JPH0668865B2 - テープローディング機構 - Google Patents
テープローディング機構Info
- Publication number
- JPH0668865B2 JPH0668865B2 JP63206574A JP20657488A JPH0668865B2 JP H0668865 B2 JPH0668865 B2 JP H0668865B2 JP 63206574 A JP63206574 A JP 63206574A JP 20657488 A JP20657488 A JP 20657488A JP H0668865 B2 JPH0668865 B2 JP H0668865B2
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- tape
- rail
- loading
- loading mechanism
- cylinder
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
- G11B15/665—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container
- G11B15/6653—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container to pull the record carrier against drum
- G11B15/6656—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting loop of record carrier from container to pull the record carrier against drum using two-sided extraction, i.e. "M-type"
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Automatic Tape Cassette Changers (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、８ミリVTR等の小型磁気記録再生装置に好適
なテープローディング機構に関するものである。 （従来の技術） 一般にVTRに於いては、第１図乃至第４図及び第17図に
示す如く、シリンダーベース（１）上に所定角度だけ傾
けてヘッドシリンダー（２）が配備され、該ヘッドシリ
ンダー（２）の周囲に一対のレール（３）(31)が配設さ
れる。各レール(3)(31)には夫々テープ先導体（５）(5
1)を摺動可能に取り付け、両先導体（５）(51)をレール
に沿って移動させる。これによって、テープカセット
（７）から磁気テープ(71)を引き出し、ヘッドシリンダ
ー（２）に所定の角度に亘って巻き付けるのである。 第24図に示す様に、先導体（５）は、スライドベース(5
2)の上面にテープを引き出す為の先導ガイド(53)(54)を
設け、下面にレール案内溝(32)を貫通する軸片(58)を突
設すると共に、スライドベース両側に一対の摺動片(10
1)(101)を形成しており、前記軸片(58)に牽引駆動力が
作用する。 従来より、巻取り側レール(31)は平面状に形成され、シ
リンダーベース（１）上に略水平に配設されるのに対
し、供給側レール（３）は第１図に破線で示す様に屈曲
部を含む曲面状に形成され、シリンダーベース(1)に対
して傾けて配設される（例えば特開昭60-87458
なテープローディング機構に関するものである。 （従来の技術） 一般にVTRに於いては、第１図乃至第４図及び第17図に
示す如く、シリンダーベース（１）上に所定角度だけ傾
けてヘッドシリンダー（２）が配備され、該ヘッドシリ
ンダー（２）の周囲に一対のレール（３）(31)が配設さ
れる。各レール(3)(31)には夫々テープ先導体（５）(5
1)を摺動可能に取り付け、両先導体（５）(51)をレール
に沿って移動させる。これによって、テープカセット
（７）から磁気テープ(71)を引き出し、ヘッドシリンダ
ー（２）に所定の角度に亘って巻き付けるのである。 第24図に示す様に、先導体（５）は、スライドベース(5
2)の上面にテープを引き出す為の先導ガイド(53)(54)を
設け、下面にレール案内溝(32)を貫通する軸片(58)を突
設すると共に、スライドベース両側に一対の摺動片(10
1)(101)を形成しており、前記軸片(58)に牽引駆動力が
作用する。 従来より、巻取り側レール(31)は平面状に形成され、シ
リンダーベース（１）上に略水平に配設されるのに対
し、供給側レール（３）は第１図に破線で示す様に屈曲
部を含む曲面状に形成され、シリンダーベース(1)に対
して傾けて配設される（例えば特開昭60-87458
【G11B15
/665】、特開昭59-171070）。従って、供給側テープ先
導体(5)は、ローディング開始時には破線で示す如くテ
ープカセット(7)と同一の高さ位置に保持されている
が、ローディング動作に伴って徐々に上昇しつつ前進
し、ローディング完了時には所定の高さ位置に傾斜した
姿勢で保持される。この結果、第17図に示す如くテープ
カセット（７）から引き出された磁気テープ(71)がヘッ
ドシリンダー（２）に所定の傾斜角度で巻き付けられる
のである。 テープ先導体(5)の移動端に於ける位置決めは、第24図
に示す様に、スライドベース(52)両側の一対の摺動片(1
01)(101)とレール（３）との接触によって図中のＺ軸方
向（軸片(58)の軸方向）の位置を規定すると共に、スラ
イドベース下面に突設した軸片(58)とレール案内溝(32)
の側壁との接触によって図中のＸ軸方向（Ｚ軸に直交す
る方向）の位置を規定する方式が採られていた。 又、従来のVTRに於いては、第17図に示す如くローディ
ング完了時に於ける供給リール(72)からヘッドシリンダ
ー（２）へ至るテープ走行経路が、テープ引出しガイド
(63)、第１乃至第３のテープガイド(9)(91)(92)及び一
対の先導ガイド(53)(54)によって形成され、この中で第
１テープガイド(9)を除く全てのテープガイド(63)(91)
(92)(53)(54)がローディング動作に連動する回動アーム
（図示省略）上に立設されていた。これらの可動ガイド
はローディングに伴って前進し、磁気テープ(71)の非磁
性面側に摺接して、磁気テープ(71)を引き出し、所定の
テープ走行経路を形成する。 （解決しようとする課題） ところが従来のVTRに於いては、供給側レール(3)が屈曲
部を含む形状に形成されていたから、供給側テープ先導
体(5)とレール(3)との間には、ある程度の遊びが不可欠
である。この結果、テープ先導体（５）の移動時に前記
遊びに起因するガタツキが生じ、特に小型の８ミリVTR
に於いては、テープローディング時にテープ先導体がヘ
ッドシリンダー（２）に接触する虞れがある。このガタ
ツキを防止する為には、テープ先導体（５）とレール
（３）との係合部に、前記遊びを吸収するための複雑な
機構が必要となる。 又、第24図に示すテープ先導体の位置決め方式に於いて
は、Ｘ軸方向の位置決めが軸片(58)の周壁と案内溝(32)
の側壁との線接触によって行なわれる為、実際には案内
溝(32)の加工精度のバラツキによって、溝の上端エッジ
部が接触点となる場合と下端エッジ部が接触点となる場
合があり、これによって先導体の位置精度にバラツキが
生じ、適確な位置決めが困難であった。 更に又、ローディング完了時のテープ走行経路を形成す
る為に、多数のテープガイド(63)(91)(92)(53)(54)を移
動可能に配設すると共に、これらのガイドを前後に駆動
するリンク機構を装備する必要があったから、ローディ
ング機構が極めて複雑となる問題があった。 この結果、８ミリVTRに於いて装置の軽量化、小形化に
限界が生じていた。 本発明の第１の目的は、テープ先導体の移動時に生じて
いたガタツキを簡易な構成によって阻止し、これによっ
て簡易な構成のテープローディング機構を提供すること
である。 本発明の第２の目的は、テープ先導体の移動端に於ける
位置決めを適確に行うことが出来るテープローディング
機構を提供することである。 又、本発明の第３の目的は、所定のテープ走行経路を形
成するための可動テープガイドの数を可及的に減少さ
せ、これによって簡易な構成のテープローディング機構
を提供することである。 （課題を解決する為の手段） 本発明に係るテープローディング機構は、前記第１の目
