JPH066899Y2 - 射出成形用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は２種又は２色以上の合成樹脂原材料による積層
成形品を射出成形する２材射出成形装置に適用される２
材射出成形用ノズルに関する。

（従来の技術） 従来、射出成形による積層品を得る方法には第11図又は
第12図に示すような２種類の樹脂原材料を各々別個の加
熱シリンダ１ならびに２にて可塑化溶融し、各溶融樹脂
を１個のノズル３の手前に設けられた切換バルブ４を介
して射出口で合流する如く通路を形成した射出成形装置
を用いる場合や、或は第13図，第14図に示すように針弁
により先端の射出口が開閉されるニードル開閉式ノズル
構造となした内筒ノズル３′と、同内筒ノズル３′が外
筒ノズル３の内部を進退し、外筒ノズル３に設けられた
弁座に対し内筒ノズル３′の先端部外面が接離して弁機
構を構成し、外筒ノズル射出口５の直前まで各々の溶融
樹脂通路を隔離した状態に保持し得ると共に、各弁の開
閉動作を自由に選択可能とした２材射出成形装置が用い
られる。

（考案が解決しようとする課題） 以上の従来装置のうち、第11図及び第12図に示した装置
は、それぞれの樹脂を切換バルブ４の切換によって交互
に射出でき、機構も単純である利点はあるが、両樹脂を
同時に射出することができず、この樹脂の流れが一時中
断する時にヘジテーションマークが発生する。また、切
換バルブ４から射出口５までの樹脂通路の長さをノズル
３の構造上相当量持たせねばならず、成形時の混色を完
全に避けることが難しく、更には成形品の形状にも限界
がある。

一方、第13図及び第14図に示した装置においては、第11
図及び第12図の装置がもつ上記欠点を改善せしめてはい
るが、ニードル開閉式ノズル機構となした内筒ノズル
３′を、何等かの動力源により動作せしめて外筒ノズル
３の開閉機構とする２重のニードル開閉式ノズル構造を
なしているため、機構が複雑となり内筒ノズル内にある
針弁の摺動面６と内筒ノズルが開閉動作をするための摺
動面７の２つの摺動面から樹脂が洩れ易く、また摺動部
カジリが起き易いため、これが開閉動作不良の発生要因
となっている。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、外筒ノズル、内筒ノズル及び針弁が
それぞれ所定の間隔を置いて同心的に配置され、２色又
は２種以上の合成樹脂原材料により成形品を得る２材射
出成形装置に適用される射出成形用ノズルにおいて、上
記両ノズルの相対位置を固定し、上記針弁を上記内筒ノ
ズルの射出口径より小さい小径部と同口径に等しい大径
部とで構成すると共に、同針弁を適宜駆動手段により前
後進ともに２段動作させることを構成とし、これを上記
課題の解決手段とするものである。

（作用） これは、従来の経験により表層用樹脂は僅かの時間差で
も芯部用樹脂より早く射出し、また射出終了時には再度
表層用樹脂を射出することにより、次成形品への影響が
ない良品成形物のできることが分かっているので、摺動
部材としての針弁を一本とし、これを２段に動作させ外
筒ノズルの先端射出口内面に針弁の先端部を押付け又は
離脱させることにより、表層側樹脂通路の開閉を行わさ
しめ、外筒ノズルに嵌装固定された内筒ノズルの射出口
の径を針弁の外径部と同一にし、内筒ノズルの射出口に
針弁のそれと見合う外径部を挿入又は離脱させることに
より芯部側樹脂通路を開閉せしめる。その結果、表層側
樹脂通路と芯部側樹脂通路を適当なタイミングをもって
順番に開閉することが可能となる上に、摺動部材を針弁
一本となしたので、樹脂洩れ、針弁動作不良等の不具合
が生じさせない。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本考案の２材射出成形用ノズルの外観を示す平面図
であり、第２図乃至第７図は本考案の代表的な実施例で
ある２材射出成形用ノズルの構成及び作用を説明するた
めの図、第８図乃至第10図は本考案の他の実施例の作用
説明図である。

まず、第１図及び第２図において、Ａは第１射出ユニッ
ト、Ｂは第２射出ユニットにして、第１射出ユニットＡ
は積層成形品の表層用樹脂を、第２射出ユニットＢは同
芯部用樹脂をそれぞれ可塑化、溶融及び射出しうるよう
構成されており、各々の加熱シリンダ8,9頭部には表層
用樹脂通路10と芯部用樹脂通路11が設けられた連結板12
が固着されている。

図示実施例とは反対に第１射出ユニットＡを芯部用樹脂
の成形用、第２射出ユニットＢを表層用樹脂の成形用と
することは第２図から明らかなように連結板12に設けら
れている各樹脂通路10,11の一部を変更することで容易
に対応し得る。

