JPH0668811U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トンネルゲートの改造、修理が容易となると
共に、トンネルゲート形成面への離型剤の塗布を容易と
する。 【構成】 金型２のキャビティ８に通じる傾斜通路６の
先端部に金型キャビティの側壁に開口するゲート７を形
成した金型において、該傾斜通路６とゲート７を形成す
る部位を切刃部４とゲート本体３とに分割して金型２と
別体に作り、これらを組合せて金型に入子式に固定す
る。また、切刃部を形成する面にポリテトラフルオロエ
チレンの被膜を施す。切刃部の改造、修理が容易とな
り、また、切刃部に対する離型剤の塗布が容易となり、
適正な厚みと接着力で被覆でき、金型に付着し易い性質
の樹脂を成形材料に使用する場合でも、切刃部やトンネ
ル内への樹脂の付着が防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂の射出成形に使用されるゲート方式の射出成形用金型に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂の射出成形には、ゲート方式の金型が使用されている。この金型を図 ７に示す。図７Ａは型を閉じた状態、図７Ｂは型を開いて製品を脱型する状態を 示す。 上型１と下型５０は、パーティングラインＰで型合せされ、溶融樹脂は、上型 １の注入口からランナー５、トンネル６を経て樹脂充填口であるゲート７からキ ャビティ８に充填される。このように、トンネル６及びゲート７はパーティング ラインＰより下の下型５０に形成されているので、成形後、型開きして突き出し ピン９，１０を作動させると、図７Ｂに示すように、製品Ｗとランナー部Ｗ’と は、ゲート７の切刃部で自動的に切断されて上昇し、脱型される。 実開平３−５０４１５号公報には、上記のようなゲート方式の金型において、 ランナー部の突き出し方向をトンネル６の傾斜に合わせた金型が記載されている 。 上記の射出成形用金型は、トンネルゲートを下型に一体的に形成したものであ るが、図８に示すように、トンネル７１とその先端にゲート７２を一体に形成し た入子式トンネルゲート７０を予め作り、これを下型に形成した凹部に取付けて ゲート方式の金型としたものもある。

【０００３】 また、特開昭６１−１６８２３号公報には、金型の表面にフッ素樹脂などの離 型剤を被着させたモールド金型が記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のトンネル方式の金型では、トンネル及びゲートを下型に一体的に形 成するので、ゲートの切刃部の磨耗、変形、欠損などの修理が困難であり、ゲー トの断面を縮小方向に変更することも難しい。

【０００５】 また、ポリエステルエラストマー（商品名：ベクスロイ、ジュポン社製）を用 いた成形では、樹脂の冷却固化に伴い金型の温度が下がると、樹脂が金型表面に 付着する性質がある。トンネル方式の金型では、図９に示すように、トンネルゲ ート６１の刃先部の内面の先端部６３及び外面６２（製品成形部）のゲート近傍 ６４に固化した樹脂が付着してしまう。 そうなると、製品Ｗに欠肉６５が発生すると共に、トンネルゲート６１が詰ま って樹脂の注入に支障が出る。

【０００６】 本考案は、上記の問題点を解決し、トンネルゲートの改造、修理が容易となる と共に、トンネルゲート形成面への離型剤の塗布が容易となるゲート方式の射出 成形用金型を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、金型のキャビティに通じるトンネル状の傾斜通路を金型のパーティ ングライン以下に形成し、該傾斜通路の先端部に金型キャビティの側壁に開口す るゲートを形成した金型において、該傾斜通路とゲートを形成する部位を切刃部 とゲート本体とに分割して金型と別体に作り、これらを組合せて金型に入子式に 固定するか、該傾斜通路の一面とゲートを形成する切刃部を金型と別体に作り、 該切刃部を金型に固定して傾斜通路とゲートを形成する。 また、これらの切刃部の少なくともゲートを形成する近傍の面にポリテトラフ ルオロエチレンの被膜を形成する。

【０００８】

【作用】

切刃部を金型と別体に作ってこれを金型に固定するようにしたので、切刃部の 改造、修理が容易となり、また、切刃部に対する離型剤の塗布が容易となり、適 正な厚みと接着力で被覆できる。 切刃部の内外面にポリテトラフルオロエチレンをコーティングすると、金型に 付着し易い性質の樹脂を成形材料に使用する場合でも、切刃部やトンネル内への 樹脂の付着が防止できる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例を示すもので、型を閉じた状態を断面で示す。 上型１には樹脂の注入口１ａと樹脂の流路となるランナー５を形成し、下型２ には凹部を形成してゲート本体３と切刃部４を組合せた入子式トンネルゲート（ 第３図で詳細に説明する）を取付ける。 上下型１，２は、パーティングラインＰで型合せされ、溶融樹脂は、上型１の 注入口１ａからランナー５、トンネル６を経て樹脂充填口であるゲート７からキ ャビティ８に充填される。このように、入子式トンネルゲートのトンネル６及び ゲート７はパーティングラインＰより下の下型２に取付けられているので、図２ に示すように、成形後、型開きして突き出しピン９，１０を作動させると、製品 Ｗとランナー部Ｗ’とは、ゲート７の切刃部で自動的に切断されて上昇し、脱型 される。