的を達成するべく、両レール（３）(31)は夫々平面状に
形成し、少なくとも一方のレール(3)はシリンダーベー
ス（１）に対して傾斜して設置する。該傾斜レール上の
テープ先導体(5)の位置は、、ローディング開始時に
は、テープカセット内に収納されている磁気テープの高
さ位置よりもシリンダーベース（１）側に低く設定さ
れ、ローディング途中にて磁気テープの高さ位置に略一
致する。該位置からテープ先導体(5)が磁気テープに接
触し、テープカセットから磁気テープを更に引き出し、
ヘッドシリンダー（２）に巻装する。 又、本発明に係るテープローディング機構は、、前記第
２の目的を達成するべく、テープ先導体(5)の移動端を
規制するストッパー手段として、軸片(58)が当接すべき
ガイドレール案内溝(32)の側壁受部(32a)に、断面が尖
った形状の受け部を形成する。 更に又、本発明に係るテープローディング機構は、前記
第３の目的を達全するべく、シリンダーベース（１）に
傾けて配設したレール（３）上のテープ先導体（５）と
テープカセットとの間のテープ走行経路を、磁気テープ
の磁性面に接触すべき３本の固定テープガイド（６）(6
1)(62)によって形成した。 （作用） 傾斜したレール(3)上のテープ先導体(5)は、ローディン
グ動作に伴って一平面上を移動し、テープカセットの磁
気テープと接触せずに前進する第１移動と、磁気テープ
に接触してテープカセットから更に磁気テープを引き出
し、ヘッドシリンダーに巻装する為の第２移動とを行な
う。 この際、テープカセット内の磁気テープは、、テープ先
導体（５）の第１移動中に、例えばローディング動作に
連動するテープ引出しガイド(63)によってテープカセッ
トから引き出され、その後、テープ先導体（５）の第２
移動によってヘッドシリンダー（２）に巻き付けられ
る。 テープ先導体（５）の移動端に於けるレール長手方向と
直交する方向の位置決めは、、軸片(58)とレール案内溝
(32)の側壁受部(32a)との点接触によって行なわれる。 例えばテープ引出しガイド(63)によってテープカセット
から引き出された磁気テープは、テープローディング過
程で、３本の固定テープガイド(6)(61)(62)に接触し、
これらの固定テープガイドによってローディング完了時
のテープ走行経路が規定される。 この際、上記３本の固定テープガイドの内、中間位置の
テープガイド(61)によって、磁気テープの所定の方向転
換を行なうことが出来、残りの２本のテープガイド
（６）(62)によって、前記中間位置のテープガイド(61)
に対する磁気テープ巻付け角度を規制することが出来
る。 （発明の効果） 本発明に係るテープローディング機構によれば、一対の
テープ先導体（５）(51)の移動を案内すべき両レール
（３）(31)が平面状に形成されているから、テープ先導
体（５）(51)とレール（３）(31)との係合部に余計な遊
びを設けることなく、テープ先導体（５）(51)を安定し
た姿勢で往復移動させることが出来る。従って、テープ
先導体のガタツキを防止する為の特別な機構は不要であ
り、これによってテープローディング機構の簡略化が図
られる。 又、テープ先導体（５）の移動端に於けるレール長手方
向と直交する方向の位置決めは、前述の如く軸片(58)と
レール（３）との点接触によって、適確に行うことが出
来る。 更に、所定のテープ走行経路を形成する際に必要な磁気
テープの方向転換は、テープ走行経路の外側に配設した
３本の固定テープガイド(6)(61)(62)によって行なわれ
るから、テープ走行経路の内側に配設すべき可動テープ
ガイドの本数は従来よりも減少し、これによってテープ
ローディング機構の簡略化が実現される。 （実施例） 実施例は本発明を説明するためのものであって、特許請
求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様
に解すべきではない。 第１図乃至第４図は、本発明に係るテープローディング
機構を８ミリVTRに実施した一例を示している。尚、第
３図はテープローディング機構のローディング完了時の
状態、第４図は同機構のアンローディング完了時の状態
を示している。 シリンダーベース（１）の中央部にはシリンダー支持片
(15)が配設され、該支持片(15)にヘッドシリンダー
（２）が所定の傾きで取り付けられる。シリンダー支持
片(15)の周囲には、リング駆動ローラ(16)(16)(16)が配
備され、これらのローラによって一対のローディングリ
ング（４）(41)が互いに逆方向に回転駆動される。 又、シリンダーベース（１）上には、、ローディング完
了時に所定のテープ走行経路を形成するための固定テー
プガイド、即ち供給側第１テープガイド（６）、第２テ
ープガイド(61)、第３テープガイド(62)、及び巻取り側
テープガイド（８）と、磁気テープを搬送する為のキャ
プスタン(81)が所定位置に配設されている。 尚、供給側第２テープガイド(61)は、ローディング完了
時に磁気テープ(71)に所定の方向転換を施すものであり
る。又、第１及び第３テープガイド（６）(62)は、第２
テープガイド(61)に対する磁気テープ(71)の巻付け角度
を規定する為のガイドであって、第３テープガイド(62)
は供給側テープ先導体（５）の先導ガイド(53)(54)と同
じ傾斜角度を有している。 更にシリンダーベース（１）上には、供給側レール
（３）を所定角度だけ傾けて支持する一対の供給側支持
片(11)(12)と、巻取り側レール(31)を水平に支持する一
対の巻取り側支持片(14)(13)が設けられている。 供給側レール（３）（第１図中に実線で示す）及び巻取
り側レール(31)は夫々平面状に形成され、長手方向に沿
って案内溝(32)(33)を開設している。両レール（３）(3
1)の奥方側の端部には、供給側テープ先導体(5)(51)の
移動端を規定する為のストッパー(34)(35)が夫々ダイキ
ャスト等によって一体に形成されている。 例えば供給側レール（３）のストッパー(34)は、第18図
乃至第22図に示す様に、テープ先導体（５）のスライド
ベース先端部が貫入すべき門形の受け部材(34a)、スラ
イドベース下面に突設した第１軸片(58)が当接すべきレ
ール案内溝(32)の側壁受部(32a)、スライドベース下面
に突設した第２軸片(59)が当接すべきレール案内溝(32)
の終端部(32b)等、複数の受け部から構成されている。 又、第２図の如く両レール（３）(31)の外周端面には夫
々ボス部(36a)(36b)及び(38a)(38b)が突設され、これら
のボス部が前記供給側支持片(11)、(12)及び巻取り側支
持片(13)(14)にねじ止め固定される。 尚、供給側レール(3)の一方のボス部(36a)は略レール中
央部に、他方のボス部(36b)はストッパー(34)に近接し
て形成され、ボス部(36a)から手前のレール部は、、シ
リンダーベース（１）上に片持ち支持されている。又、
ボス部(36a)から自由端側のレール部には、ボス部(36a)
に連設して円弧状の切欠き(37)が凹設されている。従っ
て、ローディング開始時或はその直後に、供給側レール
(3)がテープ先導体（５）等から曲げ方向の外力を受け
た場合にも、該外力は、切欠き(37)が設けられたレール
細幅部の弾性変形によって吸収されることになる。この
結果、ストッパー(34)の位置精度が維持されるのであ
る。この構成は巻取り側レール(31)についても採用する
ことが可能である。 供給側テープ先導体（５）及び巻取り側テープ先導体(5
1)は、夫々レール(3)(31)の案内溝(32)(33)に摺動可能
に嵌合するスライドベース(52)(55)上に、第１先導ガイ
ド(53)(56)及び第２先導ガイド(54)(57)を突設して構成
される。 各テープ先導体（５）(51)は、連結具(42)(43)を介して
ローディングリング（４）(41)と連結されている。 第12図乃至第15図は、供給側レール（３）とローディン
グリング（４）との連結構造を示している。連結具(42)
は、第１及び第２のアーム(44)(45)を夫々の軸方向に伸
縮可能に係合せしめ、両アーム間にバネ(46)を介装した
ものである。両アーム(44)(45)の先端部には夫々円弧状
の屈曲部(44a)(45a)が形成され、各屈曲部(44a)(45a)に
は、第14図に示す如く長手方向に伸びる長孔(49)が開設
されている。一方、供給側レール（３）及びローディン
グリング（４）には、半球状のピボット支持片(48)(47)
