JPH0139327B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139327B2 JPH0139327B2 JP18216282A JP18216282A JPH0139327B2 JP H0139327 B2 JPH0139327 B2 JP H0139327B2 JP 18216282 A JP18216282 A JP 18216282A JP 18216282 A JP18216282 A JP 18216282A JP H0139327 B2 JPH0139327 B2 JP H0139327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- injection
- plasticizing
- cavity
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２種以上の可塑物の射出成形に適した
射出成形方法および装置に関するものである。
射出成形方法および装置に関するものである。
射出成形加工における多色成形、異材成形、多
層成形等では、少なくとも２種以上の材料をそれ
ぞれ別の可塑化射出ユニツトで溶融し、それをキ
ヤビテイに射出するが、多色成形、多層成形では
その成形品に於ける材料の構成が異なるため、そ
れぞれ多色成形用射出成形機、多層成形用射出成
形機により成形されるのが通常である。このよう
に、従来の方法は専用機として使用することを目
的にしているため、同時に両者を必要とする場
合、それぞれ別個に専用的に設置する必要がある
ため、スペースが広く必要で、設備費が高くつく
等の欠点があつた。
層成形等では、少なくとも２種以上の材料をそれ
ぞれ別の可塑化射出ユニツトで溶融し、それをキ
ヤビテイに射出するが、多色成形、多層成形では
その成形品に於ける材料の構成が異なるため、そ
れぞれ多色成形用射出成形機、多層成形用射出成
形機により成形されるのが通常である。このよう
に、従来の方法は専用機として使用することを目
的にしているため、同時に両者を必要とする場
合、それぞれ別個に専用的に設置する必要がある
ため、スペースが広く必要で、設備費が高くつく
等の欠点があつた。
第１図は、多色射出成形の従来方式の一例とし
て、通常の２色射出成形機に於ける成形状態を示
したもので、色違いの材料をそれぞれ別の可塑化
射出装置１，１ａの加熱シリンダー２，２ａ及び
スクリユ３，３ａによつて可塑化溶融し、それぞ
れ別々のキヤビテイ４，４ａに射出充填する状態
を示している。即ち、２色射出成形では可塑化射
出装置１，１ａとキヤビテイ４，４ａを連通する
通路５，５ａが互に独立している。
て、通常の２色射出成形機に於ける成形状態を示
したもので、色違いの材料をそれぞれ別の可塑化
射出装置１，１ａの加熱シリンダー２，２ａ及び
スクリユ３，３ａによつて可塑化溶融し、それぞ
れ別々のキヤビテイ４，４ａに射出充填する状態
を示している。即ち、２色射出成形では可塑化射
出装置１，１ａとキヤビテイ４，４ａを連通する
通路５，５ａが互に独立している。
射出する場合は、一方の可塑化射出装置１から
所要容積の半分の容積を有する一方のキヤビテイ
４内に一方の樹脂を射出した後、可動金型６のみ
を軸７を中心にして180度回転させ、次に、他方
の可塑化射出装置から、射出された樹脂が半分つ
まつているキヤビテイ４ａ内に他方の樹脂を射出
する。８は固定金型、９は固定盤、１０は可動
盤、１１はコラム、１２は可動金型６用の回転装
置、１３は型締装置である。
所要容積の半分の容積を有する一方のキヤビテイ
４内に一方の樹脂を射出した後、可動金型６のみ
を軸７を中心にして180度回転させ、次に、他方
の可塑化射出装置から、射出された樹脂が半分つ
まつているキヤビテイ４ａ内に他方の樹脂を射出
する。８は固定金型、９は固定盤、１０は可動
盤、１１はコラム、１２は可動金型６用の回転装
置、１３は型締装置である。
一方、第２図に多層成形の例として２層成形の
例を挙げて説明すると、加熱シリンダ２，２ａと
スクリユ３，３ａよりなる可塑化射出装置１，１
ａと２層成形用の金型６ａ，８ａのキヤビテイ４
ａを連通する通路５，５ａは途中で同芯円状に配
設されてキヤビテイ４ａに連通する。この装置で
は、まず、外周円通路に連通する可塑化射出装置
１の材料をキヤビテイ４ａへいつぱいにならない
程度に射出し、次いで、可塑化射出装置１ａの材
料をキヤビテイ４ａ内の先に射出しておいた樹脂
の中へ射出し、２層成形品を形成する。
例を挙げて説明すると、加熱シリンダ２，２ａと
スクリユ３，３ａよりなる可塑化射出装置１，１
ａと２層成形用の金型６ａ，８ａのキヤビテイ４
ａを連通する通路５，５ａは途中で同芯円状に配
設されてキヤビテイ４ａに連通する。この装置で
は、まず、外周円通路に連通する可塑化射出装置
１の材料をキヤビテイ４ａへいつぱいにならない
程度に射出し、次いで、可塑化射出装置１ａの材