連結板12の反シリンダ側にはバルブボディ17が固定され
ている。連結板12とバルブボディ17の接合部には連結板
12に設けられている樹脂通路をバルブボディ17に設けら
れている樹脂通路に個別的に分配し、連通させるための
ディストリビュータ18が嵌装されている。

第３図は第２図のIII−III位置における断面図で、樹脂
通路11がディストリビュータ18によりバルブボディ17か
ら内筒ノズル15内まで連通している状態を明示してい
る。ニードル開閉機構を具備し、針弁13の大径部Ｄとの
嵌合により芯部用樹脂通路11を遮断可能にする穴径に加
工された射出口14を持つ内筒ノズル15は、バルブボディ
17と外筒ノズル16との間で挾持固定されている。外筒ノ
ズル16は針弁13を押付けられることにより表層用樹脂通
路10を遮断せしめる弁座が設けられ、バルブボディ17に
固着される。針弁13は駆動板19を介して２段のストロー
クを生じさせることが可能な外部駆動源（図示例では油
圧シリンダ20）により外筒ノズル15の射出口21に押付け
ると同時に内筒ノズル15の射出口14に嵌合し、二つの樹
脂通路を同時に遮断することを可能にしており、第２図
はその遮断状態を示してある。

第４図は２段のストロークを生じさせることが可能な外
部駆動源を第１段目のストローク量のみ作動させ、駆動
板19を介して針弁13を第１段目のストローク量に相当す
るストローク量だけ後退させることにより、外筒ノズル
16の内面と内筒ノズル15の外面との間に形成されている
表層用樹脂通路10が外筒ノズル16の射出口21に連通して
開いている状態を示しているが、芯部用樹脂通路11は針
弁13の大径部Ｄが内筒ノズル15の射出口14に嵌合したま
まにあるので、閉塞された状態にある。

第５図に第４図のノズル先端部の拡大図を示すが、針弁
13の大径部Ｄと小径部ｄの段差位置及び段差形状は内筒
ノズル15の射出口14の位置及び形状と面一にしてあり、
無用な樹脂の滞留を無くしている。

第６図は第４図に示した第１段目ストロークに加え、第
２段目ストローク分作動させ、針弁13を最後退位置まで
動かし、表層用樹脂通路10及び芯部用樹脂通路12を共に
開いた状態を示す。

第７図に第５図のノズル先端部の拡大図を示すが、針弁
13の大径部Ｄが内筒ノズル15の射出口14より外れ、大径
部Ｄと小径部ｄの差の隙間分が芯部用樹脂通路12として
射出口14の部分に確保されたことになる。なお、第５図
及び第７図の状態において芯部用樹脂のみを射出する場
合には、例えば表層用樹脂の射出条件のうち射出圧力を
維持したまま射出速度を落とせば芯部用樹脂のみの射出
が可能となる。また第８図，第９図，第10図に示すもの
は針弁13が段差をなくしたストレートの形状の場合にお
ける各々の上記動作に対応した針弁13の位置関係を示
す。

（考案の効果） 本考案の２材射出成形用ノズルは以上の如く構成され、
一本の針弁にて内・外筒ノズルの各射出口のバルブ機構
とすることで、従来の二重のニードル開閉式ノズル構造
による２材射出する上での成形上の利点を生かし、更に
樹脂洩れ、カジリ等による摺動部の動作不良要因を無く
したもので、その実用上の効果は極めて大なるものがあ
り、更には針弁の開閉操作並びに射出条件を適切なもの
にすれば、多様な成形品を能率的に得るための成形条件
に容易に対処できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の射出成形用ノズルを適用した２材射出
成形装置の外観を示す平面図、第２図は本考案の代表的
な実施例を示す射出成形用ノズルの拡大断面図、第３図
は第２図のIII−III矢視断面図、第４図乃至第７図は本
考案の構成要素である針弁の動作状態を示す断面図とそ
の一部拡大図、第８図乃至第10図は本考案の他の実施例
である針弁の動作状態を示す断面図、第11図乃至第14図
は異なる形式の射出成形用ノズルを装備した従来の２材
射出成形装置の概略説明図である。 図の主要部分の説明 13……針弁、15……内筒ノズル 16……外筒ノズル、20……外部駆動源

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外筒ノズル、内筒ノズル及び針弁がそれぞ
   れ所定の間隔を置いて同心的に配置され、２色又は２種
   以上の合成樹脂原材料により成形品を得る２材射出成形
   装置に適用される射出成形用ノズルにおいて、上記両ノ
   ズルの相対位置を固定し、上記針弁を上記内筒ノズルの
   射出口径より小さい小径部と同口径に等しい大径部とで
   構成すると共に、同針弁を適宜駆動手段により前後進と
   もに２段動作させることを特徴とする射出成形用ノズ
   ル。