が細軸部を介して突設され、該細軸部が前記長孔(49)に
嵌まっている。従って、アーム(44)(45)の屈曲部(44a)
(45a)とピボット支持片(48)(47)とは、第15図に矢印Ａ
で示す旋回方向及び矢印Ｂで示す回動方向に相対移動が
可能であり、これによってピボット連結手段が構成され
る。 上記構成によって、ローディング完了時には第12図に示
す如くバネ(46)が伸びて両アーム(44)(45)を収縮する方
向に付勢し、これによってテープ先導体（５）のスライ
ドベース(52)がストッパー(34)に圧接されて、先導ガイ
ド(53)(54)の位置及び姿勢が正確に規定される。又、ア
ンローディング完了時には第13図に示す如くバネ(46)が
縮んで両アーム(45)(46)を伸張する方向に付勢し、これ
によってスライドベース(52)が供給側レール(3)の案内
溝の端部に圧接されて、供給側テープ先導体（５）の位
置が規定される。 尚、巻取り側テープ先導体(51)とローディングリング(4
1)との連結構造も、上記同様の構成である。 テープローディング動作に於いては、供給側テープ先導
体（５）を駆動すべきローディングリング（４）は時計
方向に回転し、巻取り側テープ先導体(51)を駆動すべき
ローディングリング(41)は反時計方向に回転する。この
結果、両先導体（５）(51)は第４図の位置から第３図の
位置へレール(3)(31)に沿って前進する。この際、供給
側テープ先導体（５）の両先導ガイド(53)(54)は、図中
のＺ軸に対して15度、Ｘ軸に対して略21度傾いた姿勢を
変えることなく、供給側レール（３）に沿って斜め方向
に上昇移動する。一方、供給側第２テープガイド(61)の
両先導ガイド(56)(57)は巻取り側レール(31)に沿って同
じ高さを維持して移動することになる。 第18図乃至第23図は、供給側レール（３）に設けたスト
ッパー(34)の構成、及び該ストッパーとテープ先導体
（５）の係合状態を示している。 レール（３）の案内溝(32)には、第22図の如く終端部(3
2b)の近傍に、後記第１軸片(58)の受け部となる側壁受
部(32a)が凹設されており、溝の断面形状は、第23図
（ａ）（ｂ）に示す如く溝全長に亘って、、下方に向か
って拡大したテーパ状に形成されている。 第18図乃至第21図に示す如く、テープ先導体（５）のス
ライドベース(52)の先端部(100)上面には、前記門形の
受け部材(34a)の天井壁に当接すべき第１隆起部(52a)が
形成されると共に、スライドベース下面には、レール案
内溝(32)を跨いでレール（３）上面に摺接する第２及び
第３隆起部(52b)(52c)が形成されている。 又、スライドベース(52)の下面には、スライド方向の前
後に、第１軸片(58)及び第２軸片(59)が突設され、第１
軸片(52)に前記連結具(42)が連結される。図示の如くテ
ープ先導体（５）がテープローディング完了時の移動端
に達したとき、第１軸片(58)はレール案内溝(32)の終端
部近傍に凹設した側壁受部(32a)のエッジに当接し、第
２軸片(59)はレール案内溝(32)の終端部(32b)に当接す
る。 この状態で、テープ先導体（５）は下記の如きモーメン
トのつり合い状態にある。 第18図乃至第21図に於いて、Ｙ軸はテープ先導体（５）
の第１軸片(58)及び第２軸片(59)の両軸芯と直交する座
標軸であり、Ｚ軸は第１軸片(58)の軸芯に一致する座標
軸であり、Ｘ軸はＹ軸及びＺ軸と直交する座標軸であ
る。 ここで、連結具(42)に作用する牽引駆動力ＦのＸ−Ｙ平
面（第19図）上での分力をFxy、Ｙ−Ｚ平面（第20図）
上での分力をFyz、Ｘ−Ｚ平面（第21図）上での分力をF
xzとする。 分力Fxyによってテープ先導体に作用するモーメント
は、第19図の如く第２軸片(59)を支点として、第１軸片
(58)がレール案内溝(32)の側壁受部(32a)から受ける反
力によってつり合う。 又、分力Fyzによるモーメントは、第20図の如くテープ
先導体(3)の第１隆起部(52a)を支点として、第２及び第
３隆起部(52b)(52c)がレール上面から受ける反力によっ
てつり合う。 更に、分力Fxzによるモーメントは、第21図の如くテー
プ先導体（５）の第１軸片(58)とレール案内溝(32)の側
壁受部(32)との接触点(3a)を支点として、主に第３隆起
部(52c)がレール上面から受ける反力によってつり合う
ことになる。 この結果、テープ先導体（５）は所定位置に圧接保持さ
れるのである。 尚、上記ストッパー構造は、巻取り側のレール(31)とテ
ープ先導体(51)にも採用出来るのは勿論である。 以下、第５図乃至第９図に沿って上記テープローディン
グ機構の動作を説明する。尚、本実施例のVTRは、、ロ
ーディング開始からローディング完了に至る過程で、テ
ープカセット（７）がヘッドシリンダー（２）に接近す
る方向へ前進駆動される方式（例えば特開昭61-271648
号参照）を採用している。従って、第５図に示すローデ
ィング開始時に於けるシリンダーベース（１）の前端と
テープカセット(7)の前端との間隔Ｌ１は、第９図のロ
ーディング完了状態へ至る過程で、第６図のＬ２、第７
図のＬ３、更に第８図のＬ４と徐々に縮小される。 第５図に示す如くローディング開始時には、テープ引出
しガイド(63)(83)、供給側テープ先導体（５）、巻取り
側テープ先導体(51)、及びピンチローラ(82)はテープカ
セット（７）の開口部に収容されている。このとき、巻
取り側テープ先導体(51)は第10図に示す様に磁気テープ
(71)と同一の高さ位置に設定されているのに対し、供給
側テープ先導体（５）は磁気テープ(71)の高さ位置より
も低い位置に設定されている。 この状態からローディングモータ（図示省略）が起動す
ると、第６図に示す如く供給側テープ先導体（５）及び
巻取り側テープ先導体(51)が前進を開始する。又、これ
と略同時に両テープ引出しガイド(63)(83)が磁気テープ
(71)の引出し動作を開始する。このとき、巻取り側テー
プ先導体(51)は磁気テープ(71)に接しているが、供給側
テープ先導体（５）は磁気テープ(71)から離間してい
る。 更にローディング動作が進むと、第７図に示す如くテー
プ引出しガイド(63)(83)によるテープ引出し動作が終了
する。巻取り側テープ先導体(51)は更に前進して磁気テ
ープ(71)をヘッドシリンダー（２）に巻き付ける。一
方、供給側テープ先導体（５）は、以前として磁気テー
プ(71)との離間状態を保っているが、供給側レール
（３）に沿う前進に伴って上昇し、第11図に示す如く第
１先導ガイド(53)及び第２先導ガイド(54)は磁気テープ
(71)と同じ高さ位置に達している。従って、その後に供
給側テープ先導体（５）が磁気テープ(71)に接触する
際、先導ガイド(53)(54)の頭部に設けた鍔部等が磁気テ
ープ(71)に当たることはなく、磁気テープ(71)が損傷を
受ける虞れはない。 第８図は供給側テープ先導体（５）及び巻取り側テープ
先導体(51)が更に進んた状態を示している。磁気テープ
(71)は、供給側第１テープガイド(6)、第２テープガイ
ド(61)、第３テープガイド(62)、供給側テープ先導体
（５）、巻取り側テープガイド（８）及ぴキャプスタン
(81)にも接触している。 第７図から第８図へ至る過程で、磁気テープ(71)がテー
プ供給側の第１乃至第３テープガイド（６）(61)(62)に
巻き付けられることによって、磁気テープ(71)は、略ロ
ーディング完了時の走行方向に方向転換され、その直後
に供給側テープ先導体（５）が磁気テープ(71)に接触す
る。従って、供給側テープ先導体（５）によるローディ
ングの際に、磁気テープ(71)にネジレ等が生じることは
ない。 又、第８図の状態では、ピンチローラ(82)はまだ磁気テ
ープ(71)に接触していないから、磁気テープ(71)の引出
し動作に余計な抵抗力が作用することはない。 第９図に示す如く、ローディング動作完了時には供給側
テープ先導体（５）及び巻取り側テープ先導体(51)が夫
々供給側レール（３）及び巻取り側レール(31)の終端位
置に達し、前述の如く所定の姿勢に保持される。又、ピ
ンチローラ(82)は磁気テープ(71)をキャプスタン(81)に
圧着せしめる。 この結果、磁気テープ(71)の走行経路が確定し、磁気テ
ープ(71)はヘッドシリンダー（２）に所定のリード角及
び巻付き角度にて巻き付けられる。 アンローディング動作は、上記と逆の過程を経ることに
より行なわれる。 上記テープローディング機構に於いては、両レール