料をキヤビテイ４ａ内の先に射出しておいた樹脂
の中へ射出し、２層成形品を形成する。
このように第１図、第２図に示すように、２色
射出成形と２層射出成形は、それぞれに専用射出
成形機として製作され使用されているのが現状で
ある。即ち、２色射出成形も２層射出成形も、可
塑化射出装置は２系統あるにもかかわらず、金型
のキヤビテイとの連通通路の形態の違いによつて
用途、目的、機能、構造が異なり、１台の成形機
で２色成形と２層成形の両方の成形を行うことは
できなかつた。
射出成形と２層射出成形は、それぞれに専用射出
成形機として製作され使用されているのが現状で
ある。即ち、２色射出成形も２層射出成形も、可
塑化射出装置は２系統あるにもかかわらず、金型
のキヤビテイとの連通通路の形態の違いによつて
用途、目的、機能、構造が異なり、１台の成形機
で２色成形と２層成形の両方の成形を行うことは
できなかつた。
本発明はこれらの欠点に鑑み、多色成形、異材
成形、多層成形等を同一の射出成形機で可能なら
しめ、多目的用途の射出成形機を提供しようとす
るものである。即ち、２色射出成形と２層射出成
形の両者の型締装置、可塑化射出装置を共通と
し、可塑化射出装置と金型のキヤビテイの連通通
路を自由に選択、切換えることにより、２色射出
成形、あるいは２層射出成形が可能となるように
したものである。
成形、多層成形等を同一の射出成形機で可能なら
しめ、多目的用途の射出成形機を提供しようとす
るものである。即ち、２色射出成形と２層射出成
形の両者の型締装置、可塑化射出装置を共通と
し、可塑化射出装置と金型のキヤビテイの連通通
路を自由に選択、切換えることにより、２色射出
成形、あるいは２層射出成形が可能となるように
したものである。
つぎに、図面に示した１実施例によつて、この
発明を説明する。
発明を説明する。
第３図は２色射出成形の時の状態を示すもの
で、固定盤９の可塑化射出装置１，１ａ側にホツ
トランナマニホールド１６を固定し、ホツトラン
ナマニホールド１６の中の樹脂の通路２１，２１
ａ部に、ロータリ形の切替弁１９，１９ａを正逆
方向に90゜回転自在に設けた。ホツトランナマニ
ホールド１６の一方側には、加熱シリンダ２，２
ａとスクリユ３，３ａからなる可塑化射出装置
１，１ａを通路２１，２１ａに連通させて一体に
取付けた。ホツトランナマニホールド１６の固定
金型８に面する側に設けたノズル１４，１４ａに
は、２色成形用の固定金型８のそれぞれ対応する
樹脂注入口を圧接しうるように設けた。４，４ａ
は第１図に示したものと同様なキヤビテイ、５，
５ａは通路、６は可動金型、７は軸、８は固定金
型、９は固定盤、１０は可動盤、１２は可動金型
６を軸７を回転軸として180度回転させる回転装
置である。
で、固定盤９の可塑化射出装置１，１ａ側にホツ
トランナマニホールド１６を固定し、ホツトラン
ナマニホールド１６の中の樹脂の通路２１，２１
ａ部に、ロータリ形の切替弁１９，１９ａを正逆
方向に90゜回転自在に設けた。ホツトランナマニ
ホールド１６の一方側には、加熱シリンダ２，２
ａとスクリユ３，３ａからなる可塑化射出装置
１，１ａを通路２１，２１ａに連通させて一体に
取付けた。ホツトランナマニホールド１６の固定
金型８に面する側に設けたノズル１４，１４ａに
は、２色成形用の固定金型８のそれぞれ対応する
樹脂注入口を圧接しうるように設けた。４，４ａ
は第１図に示したものと同様なキヤビテイ、５，
５ａは通路、６は可動金型、７は軸、８は固定金
型、９は固定盤、１０は可動盤、１２は可動金型
６を軸７を回転軸として180度回転させる回転装
置である。
また、ホツトランナマニホールド１６の中に
は、切替弁１９，１９ａ部に連通してホツトラン
ナマニホールド１６の軸心部に伸びている２２，
２２ａを設け、ホツトランナマニホールド１６の
軸心部の２層成形用の固定金型８ａを圧接しうる
部分に２層射出成形用の２重のノズル１５を設け
た。勿論、切替弁１９，１９ａを切替えることに
より、通路２１，２１ａを、第３図に示すように
ノズル１４，１４ａと連通させたり、第４図に示
すうに通路２２，２２ａと連通させたりしうるよ
うになつている。
は、切替弁１９，１９ａ部に連通してホツトラン
ナマニホールド１６の軸心部に伸びている２２，
２２ａを設け、ホツトランナマニホールド１６の
軸心部の２層成形用の固定金型８ａを圧接しうる
部分に２層射出成形用の２重のノズル１５を設け
た。勿論、切替弁１９，１９ａを切替えることに
より、通路２１，２１ａを、第３図に示すように
ノズル１４，１４ａと連通させたり、第４図に示
すうに通路２２，２２ａと連通させたりしうるよ
うになつている。
２色射出成形を行う場合は、第３図に示すよう
な状態に切替弁１９，１９ａを切替えておき、可
塑化射出装置１，１ａを２色射出成形用のノズル
１４，１４ａに連通させておき、一方の可塑化射
出装置１から小さいキヤビテイ４に樹脂を射出
し、可動金型６を180度回転させた後、キヤビテ
イ４ａの残りの部分に他の樹脂を可塑化射出装置