【００１０】 図３は入子式トンネルゲートを分解して下型２への取付け方を示す斜視図で、 図３Ａはゲート切刃、図３Ｃはゲート本体を示し、図３Ｂはゲート切刃を図３Ａ の状態から１８０度回転させた裏面を示す。 切刃部４には、トンネルの一面を形成する傾斜面４ａとその裏面に製品成形面 となる面４ｂを形成すると共に、底面に溝４ｃを設ける。ゲート本体３には、ト ンネルの他の一面を形成する傾斜面３ａを形成すると共に、その両側に突条３ｃ を設ける。 このゲート本体３に切刃部４をボルト３１とネジ孔３２とで取付けると、突条 ３ｃと溝４ｃとが嵌合し、内部にトンネルが形成されると共に、面４ｂの下端面 にゲートが形成される。 この切刃部４を取付けたゲート本体３を、図３Ｄに示す下型２に形成した凹部 にボルト３３とネジ孔３４２とで取付ける。この際、ゲート本体３の底面に形成 した突部３ｂを下型２の凹部２ａに嵌合させる。

【００１１】 図１において、成形時に注入樹脂の圧力が切刃部４の傾斜面４ａに加わるが、 その上方向の分力は上型１の型締め圧で受け、水平（右）方向の分力は、底面の 溝４ｃがゲート本体３の突条３ｃに嵌合しており、ゲート本体３はその底面に形 成した突部３ｂが下型２の凹部２ａに嵌合しているので充分対抗できる。 また、成形後、製品を取り出す際のゲート切断時の応力に対しては、ボルト３ １，３３の締付けで保持する。したがって、入子式トンネルゲートを分割型とし たが、強度的に問題はない。

【００１２】 図４に第２の実施例を示し、図中、図１と同一符号を付した部位は、同様な部 位を示す。この実施例は、第１実施例における切刃部に相当する部分のみを下型 と別体に作り、ゲート本体に相当する部分は、下型に形成したものである。 下型２０にトンネル６の一面を形成する傾斜面２２を設け、その前後に形成し た凹部に、トンネル６の他面を形成する傾斜面２３を有するゲート切刃２１を嵌 合し、押えブロック２３で保持する。この場合も、ゲート切刃２１の底面に形成 した溝２４を下型２０の突条に嵌合して、成形時における注入樹脂の圧力に対抗 させる。

【００１３】 次に、ゲート切刃の先端部内外面に樹脂が付着固化することを防止する第３実 施例について説明する。図５は、第１実施例と同様に入子式トンネルゲートを分 割型としたものである。 図５に示すように、切刃部４０の内外面４１，４２にポリテトラフルオロエチ レン（ＰＴＦＥ）をコーティングする。このコーティングは、少なくとも切刃部 ４０の先端近傍に施す。これにより、ポリエステルエラストマー樹脂を成形材料 に使用する場合でも、トンネル内及び切刃部への樹脂の付着が防止できる。 このＰＴＦＥのコーティングは、従来の下型にトンネルゲートを一体的に形成 したもの（図７、図９）でも、図８に示す一体に形成した入子式トンネルゲート でも、トンネル内面へのコーティングが困難であるが、この実施例では、入子式 トンネルゲートを分割式としたので、図６に示すように、切刃部４０のトンネル 内面４１及び成形面４２へのコーティングが容易であり、適正な厚みと接着力で 被覆できる。 また、図４に示す第２実施例においても、切刃部２１を下型２０と別体に形成 してあるので、同様である。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、トンネルゲートの改造、修理が容易となる。また、ゲート内面への 離型剤の塗布が容易、適正に行え、金型に付着し易い性質の樹脂を用いて成形す る場合においても、製品不良の発生やゲートの詰まりが防止できる。

【提出日】平成５年５月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】 また、ポリエステルエラストマー（商品名：ベクスロイ、デュポン社製）を用 いた成形では、金型表面温度が樹脂溶融温度以上にし達した後樹脂の冷却固化に 伴い金型の温度が下がると、樹脂が金型表面に付着する性質がある。トンネル方 式の金型では、図９に示すように、トンネルゲート６１の刃先部の内面の先端部 ６３及び外面６２（製品成形部）のゲート近傍６４に固化した樹脂が付着してし まう。 そうなると、製品Ｗに欠肉６５が発生すると共に、トンネルゲート６１が詰ま って樹脂の注入に支障が出る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の断面図。

【図２】第１実施例の脱型時の断面図。

【図３】第１実施例の入子式トンネルゲートの取付け方
を示す分解斜視図。

【図４】本考案の第２実施例の断面図。

【図５】本考案の第３実施例の断面図。

【図６】第３実施例のゲート切刃の分解斜視図。

【図７】従来のトンネルゲート式金型の断面図。

【図８】従来の入子式トンネルゲートの斜視図。

【図９】従来のトンネルゲート式金型の脱型時の断面
図。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ ゲート本体 ４ 切刃部
５ ランナー ６ トンネル ７ ゲート ８ キャビティ ９，
１０ 突き出しピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティに通じるトンネル状の
   傾斜通路を金型のパーティングライン以下に形成し、該
   傾斜通路の先端部に金型キャビティの側壁に開口するゲ
   ートを形成した金型において、該傾斜通路とゲートを形
   成する部位を切刃部とゲート本体とに分割して金型と別
   体に作り、これらを組合せて金型に入子式に固定したこ
   とを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 金型のキャビティに通じるトンネル状の
   傾斜通路を金型のパーティングライン以下に形成し、該
   傾斜通路の先端部に金型キャビティの側壁に開口するゲ
   ートを形成した金型において、該傾斜通路の一面とゲー
   トを形成する切刃部を金型と別体に作り、該切刃部を金
   型に固定して傾斜通路とゲートを形成したことを特徴と
   する射出成形用金型。
3. 【請求項３】 切刃部の少なくともゲートを形成する近
   傍の面にポリテトラフルオロエチレンの被膜を形成した
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形
   用金型。