（３）(31)が平面状に形成されているので、テープ先導
体（５）(51)との間に余計な遊びは不要であり、これに
よってテープ先導体の移動時におけるガタツキが防止さ
れる。 又、ローディング完了時のテープ走行経路を規定すべき
テープガイドは、第16図に示す如く磁気テープ(71)の磁
性面に摺接する３本の固定テープガイド（６）(61)(62)
によって構成され、従来のVTR（例えば特開昭60-7414
3）に比べて可動テープガイドの本数が少ない。従っ
て、テープ走行経路の精度を従来よりも高めることが出
来るばかりでなく、テープローディング機構の簡略化が
可能である。 テープ先導体(5)(51)とローディングリング(4)(41)との
連結機構は、第12図乃至第15図に示す旋回及び回動が自
由なピボット連結手段によって構成されているから、、
テープ先導体（５）(51)の自由な移動が実現される。
又、弾性伸縮可能な連結具(42)(46)の装備によって、テ
ープ先導体（５）(51)の移動端における位置決めが正確
に行なわれる。 又、供給側レール（３）を片持ち支持すると共に外力を
吸収するための切欠き(37)を設けたことによって、テー
プ先導体（５）のローディング完了時の位置を規定すべ
きストッパー(34)が外力によって変位することが効果的
に防止される。 第18図乃至第21図に示すテープ先導体の位置決め構造に
於いては、第24図の従来構造に於ける右側の摺動片(10
1)が省略され、その代わりに、第１軸片(58)の近傍に第
２隆起部(52b)が設けられている。第２隆起部(52b)は、
第20図のモーメントのつり合いを実現することが主な働
きであって、第21図のモーメントのつり合いには無関係
であるから、第２隆起部(52b)の位置を可及的に第１軸
片(58)に近づけることにより、スライドベース(52の幅
を従来よりも狭く形成することが出来る。 この結果、レール（３）をヘッドシリンダーの極く近傍
に設置すること可能となり、これによってテープローデ
ィング機構のコンパクト化が図られる。 図面及び上記実施例の説明は、本発明を説明するための
ものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、
或は範囲を減縮する様に解すべきではない。 又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
ことは勿論である。
/665】、特開昭59-171070）。従って、供給側テープ先
導体(5)は、ローディング開始時には破線で示す如くテ
ープカセット(7)と同一の高さ位置に保持されている
が、ローディング動作に伴って徐々に上昇しつつ前進
し、ローディング完了時には所定の高さ位置に傾斜した
姿勢で保持される。この結果、第17図に示す如くテープ
カセット（７）から引き出された磁気テープ(71)がヘッ
ドシリンダー（２）に所定の傾斜角度で巻き付けられる
のである。 テープ先導体(5)の移動端に於ける位置決めは、第24図
に示す様に、スライドベース(52)両側の一対の摺動片(1
01)(101)とレール（３）との接触によって図中のＺ軸方
向（軸片(58)の軸方向）の位置を規定すると共に、スラ
イドベース下面に突設した軸片(58)とレール案内溝(32)
の側壁との接触によって図中のＸ軸方向（Ｚ軸に直交す
る方向）の位置を規定する方式が採られていた。 又、従来のVTRに於いては、第17図に示す如くローディ
ング完了時に於ける供給リール(72)からヘッドシリンダ
ー（２）へ至るテープ走行経路が、テープ引出しガイド
(63)、第１乃至第３のテープガイド(9)(91)(92)及び一
対の先導ガイド(53)(54)によって形成され、この中で第
１テープガイド(9)を除く全てのテープガイド(63)(91)
(92)(53)(54)がローディング動作に連動する回動アーム
（図示省略）上に立設されていた。これらの可動ガイド
はローディングに伴って前進し、磁気テープ(71)の非磁
性面側に摺接して、磁気テープ(71)を引き出し、所定の
テープ走行経路を形成する。 （解決しようとする課題） ところが従来のVTRに於いては、供給側レール(3)が屈曲
部を含む形状に形成されていたから、供給側テープ先導
体(5)とレール(3)との間には、ある程度の遊びが不可欠
である。この結果、テープ先導体（５）の移動時に前記
遊びに起因するガタツキが生じ、特に小型の８ミリVTR
に於いては、テープローディング時にテープ先導体がヘ
ッドシリンダー（２）に接触する虞れがある。このガタ
ツキを防止する為には、テープ先導体（５）とレール
（３）との係合部に、前記遊びを吸収するための複雑な
機構が必要となる。 又、第24図に示すテープ先導体の位置決め方式に於いて
は、Ｘ軸方向の位置決めが軸片(58)の周壁と案内溝(32)
の側壁との線接触によって行なわれる為、実際には案内
溝(32)の加工精度のバラツキによって、溝の上端エッジ
部が接触点となる場合と下端エッジ部が接触点となる場
合があり、これによって先導体の位置精度にバラツキが
生じ、適確な位置決めが困難であった。 更に又、ローディング完了時のテープ走行経路を形成す
る為に、多数のテープガイド(63)(91)(92)(53)(54)を移
動可能に配設すると共に、これらのガイドを前後に駆動
するリンク機構を装備する必要があったから、ローディ
ング機構が極めて複雑となる問題があった。 この結果、８ミリVTRに於いて装置の軽量化、小形化に
限界が生じていた。 本発明の第１の目的は、テープ先導体の移動時に生じて
いたガタツキを簡易な構成によって阻止し、これによっ
て簡易な構成のテープローディング機構を提供すること
である。 本発明の第２の目的は、テープ先導体の移動端に於ける
位置決めを適確に行うことが出来るテープローディング
機構を提供することである。 又、本発明の第３の目的は、所定のテープ走行経路を形
成するための可動テープガイドの数を可及的に減少さ
せ、これによって簡易な構成のテープローディング機構
を提供することである。 （課題を解決する為の手段） 本発明に係るテープローディング機構は、前記第１の目
的を達成するべく、両レール（３）(31)は夫々平面状に
形成し、少なくとも一方のレール(3)はシリンダーベー
ス（１）に対して傾斜して設置する。該傾斜レール上の
テープ先導体(5)の位置は、、ローディング開始時に
は、テープカセット内に収納されている磁気テープの高
さ位置よりもシリンダーベース（１）側に低く設定さ
れ、ローディング途中にて磁気テープの高さ位置に略一
致する。該位置からテープ先導体(5)が磁気テープに接
触し、テープカセットから磁気テープを更に引き出し、
ヘッドシリンダー（２）に巻装する。 又、本発明に係るテープローディング機構は、、前記第
２の目的を達成するべく、テープ先導体(5)の移動端を
規制するストッパー手段として、軸片(58)が当接すべき
ガイドレール案内溝(32)の側壁受部(32a)に、断面が尖
った形状の受け部を形成する。 更に又、本発明に係るテープローディング機構は、前記
第３の目的を達全するべく、シリンダーベース（１）に
傾けて配設したレール（３）上のテープ先導体（５）と
テープカセットとの間のテープ走行経路を、磁気テープ
の磁性面に接触すべき３本の固定テープガイド（６）(6
1)(62)によって形成した。 （作用） 傾斜したレール(3)上のテープ先導体(5)は、ローディン
グ動作に伴って一平面上を移動し、テープカセットの磁
気テープと接触せずに前進する第１移動と、磁気テープ
に接触してテープカセットから更に磁気テープを引き出
し、ヘッドシリンダーに巻装する為の第２移動とを行な
う。 この際、テープカセット内の磁気テープは、、テープ先
導体（５）の第１移動中に、例えばローディング動作に
連動するテープ引出しガイド(63)によってテープカセッ
トから引き出され、その後、テープ先導体（５）の第２
移動によってヘッドシリンダー（２）に巻き付けられ
る。 テープ先導体（５）の移動端に於けるレール長手方向と
直交する方向の位置決めは、、軸片(58)とレール案内溝
(32)の側壁受部(32a)との点接触によって行なわれる。 例えばテープ引出しガイド(63)によってテープカセット
から引き出された磁気テープは、テープローディング過
程で、３本の固定テープガイド(6)(61)(62)に接触し、
これらの固定テープガイドによってローディング完了時
のテープ走行経路が規定される。 この際、上記３本の固定テープガイドの内、中間位置の
テープガイド(61)によって、磁気テープの所定の方向転