１ａから射出する。
な状態に切替弁１９，１９ａを切替えておき、可
塑化射出装置１，１ａを２色射出成形用のノズル
１４，１４ａに連通させておき、一方の可塑化射
出装置１から小さいキヤビテイ４に樹脂を射出
し、可動金型６を180度回転させた後、キヤビテ
イ４ａの残りの部分に他の樹脂を可塑化射出装置
１ａから射出する。
２層射出成形を行う場合は、第４図に示すよう
に、２層成形用の可動金型８ａを固定盤９に取付
け、切替弁１９，１９ａを介して可塑化射出装置
１，１ａを２層成形用のノズル１５に連通させ
る。２個の可塑化射出装置１，１ａから注入され
た樹脂は、ホツトランナマニホールド１６の中を
通つて金型８ａに圧接しているノズル１５部に送
られる。可塑化射出装置１，１ａの加熱シリンダ
２，２ａに貯えられた樹脂を射出する場合は、ま
ず、一方のスクリユ３を前進させ、キヤビテイ４
ｂ内で成形品の外周部を大体成形し、次いで、ス
クリユ３ａを前進させて、先にキヤビテイ４ｂ内
に注入していた樹脂の内部に次の樹脂を注入し
て、成形品の内部を成形し、２層射出成形品を成
形する。
に、２層成形用の可動金型８ａを固定盤９に取付
け、切替弁１９，１９ａを介して可塑化射出装置
１，１ａを２層成形用のノズル１５に連通させ
る。２個の可塑化射出装置１，１ａから注入され
た樹脂は、ホツトランナマニホールド１６の中を
通つて金型８ａに圧接しているノズル１５部に送
られる。可塑化射出装置１，１ａの加熱シリンダ
２，２ａに貯えられた樹脂を射出する場合は、ま
ず、一方のスクリユ３を前進させ、キヤビテイ４
ｂ内で成形品の外周部を大体成形し、次いで、ス
クリユ３ａを前進させて、先にキヤビテイ４ｂ内
に注入していた樹脂の内部に次の樹脂を注入し
て、成形品の内部を成形し、２層射出成形品を成
形する。
このように、この発明では、複数の可塑化射出
装置と金型キヤビテイを連通する樹脂の通路の途
中を、多色成形用通路と多層成形用通路に分け、
自由に選択できるようにしたため、同じ可塑化射
出装置が多色成形、多層成形のいずれにも使用可
能であり、多目的用途として活用できる。そし
て、用途拡大、設備の縮少、設備コストの低減、
設置スペースの低減、多色から多層、あるいはそ
の逆への段取切替時間の短縮等多大の効果を有
し、有用である。また、本発明によれば、複数の
可塑化射出装置のいずれかを順次使用することに
より、色を交換するのではなく、色を切替えるこ
とも瞬時に出来、材料をロスをも軽減できる等の
有用な効果も有する。
装置と金型キヤビテイを連通する樹脂の通路の途
中を、多色成形用通路と多層成形用通路に分け、
自由に選択できるようにしたため、同じ可塑化射
出装置が多色成形、多層成形のいずれにも使用可
能であり、多目的用途として活用できる。そし
て、用途拡大、設備の縮少、設備コストの低減、
設置スペースの低減、多色から多層、あるいはそ
の逆への段取切替時間の短縮等多大の効果を有
し、有用である。また、本発明によれば、複数の
可塑化射出装置のいずれかを順次使用することに
より、色を交換するのではなく、色を切替えるこ
とも瞬時に出来、材料をロスをも軽減できる等の
有用な効果も有する。
第１，２図はそれぞれ本発明に類する従来の例
を示すもので、第１図は２色成形の場合を示す水
平縦断面図、第２図は２層成形の場合を示す垂直
縦断面図、第３，４図は本発明の方法を実施する
ための装置の１実施例を示すもので、第３図は２
色成形の場合を示す水平縦断面図、第４図は２層
成形の場合を示す水平縦断面図である。 １，１ａ……可塑化射出装置、２，２ａ……加
熱シリンダ、３，３ａ……スクリユ、４，４ａ，
４ｂ……キヤビテイ、５，５ａ，２１，２１ａ，
２２，２２ａ……通路、６，６ａ……可動金型、
７……軸、８，８ａ……固定金型、９……固定
盤、１０……可動盤、１２……回転装置、１４，
１４ａ，１５……ノズル、１６……ホツトランナ
マニホールド、１９，１９ａ……切替弁。
を示すもので、第１図は２色成形の場合を示す水
平縦断面図、第２図は２層成形の場合を示す垂直
縦断面図、第３，４図は本発明の方法を実施する
ための装置の１実施例を示すもので、第３図は２
色成形の場合を示す水平縦断面図、第４図は２層
成形の場合を示す水平縦断面図である。 １，１ａ……可塑化射出装置、２，２ａ……加
熱シリンダ、３，３ａ……スクリユ、４，４ａ，
４ｂ……キヤビテイ、５，５ａ，２１，２１ａ，
２２，２２ａ……通路、６，６ａ……可動金型、
７……軸、８，８ａ……固定金型、９……固定
盤、１０……可動盤、１２……回転装置、１４，
１４ａ，１５……ノズル、１６……ホツトランナ
マニホールド、１９，１９ａ……切替弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数種の可塑材をそれぞれ異なる可塑化射出
装置で可塑化し、それぞれの可塑化射出装置と金
型のキヤビテイとを連通した通路のうち、互に独
立した多色成形用通路か、あるいは、それぞれの
通路が同一軸線上に配置された多層成形用通路の
