とカソード電極７とが約９０度の位置関係で放
電間隙を隔てて交差する空間が放電セル１８となる。こ
の気密容器１７中に排気管１７ａを通じて、ヘリウム、
キセノン等の希ガスの単体もしくは混合物を主体とする
紫外線放射ガスを主体とした放電ガスを封入し、その後
排気管１７ａを封じ切り、これによりガス放電表示パネ
ル１ができあがる。

【００１９】６ａは、各放電セル１８におけるカソード
プレート６の上端面に切欠形成された凹部であり、カソ
ードプレート５を隔てて対向する放電セル１８相互間に
おける紫外線放射ガスの荷電粒子（イオン）の流通を図
ることにより放電遅れによるチラつきを防止するもので
ある。本実施例にあっては、凹部６ａをカソードプレー
ト６の上端にのみ切欠形成したが、カソードプレート６
の上端と下端の両側に切欠形成してもよいものである。

【００２０】このような構成からなるガス放電表示パネ
ル１にあっては、アノード電極３とカソード電極７との
間に所定の電圧を印加すると、カソードマスク８の窓部
８ａから露出したカソード電極７部分とアノード電極３
との間におけるスペーサ５₁の厚さによって保持された
放電間隙に放電が生じることで周囲に紫外線が放射さ
れ、この紫外線が放電セル１８内の螢光体層１４を励起
して発光が生じ、そして光反射層１３により反射する光
も含めて前面基板１５を通して前面に放射されるもので
ある。尚、上記カソードプレート６とカソード電極７と
カソードマスク８とが何れも透明であることから、上述
した発光は放電が生じたセルのみならず、カソードプレ
ート６を介して隣接する放電セルにも放射されるが、こ
の隣接放電セルへの光も光反射層１３によって前面に無
駄なく放射される。尚、上記放電ガス中に、可視光線を
放射するネオンやアルゴン等を添加すれば、螢光体の発
光色との混合色が得られる。

【００２１】尚、上記アノード電極３やカソード電極７
を、透明な材料でなく、六硼化ランタン（ＬａＢ₆）を
プラズマ溶射したり、ニッケル（Ｎｉ）ペーストや銀・
パラジウム（Ａｇ・Ｐｄ）ペースト等を厚膜印刷したり
して形成してもよく、この場合には放電が生じたセルか
ら隣接する放電セルへ光が洩れずにセル毎に発光し、更
に補償導体９をカソード電極７と並設する必要もなくな
る。

【００２２】また、図３にあっては特に図示していない
が、光反射層１３と螢光体層１４とは、孔部５₁ａ，５₂
ａ，５₃ａ，５₄ａ，５₅ａの内壁にのみ被着形成される
だけでなく、各放電セル１８内におけるスペーサ５露出
面の全てに被着形成する方がより放電発光の反射効率が
優れるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述の如く本発明によれば、本発明
のガス放電表示パネルを薄型な構造とすることができる
とともに、放電セルを構成する孔部の内壁に光反射層と
この光反射層を被覆する螢光体層とを被着形成したこと
により、第１の放電電極と第２の放電電極との間に所定
の電圧を印加した場合に放電セルに放電が生じて紫外線
を放射し、この紫外線が螢光物質を励起して発光が生
じ、螢光体層から生じた光は螢光体層を透過することな
くそのまま前面基板から放射されるとともに、この光の
うち螢光体層の裏面に漏れる光は光反射層で反射して背
面基板方向に漏出することなく効率良く前面に放射する
ことから、螢光体層の種類に応じた所望する発光色によ
る極めて高輝度な表示が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス放電表示パネルの概略斜視図であ
る。

【図２】本発明のガス放電表示パネルの要部概略斜視図
である。

【図３】本発明のガス放電表示パネルの要部分解斜視図
である。

【図４】本発明のガス放電表示パネルの要部断面図であ
る。

【図５】本発明のガス放電表示パネルにおけるカソード
プレートの製造方法を示す平面図である。

【図６】従来のガス放電表示パネルの分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ガス放電表示パネル２背面基板３アノード電極４中間層５スペーサ５ａ孔部６カソードプレート７カソード電極１３光反射層１４螢光体層１５前面基板１７気密容器１８放電セル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数列の第１の放電電極を形成してなる
背面基板上面に、上記第１の放電電極に対応して穿設さ
れてなり、内壁に光反射層と該光反射層を被覆する螢光
体層とを被着形成し上方に向かって孔径を拡大してなる
孔部を有するスペーサを配設するとともに、両面に第２
の放電電極を形成してなる複数の短冊状の絶縁基板を、
上記第１の放電電極と第２の放電電極とが放電間隙を隔
てて交差して放電セルを構成するように上記孔部の一側
の仕切り壁として立設し、更にこれらの上方に前面基板
を配置し、そして該前面基板と背面基板との周縁部を気
密封着して気密容器を構成し、この気密容器内に紫外線
放射ガスを主体とした放電ガスを封入したことを特徴と
するガス放電表示パネル。