換を行なうことが出来、残りの２本のテープガイド
（６）(62)によって、前記中間位置のテープガイド(61)
に対する磁気テープ巻付け角度を規制することが出来
る。 （発明の効果） 本発明に係るテープローディング機構によれば、一対の
テープ先導体（５）(51)の移動を案内すべき両レール
（３）(31)が平面状に形成されているから、テープ先導
体（５）(51)とレール（３）(31)との係合部に余計な遊
びを設けることなく、テープ先導体（５）(51)を安定し
た姿勢で往復移動させることが出来る。従って、テープ
先導体のガタツキを防止する為の特別な機構は不要であ
り、これによってテープローディング機構の簡略化が図
られる。 又、テープ先導体（５）の移動端に於けるレール長手方
向と直交する方向の位置決めは、前述の如く軸片(58)と
レール（３）との点接触によって、適確に行うことが出
来る。 更に、所定のテープ走行経路を形成する際に必要な磁気
テープの方向転換は、テープ走行経路の外側に配設した
３本の固定テープガイド(6)(61)(62)によって行なわれ
るから、テープ走行経路の内側に配設すべき可動テープ
ガイドの本数は従来よりも減少し、これによってテープ
ローディング機構の簡略化が実現される。 （実施例） 実施例は本発明を説明するためのものであって、特許請
求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様
に解すべきではない。 第１図乃至第４図は、本発明に係るテープローディング
機構を８ミリVTRに実施した一例を示している。尚、第
３図はテープローディング機構のローディング完了時の
状態、第４図は同機構のアンローディング完了時の状態
を示している。 シリンダーベース（１）の中央部にはシリンダー支持片
(15)が配設され、該支持片(15)にヘッドシリンダー
（２）が所定の傾きで取り付けられる。シリンダー支持
片(15)の周囲には、リング駆動ローラ(16)(16)(16)が配
備され、これらのローラによって一対のローディングリ
ング（４）(41)が互いに逆方向に回転駆動される。 又、シリンダーベース（１）上には、、ローディング完
了時に所定のテープ走行経路を形成するための固定テー
プガイド、即ち供給側第１テープガイド（６）、第２テ
ープガイド(61)、第３テープガイド(62)、及び巻取り側
テープガイド（８）と、磁気テープを搬送する為のキャ
プスタン(81)が所定位置に配設されている。 尚、供給側第２テープガイド(61)は、ローディング完了
時に磁気テープ(71)に所定の方向転換を施すものであり
る。又、第１及び第３テープガイド（６）(62)は、第２
テープガイド(61)に対する磁気テープ(71)の巻付け角度
を規定する為のガイドであって、第３テープガイド(62)
は供給側テープ先導体（５）の先導ガイド(53)(54)と同
じ傾斜角度を有している。 更にシリンダーベース（１）上には、供給側レール
（３）を所定角度だけ傾けて支持する一対の供給側支持
片(11)(12)と、巻取り側レール(31)を水平に支持する一
対の巻取り側支持片(14)(13)が設けられている。 供給側レール（３）（第１図中に実線で示す）及び巻取
り側レール(31)は夫々平面状に形成され、長手方向に沿
って案内溝(32)(33)を開設している。両レール（３）(3
1)の奥方側の端部には、供給側テープ先導体(5)(51)の
移動端を規定する為のストッパー(34)(35)が夫々ダイキ
ャスト等によって一体に形成されている。 例えば供給側レール（３）のストッパー(34)は、第18図
乃至第22図に示す様に、テープ先導体（５）のスライド
ベース先端部が貫入すべき門形の受け部材(34a)、スラ
イドベース下面に突設した第１軸片(58)が当接すべきレ
ール案内溝(32)の側壁受部(32a)、スライドベース下面
に突設した第２軸片(59)が当接すべきレール案内溝(32)
の終端部(32b)等、複数の受け部から構成されている。 又、第２図の如く両レール（３）(31)の外周端面には夫
々ボス部(36a)(36b)及び(38a)(38b)が突設され、これら
のボス部が前記供給側支持片(11)、(12)及び巻取り側支
持片(13)(14)にねじ止め固定される。 尚、供給側レール(3)の一方のボス部(36a)は略レール中
央部に、他方のボス部(36b)はストッパー(34)に近接し
て形成され、ボス部(36a)から手前のレール部は、、シ
リンダーベース（１）上に片持ち支持されている。又、
ボス部(36a)から自由端側のレール部には、ボス部(36a)
に連設して円弧状の切欠き(37)が凹設されている。従っ
て、ローディング開始時或はその直後に、供給側レール
(3)がテープ先導体（５）等から曲げ方向の外力を受け
た場合にも、該外力は、切欠き(37)が設けられたレール
細幅部の弾性変形によって吸収されることになる。この
結果、ストッパー(34)の位置精度が維持されるのであ
る。この構成は巻取り側レール(31)についても採用する
ことが可能である。 供給側テープ先導体（５）及び巻取り側テープ先導体(5
1)は、夫々レール(3)(31)の案内溝(32)(33)に摺動可能
に嵌合するスライドベース(52)(55)上に、第１先導ガイ
ド(53)(56)及び第２先導ガイド(54)(57)を突設して構成
される。 各テープ先導体（５）(51)は、連結具(42)(43)を介して
ローディングリング（４）(41)と連結されている。 第12図乃至第15図は、供給側レール（３）とローディン
グリング（４）との連結構造を示している。連結具(42)
は、第１及び第２のアーム(44)(45)を夫々の軸方向に伸
縮可能に係合せしめ、両アーム間にバネ(46)を介装した
ものである。両アーム(44)(45)の先端部には夫々円弧状
の屈曲部(44a)(45a)が形成され、各屈曲部(44a)(45a)に
は、第14図に示す如く長手方向に伸びる長孔(49)が開設
されている。一方、供給側レール（３）及びローディン
グリング（４）には、半球状のピボット支持片(48)(47)
が細軸部を介して突設され、該細軸部が前記長孔(49)に
嵌まっている。従って、アーム(44)(45)の屈曲部(44a)
(45a)とピボット支持片(48)(47)とは、第15図に矢印Ａ
で示す旋回方向及び矢印Ｂで示す回動方向に相対移動が
可能であり、これによってピボット連結手段が構成され
る。 上記構成によって、ローディング完了時には第12図に示
す如くバネ(46)が伸びて両アーム(44)(45)を収縮する方
向に付勢し、これによってテープ先導体（５）のスライ
ドベース(52)がストッパー(34)に圧接されて、先導ガイ
ド(53)(54)の位置及び姿勢が正確に規定される。又、ア
ンローディング完了時には第13図に示す如くバネ(46)が
縮んで両アーム(45)(46)を伸張する方向に付勢し、これ
によってスライドベース(52)が供給側レール(3)の案内
溝の端部に圧接されて、供給側テープ先導体（５）の位
置が規定される。 尚、巻取り側テープ先導体(51)とローディングリング(4
1)との連結構造も、上記同様の構成である。 テープローディング動作に於いては、供給側テープ先導
体（５）を駆動すべきローディングリング（４）は時計
方向に回転し、巻取り側テープ先導体(51)を駆動すべき
ローディングリング(41)は反時計方向に回転する。この
結果、両先導体（５）(51)は第４図の位置から第３図の
位置へレール(3)(31)に沿って前進する。この際、供給
側テープ先導体（５）の両先導ガイド(53)(54)は、図中
のＺ軸に対して15度、Ｘ軸に対して略21度傾いた姿勢を
変えることなく、供給側レール（３）に沿って斜め方向
に上昇移動する。一方、供給側第２テープガイド(61)の
両先導ガイド(56)(57)は巻取り側レール(31)に沿って同
じ高さを維持して移動することになる。 第18図乃至第23図は、供給側レール（３）に設けたスト
ッパー(34)の構成、及び該ストッパーとテープ先導体
（５）の係合状態を示している。 レール（３）の案内溝(32)には、第22図の如く終端部(3
2b)の近傍に、後記第１軸片(58)の受け部となる側壁受
部(32a)が凹設されており、溝の断面形状は、第23図
（ａ）（ｂ）に示す如く溝全長に亘って、、下方に向か
って拡大したテーパ状に形成されている。 第18図乃至第21図に示す如く、テープ先導体（５）のス
ライドベース(52)の先端部(100)上面には、前記門形の
受け部材(34a)の天井壁に当接すべき第１隆起部(52a)が
形成されると共に、スライドベース下面には、レール案