いずれかを選択して射出成形するようにした射出
成形方法。 ２ 複数個の可塑化射出装置と金型のキヤビテイ
とを連通する通路を、互に独立した複数の多色成
形用通路と、それぞれの通路が同一軸線上に配置
された多層成形用通路で構成し、両通路のいずれ
かを選択しうるホツトランナマニホールドを固定
盤部に設けた射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18216282A JPS5971837A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 射出成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18216282A JPS5971837A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 射出成形方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320348A Division JPH01206015A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 射出成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971837A JPS5971837A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0139327B2 true JPH0139327B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=16113432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18216282A Granted JPS5971837A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 射出成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971837A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3506244C1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-14 | Grammer Sitzsysteme GmbH, 8450 Amberg | Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden,insbesondere von Sitz- oder Rueckenlehnenpolstern aus Kunststoffschaum |
| JPH074832B2 (ja) * | 1989-05-09 | 1995-01-25 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機 |
| EP1369216A1 (de) | 2002-06-04 | 2003-12-10 | Windsor Kunststofftechnologie GmbH | Coinjections-Einheit für Spritzgiessmaschinen |
| US7465166B2 (en) * | 2006-08-11 | 2008-12-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding system having a hot runner assembly |
| DE102012105616A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-23 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzgieß-Zwischenplatte und Spritzgießmaschine mit einer solchen Spritzgieß-Zwischenplatte |
| CN116587519A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-08-15 | 航宇智造（北京）工程技术有限公司 | 一种多元材料一次开合模混合成形设备主机 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18216282A patent/JPS5971837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971837A (ja) | 1984-04-23 |
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