内溝(32)を跨いでレール（３）上面に摺接する第２及び
第３隆起部(52b)(52c)が形成されている。 又、スライドベース(52)の下面には、スライド方向の前
後に、第１軸片(58)及び第２軸片(59)が突設され、第１
軸片(52)に前記連結具(42)が連結される。図示の如くテ
ープ先導体（５）がテープローディング完了時の移動端
に達したとき、第１軸片(58)はレール案内溝(32)の終端
部近傍に凹設した側壁受部(32a)のエッジに当接し、第
２軸片(59)はレール案内溝(32)の終端部(32b)に当接す
る。 この状態で、テープ先導体（５）は下記の如きモーメン
トのつり合い状態にある。 第18図乃至第21図に於いて、Ｙ軸はテープ先導体（５）
の第１軸片(58)及び第２軸片(59)の両軸芯と直交する座
標軸であり、Ｚ軸は第１軸片(58)の軸芯に一致する座標
軸であり、Ｘ軸はＹ軸及びＺ軸と直交する座標軸であ
る。 ここで、連結具(42)に作用する牽引駆動力ＦのＸ−Ｙ平
面（第19図）上での分力をFxy、Ｙ−Ｚ平面（第20図）
上での分力をFyz、Ｘ−Ｚ平面（第21図）上での分力をF
xzとする。 分力Fxyによってテープ先導体に作用するモーメント
は、第19図の如く第２軸片(59)を支点として、第１軸片
(58)がレール案内溝(32)の側壁受部(32a)から受ける反
力によってつり合う。 又、分力Fyzによるモーメントは、第20図の如くテープ
先導体(3)の第１隆起部(52a)を支点として、第２及び第
３隆起部(52b)(52c)がレール上面から受ける反力によっ
てつり合う。 更に、分力Fxzによるモーメントは、第21図の如くテー
プ先導体（５）の第１軸片(58)とレール案内溝(32)の側
壁受部(32)との接触点(3a)を支点として、主に第３隆起
部(52c)がレール上面から受ける反力によってつり合う
ことになる。 この結果、テープ先導体（５）は所定位置に圧接保持さ
れるのである。 尚、上記ストッパー構造は、巻取り側のレール(31)とテ
ープ先導体(51)にも採用出来るのは勿論である。 以下、第５図乃至第９図に沿って上記テープローディン
グ機構の動作を説明する。尚、本実施例のVTRは、、ロ
ーディング開始からローディング完了に至る過程で、テ
ープカセット（７）がヘッドシリンダー（２）に接近す
る方向へ前進駆動される方式（例えば特開昭61-271648
号参照）を採用している。従って、第５図に示すローデ
ィング開始時に於けるシリンダーベース（１）の前端と
テープカセット(7)の前端との間隔Ｌ１は、第９図のロ
ーディング完了状態へ至る過程で、第６図のＬ２、第７
図のＬ３、更に第８図のＬ４と徐々に縮小される。 第５図に示す如くローディング開始時には、テープ引出
しガイド(63)(83)、供給側テープ先導体（５）、巻取り
側テープ先導体(51)、及びピンチローラ(82)はテープカ
セット（７）の開口部に収容されている。このとき、巻
取り側テープ先導体(51)は第10図に示す様に磁気テープ
(71)と同一の高さ位置に設定されているのに対し、供給
側テープ先導体（５）は磁気テープ(71)の高さ位置より
も低い位置に設定されている。 この状態からローディングモータ（図示省略）が起動す
ると、第６図に示す如く供給側テープ先導体（５）及び
巻取り側テープ先導体(51)が前進を開始する。又、これ
と略同時に両テープ引出しガイド(63)(83)が磁気テープ
(71)の引出し動作を開始する。このとき、巻取り側テー
プ先導体(51)は磁気テープ(71)に接しているが、供給側
テープ先導体（５）は磁気テープ(71)から離間してい
る。 更にローディング動作が進むと、第７図に示す如くテー
プ引出しガイド(63)(83)によるテープ引出し動作が終了
する。巻取り側テープ先導体(51)は更に前進して磁気テ
ープ(71)をヘッドシリンダー（２）に巻き付ける。一
方、供給側テープ先導体（５）は、以前として磁気テー
プ(71)との離間状態を保っているが、供給側レール
（３）に沿う前進に伴って上昇し、第11図に示す如く第
１先導ガイド(53)及び第２先導ガイド(54)は磁気テープ
(71)と同じ高さ位置に達している。従って、その後に供
給側テープ先導体（５）が磁気テープ(71)に接触する
際、先導ガイド(53)(54)の頭部に設けた鍔部等が磁気テ
ープ(71)に当たることはなく、磁気テープ(71)が損傷を
受ける虞れはない。 第８図は供給側テープ先導体（５）及び巻取り側テープ
先導体(51)が更に進んた状態を示している。磁気テープ
(71)は、供給側第１テープガイド(6)、第２テープガイ
ド(61)、第３テープガイド(62)、供給側テープ先導体
（５）、巻取り側テープガイド（８）及ぴキャプスタン
(81)にも接触している。 第７図から第８図へ至る過程で、磁気テープ(71)がテー
プ供給側の第１乃至第３テープガイド（６）(61)(62)に
巻き付けられることによって、磁気テープ(71)は、略ロ
ーディング完了時の走行方向に方向転換され、その直後
に供給側テープ先導体（５）が磁気テープ(71)に接触す
る。従って、供給側テープ先導体（５）によるローディ
ングの際に、磁気テープ(71)にネジレ等が生じることは
ない。 又、第８図の状態では、ピンチローラ(82)はまだ磁気テ
ープ(71)に接触していないから、磁気テープ(71)の引出
し動作に余計な抵抗力が作用することはない。 第９図に示す如く、ローディング動作完了時には供給側
テープ先導体（５）及び巻取り側テープ先導体(51)が夫
々供給側レール（３）及び巻取り側レール(31)の終端位
置に達し、前述の如く所定の姿勢に保持される。又、ピ
ンチローラ(82)は磁気テープ(71)をキャプスタン(81)に
圧着せしめる。 この結果、磁気テープ(71)の走行経路が確定し、磁気テ
ープ(71)はヘッドシリンダー（２）に所定のリード角及
び巻付き角度にて巻き付けられる。 アンローディング動作は、上記と逆の過程を経ることに
より行なわれる。 上記テープローディング機構に於いては、両レール
（３）(31)が平面状に形成されているので、テープ先導
体（５）(51)との間に余計な遊びは不要であり、これに
よってテープ先導体の移動時におけるガタツキが防止さ
れる。 又、ローディング完了時のテープ走行経路を規定すべき
テープガイドは、第16図に示す如く磁気テープ(71)の磁
性面に摺接する３本の固定テープガイド（６）(61)(62)
によって構成され、従来のVTR（例えば特開昭60-7414
3）に比べて可動テープガイドの本数が少ない。従っ
て、テープ走行経路の精度を従来よりも高めることが出
来るばかりでなく、テープローディング機構の簡略化が
可能である。 テープ先導体(5)(51)とローディングリング(4)(41)との
連結機構は、第12図乃至第15図に示す旋回及び回動が自
由なピボット連結手段によって構成されているから、、
テープ先導体（５）(51)の自由な移動が実現される。
又、弾性伸縮可能な連結具(42)(46)の装備によって、テ
ープ先導体（５）(51)の移動端における位置決めが正確
に行なわれる。 又、供給側レール（３）を片持ち支持すると共に外力を
吸収するための切欠き(37)を設けたことによって、テー
プ先導体（５）のローディング完了時の位置を規定すべ
きストッパー(34)が外力によって変位することが効果的
に防止される。 第18図乃至第21図に示すテープ先導体の位置決め構造に
於いては、第24図の従来構造に於ける右側の摺動片(10
1)が省略され、その代わりに、第１軸片(58)の近傍に第
２隆起部(52b)が設けられている。第２隆起部(52b)は、
第20図のモーメントのつり合いを実現することが主な働
きであって、第21図のモーメントのつり合いには無関係
であるから、第２隆起部(52b)の位置を可及的に第１軸
片(58)に近づけることにより、スライドベース(52の幅
を従来よりも狭く形成することが出来る。 この結果、レール（３）をヘッドシリンダーの極く近傍
に設置すること可能となり、これによってテープローデ
ィング機構のコンパクト化が図られる。 図面及び上記実施例の説明は、本発明を説明するための
ものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、
或は範囲を減縮する様に解すべきではない。 又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
ことは勿論である。
第１図は本発明に係るテープローディング機構の要部を
示す側面図、第２図はテープローディング機構の分解斜
面図、第３図及び第４図は夫々ローディング完了時及び
アンローディング完了時のテープローディング機構の斜
面図、第５図乃至第９図はローディング開始から完了に
至るまでの動作を表わす平面図、第10図はローディング
開始時の正面図、第11図はローディング途中の正面図、
第12図及び第13図は夫々ローディング完了時及びアンロ
ーディング完了時におけるテープ先導体とローディング
リングとの連結機構を示す側面図、第14図は連結具を構
成するアームの一部を示す平面図、第15図はピボット連
結手段を示す斜面図、第16図は本発明に係るローディン
グ機構におけるテープ走行経路を示す平面図、第17図は
従来のVTRにおけるテープ走行経路を示す平面図、第18
図は供給側レールのストッパーとテープ先導体の係合状
態を示す斜面図、第19図は同上の平面図、第20図は同上
の一部破断側面図、第21図は同上の一部破断正面図、第
22図は供給側レールの平面図、第23図（ａ）は第22図ａ
−ａ線に沿う断面図、第23図（ｂ）は第22図ｂ−ｂ線に
沿う断面図、第24図は従来のテープ先導体とレールとの
係合状態を示す一部破断正面図である。 (1)……シリンダーベース (2)……ヘッドシリンダー (3)(31)……レール (4)(41)……ローディングリング (5)……供給側テープ先導体 (51)……巻取り側テープ先導体 (7)……テープカセット (71)……磁気テープ
示す側面図、第２図はテープローディング機構の分解斜
面図、第３図及び第４図は夫々ローディング完了時及び
アンローディング完了時のテープローディング機構の斜
面図、第５図乃至第９図はローディング開始から完了に
至るまでの動作を表わす平面図、第10図はローディング
開始時の正面図、第11図はローディング途中の正面図、
第12図及び第13図は夫々ローディング完了時及びアンロ
ーディング完了時におけるテープ先導体とローディング
リングとの連結機構を示す側面図、第14図は連結具を構
成するアームの一部を示す平面図、第15図はピボット連
結手段を示す斜面図、第16図は本発明に係るローディン
グ機構におけるテープ走行経路を示す平面図、第17図は
従来のVTRにおけるテープ走行経路を示す平面図、第18
図は供給側レールのストッパーとテープ先導体の係合状
態を示す斜面図、第19図は同上の平面図、第20図は同上
の一部破断側面図、第21図は同上の一部破断正面図、第
22図は供給側レールの平面図、第23図（ａ）は第22図ａ
−ａ線に沿う断面図、第23図（ｂ）は第22図ｂ−ｂ線に
沿う断面図、第24図は従来のテープ先導体とレールとの
係合状態を示す一部破断正面図である。 (1)……シリンダーベース (2)……ヘッドシリンダー (3)(31)……レール (4)(41)……ローディングリング (5)……供給側テープ先導体 (51)……巻取り側テープ先導体 (7)……テープカセット (71)……磁気テープ
Claims (7)
- 【請求項１】シリンダーベース（１）上に所定角度だけ
傾けてヘッドシリンダー（２）を配備し、該ヘッドシリ
ンダー（２）の周囲には一対のレール（３）(31)が配設
され、各レールに沿って一対のテープ先導体（５）(51)
を移動させることにより、テープカセットから引き出さ
れた磁気テープをヘッドシリンダー（２）に巻装するテ
ープローディング機構に於いて、前記両レール（３）(3
1)は夫々平面状に形成され、少なくとも一方のレール
（３）はシリンダーベース（１）に対して傾斜し、該傾
斜レール上のテープ先導体（５）の位置は、ローディン
グ開始時には、テープカセット内の磁気テープの高さ位
置よりもシリンダーベース（１）側に低く設定され、ロ
ーディング途中にて磁気テープの高さ位置に略一致し、
該位置からテープ先導体（５）は磁気テープに接触して
テープカセットから磁気テープを引き出すことを特徴と
するテープローディング機構。 - 【請求項２】両レール（３）(31)のヘッドシリンダー
（２）側の端部には、テープ先導体（５）(51)の移動端
を規定すべきストッパー(34)(35)が夫々形成され、少な
くとも一方のレール（３）は、前記ストッパー(34)の近
傍に設けたボス部(36a)(36b)がシリンダーベース（１）
に固定されて、シリンダーベース(1)上に片持ち支持さ
れ、前記ボス部(36a)から自由端側のレール部分には、
ボス部(36a)に連接して切欠き(37)が凹設されている特
許請求の範囲第１項に記載のテープローディング機構。 - 【請求項３】両テープ先導体(5)(51)は夫々連結具(42)
(43)を介して一対のローディングリング（４）(41)に連
結されている特許請求の範囲第１項に記載のテープロー
ディング機構。 - 【請求項４】各連結具(42)(43)は、夫々の軸方向に伸縮
可能に係合する第１及び第２のアーム(44)(45)と、両ア
ーム(44)((45)間に介装されたバネ(46)とから構成さ
れ、、ローディング完了時及びアンローディング完了時
には、前記バネ(46)の付勢力によってテープ先導体
（５）(51)がレール（３）(31)上の両移動端に圧接保持
される特許請求の範囲第３項に記載のテープローディン
グ機構。 - 【請求項５】各連結具(42)(43)の両端部は夫々ピボット
連結手段を介してレール（３）(31)及びローディングリ
ング（４）(41)に連結されている特許請求の範囲第３項
に記載のテープローディング機構。 - 【請求項６】シリンダーベース（１）上に所定角度だけ
傾けてヘッドシリンダー（２）を配備し、該ヘッドシリ
ンダー(2)の周囲には一対のレール(3)(31)が配設され、
両レール（３）(31)の内、少なくとも一方のレール(3)
はシリンダーベース(1)に対して傾斜し、各レールに沿
って一対のテープ先導体（５）(51)を移動させることに
より、テープカセットから引き出された磁気テープをヘ
ッドシリンダー（２）に巻装するテープローディング機
構に於いて、シリンダーベース（１）に対して傾いたレ
ール（３）の移動端に位置するテープ先導体（５）とテ
ープカセットとの間のテープ走行経路に沿って、磁気テ
ープの磁性面に接触すべき３本の固定テープガイド
（６）(61)(62)が配設され、前記３本の固定テープガイ
ド（６）(61)(62)の内、中間位置の第２テープガイド(6
1)によってテープ走行経路の方向転換が行なわれ、両側
の第１及び第３テープガイド（６）(62)によって、第２
テープガイド(61)に対する磁気テープの巻付け角度が規
定されることを特徴とするテープローディング機構。 - 【請求項７】シリンダーベース（１）上にヘッドシリン
ダー(2)を配備し、該ヘッドシリンダー(2)の周囲には一
対の円弧状のレール（３）(31)が配設され、各レールに
は長手方向に伸びる案内溝(32)(33)を開設して夫々にテ
ープ先導体（５）(51)を摺動可能に係合せしめ、両レー
ル（３）(31)のヘッドシリンダー(2)側の端部には、テ
ープ先導体(5)(51)の移動端を規定すべきストッパー手
段が夫々形成され、各テープ先導体（５）(51)には連結
具(42)(43)を介して牽引駆動手段を連結したテープロー
ディング機構に於いて、少なくとも一方のレール(3)上
に配備したテープ先導体(5)は、レール上を摺動するス
ライドベース(52)に、前記案内溝(32)を貫通する軸片(5
8)を突設し、該軸片(58)に前記連結具(42)が連結され、
前記テープ先導体（５）のテープローディング完了時の
移動端を規制するストッパー手段は、軸片(58)が当接す
べきレール案内溝(32)の側壁受部(32a)を含む複数の受
け部を有し、前記側壁受部(32a)は、案内溝長手方向と
直交する断面形状が軸片(58)と点接触可能に尖っている
ことを特徴とするテープローディング機構。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206574A JPH0668865B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-08-19 | テープローディング機構 |
| KR1019890001771A KR0144726B1 (ko) | 1988-02-17 | 1989-02-16 | 테이프 로딩 기구 |
| DE89102804T DE68911946T2 (de) | 1988-02-17 | 1989-02-17 | Bandlademechanismus. |
| EP89102804A EP0329180B1 (en) | 1988-02-17 | 1989-02-17 | Tape loading mechanism |
| US07/687,093 US5089921A (en) | 1988-02-17 | 1991-04-19 | Inclined rail cassette tape loading and guiding mechanism |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565088 | 1988-02-17 | ||
| JP63-35650 | 1988-02-17 | ||
| JP63206574A JPH0668865B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-08-19 | テープローディング機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01302568A JPH01302568A (ja) | 1989-12-06 |
| JPH0668865B2 true JPH0668865B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=26374641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63206574A Expired - Fee Related JPH0668865B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-08-19 | テープローディング機構 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089921A (ja) |
| EP (1) | EP0329180B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0668865B2 (ja) |
| KR (1) | KR0144726B1 (ja) |
| DE (1) | DE68911946T2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5710679A (en) * | 1990-06-13 | 1998-01-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic recording and reproducing apparatus |
| US5365386A (en) * | 1991-04-16 | 1994-11-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loading post driving device |
| JP3136572B2 (ja) * | 1992-05-19 | 2001-02-19 | ソニー株式会社 | 回転ヘッドドラム装置 |
| US6078464A (en) * | 1995-03-28 | 2000-06-20 | Hitachi, Ltd. | Drum base on which a drum of a magnetic tape recorder is mounted |
| JP2002203346A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Canon Inc | 磁気記録再生装置及びテープ走行方向規制方法 |
| JP4333054B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2009-09-16 | パナソニック株式会社 | テープローディング装置 |
| KR100436373B1 (ko) * | 2002-02-09 | 2004-06-16 | 삼성전자주식회사 | 자기 기록/재생장치의 가이드레일 정렬장치 |
| GB2413685A (en) | 2004-04-30 | 2005-11-02 | Hewlett Packard Development Co | Tape guide system |
| GB2413683A (en) | 2004-04-30 | 2005-11-02 | Hewlett Packard Development Co | Tape guide system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5786161A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-29 | Sony Corp | Tape loading device |
| JPS59171070A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録再生装置 |
| JPS59213057A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Sony Corp | テ−プロ−デイング装置 |
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| JPS6018850A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録及び／又は再生装置 |
| JPS6085753U (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | 日本ビクター株式会社 | 磁気テ−プ記録再生装置 |
| JPS60163538U (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-30 | 三洋電機株式会社 | テ−プロ−デイング機構 |
| KR860000856B1 (ko) * | 1984-06-30 | 1986-07-09 | 주식회사 금성사 | 테이프 로우딩장치 |
| JPS61170950A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プロ−デイング装置 |
| JPH0792958B2 (ja) * | 1985-05-27 | 1995-10-09 | ソニー株式会社 | カセツト式記録再生装置 |
| DE3545964A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-06-25 | Grundig Emv | Einrichtung zur halterung eines bandfuehrungselementes in einem video-magnetbandgeraet |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP63206574A patent/JPH0668865B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-16 KR KR1019890001771A patent/KR0144726B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-17 EP EP89102804A patent/EP0329180B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-17 DE DE89102804T patent/DE68911946T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-19 US US07/687,093 patent/US5089921A/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0329180B1 (en) | 1994-01-05 |
| KR0144726B1 (ko) | 1998-07-15 |
| DE68911946T2 (de) | 1994-04-28 |
| EP0329180A2 (en) | 1989-08-23 |
| DE68911946D1 (de) | 1994-02-17 |
| US5089921A (en) | 1992-02-18 |
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